CN111496294B - 一种台阶半月钻 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种台阶半月钻，包括依次固接且中心线在同一直线上的钻柄、联结颈、第一切削刃、第二切削刃；所述第一切削刃和第二切削刃的截面加工为半圆形，所述第二切削刃的末端加工有粗糙度减小结构，所述第一切削刃和第二切削刃之间加工有轴向切削力减小结构。本发明采用半月钻，在对有色金属材料进行加工时，半圆形的切削刃能够容纳更多的金属屑，并且在刀刃的台阶处设置容屑槽来降低切削刃收到的轴向力。本发明通过在切削刀的尖端、中部、后端均设置足够的容屑空间，大大减小了金属屑对切削刃的影响，减小了切削刃的轴向切削力，保证了工件表面粗糙度。

Description

一种台阶半月钻

技术领域

本发明涉及一种台阶半月钻。

背景技术

在有色金属材料孔加工时，因有色金属材料硬度较低但比较粘，所以加工时易切削但不易排屑，造成工件的孔径变大，表面粗造度较差。一是普通钻头加工，普通的钻头样式是两个切刃，两个排屑槽，加工屑多时容易堵塞在槽内，造成钻头磨损甚至断刀；二是现有的半月钻结构简单，不能满足深且小的盲孔工件和表面粗糙度要求高的台阶孔一次成型工件的加工要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种台阶半月钻，这种钻解决有色金属材料深且小的盲孔工件和表面粗糙度要求高的台阶孔一次成型工件的加工要求。达到既提高孔表面粗糙度，又提高加工效率和降低成本的目的。

具体通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种台阶半月钻，包括依次固接且中心线在同一直线上的钻柄、联结颈、第一切削刃、第二切削刃；所述第一切削刃和第二切削刃的截面加工为半圆形，所述第二切削刃的末端加工有粗糙度减小结构，所述第一切削刃和第二切削刃之间加工有轴向切削力减小结构。本发明采用半月钻，在对有色金属材料进行加工时，半圆形的切削刃能够容纳更多的金属屑，并且在刀刃的台阶处设置容屑槽来降低切削刃收到的轴向力。

进一步的，为了保证工件加工有的表面粗糙度，所述第二切削刃为半圆柱型，第二切削刃的圆弧面和末端端面之间倒有圆角，切削刃尖端加工为圆弧形，在进行切削过程中圆弧面会对加工面进行打磨，保证了加工面的粗糙度。

进一步的，为了刀刃顶端切削产生的金属屑不会阻碍切削刃旋转而增加切削刃的轴向受力，所以所述圆角半径为第二切削刃半径的.2～1.5倍，使切削刃切削产生的金属屑具有足够的空间排出，不会影响挡在切削刃和加工面之间，影响工件精度。

进一步的，避免切削刃收到圆角影响，降低其对工件的切削效率，将圆角与第二切削刃的半截面之间的夹角设置为8～10°，使其尖端保持一定的钻进能力。

进一步的，为了让第一切削刃后端加工过程中产生的金属屑和其前端加工产生的金属屑集中在一处而导致切削刃的轴向受力增大，所以在第一切削刃和第二切削刃处设置一个凹陷的容屑槽，使金属屑在切削下来后快速进入容屑槽内，防止其和前端金属屑混合增加切削刃和加工面之间的摩擦力。所述第一切削刃为半圆台型，第一切削刃与第二切削刃固接的一端的直径小于第二切削刃的直径0.5～0.6mm。

进一步的，为了让整个加工过程中，第一切削刃和第二切削刃产生的金属屑均有容纳空间，所以将所述第一切削刃和第二切削刃的半截面连接为一个平整的平面，平面的整体长度大于工件加工深度的3～5mm。

并且为了金属屑能够顺利排出，所述第一切削刃和第二切削刃的半截面连接为一个平整的平面。平正面与联结颈上加工的排屑坡平滑连接。

进一步的，所述排屑坡与联结颈的中心线夹角为20～40°，在不减小联结颈的强度情况下，20～40°的坡度也不会对金属屑产生太大的排屑阻力。

本发明的有益效果在于：通过在切削刀的尖端、中部、后端均设置足够的容屑空间，大大减小了金属屑对切削刃的影响，减小了切削刃的轴向切削力，保证了工件表面粗糙度。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明图1的A处局部放大图；

图4是本发明图2B处局部放大图；

图5是本发明的实施例结构图；

图中：1-加工设备，2-夹具，3-工件，4-半月钻，41-钻柄，42-联结颈，43-第一切削刃，44-第二切削刃，45-容屑槽，46-刀口，47-排屑坡，48-容屑断面，5-筒夹，6-尾座。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

一种台阶半月钻，包括依次固接且中心线在同一直线上的钻柄41、联结颈42、第一切削刃43、第二切削刃44；所述第一切削刃43和第二切削刃44的截面加工为半圆形，所述第二切削刃44的末端加工有粗糙度减小结构，所述第一切削刃43和第二切削刃44之间加工有轴向切削力减小结构。

所述第二切削刃44为半圆柱型，第二切削刃44的圆弧面和末端端面之间倒有圆角。

所述圆角半径为第二切削刃44半径的1.2～1.5倍。

所述圆角与第二切削刃44的板截面之间的夹角为8～10°。

所述第一切削刃43为半圆台型，第一切削刃43与第二切削刃44固接的一端的直径小于第二切削刃44的直径0.5～0.6mm。

所述第一切削刃43和第二切削刃44的半截面连接为一个平整的平面，平面的整体长度大于工件加工深度的3～5mm。

所述平正面与联结颈42上加工的排屑坡47平滑连接。

所述排屑坡47与联结颈42的中心线夹角为20～40°。

实施例1：如图1～5所示，本实施例加工一个台阶孔，深孔为圆柱孔，浅孔为锥型孔，实施例中采用加工深孔的第一切削刃44加工为半圆形，，第二切削刃采用半圆台型，在第一切削刃尖端倒出大于其半径1.3倍的圆角，圆角与其半截面的夹角为9°，第二切削刃43与第一切削刃44连接的一端直径需小于第一切削刃44直径的0.52mm，第二切削刃43的长度相应加长3.2mm，使第一切削刃44和第二切削刃43的断面长度之和大于孔的深度；

联结颈42的的长度计算的计算公式为其半径÷tan25°,角度选择时可以根据材料轻度在20°～40°范围内调整。

实施例2：如图1～5所示，本实施例加工一个台阶孔，深孔为圆柱孔，浅孔为锥型孔，实施例中采用加工深孔的第一切削刃44加工为半圆形，，第二切削刃采用半圆台型，在第一切削刃尖端倒出大于其半径1.4倍的圆角，圆角与其半截面的夹角为10°，第二切削刃43与第一切削刃44连接的一端直径需小于第一切削刃44直径的0.58mm，第二切削刃43的长度相应加长4.2mm，使第一切削刃44和第二切削刃43的断面长度之和大于孔的深度；

联结颈42的的长度计算的计算公式为其半径÷tan30°,角度选择时可以根据材料轻度在20°～40°范围内调整。

Claims (6)

1.一种台阶半月钻，包括依次固接且中心线在同一直线上的钻柄（41）、联结颈（42）、第一切削刃（43）、第二切削刃（44），其特征在于：所述第一切削刃（43）和第二切削刃（44）的截面加工为半圆形，所述第二切削刃（44）的末端加工有粗糙度减小结构，所述第一切削刃（43）和第二切削刃（44）之间加工有轴向切削力减小结构;

所述第二切削刃（44）为半圆柱型，第二切削刃（44）的圆弧面和末端端面之间倒有圆角;

所述第一切削刃（43）为半圆台型，第一切削刃（43）与第二切削刃（44）固接的一端的直径小于第二切削刃（44）的直径0. 5~0. 6mm。

2.如权利要求1所述的台阶半月钻，其特征在于：所述圆角半径为第二切削刃（44）半径的1. 2~ 1. 5倍。

3.如权利要求2所述的台阶半月钻，其特征在于：所述圆角与第二切削刃（44）的半截面之间的夹角为8~10°。

4.如权利要求1所述的台阶半月钻，其特征在于：所述第一切削刃（43）和第二切削刃（44）的半截面连接为一个平整的平面，平面的整体长度大于工件加工深度的3~ 5mm。

5.如权利要求4所述的台阶半月钻，其特征在于：所述平整的平面与联结颈（42）上加工的排屑坡（47）平滑连接。

6.如权利要求5所述的台阶半月钻，其特征在于：所述排屑坡（47）与联结颈（42）的中心线夹角为20~40°。

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