CN111496048A - 一种铜管加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜管加工设备，其技术方案要点是包括机架、上料机构、夹持移动机构以及翻边印花机构；上料机构设置于机架上；夹持移动机构设置于机架上，夹持移动机构包括有第一移动组件、第二移动组件以及第三移动组件，第一移动组件、第二移动组件以及第三移动组件同步工作；翻边印花机构设置于机架上，翻边印花机构包括有翻边组件和印花组件，翻边组件用于将第一加工位置的铜管原料的两端进行翻边，得到翻边铜管，印花组件用于将第二加工位置的翻边铜管的两端进行印花，得到印花铜管，翻边组件与印花组件同步工作。该设备能够用于对圆柱形中空铜管原料进行翻边和印花加工，提高加工效率。

Description

一种铜管加工设备
技术领域
本发明涉及机械零件加工设备领域，更具体的说是涉及一种铜管加工设备。
背景技术
由于短铜管具有质地坚硬、不易腐蚀、耐高温、耐高压，具有良好的导电性，可在多种环境中使用等诸多优点，其作为一种机械零件在生活中运用广泛。
不同机械设备对短铜管的要求不同，普通的圆柱形中空铜管通常需要经过进一步的加工后才能进行使用。例如，将普通的圆柱形中空铜管加工成带翻边和印花的铜管时，通常需要先将圆柱形中空铜管原料的两端进行翻边，再对两端的翻边进行印花，若采用人工进行加工，则人工操作难度大，导致加工效率低、人工成本高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铜管加工设备，该设备能够用于对圆柱形中空铜管原料进行翻边和印花加工，提高加工效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种铜管加工设备，包括机架、上料机构、夹持移动机构以及翻边印花机构；
所述上料机构设置于所述机架上，所述上料机构用于将堆积的铜管原料依次移动至取料位置；
所述夹持移动机构设置于所述机架上，所述夹持移动机构包括有第一移动组件、第二移动组件以及第三移动组件，所述第一移动组件用于将取料位置的铜管原料移动至第一加工位置，所述第二移动组件用于将第一加工位置的翻边铜管移动至第二加工位置，所述第三移动组件用于将第二加工位置的印花铜管移动至落料位置，所述落料位置为印花铜管与所述第三移动组件分离的位置，所述第一移动组件、所述第二移动组件以及所述第三移动组件同步工作；
所述翻边印花机构设置于所述机架上，所述翻边印花机构包括有翻边组件和印花组件，所述翻边组件用于将第一加工位置的铜管原料的两端进行翻边，得到翻边铜管，所述印花组件用于将第二加工位置的翻边铜管的两端进行印花，得到印花铜管，所述翻边组件与所述印花组件同步工作。
作为本发明的进一步改进，所述上料机构包括有振动上料组件、上料移动组件以及上料驱动组件，所述上料移动组件包括有上料块，所述上料块滑动连接于所述机架上，所述振动上料组件固定于所述机架上，所述振动上料组件用于将铜管原料输送到所述上料块上，所述上料驱动组件设置于所述机架上，所述上料驱动组件用于带动所述上料块于上料位置以及所述取料位置之间移动，所述上料位置为铜管原料由所述振动上料组件进入所述上料块的位置。
通过这样设置，振动上料组件将铜管上料到位于上料位置的上料块上，上料移动组件带动上料块以及上料块上的铜管移动到取料位置，铜管被第一移动组件取走后，上料移动组件带动上料块移动回上料位置。
作为本发明的进一步改进，所述上料块上设置有放置槽，所述放置槽用于放置所述铜管原料，所述放置槽设置有若干个。
通过这样设置，实现了铜管的放置，且一个上料块可放置多个铜管，提高铜管加工效率。
作为本发明的进一步改进，所述上料移动组件还包括有间隔设置的第一挡块和第二挡块，所述第一挡块与所述第二挡块固定于所述机架上，所述上料块位于所述第一挡块与所述第二挡块之间，所述铜管原料的长度大于上料块的宽度且小于第一挡块与第二挡块之间的间距，所述第一挡块上设置有若干通孔，所述通孔供铜管原料通过，所述通孔的数量与所述放置槽的数量相同，所述上料块位于所述上料位置时，所述通孔与所述放置槽一一正对。
通过这样设置，铜管能够通过通孔进入到放置槽内。
作为本发明的进一步改进，所述上料块于所述上料位置与所述取料位置之间移动时，所述通孔始终正对所述上料块的侧壁。
通过这样设置，使得上料块于所述上料位置与所述取料位置之间移动时，通孔内的铜管不会与放置槽内的铜管挤压或者进入到其他放置槽内。
作为本发明的进一步改进，所述翻边组件包括有翻边块以及翻边模具，所述翻边块滑动连接于所述机架上，滑动方向为靠近或者远离所述翻边模具的方向，所述翻边块用于放置并带动位于第一加工位置的铜管原料移动，所述翻边模具固定于所述机架上；
所述印花组件包括有印花块以及印花模具，所述印花块滑动连接于所述机架上，滑动方向为靠近或者远离所述印花模具的方向，所述印花块用于放置并带动位于第二加工位置的翻边铜管移动，所述印花模具固定于所述机架上；
所述翻边印花机构还包括有块驱动组件以及模具驱动组件，所述块驱动组件用于带动所述翻边块以及所述印花块滑动，所述模具驱动组件用于驱动所述翻边模具对滑动到所述翻边模具内的铜管原料进行翻边，所述模具驱动组件还用于驱动所述印花模具对滑动到所述印花模具内的翻边铜管进行印花。
通过这样设置，块驱动组件带动翻边块移动到翻边模具后，模具驱动组件带动翻边模具对铜管原料进行翻边，块驱动组件带动印花块移动到印花模具后，模具驱动组件带动印花模具对翻边铜管进行印花。
作为本发明的进一步改进，所述夹持移动机构还包括有第一驱动组件、第二驱动组件以及第三驱动组件，所述第一移动驱动组件用于带动所述第一移动组件、第二移动组件以及第三移动组件同步升降；
所述取料位置、所述第一加工位置、所述第二加工位置以及所述落料位置沿直线方向依次等距间隔分布，所述第二驱动组件用于带动所述第一移动组件、第二移动组件以及第三移动组件同步沿所述取料位置、所述第一加工位置、所述第二加工位置以及所述落料位置的排列方向移动；
所述第一移动组件、所述第二移动组件以及所述第三移动组件分别包括有两个卡爪，两个所述卡爪分别用于从所述铜管两端卡住铜管，所述第三驱动组件用于带动两个所述卡爪相互靠近或者远离。
通过这样设置，在第一驱动组件、第二驱动组件以及第三驱动组件的驱动作用下，第一移动组件、第二移动组件以及第三移动组件上的卡爪对铜管原料、翻边铜管以及印花铜管进行移动。
作为本发明的进一步改进，所述第一移动组件的一个卡爪、所述第二移动组件的一个卡爪以及所述第三移动组件的一个卡爪相固定，所述第一移动组件的另一个卡爪、所述第二移动组件的另一个卡爪以及所述第三移动组件的另一个卡爪相固定，相固定的卡爪卡住铜管过程中的移动方向相同。
通过这样设置，实现了第一移动组件、第二移动组件以及第三移动组件上的卡爪对铜管原料、翻边铜管以及印花铜管的同步移动，有利于提高铜管加工效率。
作为本发明的进一步改进，所述卡爪包括有固定块以及顶针，所述顶针固定于所述固定块上，所述顶针的外径小于所述铜管的内径，所述顶针用于伸入到所述铜管的两端。
通过这样设置，顶针用于伸入到铜管两端，使得铜管两端被顶针夹持后不易掉落，该结构的夹持稳定性高。
作为本发明的进一步改进，所述第二移动组件位于所述第一移动组件以及所述第三移动组件之间，所述第一移动组件与所述第三移动组件的夹爪还包括有推块，所述推块滑动连接于所述固定块上，所述推块与所述固定块之间设置有弹性件，所述推块于所述弹性件的弹力作用下将粘于所述顶针上的铜管推出，所述翻边块以及所述印花块的宽度小于翻边铜管的两端翻边之间的间距。
通过这样设置，使得第一移动组件与铜管原料分离时，推块能够推动铜管原料，避免铜管原料粘附在顶针上，使得第三移动组件与印花铜管分离时，推块能够推动印花铜管，避免印花铜管粘附在顶针上。
本发明的有益效果：上料机构将堆积的铜管原料依次输送到取料位置，第一移动组件将取料位置的铜管原料移动至第一加工位置，翻边组件将第一加工位置的铜管原料的两端进行翻边，得到翻边铜管，第二移动组件将第一加工位置的翻边铜管移动至第二加工位置，印花组件将第二加工位置的翻边铜管的两端进行印花，得到印花铜管，第三移动组件将第二加工位置的印花铜管移动至落料位置，第三移动组件与印花铜管分离后，印花铜管最终落料到指定位置。该装置实现了对圆柱形中空铜管原料的翻边和印花加工。第一移动组件、第二移动组件以及第三移动组件同步工作，以及翻边组件与印花组件同步工作的设置，提高了铜管的移动效率和加工效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为上料移动组的立体结构示意图；
图3为上料块的立体结构示意图；
图4为上料驱动组件的立体结构示意图；
图5为夹持移动机构的俯视图；
图6为图5中A处的放大图；
图7为夹持移动机构的侧视图；
图8为翻边模具和印花模具的立体结构示意图。
附图标记：1、机架；2、上料机构；21、振动上料组件；22、上料移动组件；221、上料块；2211、放置槽；222、第一挡块；2221、通孔；223、第二挡块；23、上料驱动组件；3、夹持移动机构；31、第一移动组件；311、卡爪；3111、固定块；3112、顶针；3113、推块；3114、弹性件；32、第二移动组件；33、第三移动组件；34、第一驱动组件；35、第二驱动组件；36、第三驱动组件；4、翻边印花机构；41、翻边组件；411、翻边块；412、翻边模具；42、印花组件；421、印花块；422、印花模具；43、块驱动组件；44、模具驱动组件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1所示，本实施例的一种铜管加工设备，包括机架1、上料机构2、夹持移动机构3以及翻边印花机构4。
参照图1、图2、图3、图4所示，上料机构2设置于机架1上，上料机构2用于将堆积的铜管原料依次移动至取料位置。上料机构2包括有振动上料组件21、上料移动组件22以及上料驱动组件23，上料移动组件22包括有上料块221，上料块221滑动连接于机架1上，振动上料组件21固定于机架1上，振动上料组件21用于将铜管原料输送到上料块221上，上料驱动组件23设置于机架1上，上料驱动组件23用于带动上料块221于上料位置以及取料位置之间移动，上料位置为铜管原料由振动上料组件21进入上料块221的位置。上料块221上设置有放置槽2211，放置槽2211用于放置铜管原料，放置槽2211设置有若干个。
参照图2、图3所示，上料移动组件22还包括有间隔设置的第一挡块222和第二挡块223，第一挡块222与第二挡块223固定于机架1上，上料块221位于第一挡块222与第二挡块223之间，铜管原料的长度大于上料块221的宽度且小于第一挡块222与第二挡块223之间的间距，第一挡块222上设置有若干通孔2221，通孔2221供铜管原料通过，通孔2221的数量与放置槽2211的数量相同，上料块221位于上料位置时，通孔2221与放置槽2211一一正对。
参照图1、图2、图3所示，振动上料组件21包括振动盘和管道，管道的进料端连接振动盘，管道的出料端连接第一挡块222上的通孔2221，从振动盘出来的铜管原料经过管道后通过通孔2221进入到放置槽2211内。上料驱动组件23带动上料块221从上料位置移动到取料位置，上料块221上的铜管原料被取走后，上料驱动组件23带动上料块221从取料位置移动回上料位置。上料块221于上料位置与取料位置之间移动时，通孔2221始终正对上料块221的侧壁，避免铜管原料不会从通孔2221内滑出。
参照图5、图6、图7所示，夹持移动机构3设置于机架1上，夹持移动机构3包括有第一移动组件31、第二移动组件32以及第三移动组件33，第一移动组件31用于将取料位置的铜管原料移动至第一加工位置，第二移动组件32用于将第一加工位置的翻边铜管移动至第二加工位置，第三移动组件33用于将第二加工位置的印花铜管移动至落料位置，落料位置为印花铜管与第三移动组件33分离的位置，第一移动组件31、第二移动组件32以及第三移动组件33同步工作。
参照图6所示，第一移动组件31、第二移动组件32以及第三移动组件33分别包括有两个卡爪311，两个卡爪311分别用于从铜管两端卡住铜管。
参照图6所示，第一移动组件31的一个卡爪311、第二移动组件32的一个卡爪311以及第三移动组件33的一个卡爪311相固定，第一移动组件31的另一个卡爪311、第二移动组件32的另一个卡爪311以及第三移动组件33的另一个卡爪311相固定，相固定的卡爪311卡住铜管过程中的移动方向相同。
参照图6所示，卡爪311包括有固定块3111以及顶针3112，顶针3112固定于固定块3111上，顶针3112的外径小于铜管的内径，顶针3112用于伸入到铜管的两端。
参照图5、图6、图7所示，第二移动组件32位于第一移动组件31以及第三移动组件33之间，第一移动组件31与第三移动组件33的夹爪还包括有推块3113，推块3113滑动连接于固定块3111上，推块3113与固定块3111之间设置有弹性件3114，推块3113于弹性件3114的弹力作用下将粘于顶针3112上的铜管推出，翻边块411以及印花块421的宽度小于翻边铜管的两端翻边之间的间距。
参照图5、图6、图7所示，夹持移动机构3还包括有第一驱动组件34、第二驱动组件35以及第三驱动组件36，第一移动驱动组件用于带动第一移动组件31、第二移动组件32以及第三移动组件33同步升降。
参照图5、图6、图7所示，取料位置、第一加工位置、第二加工位置以及落料位置沿直线方向依次等距间隔分布，第二驱动组件35用于带动第一移动组件31、第二移动组件32以及第三移动组件33同步沿取料位置、第一加工位置、第二加工位置以及落料位置的排列方向移动。第三驱动组件36用于带动卡爪311相互靠近或者远离。
参照图1、图8所示，翻边印花机构4设置于机架1上，翻边印花机构4包括有翻边组件41和印花组件42，翻边组件41用于将第一加工位置的铜管原料的两端进行翻边，得到翻边铜管，印花组件42用于将第二加工位置的翻边铜管的两端进行印花，得到印花铜管，翻边组件41与印花组件42同步工作。
参照图1、图8所示，翻边组件41包括有翻边块411以及翻边模具412，翻边块411滑动连接于机架1上，滑动方向为靠近或者远离翻边模具412的方向，翻边块411用于放置并带动位于第一加工位置的铜管原料移动，翻边模具412固定于机架1上。
参照图1、图8所示，印花组件42包括有印花块421以及印花模具422，印花块421滑动连接于机架1上，滑动方向为靠近或者远离印花模具422的方向，印花块421用于放置并带动位于第二加工位置的翻边铜管移动，印花模具422固定于机架1上。
参照图1、图8所示，翻边印花机构4还包括有块驱动组件43以及模具驱动组件44，块驱动组件43用于带动翻边块411以及印花块421移滑动，模具驱动组件44用于驱动翻边模具412对滑动到翻边模具412内的铜管原料进行翻边，模具驱动组件44还用于驱动印花模具422对滑动到印花模具422内的翻边铜管进行印花。其中，翻边块411与印花块421相互固定，翻边模具412与印花模具422相互固定。
工作原理：
振动上料组件21工作，使得铜管原料进入到上料块221的放置槽2211内，之后上料驱动组件23带动上料移动组件22工作，使得上料移动组件22带动铜管原料从上料位置移动到取料位置。
第三驱动组件36带动第一移动组件31上的两个卡爪311相互靠近、同时带动第二移动组件32上的两个卡爪311相互靠近、同时带动第三移动组件33上的两个卡爪311相互靠近，使得第一移动组件31上的卡爪311夹持住取料位置上的铜管原料，同时第二移动组件32上的卡爪311夹持住位于第一加工位置的翻边铜管，同时第三移动组件33上的卡爪311夹持住位于第二加工位置上的印花铜管。
之后第一驱动组件34带动第一移动组件31、第二移动组件32以及第三移动组件33同步升高，之后第二驱动组件35带动第一移动组件31、第二移动组件32以及第三移动组件33同步同向移动，之后第一驱动组件34带动第一移动组件31、第二移动组件32以及第三移动组件33同步降低。使得第一移动组件31将取料位置上的铜管原料移动到第一加工位置上，第二移动组件32将第一加工位置上的翻边铜管移动到第二加工位置上，第三移动组件33将第二加工位置上的印花铜管移动到落料位置上，之后第三移动组件33带动夹爪相互分离，第一加工位置上的铜管原料被放置在翻边块411上，第二加工位置上的翻边铜管被放置在印花块421上，落料位置上的印花铜管自行落料到外设的收集箱内。之后第一驱动组件34、第二驱动组件35以及第三驱动组件36复位。
块驱动组件43同时带动翻边块411以及印花块421运动，使得翻边块411以及翻边块411上的铜管原料进入到翻边模具412内，使得印花块421以及印花块421上的铜管原料进入到印花模具422内，之后模具驱动组件44带动翻边模具412对铜管原料进行加工得到翻边铜管，模具驱动组件44带动印花模具422对翻边铜管进行加工得到印花铜管。之后块驱动组件43带动翻边块411以及印花块421复位。重复以上过程即可实现将各个铜管原料依次加工成印花铜管。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铜管加工设备，其特征在于：包括机架(1)、上料机构(2)、夹持移动机构(3)以及翻边印花机构(4)；
所述上料机构(2)设置于所述机架(1)上，所述上料机构(2)用于将堆积的铜管原料依次移动至取料位置；
所述夹持移动机构(3)设置于所述机架(1)上，所述夹持移动机构(3)包括有第一移动组件(31)、第二移动组件(32)以及第三移动组件(33)，所述第一移动组件(31)用于将取料位置的铜管原料移动至第一加工位置，所述第二移动组件(32)用于将第一加工位置的翻边铜管移动至第二加工位置，所述第三移动组件(33)用于将第二加工位置的印花铜管移动至落料位置，所述落料位置为印花铜管与所述第三移动组件(33)分离的位置，所述第一移动组件(31)、所述第二移动组件(32)以及所述第三移动组件(33)同步工作；
所述翻边印花机构(4)设置于所述机架(1)上，所述翻边印花机构(4)包括有翻边组件(41)和印花组件(42)，所述翻边组件(41)用于将第一加工位置的铜管原料的两端进行翻边，得到翻边铜管，所述印花组件(42)用于将第二加工位置的翻边铜管的两端进行印花，得到印花铜管，所述翻边组件(41)与所述印花组件(42)同步工作。
2.根据权利要求1所述的一种铜管加工设备，其特征在于：所述上料机构(2)包括有振动上料组件(21)、上料移动组件(22)以及上料驱动组件(23)，所述上料移动组件(22)包括有上料块(221)，所述上料块(221)滑动连接于所述机架(1)上，所述振动上料组件(21)固定于所述机架(1)上，所述振动上料组件(21)用于将铜管原料输送到所述上料块(221)上，所述上料驱动组件(23)设置于所述机架(1)上，所述上料驱动组件(23)用于带动所述上料块(221)于上料位置以及所述取料位置之间移动，所述上料位置为铜管原料由所述振动上料组件(21)进入所述上料块(221)的位置。
3.根据权利要求2所述的一种铜管加工设备，其特征在于：所述上料块(221)上设置有放置槽(2211)，所述放置槽(2211)用于放置所述铜管原料，所述放置槽(2211)设置有若干个。
4.根据权利要求3所述的一种铜管加工设备，其特征在于：所述上料移动组件(22)还包括有间隔设置的第一挡块(222)和第二挡块(223)，所述第一挡块(222)与所述第二挡块(223)固定于所述机架(1)上，所述上料块(221)位于所述第一挡块(222)与所述第二挡块(223)之间，所述铜管原料的长度大于上料块(221)的宽度且小于第一挡块(222)与第二挡块(223)之间的间距，所述第一挡块(222)上设置有若干通孔(2221)，所述通孔(2221)供铜管原料通过，所述通孔(2221)的数量与所述放置槽(2211)的数量相同，所述上料块(221)位于所述上料位置时，所述通孔(2221)与所述放置槽(2211)一一正对。
5.根据权利要求4所述的一种铜管加工设备，其特征在于：所述上料块(221)于所述上料位置与所述取料位置之间移动时，所述通孔(2221)始终正对所述上料块(221)的侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种铜管加工设备，其特征在于：所述翻边组件(41)包括有翻边块(411)以及翻边模具(412)，所述翻边块(411)滑动连接于所述机架(1)上，滑动方向为靠近或者远离所述翻边模具(412)的方向，所述翻边块(411)用于放置并带动位于第一加工位置的铜管原料移动，所述翻边模具(412)固定于所述机架(1)上；
所述印花组件(42)包括有印花块(421)以及印花模具(422)，所述印花块(421)滑动连接于所述机架(1)上，滑动方向为靠近或者远离所述印花模具(422)的方向，所述印花块(421)用于放置并带动位于第二加工位置的翻边铜管移动，所述印花模具(422)固定于所述机架(1)上；
所述翻边印花机构(4)还包括有块驱动组件(43)以及模具驱动组件(44)，所述块驱动组件(43)用于带动所述翻边块(411)以及所述印花块(421)移滑动，所述模具驱动组件(44)用于驱动所述翻边模具(412)对滑动到所述翻边模具(412)内的铜管原料进行翻边，所述模具驱动组件(44)还用于驱动所述印花模具(422)对滑动到所述印花模具(422)内的翻边铜管进行印花。
7.根据权利要求6所述的一种铜管加工设备，其特征在于：所述夹持移动机构(3)还包括有第一驱动组件(34)、第二驱动组件(35)以及第三驱动组件(36)，所述第一驱动组件(34)用于带动所述第一移动组件(31)、第二移动组件(32)以及第三移动组件(33)同步升降；
所述取料位置、所述第一加工位置、所述第二加工位置以及所述落料位置沿直线方向依次等距间隔分布，所述第二驱动组件(35)用于带动所述第一移动组件(31)、第二移动组件(32)以及第三移动组件(33)同步沿所述取料位置、所述第一加工位置、所述第二加工位置以及所述落料位置的排列方向移动；
所述第一移动组件(31)、所述第二移动组件(32)以及所述第三移动组件(33)分别包括有两个卡爪(311)，两个所述卡爪(311)分别用于从所述铜管两端卡住铜管，所述第三驱动组件(36)用于带动两个所述卡爪(311)相互靠近或者远离。
8.根据权利要求7所述的一种铜管加工设备，其特征在于：所述第一移动组件(31)的一个卡爪(311)、所述第二移动组件(32)的一个卡爪(311)以及所述第三移动组件(33)的一个卡爪(311)相固定，所述第一移动组件(31)的另一个卡爪(311)、所述第二移动组件(32)的另一个卡爪(311)以及所述第三移动组件(33)的另一个卡爪(311)相固定，相固定的卡爪(311)卡住铜管过程中的移动方向相同。
9.根据权利要求8所述的一种铜管加工设备，其特征在于：所述卡爪(311)包括有固定块(3111)以及顶针(3112)，所述顶针(3112)固定于所述固定块(3111)上，所述顶针(3112)的外径小于所述铜管的内径，所述顶针(3112)用于伸入到所述铜管的两端。
10.根据权利要求9所述的一种铜管加工设备，其特征在于：所述第二移动组件(32)位于所述第一移动组件(31)以及所述第三移动组件(33)之间，所述第一移动组件(31)与所述第三移动组件(33)的夹爪还包括有推块(3113)，所述推块(3113)滑动连接于所述固定块(3111)上，所述推块(3113)与所述固定块(3111)之间设置有弹性件(3114)，所述推块(3113)于所述弹性件(3114)的弹力作用下将粘于所述顶针(3112)上的铜管推出，所述翻边块(411)以及所述印花块(421)的宽度小于翻边铜管的两端翻边之间的间距。
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