CN111486635A - 一种低温储藏装置及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种低温储藏装置及其控制方法，涉及低温储藏技术领域，用于解决现有的低温冷藏装置的制冷***在开始运行时压缩机的负载较大，保护器容易跳闸的问题。该低温储藏装置，包括：第四连接支路，第四连接支路的一端与分液器的出气口相连接，另一端与压缩机的吸气口相连接；控制阀，控制阀设置于第四连接支路上；膨胀容器，膨胀容器与控制阀的下游侧的第四连接支路相连接；检测装置，检测装置被配置为检测位于控制阀上游的第四连接支路中的压力值，且当压力值大于或等于阈值时，打开控制阀，以使分液器的出气口流出的制冷剂沿第四连接支路流入至膨胀容器中。本发明可用于物品的低温储藏。

Description

一种低温储藏装置及其控制方法
技术领域
本发明涉及低温储藏技术领域，尤其涉及一种低温储藏装置及其控制方法。
背景技术
随着时代的发展，市场上对于低温储藏装置的需求越来越多，对于储藏温度在-40℃及以上的储藏装置一般采用单级制冷循环来实现，但如果要求的温度更低，单级制冷循环则无法满足要求，对于温度需求在-40℃～-60℃或者-60℃以下的储藏装置，一般采用自动复叠制冷技术进行制冷。
然而，现有的复叠制冷***，在压缩机刚开机拉温时，由于该制冷***尚未建立稳定运行状态，此时压缩机的排气、吸气压力较高，压缩机承受很大的负载，压缩机的保护器很容易跳闸，从而影响该制冷***的正常工况运作，降低了该低温储藏装置的制冷效果。
发明内容
本发明的实施例提供一种低温储藏装置及其控制方法，用于解决现有的低温冷藏装置的制冷***在开始运行时压缩机的负载较大，保护器容易跳闸的问题。
为达到上述目的，第一方面，本发明的实施例提供了一种低温储藏装置，包括：箱体，所述箱体用于形成制冷空间；制冷***，所述制冷***用于对所述制冷空间制冷；所述制冷***包括：压缩机，所述压缩机具有吸气口和排气口；分液器，所述分液器具有进液口、出液口以及出气口，所述出液口位于所述分液器的底部，所述出气口位于所述分液器的顶部；第一连接支路，所述第一连接支路的一端与所述排气口相连接，另一端与所述进液口相连接；冷凝器，所述冷凝器设置于所述第一连接支路上；第二连接支路，所述第二连接支路的一端与所述出液口相连接，另一端与所述吸气口相连接；第一换热器，所述第一换热器具有可进行热交换的第一流路和第二流路，所述第一流路设置于所述第二连接支路上；第一节流装置，所述第一节流装置设置于所述第二连接支路上，且位于所述第一流路的进口端与所述分液器之间；第三连接支路，所述第三连接支路的第一端与所述出气口相连接，第二端与所述第一流路的进口端或者所述第一流路的中部相连接；所述第二流路设置于所述第三连接支路上；蒸发器，所述蒸发器设置于所述第三连接支路上；第二节流装置，所述第二节流装置设置于所述第三连接支路上，且位于所述第二流路与所述蒸发器之间；第四连接支路，所述第四连接支路的一端与所述出气口相连接，另一端与所述吸气口相连接；控制阀，所述控制阀设置于所述第四连接支路上；膨胀容器，所述膨胀容器与所述控制阀的下游侧的所述第四连接支路相连接；检测装置，所述检测装置被配置为检测位于所述控制阀上游的所述第四连接支路中的压力值，且当所述压力值大于或等于阈值时，打开所述控制阀，以使所述出气口流出的至少一部分的制冷剂沿所述第四连接支路流入至所述膨胀容器中。
第二方面，本发明的实施例提供了一种用于第一方面中所述的低温储藏装置的控制方法，包括以下步骤：制冷***开始工作后，获取位于控制阀上游的第四连接支路中的压力值；当所述压力值大于等于阈值时，打开所述控制阀，以使分液器的出气口流出的至少一部分的制冷剂可沿所述第四连接支路流入至膨胀容器中。
本发明实施例提供的低温储藏装置及其控制方法，由于制冷***还包括第四连接支路，第四连接支路的一端与出气口相连接，另一端与吸气口相连接；控制阀，控制阀设置于第四连接支路上；膨胀容器，膨胀容器与控制阀的下游侧的第四连接支路相连接，检测装置，检测装置被配置为检测位于控制阀上游的第四连接支路中的压力值，这样，在压缩机开始启动时，检测装置就可以检测位于控制阀上游的第四连接支路中的压力值，当上述压力值较大，也就是大于等于阈值时，检测装置就可以打开控制阀，使分液器的出气口流出的至少一部分的高温级制冷剂沿第四连接支路流入至膨胀容器中，以减少制冷***内的制冷剂量。由于制冷***内的制冷剂量的减少，从而就可以降低压缩机的负载，以降低压缩机的吸气压力和排气压力，那么就可以避免压缩机的保护器跳闸，从而保证该制冷***的正常工况的运作，进而有利于保证该低温储藏装置的制冷效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中的低温储藏装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中的低温储藏装置的制冷***与内胆的连接示意图；
图3为本发明实施例中的低温储藏装置的压缩机仓内的部件布局示意图；
图4为本发明实施例中的低温储藏装置的制冷***的连接示意图；
图5为本发明实施例中的第一换热器的截面示意图；
图6为本发明一些实施例中的低温储藏装置的制冷***的回路图；
图7为本发明另一些实施例中的低温储藏装置的制冷***的回路图；
图8为本发明一些实施例中的低温储藏装置的制冷***的控制流程图。
附图标记：箱体100；外壳110；内胆120；底壁121；顶壁122；侧壁123；后壁124；门体200；制冷***300；压缩机1；吸气口11；排气口12；分液器2；进液口21；出液口22；出气口23；第一连接支路3a；第二连接支路3b；第三连接支路3c；第四连接支路3d；第一换热器4a；第二换热器4b；第三换热器4c；第一流路41；第二流路42；第三流路43；第四流路44；第五流路45；第六流路46；内管401；外管402；冷凝器5a；蒸发器5b；换热管51；第一节流装置6a；第二节流装置6b；第三节流装置6c；控制阀7a；膨胀容器7b；检测装置7c；压力传感器71；控制器72；油分离器8；回油口81；回油管82；第一干燥过滤器9a；第二干燥过滤器9b。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一方面，如图1所示，本发明实施例提供了一种低温储藏装置，包括：箱体100，箱体100用于形成制冷空间；门体200，该门体200用于打开或关闭制冷空间。
其中，上述低温储藏装置可以为冷柜(如图1所示)、冷藏箱等，在此不做具体限定。
如图2和图3所示，该低温储藏装置还包括制冷***300，制冷***300用于对制冷空间制冷；如图6和图7所示，该制冷***300包括：压缩机1，压缩机1具有吸气口11和排气口12；分液器2，分液器2具有进液口21、出液口22以及出气口23，出液口22位于分液器2的底部，出气口23位于分液器2的顶部；第一连接支路3a，第一连接支路3a的一端与排气口12相连接，另一端与进液口21相连接；冷凝器5a，冷凝器5a设置于第一连接支路3a上；第二连接支路3b，第二连接支路3b的一端与出液口22相连接，另一端与吸气口11相连接；第一换热器4a，第一换热器4a具有可进行热交换的第一流路41和第二流路42，第一流路41设置于第二连接支路3b上；第一节流装置6a，第一节流装置6a设置于第二连接支路3b上，且位于第一流路41的进口端A与分液器2之间；第三连接支路3c，第三连接支路3c的第一端与出气口23相连接，第二端与第一流路41的进口端A(如图7所示)或者第一流路41的中部(如图6所示)相连接；第二流路42设置于第三连接支路3c上；蒸发器5b，蒸发器5b设置于第三连接支路3c上，且位于第二流路42的下游侧；第二节流装置6b，第二节流装置6b设置于第三连接支路3c上，且位于第二流路42与蒸发器5b之间。
其中，第一流路41的中部是指第一流路41除了两端之外的部分。
如图6和图7所示，上述制冷***300还包括：第四连接支路3d，第四连接支路3d的一端与出气口23相连接，另一端与吸气口11相连接；控制阀7a，控制阀7a设置于第四连接支路3d上；膨胀容器7b，膨胀容器7b与控制阀7a的下游侧的第四连接支路3d相连接；检测装置7c，检测装置7c被配置为检测位于控制阀7a上游的第四连接支路3d中的压力值p，且当压力值p大于或等于阈值p0时，打开控制阀7a，以使出气口23流出的至少一部分的制冷剂沿第四连接支路3d流入至膨胀容器7b中。
其中，第一节流装置6a可以为节流毛细管(如图7所示)，也可以为节流阀(如图6所示)，在此不做具体限定；第二节流装置6b可以为节流毛细管(如图7所示)，也可以为节流阀(如图6所示)，在此也不做具体限定。
上述制冷***300采用的是混合制冷剂，该混合制冷剂包括高温级制冷剂(也就是沸点较高的制冷剂，例如R600A)和低温级制冷剂(也就是沸点较低的制冷剂，例如R23A)，其制冷流程如下：
如图6所示，混合制冷剂经压缩机1压缩做功后，变成高温高压的蒸汽，进入冷凝器5a进行冷凝后，高温级制冷剂冷凝成液态，低温级制冷剂由于沸点低，一级冷凝作用并不能使其液化，因此继续保持气态。随后高温级制冷剂和低温级制冷剂进入分液器2中，在重力作用下液态的高温级制冷剂从位于分液器2底部的出液口22流出，经第一节流装置6a降温降压后，进入到第一换热器4a中的第一流路41中；而气态的低温级制冷剂经位于分液器2顶部的出气口23进入第一换热器4a中第二流路42中并与第一流路41中的高温级制冷剂发生热交换，高温级制冷剂在第一流路41中蒸发吸热，以使低温级制冷剂在第二流路42中冷凝成液态，而后液态的低温级制冷剂从第一换热器4a中流出，经第二节流装置6b的降温降压后，进入蒸发器5b进行蒸发吸热，从而制冷空间进行降温制冷，最后从蒸发器5b流出的低温级制冷剂返回到第一换热器4a的第一流路41与高温级制冷剂混合，形成的混合制冷剂沿第二连接支路3b流入至压缩机1的吸气口11，以便进行下一次制冷循环。
本发明实施例提供的低温储藏装置，如图6所示，由于制冷***300还包括第四连接支路3d，第四连接支路3d的一端与出气口23相连接，另一端与吸气口11相连接；控制阀7a，控制阀7a设置于第四连接支路3d上；膨胀容器7b，膨胀容器7b与控制阀7a的下游侧的第四连接支路3d相连接，检测装置7c，检测装置7c被配置为检测位于控制阀7a上游的第四连接支路3d中的压力值p，这样，在压缩机1开始启动时，检测装置7c就可以检测位于控制阀7a上游的第四连接支路3d中的压力值p，当上述压力值p较大，也就是大于等于阈值p0时，检测装置7c就可以打开控制阀7a，使分液器2的出气口23流出的至少一部分的高温级制冷剂沿第四连接支路3d流入至膨胀容器7b中，以减少制冷***300内的制冷剂量。由于制冷***300内的制冷剂量的减少，从而就可以降低压缩机1的负载，以降低压缩机1的吸气压力和排气压力，那么就可以避免压缩机1的保护器跳闸，从而保证该制冷***300的正常工况的运作，进而有利于保证该低温储藏装置的制冷效果。
在制冷***300中，检测装置7c可以为以下结构：如图6所示，检测装置7c包括：压力传感器71，压力传感器71被配置为检测压力值p；控制器72，控制器72被配置为当压力值p大于或等于阈值p0时，打开控制阀7a，以使出气口23流出的至少一部分的制冷剂可沿第四连接支路3d流入至膨胀容器7b中。通过控制器72来控制控制阀7a的，这样控制器72可以根据压力传感器71反馈的压力值p，更加精确地控制控制阀7a的打开与关闭。
当然，除了上述结构之外，检测装置7c也可以不包含控制器72，压力传感器71与控制阀7a相连接，压力传感器71反馈的信号用于触发控制阀7a的打开与关闭，也就是：当压力值p大于或等于阈值p0时，压力传感器71发出触发信号，以打开控制阀7a。
其中，压力传感器71可以设置于分液器2的出气口23处(如图6所示)，也可以设置于靠近控制阀7a的位置处(如图7所示)，具体可更根据实际情况而定。
在制冷***300中，从分液器2的出气口23进入到第四连接支路3d中的低温级制冷剂由于没有经过蒸发过程，其压力相对较高，如果直接从第四连接支路3d进入到压缩机1的吸气口11会对压缩机1造成一定的冲击，容易损坏压缩机1，为了避免第四连接支路3d中的压力较高的低温级制冷剂对压缩机1的冲击，如图7所示，制冷***300还包括第三节流装置6c，第三节流装置6c设置于第四连接支路3d上，且位于膨胀容器7b与第四连接支路3d的连接点的下游侧。通过设置第三节流装置6c，这样可以对第四连接支路3d上的低温级制冷剂蒸汽进行降温降压，从而可以避免压力较高的低温级制冷剂直接进入吸气口11对压缩机1所造成的冲击，从而有利于延长压缩机1的寿命。
其中，第三节流装置6c可以为节流毛细管(如图6所示)，也可以为节流阀，在此不做具体限定。
在制冷***300中，第一换热器4a的种类不唯一，比如，如图2和图4所示，第一换热器4a可以为套管换热器，如图5所示，第一换热器4a包括内管401以及套设于内管401外的外管402，内管401中形成第一流路41，内管401与外管402之间的间隙形成第二流路42。在制冷***300工作时，内管401中的高温级制冷剂通过内管401的管壁与位于内管401与外管402之间的间隙中的低温级制冷剂发生热交换。
第一换热器4a为套管换热器的实施例中，第一流路41与第二流路42的位置也可以发生对调，也就是：内管401中形成第二流路42，内管401与外管402之间的间隙形成第一流路41。
除了可以为套管换热器之外，第一换热器4a也可以为管壳式换热器，第一换热器4a包括壳体以及设置于壳体内的换热管路，换热管路形成第一流路41，换热管路与壳体的内壁之间形成第二流路42。
为了提高该制冷***300的制冷效果，如图7所示，制冷***300还包括第二换热器4b，第二换热器4b具有可进行热交换的第三流路43和第四流路44；第三流路43、第四流路44均设置于第三连接支路3c中，且第三流路43位于第二流路42与第二节流装置6b之间，第四流路44位于蒸发器5b与第一流路41之间。在该制冷***300工作时，低温级制冷剂从第一换热器4a的第二流路42流出后，再进入到第二换热器4b的第三流路43中变成过冷的液态低温级制冷剂，经过第二节流装置6b后，进入蒸发器5b，然后再流入第二换热器4b的第四流路44，利用蒸发器5b余热对第三流路43中的低温级制冷剂降温，最后从第四流路44中流出的低温级制冷剂与液态高温级制冷剂在第一换热器4a的第一流路41中汇合，并沿第三连接支路3c流至压缩机1的吸气口11。通过设置第二换热器4b，这样就可以利用第四流路44中经过蒸发器5b蒸发后的低温级制冷剂与第三流路43中的低温级制冷剂进行热交换，以降低第三流路43中的低温级制冷剂的温度，从而可以降低低温级制冷剂在蒸发器5b入口处的温度，以提高蒸发器5b的制冷效果，从而可以使该低温储藏装置的制冷空间中达到更低的温度。
其中，第二换热器4b可以为套管换热器(如图2和图4所示)，该套管换热器包括内换热管以及套设于内换热管外的外套管，内换热管内形成第三流路43，内换热管与外套管之间形成第四流路44；或者内换热管内形成第四流路44，内换热管与外套管之间形成第三流路43。此外，第二换热器4b还可以为管壳式换热器，该管壳式换热器包括壳体以及设置于壳体内的换热管路，换热管路形成第三流路43，换热管路与壳体的内壁之间形成第四流路44。
在便于混合制冷剂在分液器2中分离，如图7所示，制冷***300还包括第三换热器4c，第三换热器4c具有可进行热交换的第五流路45和第六流路46；第五流路45设置于第一连接支路3a上，且位于冷凝器5a与分液器2之间；第六流路46设置于第二连接支路3b上，且位于第一换热器4a与吸气口11之间。通过设置第三换热器4c，这样经过冷凝器5a的冷凝后的温度较高的混合制冷剂可以在第五流路45中与第六流路46中的温度较低的混合制冷剂发生热交换，以降低第五流路45中混合制冷剂的温度，这样第五流路45流出混合制冷剂进入的分液器2之后，温度较低的混合制冷剂更容易在分液器2中发生气液分离，这样在分离后的低温级制冷剂可以保持相对较低的温度，进入到第一换热器4a中，有利于与热交换的进行，从而可以提高第一换热器4a的换热效率。
其中，第三换热器4c可以为套管换热器(如图2和图4所示)，该套管换热器包括内换热管以及套设于内换热管外的外套管，内换热管内形成第五流路45，内换热管与外套管之间形成第六流路46；或者内换热管内形成第六流路46，内换热管与外套管之间形成第五流路45。此外，第三换热器4c还可以为管壳式换热器，该管壳式换热器包括壳体以及设置于壳体内的换热管路，换热管路形成第五流路45，换热管路与壳体的内壁之间形成第六流路46。
在本发明实施例的低温储藏装置中，如图1和图2所示，箱体100包括外壳110、内胆120以及位于外壳110与内胆120之间的绝热层，内胆120用于形成制冷空间；内胆120包括：沿箱体100的高度方向H相隔设置的底壁121和顶壁122；沿箱体100的宽度方向X相隔设置的两个侧壁123；位于制冷空间后侧的后壁124。
其中，如图1和图2所示，箱体100的宽度方向X为与箱体100的高度方向H、深度方向Y均相垂直的方向，箱体100的深度方向Y为在门体200关闭制冷空间的情况下，与门体200的厚度方向相平行的方向。
为了提高蒸发器5b对制冷空间的制冷效果，如图2所示，蒸发器5b包括换热管51，换热管51设置于顶壁122、后壁124、两个侧壁123的外表面上。通过将换热管51设置于顶壁122、后壁124、两个侧壁123的外表面上，这样增大了换热管51与内胆120的接触面积，提高了换热管51与内胆120内部的制冷空间的换热效率，从而有利于使制冷空间达到更低的温度，以提高该低温储藏装置的使用范围。
如图7所示，制冷***300还包括油分离器8，油分离器8设置于第一连接支路3a上，且位于压缩机1与冷凝器5a之间，油分离器8具回油口81，回油口81通过回油管82与压缩机1相连接。通过设置油分离器8，这样就可以将压缩机1排出的高压混合制冷剂的蒸汽中的润滑油进行分离，以改善制冷剂在冷凝器5a和蒸发器5b中的换热效果。
如图7所示，制冷***300还包括第一干燥过滤器9a，第一干燥过滤器9a设置于第二连接支路3b上，且位于分液器2与第一节流装置6a之间。通过设置第一干燥过滤器9a，这样第一干燥过滤器9a可以除去第二连接支路3b中的高温级制冷剂中的水和杂质，避免水对第一节流装置6a以及其它部件的腐蚀，同时也避免了杂质对第一节流装置6a的堵塞，从而保证了该制冷***300的正常运行。
如图7所示，制冷***300还包括第二干燥过滤器9b，第二干燥过滤器9b设置于第三连接支路3c上，且位于分液器2与第二节流装置6b之间。通过设置第二干燥过滤器9b，这样第二干燥过滤器9b可以除去第三连接支路3c中的低温级制冷剂中的水和杂质，避免水对第二节流装置6b以及其它部件的腐蚀，同时也避免了杂质对第二节流装置6b的堵塞，从而保证了该制冷***300的正常运行。
其中，如图7所示，第二干燥过滤器9b可以设置于第二换热器4b与第二节流装置6b之间。
第二方面，本发明实施例提供了一种用于第一方面中的低温储藏装置的控制方法，包括以下步骤：如图7和图8所示；
S1、制冷***300开始工作后，获取位于控制阀7a上游的第四连接支路3d中的压力值p；
其中，执行该步骤S1的主体可以是压力传感器71；
S2、当压力值p大于等于阈值p0时，打开控制阀7a，以使分液器2的出气口23流出的至少一部分的制冷剂沿第四连接支路3d流入至膨胀容器7b中。
其中，执行该步骤S2的主体可以是控制器72。
本发明实施例提供的低温储藏装置的控制方法所解决的技术问题以及取得的技术效果，与第一方面中的低温储藏装置所解决的技术问题以及取得的技术效果相同，在此不再赘述。
在该低温储藏装置的控制方法实施例中所出现的与上述低温储藏装置的产品实施例中相同或相近的特征，具体可参照上述低温储藏装置的产品实施例中的描述，在此不再赘述。
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种低温储藏装置，包括：
箱体，所述箱体用于形成制冷空间；
制冷***，所述制冷***用于对所述制冷空间制冷；
其特征在于，所述制冷***包括：
压缩机，所述压缩机具有吸气口和排气口；
分液器，所述分液器具有进液口、出液口以及出气口，所述出液口位于所述分液器的底部，所述出气口位于所述分液器的顶部；
第一连接支路，所述第一连接支路的一端与所述排气口相连接，另一端与所述进液口相连接；
冷凝器，所述冷凝器设置于所述第一连接支路上；
第二连接支路，所述第二连接支路的一端与所述出液口相连接，另一端与所述吸气口相连接；
第一换热器，所述第一换热器具有可进行热交换的第一流路和第二流路，所述第一流路设置于所述第二连接支路上；
第一节流装置，所述第一节流装置设置于所述第二连接支路上，且位于所述第一流路的进口端与所述分液器之间；
第三连接支路，所述第三连接支路的第一端与所述出气口相连接，第二端与所述第一流路的进口端或者所述第一流路的中部相连接；所述第二流路设置于所述第三连接支路上；
蒸发器，所述蒸发器设置于所述第三连接支路上，且位于所述第二流路的下游侧；
第二节流装置，所述第二节流装置设置于所述第三连接支路上，且位于所述第二流路与所述蒸发器之间；
第四连接支路，所述第四连接支路的一端与所述出气口相连接，另一端与所述吸气口相连接；
控制阀，所述控制阀设置于所述第四连接支路上；
膨胀容器，所述膨胀容器与所述控制阀的下游侧的所述第四连接支路相连接；
检测装置，所述检测装置被配置为检测位于所述控制阀上游的所述第四连接支路中的压力值，且当所述压力值大于或等于阈值时，打开所述控制阀，以使所述出气口流出的至少一部分的制冷剂沿所述第四连接支路流入至所述膨胀容器中。
2.根据权利要求1所述的低温储藏装置，其特征在于，
所述检测装置包括：
压力传感器，所述压力传感器被配置为检测所述压力值；
控制器，所述控制器被配置为当所述压力值大于或等于所述阈值时，打开所述控制阀，以使所述出气口流出的制冷剂沿所述第四连接支路流入至所述膨胀容器中。
3.根据权利要求1所述的低温储藏装置，其特征在于，所述制冷***还包括第三节流装置，所述第三节流装置设置于所述第四连接支路上，且位于所述膨胀容器与所述第四连接支路的连接点的下游侧。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的低温储藏装置，其特征在于，所述第一换热器为套管换热器，所述第一换热器包括内管以及套设于所述内管外的外管；
所述内管中形成所述第一流路，所述内管与所述外管之间的间隙形成所述第二流路；
或者所述内管中形成所述第二流路，所述内管与所述外管之间的间隙形成所述第一流路。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的低温储藏装置，其特征在于，所述制冷***还包括第二换热器，所述第二换热器具有可进行热交换的第三流路和第四流路；
所述第三流路、所述第四流路均设置于所述第三连接支路中，且所述第三流路位于所述第二流路与所述第二节流装置之间，所述第四流路位于所述蒸发器与所述第一流路之间。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的低温储藏装置，其特征在于，所述制冷***还包括第三换热器，所述第三换热器具有可进行热交换的第五流路和第六流路；
所述第五流路设置于所述第一连接支路上，且位于所述冷凝器与所述分液器之间；
所述第六流路设置于所述第二连接支路上，且位于所述第一换热器与所述吸气口之间。
7.根据权利要求1～3中任一项所述的低温储藏装置，其特征在于，
所述箱体包括外壳、内胆以及位于所述外壳与所述内胆之间的绝热层，所述内胆用于形成所述制冷空间；
所述内胆包括：
沿所述箱体的高度方向相隔设置的底壁和顶壁；
沿所述箱体的宽度方向相隔设置的两个侧壁；
位于所述制冷空间后侧的后壁；
所述蒸发器包括换热管，所述换热管设置于所述顶壁、所述后壁以及两个所述侧壁的外表面上。
8.根据权利要求1～3中任一项所述的低温储藏装置，其特征在于，所述制冷***还包括油分离器、第一干燥过滤器、第二干燥过滤器中的至少一个；
其中，所述油分离器设置于所述第一连接支路上，且位于所述压缩机与所述冷凝器之间，所述油分离器具回油口，所述回油口通过回油管与所述压缩机相连接；
所述第一干燥过滤器设置于所述第二连接支路上，且位于所述分液器与所述第一节流装置之间；
所述第二干燥过滤器设置于所述第三连接支路上，且位于所述分液器与所述第二节流装置之间。
9.一种用于权利要求1～8中任一项所述的低温储藏装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
制冷***开始工作后，获取位于控制阀上游的第四连接支路中的压力值；
当所述压力值大于等于阈值时，打开所述控制阀，以使分液器的出气口流出的至少一部分的制冷剂沿所述第四连接支路流入至膨胀容器中。
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