JP6670197B2 - 圧縮式冷凍機用凝縮器 - Google Patents

Description

本発明は、圧縮機から吐出された高圧の冷媒ガスと冷却水（冷却流体）との間で熱交換を行って冷媒ガスを凝縮させる圧縮式冷凍機用凝縮器に関するものである。

従来、冷凍空調装置などに利用されるターボ冷凍機等の圧縮式冷凍機は、冷媒を封入したクローズドシステムで構成され、冷水（被冷却流体）から熱を奪って冷媒が蒸発して冷凍効果を発揮する蒸発器と、前記蒸発器で蒸発した冷媒ガスを圧縮して高圧の冷媒ガスにする圧縮機と、高圧の冷媒ガスを冷却水（冷却流体）で冷却して凝縮させる凝縮器と、前記凝縮した冷媒を減圧して膨張させる膨張弁（膨張機構）とを、冷媒配管によって連結して構成されている。

例えば、ターボ冷凍機等の圧縮式冷凍機に用いられる凝縮器は、円筒形の缶胴と該缶胴の両端部に設けられた管板とにより形成された空間内に、多数の伝熱管を千鳥状等に配列した伝熱管群を配置して構成されている。圧縮機から吐出された高圧の冷媒ガスは、缶胴の上部から前記空間内に流入して伝熱管群を通過する間に伝熱管内を流れる冷却水との間の熱交換によって冷却されて凝縮する。

特開２０１６−２３９１３号公報

ターボ冷凍機等の圧縮式冷凍機に用いられている冷媒の種類には、Ｒ１２３等の低圧冷媒と、Ｒ１３４ａ等の高圧冷媒とがある。低圧冷媒を用いたターボ冷凍機は運転時、機器の内圧が大気圧より低い場所がある。このため、配管などの接続部から空気などが機器内部に漏れることがある。空気は冷凍機作動温度下では、凝縮しないため、凝縮器内に滞留する。空気のような不凝縮ガスが存在すると、凝縮器の凝縮性能が低下するという問題がある。低圧冷媒ターボ冷凍機は不凝縮ガスを抽出する必要がある。通常は、凝縮器上部空間で抽気する。しかし、運転時、凝縮器上部空間は蒸気の流れがあり、空気は蒸気と一緒に伝熱管群内部へ流れ、伝熱管群内に滞留するため、容易に抽出できないという問題点がある。

本発明は、上述の事情に鑑みなされたもので、不凝縮ガスを抽気しやすい場所に集めて常時排出することができ、冷媒の凝縮性能を維持することができる圧縮式冷凍機用凝縮器を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するため、本発明の圧縮式冷凍機用凝縮器は、缶胴と、該缶胴の両端を閉塞する管板と、前記缶胴内に配置された伝熱管群とを備え、前記缶胴内に導入された冷媒ガスと前記伝熱管群を流通する冷却水との間で熱交換を行って冷媒ガスを凝縮させる圧縮式冷凍機用凝縮器において、前記缶胴の内壁と前記伝熱管群との間にバッフル板を設け、該バッフル板によって不凝縮ガスが滞留する場所を形成し、前記不凝縮ガスが滞留する場所に、前記不凝縮ガスを抽気する抽気管を設け、前記抽気管は前記バッフル板の下方に位置していることを特徴とする。

本発明の好ましい態様によれば、前記バッフル板は前記伝熱管群の外側から所定の本数の伝熱管を覆うように配設されたことを特徴とする。
バッフル板が伝熱管をすくなくとも一本を覆うことにより、不凝縮ガスが滞留する場所への冷媒蒸気の流入が抑えられ、不凝縮ガスが滞留しやすくなる。また、反対にバッフル板の最大幅については、伝熱管の間隔が広い時、あるいは伝熱管が多い大型機の場合等、製品の仕様に応じて、冷媒の凝縮を阻害しない程度の伝熱管本数を覆う幅を定めればよい。

本発明の好ましい態様によれば、前記抽気管を冷却水の第一パス伝熱管群入口近傍または第一パス伝熱管群出口近傍に設けることを特徴とする。
本発明の好ましい態様によれば、前記抽気管を凝縮器の冷媒蒸気流入口から遠い缶胴の箇所に設けることを特徴とする。
本発明の好ましい態様によれば、前記伝熱管群が上下方向に複数段配置され、前記バッフルおよび前記抽気管は最下段の伝熱管群側に設けたことを特徴とする。

本発明の好ましい態様によれば、前記抽気管は、少なくとも１つの抽気孔を有した短管からなることを特徴とする。
本発明の好ましい態様によれば、前記抽気管は、間隔をおいて形成された複数の抽気孔を有したヘッダ管からなることを特徴とする。

本発明の好ましい態様によれば、前記缶胴の内壁と前記伝熱管群との間の隙間の一部分を、他の隙間部分より広くすることにより冷媒ガスが流れやすい流路を形成したことを特徴とする。
本発明の好ましい態様によれば、前記伝熱管群の伝熱管は千鳥状に配列され、千鳥配置の伝熱管の少なくとも１列を抜いて空隙とし、該空隙を冷媒ガスの流路としたことを特徴とする。

本発明は、以下に列挙する効果を奏する。
（１）不凝縮ガスを抽気しやすい場所へ集め、効果的に抽気できる。
（２）不凝縮ガスを常時排出できるため、凝縮器の凝縮性能を維持できる。

図１は、本発明に係る凝縮器を備えたターボ冷凍機を示す模式図である。 図２は、図１に示す凝縮器の全体構造の一例を示す断面図である。 図３は、第１の実施形態に係る凝縮器を示す図であり、凝縮器の側断面図である。 図４は、第１の実施形態に係る凝縮器を示す図であり、凝縮器の正面図である。 図５（ａ），（ｂ）は、図３および図４に示す抽気管の断面図である。 図６は、第２の実施形態に係る凝縮器を示す図であり、凝縮器の側断面図である。 図７は、第２の実施形態に係る凝縮器を示す図であり、凝縮器の正面図である。 図８は、図６および図７に示す抽気管の斜視図である。 図９は、第３の実施形態に係る凝縮器を示す図であり、凝縮器の側断面図である。 図１０は、第３の実施形態に係る凝縮器を示す図であり、凝縮器の正面図である。 図１１は、第４の実施形態に係る凝縮器を示す図であり、凝縮器の側断面図である。 図１２は、第４の実施形態に係る凝縮器を示す図であり、凝縮器の正面図である。 図１３は、第５の実施形態に係る凝縮器を示す図であり、凝縮器の側断面図である。 図１４は、第６の実施形態に係る凝縮器２を示す図であり、凝縮器の側断面図である。 図１５は、第７の実施形態に係る凝縮器を示す図であり、凝縮器の側断面図である。 図１６は、第８の実施形態に係る凝縮器を示す図であり、凝縮器の側断面図である。 図１７（ａ）〜（ｄ）は、冷媒入口が缶胴の側面に配置されている実施形態を示す図であり、凝縮器の側断面図である。

以下、本発明に係る圧縮式冷凍機用凝縮器の実施形態を図１乃至図１７を参照して説明する。図１乃至図１７において、同一または相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。本実施形態においては、圧縮式冷凍機の一例としてターボ圧縮機を用いたターボ冷凍機を示すが、スクリュー式、レシプロ式、スクロール式等の圧縮機を用いたものであってもよい。
図１は、本発明に係る凝縮器を備えたターボ冷凍機を示す模式図である。図１に示すように、ターボ冷凍機は、冷媒を圧縮するターボ圧縮機１と、圧縮された冷媒ガスを冷却水（冷却流体）で冷却して凝縮させる凝縮器２と、冷水（被冷却流体）から熱を奪って冷媒が蒸発し冷凍効果を発揮する蒸発器３と、凝縮器２と蒸発器３との間に配置される中間冷却器であるエコノマイザ４とを備え、これら各機器を冷媒が循環する冷媒配管５によって連結して構成されている。冷媒にはＲ１２３等の低圧冷媒を用いている。

図１に示す実施形態においては、ターボ圧縮機１は、多段ターボ圧縮機から構成されている。ターボ圧縮機１は、冷媒配管５によってエコノマイザ４と接続されており、エコノマイザ４で分離された冷媒ガスは多段ターボ圧縮機の多段の圧縮段（この例では２段）の中間部分（この例では一段目と二段目の間の部分）に導入されるようになっている。

図１に示すように構成されたターボ冷凍機の冷凍サイクルでは、ターボ圧縮機１と凝縮器２と蒸発器３とエコノマイザ４とを冷媒が循環し、蒸発器３で冷水が製造されて負荷に対応し、冷凍サイクル内に取り込まれた蒸発器３からの熱量および圧縮機モータから供給されるターボ圧縮機１の仕事に相当する熱量が凝縮器２に供給される冷却水に放出される。一方、エコノマイザ４にて分離された冷媒ガスはターボ圧縮機１の多段圧縮段の中間部分に導入され、一段目圧縮機からの冷媒ガスと合流して二段目圧縮機により圧縮される。２段圧縮単段エコノマイザサイクルによれば、エコノマイザ４による冷凍効果部分が付加されるので、その分だけ冷凍効果が増加し、エコノマイザ４を設置しない場合に比べて冷凍効果の高効率化を図ることができる。

図２は、図１に示す凝縮器２の全体構造の一例を示す断面図である。図２に示すように、凝縮器２は、円筒形の缶胴１１と缶胴１１の両端部に設けられた管板１２，１２とにより形成された空間内に、多数の伝熱管１３を千鳥状に配列した伝熱管群１４を配置して構成されている。冷媒ガスは缶胴１１の上部にある冷媒入口１１_ＩＮより流入し、伝熱管群１４の中を通過し、伝熱管群１４の中を通過する間に伝熱管内に流れる冷却水との間の熱交換によって冷却されて凝縮する。凝縮した凝縮液（冷媒液）は缶胴１１の底部にある冷媒出口１１_ＯＵＴより流出するようになっている。冷媒入口１１_ＩＮの直下には入口バッフル１９が設置されている。伝熱管１３は、内部に冷却水（冷却流体）が流通するようになっており、缶胴１１の長手方向に延びている。管板１２，１２には、それぞれヘッダ部１５Ｒ，１５Ｌが接続されている。ヘッダ部１５Ｌは仕切板１６により上下に区画されており、ヘッダ部１５Ｌには冷却水入口１５_ＩＮと冷却水出口１５_ＯＵＴが設けられている。

図２においては、２パスの伝熱管群として説明する。すなわち、多数の伝熱管１３からなる伝熱管群１４は、冷却水入口１５_ＩＮに連通する上段伝熱管群１４Ｕと冷却水出口１５_ＯＵＴに連通する下段伝熱管群１４Ｌとからなっている。冷却水は、ヘッダ部１５Ｌの冷却水入口１５_ＩＮから流入して上段伝熱管群１４Ｕを流れた後にヘッダ部１５Ｒで折り返し、下段伝熱管群１４Ｌを流れた後に冷却水出口１５_ＯＵＴから流出するようになっている。なお、図示例のように、冷却水入口１５_ＩＮが上側にあり、冷却水出口１５_ＯＵＴが下側にあるタイプを上ＩＮ，下ＯＵＴと云い、冷却水入口１５_ＩＮが下側にあり、冷却水出口１５_ＯＵＴが上側にあるタイプを下ＩＮ，上ＯＵＴと云う。

図３および図４は、第１の実施形態に係る凝縮器２を示す図であり、図３は凝縮器２の側断面図、図４は凝縮器２の正面図である。第１の実施形態に係る凝縮器２は、４パスの伝熱管群を備えた凝縮器であり、上ＩＮ，下ＯＵＴタイプの凝縮器である。上ＩＮ，下ＯＵＴタイプの凝縮器の場合、冷却水温度が低い上段の伝熱管群側に不凝縮ガスが滞留しやすくなる。第１の実施形態においては、図３に示すように、上段伝熱管群１４Ｕは、左右に分割されて上段左伝熱管群１４ＵＬと上段右伝熱管群１４ＵＲとから構成されている。冷却水の１パス目は上段左伝熱管群１４ＵＬでも良いし、上段右伝熱管群１４ＵＲでもよい。下段伝熱管群１４Ｌも同様に分割されて下段左伝熱管群１４ＬＬと下段右伝熱管群１４ＬＲとから構成されている。缶胴１１の内壁には、上段左伝熱管群１４ＵＬおよび上段右伝熱管群１４ＵＲのやや上方の位置において左右一対のバッフル板１７，１７が固定されている。各バッフル板１７は、細長い薄板状部材からなり、管板１２，１２間で缶胴１１の長手方向に延びている。抽気管が短管の場合、全長ではなく、バッフル板１７は抽気管１８近傍の一部でもよい。左右一対のバッフル板１７，１７は、缶胴１１の内壁から内側に向かって水平に延び、上段左伝熱管群１４ＵＬおよび上段右伝熱管群１４ＵＲにおける最上段の伝熱管列の端部側にある所定の本数の伝熱管１３を覆うように配置されている。バッフル板１７が伝熱管１３をすくなくとも一本を覆うことにより、不凝縮ガスが滞留する場所への冷媒蒸気の流入が抑えられ、不凝縮ガスが滞留しやすくなる。また、反対にバッフル板の最大幅については、伝熱管の間隔が広い時、あるいは伝熱管が多い大型機の場合等、製品の仕様に応じて、冷媒の凝縮を阻害しない程度の伝熱管本数を覆う幅を定めればよい。
左右一対のバッフル板１７，１７の下方には、不凝縮ガスを抽気するための抽気管１８，１８が設置されている。バッフル板１７と抽気管１８は左右一対でもよいが、１パス目側の片方でも効果が発揮できる。

図４に示すように、抽気管１８は缶胴１１の両端部に設置されている。
図５（ａ），（ｂ）は、図３および図４に示す抽気管１８の断面図である。抽気管１８は単純な両端が開口する管でもよいが、好ましい態様によれば、図５（ａ）に示すように、抽気管１８は、円筒状の管からなり、その先端部が閉塞され、後端部に開口１８ａを有し、先端部側の下部に抽気孔１８ｈを有している。図５（ｂ）に示すように、抽気管１８は管の先端を斜面にカットした短管でもよい。カット面は下側向きにする。このような構成により、冷媒液が抽気管に流入し難く、抽気しやすい。抽気管１８は、その先端部側が缶胴１１内に挿入されることにより、抽気孔１８ｈを介して缶胴１１内の不凝縮ガスを抽気し、抽気した不凝縮ガスを後端部の開口１８ａよりパージタンク（図示せず）に排出するようになっている。

第１の実施形態に係る凝縮器２においては、図３に示すように、缶胴１１の内壁に、上段左伝熱管群１４ＵＬおよび上段右伝熱管群１４ＵＲのやや上方の位置において左右一対のバッフル板１７，１７を固定し、左右一対のバッフル板１７，１７の下方に抽気管１８，１８を設けている。図３に示すように、冷媒ガスＧは缶胴１１の上部にある冷媒入口１１_ＩＮより流入して上段左伝熱管群１４ＵＬおよび上段右伝熱管群１４ＵＲに流入する。上段左伝熱管群１４ＵＬおよび上段右伝熱管群１４ＵＲに流入した冷媒ガス（冷媒蒸気）の一部は伝熱管表面で凝縮され、一部未凝縮冷媒ガスは下段伝熱管群１４Ｌへ流れる。冷媒入口１１_ＩＮより流入した一部の冷媒ガスＧは上段左伝熱管群１４ＵＬと上段右伝熱管群１４ＵＲとの間の隙間を通過し、下段伝熱管群１４Ｌに流れると共に、一部の冷媒ガスＧは上段左伝熱管群１４ＵＬと下段左伝熱管群１４ＬＬとの間の隙間および上段右伝熱管群１４ＵＲと下段右伝熱管群１４ＬＲとの間の隙間を通過し、更に缶胴１１の内壁と上段左伝熱管群１４ＵＬとの間の隙間および缶胴１１の内壁と上段右伝熱管群１４ＵＲとの間の隙間に流れる。
一方、上段左伝熱管群１４ＵＬおよび上段右伝熱管群１４ＵＲの最上段の伝熱管列の上方には、左右一対のバッフル板１７，１７が設置されているため、缶胴１１の内壁と上段左伝熱管群１４ＵＬとの間の隙間および缶胴１１の内壁と上段右伝熱管群１４ＵＲとの間の隙間が塞がれ、冷媒ガスがこの隙間から下方へ流れ難く、バッフル板下方付近の伝熱管はまだ充分な凝縮能力がある。ここの伝熱管への冷媒ガス供給は、上段伝熱管群１４Ｕ内から缶胴１１の内壁と上段左伝熱管群１４ＵＬとの間の隙間および缶胴１１の内壁と上段右伝熱管群１４ＵＲとの間の隙間に向かって流れる冷媒ガス、および上段左伝熱管群１４ＵＬと下段左伝熱管群１４ＬＬとの間の隙間および上段右伝熱管群１４ＵＲと下段右伝熱管群１４ＬＲとの間の隙間を通過し、更に缶胴１１の内壁と上段左伝熱管群１４ＵＬとの間の隙間および缶胴１１の内壁と上段右伝熱管群１４ＵＲとの間の隙間から流れてきた冷媒ガスにより供給される。このように上方から流れる冷媒ガスＧの流れは、左右一対のバッフル板１７，１７により堰き止められ、バッフル板下方付近の伝熱管に向かって伝熱管群内部および伝熱管群下方からの冷媒ガスの流れが形成される。バッフル板下方付近に流れてきた冷媒ガス（冷媒蒸気）は伝熱管表面で凝縮され、冷媒ガス中に混入している不凝縮ガスが滞留しやすい。そのため、各バッフル板１７の下方には、不凝縮ガスが滞留するため、この滞留した不凝縮ガスを抽気管１８によって抽気し、抽気した不凝縮ガスをパージタンク（図示せず）に排出する。

図６および図７は、第２の実施形態に係る凝縮器２を示す図であり、図６は凝縮器２の側断面図、図７は凝縮器２の正面図である。第２の実施形態に係る凝縮器２は、４パスの伝熱管群を備えた凝縮器であり、第１の実施形態と同様に上ＩＮ，下ＯＵＴタイプの凝縮器である。第２の実施形態においては、図６に示すように、上段伝熱管群１４Ｕは、左右に分割されて上段左伝熱管群１４ＵＬと上段右伝熱管群１４ＵＲとから構成されている。下段伝熱管群１４Ｌも同様に分割されて下段左伝熱管群１４ＬＬと下段右伝熱管群１４ＬＲとから構成されている。缶胴１１の内壁には、上段左伝熱管群１４ＵＬおよび上段右伝熱管群１４ＵＲのやや上方の位置において左右一対のバッフル板１７，１７が固定されている。各バッフル板１７は、細長い薄板状部材からなり、管板１２，１２間で缶胴１１の長手方向に延びている。左右一対のバッフル板１７，１７は、缶胴１１の内壁から内側に向かって水平に延び、上段左伝熱管群１４ＵＬおよび上段右伝熱管群１４ＵＲにおける最上段の伝熱管列の端部側にある所定の本数の伝熱管１３を覆うように配置されている。左右一対のバッフル板１７，１７の下方には、不凝縮ガスを抽気するための抽気管１８，１８が設置されている。バッフル板１７と抽気管１８は左右一対でもよいが、１パス目側の片方でも効果が発揮できる。

図７に示すように、抽気管１８は缶胴１１の長手方向に延びる円筒状の管から構成されている。
図８は、図６および図７に示す抽気管１８の斜視図である。図８に示すように、抽気管１８は、長尺の円筒状の管からなり、その両端部が閉塞され、下部に間隔をおいて形成された多数の抽気孔１８ｈを有している。抽気管１８は、その中央部に短管からなる排気管１８ｅを備えている。抽気管１８は、長尺の円筒状の管が缶胴１１内に挿入されることにより、多数の抽気孔１８ｈを介して缶胴１１内の不凝縮ガスを抽気し、抽気した不凝縮ガスを排気管１８ｅによりパージタンク（図示せず）に排出するようになっている。

第２の実施形態に係る凝縮器２においては、図６に示すように、缶胴１１の内壁に、上段左伝熱管群１４ＵＬおよび上段右伝熱管群１４ＵＲのやや上方の位置において左右一対のバッフル板１７，１７を固定し、左右一対のバッフル板１７，１７の下方に抽気管１８，１８を設けている。図６に示すように、冷媒ガスＧは缶胴１１の上部にある冷媒入口１１_ＩＮより流入して上段左伝熱管群１４ＵＬおよび上段右伝熱管群１４ＵＲに流入する。上段左伝熱管群１４ＵＬおよび上段右伝熱管群１４ＵＲに流入した冷媒ガス（冷媒蒸気）の一部は伝熱管表面で凝縮され、一部未凝縮冷媒ガスは下段伝熱管群１４Ｌへ流れる。冷媒入口１１_ＩＮより流入した一部の冷媒ガスＧは上段左伝熱管群１４ＵＬと上段右伝熱管群１４ＵＲとの間の隙間を通過し、下段伝熱管群１４Ｌに流れると共に、一部の冷媒ガスＧは上段左伝熱管群１４ＵＬと下段左伝熱管群１４ＬＬとの間の隙間および上段右伝熱管群１４ＵＲと下段右伝熱管群１４ＬＲとの間の隙間を通過し、更に缶胴１１の内壁と上段左伝熱管群１４ＵＬとの間の隙間および缶胴１１の内壁と上段右伝熱管群１４ＵＲとの間の隙間に流れる。
一方、上段左伝熱管群１４ＵＬおよび上段右伝熱管群１４ＵＲの最上段の伝熱管列の上方には、左右一対のバッフル板１７，１７が設置されているため、缶胴１１の内壁と上段左伝熱管群１４ＵＬとの間の隙間および缶胴１１の内壁と上段右伝熱管群１４ＵＲとの間の隙間が塞がれ、冷媒ガスがこの隙間から下方へ流れ難く、バッフル板下方付近の伝熱管はまだ充分な凝縮能力がある。ここの伝熱管への冷媒ガス供給は、上段伝熱管群１４Ｕ内から缶胴１１の内壁と上段左伝熱管群１４ＵＬとの間の隙間および缶胴１１の内壁と上段右伝熱管群１４ＵＲとの間の隙間に向かって流れる冷媒ガス、および上段左伝熱管群１４ＵＬと下段左伝熱管群１４ＬＬとの間の隙間および上段右伝熱管群１４ＵＲと下段右伝熱管群１４ＬＲとの間の隙間を通過し、更に缶胴１１の内壁と上段左伝熱管群１４ＵＬとの間の隙間および缶胴１１の内壁と上段右伝熱管群１４ＵＲとの間の隙間から流れてきた冷媒ガスにより供給される。このように上方から流れる冷媒ガスＧの流れは、左右一対のバッフル板１７，１７により堰き止められ、バッフル板下方付近の伝熱管に向かって伝熱管群内部および伝熱管群下方からの冷媒ガスの流れが形成される。バッフル板下方付近に流れてきた冷媒ガス（冷媒蒸気）は伝熱管表面で凝縮され、冷媒ガス中に混入している不凝縮ガスが滞留しやすい。そのため、各バッフル板１７の下方には、不凝縮ガスが滞留するため、この不凝縮ガスを抽気管１８によって抽気し、抽気した不凝縮ガスをパージタンクに排出する。

図９および図１０は、第３の実施形態に係る凝縮器２を示す図であり、図９は凝縮器２の側断面図、図１０は凝縮器２の正面図である。第３の実施形態に係る凝縮器２は、４パスの伝熱管群を備えた凝縮器であり、下ＩＮ，上ＯＵＴタイプの凝縮器である。下ＩＮ，上ＯＵＴタイプの凝縮器の場合、冷却水温度が低い下段の伝熱管群側に不凝縮ガスが滞留しやすくなる。第３の実施形態においては、図９に示すように、上段伝熱管群１４Ｕは、左右に分割されて上段左伝熱管群１４ＵＬと上段右伝熱管群１４ＵＲとから構成されている。下段伝熱管群１４Ｌも同様に分割されて下段左伝熱管群１４ＬＬと下段右伝熱管群１４ＬＲとから構成されている。缶胴１１の内壁には、下段左伝熱管群１４ＬＬおよび下段右伝熱管群１４ＬＲのやや上方の位置において左右一対のバッフル板１７，１７が固定されている。各バッフル板１７は、細長い薄板状部材からなり、管板１２，１２間で缶胴１１の長手方向に延びている。抽気管が短管の場合、全長ではなく、バッフル板１７は抽気管１８近傍の一部でもよい。左右一対のバッフル板１７，１７は、缶胴１１の内壁から内側に向かって水平に延び、下段左伝熱管群１４ＬＬおよび下段右伝熱管群１４ＬＲにおける最上段の伝熱管列の端部側にある所定の本数の伝熱管１３を覆うように配置されている。左右一対のバッフル板１７，１７の下方には、不凝縮ガスを抽気するためのパイプ状の抽気管１８，１８が設置されている。バッフル板１７と抽気管１８は左右一対でもよいが、１パス目側の片方でも効果が発揮できる。

図１０に示すように、抽気管１８は缶胴１１の両端部に設置されている。抽気管１８は、図５に示す抽気管１８と同様の構成である。

第３の実施形態に係る凝縮器２においては、図９に示すように、缶胴１１の内壁に、下段左伝熱管群１４ＬＬおよび下段右伝熱管群１４ＬＲのやや上方の位置において左右一対のバッフル板１７，１７を固定し、左右一対のバッフル板１７，１７の下方に抽気管１８，１８を設けている。図９に示すように、冷媒ガスＧは缶胴１１の上部にある冷媒入口１１_ＩＮより流入して上段左伝熱管群１４ＵＬおよび上段右伝熱管群１４ＵＲに流入する。上段左伝熱管群１４ＵＬおよび上段右伝熱管群１４ＵＲに流入した冷媒ガス（冷媒蒸気）の一部は伝熱管表面で凝縮され、一部未凝縮冷媒ガスは下段伝熱管群１４Ｌへ流れる。また、冷媒入口１１_ＩＮより流入した一部の冷媒ガスＧは上段左伝熱管群１４ＵＬと上段右伝熱管群１４ＵＲとの間の隙間、缶胴１１の内壁と上段左伝熱管群１４ＵＬとの間の隙間および缶胴１１の内壁と上段右伝熱管群１４ＵＲとの間の隙間を通過し、下段左伝熱管群１４ＬＬおよび下段右伝熱管群１４ＬＲに流入する。更に、一部の冷媒ガスＧは下段左伝熱管群１４ＬＬと下段右伝熱管群１４ＬＲとの間の隙間を通過し、下段伝熱管群１４Ｌの下方から缶胴１１の内壁と下段左伝熱管群１４ＬＬとの間の隙間および缶胴１１の内壁と下段右伝熱管群１４ＬＲとの間の隙間に向かって流れる。
一方、下段左伝熱管群１４ＬＬおよび下段右伝熱管群１４ＬＲの最上段の伝熱管列の上方には、左右一対のバッフル板１７，１７が設置されているため、缶胴１１の内壁と下段左伝熱管群１４ＬＬとの間の隙間および缶胴１１の内壁と下段右伝熱管群１４ＬＲとの間の隙間が塞がれ、冷媒ガスがこの隙間から下方へ流れ難く、バッフル板下方付近の伝熱管はまだ充分な凝縮能力がある。ここの伝熱管への冷媒ガス供給は、下段伝熱管群１４Ｌ内から缶胴１１の内壁と下段左伝熱管群１４ＬＬとの間の隙間および缶胴１１の内壁と下段右伝熱管群１４ＬＲとの間の隙間に向かって流れる冷媒ガス、および下段左伝熱管群１４ＬＬと下段右伝熱管群１４ＬＲの下方を通過し、更に缶胴１１の内壁と下段左伝熱管群１４ＬＬとの間の隙間および缶胴１１の内壁と下段右伝熱管群１４ＬＲとの間の隙間から流れてきた冷媒ガスにより供給される。このように上方から流れる冷媒ガスＧの流れは、左右一対のバッフル板１７，１７により堰き止められ、バッフル板下方付近の伝熱管に向かって伝熱管群内部および伝熱管群下方からの冷媒ガスの流れが形成される。バッフル板下方付近に流れてきた冷媒ガス（冷媒蒸気）は伝熱管表面で凝縮され、冷媒ガス中に混入している不凝縮ガスが滞留しやすい。そのため、各バッフル板１７の下方には、不凝縮ガスが滞留するため、この滞留した不凝縮ガスを抽気管１８によって抽気し、抽気した不凝縮ガスを冷媒ガスとともにパージタンクに排出する。

図１１および図１２は、第４の実施形態に係る凝縮器２を示す図であり、図１１は凝縮器２の側断面図、図１２は凝縮器２の正面図である。第４の実施形態に係る凝縮器２は、４パスの伝熱管群を備えた凝縮器であり、第３の実施形態と同様に下ＩＮ，上ＯＵＴタイプの凝縮器である。第４の実施形態においては、図１１に示すように、上段伝熱管群１４Ｕは、左右に分割されて上段左伝熱管群１４ＵＬと上段右伝熱管群１４ＵＲとから構成されている。下段伝熱管群１４Ｌも同様に分割されて下段左伝熱管群１４ＬＬと下段右伝熱管群１４ＬＲとから構成されている。缶胴１１の内壁には、下段左伝熱管群１４ＬＬおよび下段右伝熱管群ＬＲのやや上方の位置において左右一対のバッフル板１７，１７が固定されている。各バッフル板１７は、細長い薄板状部材からなり、管板１２，１２間で缶胴１１の長手方向に延びている。左右一対のバッフル板１７，１７は、缶胴１１の内壁から内側に向かって水平に延び、下段左伝熱管群１４ＬＬおよび下段右伝熱管群１４ＬＲにおける最上段の伝熱管列の端部側にある所定の本数の伝熱管１３を覆うように配置されている。左右一対のバッフル板１７，１７の下方には、不凝縮ガスを抽気するための抽気管１８，１８が設置されている。バッフル板１７と抽気管１８は左右一対でもよいが、１パス目側の片方でも効果が発揮できる。

図１２に示すように、抽気管１８は缶胴１１の長手方向に延びる円筒状の管から構成されている。抽気管１８は、図８に示す抽気管１８と同様の構成である。

第４の実施形態に係る凝縮器２においては、図１１に示すように、缶胴１１の内壁に、下段左伝熱管群１４ＬＬおよび下段右伝熱管群１４ＬＲのやや上方の位置において左右一対のバッフル板１７，１７を固定し、左右一対のバッフル板１７，１７の下方に抽気管１８，１８を設けている。図１１に示すように、冷媒ガスＧは缶胴１１の上部にある冷媒入口１１_ＩＮより流入して上段左伝熱管群１４ＵＬおよび上段右伝熱管群１４ＵＲに流入する。上段左伝熱管群１４ＵＬおよび上段右伝熱管群１４ＵＲに流入した冷媒ガス（冷媒蒸気）の一部は伝熱管表面で凝縮され、一部未凝縮冷媒ガスは下段伝熱管群１４Ｌへ流れる。また、冷媒入口１１_ＩＮより流入した一部の冷媒ガスＧは上段左伝熱管群１４ＵＬと上段右伝熱管群１４ＵＲとの間の隙間、缶胴１１の内壁と上段左伝熱管群１４ＵＬとの間の隙間および缶胴１１の内壁と上段右伝熱管群１４ＵＲとの間の隙間を通過し、下段左伝熱管群１４ＬＬおよび下段右伝熱管群１４ＬＲに流入する。更に、一部の冷媒ガスＧは下段左伝熱管群１４ＬＬと下段右伝熱管群１４ＬＲとの間の隙間を通過し、下段伝熱管群１４Ｌの下方から缶胴１１の内壁と下段左伝熱管群１４ＬＬとの間の隙間および缶胴１１の内壁と下段右伝熱管群１４ＬＲとの間の隙間に向かって流れる。
一方、下段左伝熱管群１４ＬＬおよび下段右伝熱管群１４ＬＲの最上段の伝熱管列の上方には、左右一対のバッフル板１７，１７が設置されているため、缶胴１１の内壁と下段左伝熱管群１４ＬＬとの間の隙間および缶胴１１の内壁と下段右伝熱管群１４ＬＲとの間の隙間が塞がれ、冷媒ガスがこの隙間から下方へ流れ難く、バッフル板下方付近の伝熱管はまだ充分な凝縮能力がある。ここの伝熱管への冷媒ガス供給は、下段伝熱管群１４Ｌ内から缶胴１１の内壁と下段左伝熱管群１４ＬＬとの間の隙間および缶胴１１の内壁と下段右伝熱管群１４ＬＲとの間の隙間に向かって流れる冷媒ガス、および下段左伝熱管群１４ＬＬと下段右伝熱管群１４ＬＲの下方を通過し、更に缶胴１１の内壁と下段左伝熱管群１４ＬＬとの間の隙間および缶胴１１の内壁と下段右伝熱管群１４ＬＲとの間の隙間から流れてきた冷媒ガスにより供給される。このように上方から流れる冷媒ガスＧの流れは、左右一対のバッフル板１７，１７により堰き止められ、バッフル板下方付近の伝熱管に向かって伝熱管群内部および伝熱管群下方からの冷媒ガスの流れが形成される。バッフル板下方付近に流れてきた冷媒ガス（冷媒蒸気）は伝熱管表面で凝縮され、冷媒ガス中に混入している不凝縮ガスが滞留しやすい。そのため、各バッフル板１７の下方には、不凝縮ガスが滞留するため、この滞留した不凝縮ガスを抽気管１８によって抽気し、抽気した不凝縮ガスをパージタンクに排出する。

図１３は、第５の実施形態に係る凝縮器２を示す図であり、凝縮器２の側断面図である。第５の実施形態に係る凝縮器２は、２パスの伝熱管群を備えた凝縮器であり、下ＩＮ，上ＯＵＴタイプの凝縮器である。下ＩＮ，上ＯＵＴタイプの凝縮器の場合、冷却水温度が低い下段の伝熱管群側に不凝縮ガスが滞留しやすくなる。第５の実施形態においては、図１３に示すように、多数の伝熱管１３からなる伝熱管群１４は、冷却水入口に連通する下段伝熱管群１４Ｌと冷却水出口に連通する上段伝熱管群１４Ｕとからなっている。

第５の実施形態においては、凝縮器２の上段、中段、下段に、それぞれ抽気管１８が設置されているので、１，２，３の添え字を使用してこれらを峻別する。すなわち、第５の実施形態においては、缶胴の上部にある冷媒入口１１_ＩＮの下方であって、上段伝熱管群１４Ｕの直上方にバッフル板２０を設置することにより、冷媒入口１１_ＩＮから流入した冷媒ガスＧがバッフル板２０に当たってから上段伝熱管群１４Ｕに流入するように構成している。バッフル板２０の下面側にも一部の冷媒ガスは流入するが、バッフル板２０の下面側では不凝縮ガスが滞留しがちになる。そのため、バッフル板２０の下面側に不凝縮ガスを抽気するための抽気管１８−１を設置している。抽気管１８−１は、図５に示す抽気管１８と同様の構成であるが、抽気孔１８ｈは円筒状の管の上面側にある。

また、上段伝熱管群１４Ｕと下段伝熱管群１４Ｌとの間の隙間に、抽気管１８−２を設置している。缶胴１１の内壁には、下段伝熱管群１４Ｌの最下段近傍の位置において左右一対のバッフル板１７，１７が固定されている。各バッフル板１７は、細長い薄板状部材からなり、管板１２，１２間で缶胴１１の長手方向に延びている。抽気管が短管の場合、全長ではなく、バッフル板１７は抽気管１８近傍の一部でもよい。各バッフル板１７は、缶胴１１の内壁から内側に向かって水平に延び、下段伝熱管群１４Ｌにおける最下段の伝熱管列の端部側に隣接して配置されている。下段伝熱管群１４Ｌの下方には、不凝縮ガスを抽気するための抽気管１８−３が設置されている。抽気管１８−２，１８−３は、図４と同様に缶胴１１の長手方向に間隔をおいて複数個設置されている（図示せず）。抽気管１８−１，１８−２，１８−３は、図５に示す抽気管１８と同様の構成である。

第５の実施形態に係る凝縮器２においては、図１３に示すように、冷媒ガスＧは缶胴１１の上部にある冷媒入口１１_ＩＮより流入してバッフル板２０に当たってから、上段伝熱管群１４Ｕに流入する。バッフル板２０の下面側にも一部の冷媒ガスは流入するが、バッフル板２０の下面側では不凝縮ガスが滞留しがちになる。そのため、滞留した不凝縮ガスを抽気管１８−１により抽気する。上段伝熱管群１４Ｕに流入した冷媒ガス（冷媒蒸気）の一部は伝熱管表面で凝縮され、一部未凝縮冷媒ガスは下段伝熱管群１４Ｌへ流れる。また、冷媒入口１１_ＩＮより流入した一部の冷媒ガスＧは缶胴１１の内壁と上段伝熱管群１４Ｕとの間の隙間を通過し、下段伝熱管群１４Ｌに流入する。更に、冷媒ガスの一部は缶胴１１の内壁と下段伝熱管群１４Ｌとの間の隙間を下方に流れる。しかしながら、下段伝熱管群１４Ｌの最下段の伝熱管列の近傍には、バッフル板１７が設置されているため、缶胴１１の内壁と下段伝熱管群１４Ｌとの間の隙間を下方に流れる冷媒ガスの流れは、バッフル板１７により塞がれ、冷媒ガスがこの隙間から下方へ流れ難い。そのため、冷媒ガスＧの一部は、下段伝熱管群１４Ｌの内側に向かって流れて伝熱管表面で凝縮するが、冷媒ガス中に混入している不凝縮ガスは下段伝熱管群１４Ｌの中央部付近又はその下方に滞留しやすい。滞留した不凝縮ガスは抽気管１８−２、１８−３により抽気される。

図１４は、第６の実施形態に係る凝縮器２を示す図であり、凝縮器２の側断面図である。第６の実施形態に係る凝縮器２は、２パスの伝熱管群を備えた凝縮器であり、下ＩＮ，上ＯＵＴタイプの凝縮器である。下ＩＮ，上ＯＵＴタイプの凝縮器の場合、冷却水温度が低い下段の伝熱管群側に不凝縮ガスが滞留しやすくなる。第６の実施形態においては、図１４に示すように、多数の伝熱管１３からなる伝熱管群１４は、冷却水入口に連通する下段伝熱管群１４Ｌと冷却水出口に連通する上段伝熱管群１４Ｕとからなっている。

第６の実施形態においても、凝縮器２の上段、中段、下段に、それぞれ抽気管１８が設置されているので、１，２，３の添え字を使用してこれらを峻別する。すなわち、第６の実施形態においては、缶胴の上部にある冷媒入口１１_ＩＮの下方であって、上段伝熱管群１４Ｕの直上方にバッフル板２０を設置することにより、冷媒入口１１_ＩＮから流入した冷媒ガスＧがバッフル板２０に当たってから上段伝熱管群１４Ｕに流入するように構成している。バッフル板２０の下面側にも一部の冷媒ガスは流入するが、バッフル板２０の下面側では不凝縮ガスが滞留しがちになる。そのため、バッフル板２０の下面側に不凝縮ガスを抽気するための抽気管１８−１を設置している。抽気管１８−１は、図５に示す抽気管１８と同様の構成であるが、抽気孔１８ｈは円筒状の管の上面側にある。

また、上段伝熱管群１４Ｕと下段伝熱管群１４Ｌとの間の隙間に、抽気管１８−２を設置している。缶胴１１の内壁には、下段伝熱管群１４Ｌの最下段近傍の位置において左右一対のバッフル板１７，１７が固定されている。各バッフル板１７は、細長い薄板状部材からなり、管板１２，１２間で缶胴１１の長手方向に延びている。各バッフル板１７は、缶胴１１の内壁から内側に向かって水平に延び、下段伝熱管群１４Ｌにおける最下段の伝熱管列の端部側に隣接して配置されている。下段伝熱管群１４Ｌの下方には、不凝縮ガスを抽気するための抽気管１８−３が設置されている。抽気管１８−２，１８−３は、図７と同様に缶胴１１の長手方向に延びる円筒状の管から構成されている（図示せず）。抽気管１８−２，１８−３は、図８に示す抽気管１８と同様の構成である。

第６の実施形態に係る凝縮器２においては、図１４に示すように、冷媒ガスＧは缶胴１１の上部にある冷媒入口１１_ＩＮより流入してバッフル板２０に当たってから、上段伝熱管群１４Ｕに流入する。バッフル板２０の下面側にも一部の冷媒ガスは流入するが、バッフル板２０の下面側では不凝縮ガスが滞留しがちになる。そのため、滞留した不凝縮ガスを抽気管１８−１により抽気する。上段伝熱管群１４Ｕに流入した冷媒ガス（冷媒蒸気）の一部は伝熱管表面で凝縮され、一部未凝縮冷媒ガスは下段伝熱管群１４Ｌへ流れる。また、冷媒入口１１_ＩＮより流入した一部の冷媒ガスＧは缶胴１１の内壁と上段伝熱管群１４Ｕとの間の隙間を通過し、下段伝熱管群１４Ｌに流入する。更に、冷媒ガスの一部は缶胴１１の内壁と下段伝熱管群１４Ｌとの間の隙間を下方に流れる。しかしながら、下段伝熱管群１４Ｌの最下段の伝熱管列の近傍には、バッフル板１７が設置されているため、缶胴１１の内壁と下段伝熱管群１４Ｌとの間の隙間を下方に流れる冷媒ガスの流れは、バッフル板１７により塞がれ、冷媒ガスがこの隙間から下方へ流れ難い。そのため、冷媒ガスＧの一部は、下段伝熱管群１４Ｌの内側に向かって流れて伝熱管表面で凝縮するが、冷媒ガス中に混入している不凝縮ガスは下段伝熱管群１４Ｌの中央部付近又はその下方に滞留しやすい。滞留した不凝縮ガスは抽気管１８−２、１８−３により抽気される。

図１５は、第７の実施形態に係る凝縮器２を示す図であり、凝縮器２の側断面図である。第７の実施形態に係る凝縮器２は、２パスの伝熱管群を備えた凝縮器であり、下ＩＮ，上ＯＵＴタイプの凝縮器である。下ＩＮ，上ＯＵＴタイプの凝縮器の場合、冷却水温度が低い下段の伝熱管群側に不凝縮ガスが滞留しやすくなる。第７の実施形態においては、図１５に示すように、多数の伝熱管１３からなる伝熱管群１４は、冷却水入口に連通する下段伝熱管群１４Ｌと冷却水出口に連通する上段伝熱管群１４Ｕとからなっている。

第７の実施形態においては、凝縮器２の下段に、抽気管１８が設置されている。
第７の実施形態においては、缶胴１１の内壁と下段伝熱管群１４Ｌとの間の隙間は、一方（図１５において右側）が広く、他方（図１５において左側）が狭くなっている。また、缶胴１１の内壁と下段伝熱管群１４Ｌとの間の隙間が狭い方（図１５において左側）の缶胴１１の内壁には、下段伝熱管群１４Ｌのやや上方の位置においてバッフル板１７が固定されている。バッフル板１７は、細長い薄板状部材からなり、管板１２，１２間で缶胴１１の長手方向に延びている。抽気管が短管の場合、全長ではなく、バッフル板１７は抽気管１８近傍の一部でもよい。バッフル板１７は、缶胴１１の内壁から内側に向かって水平に延び、下段伝熱管群１４Ｌにおける最上段の伝熱管列の端部側にある所定の本数の伝熱管１３を覆うように配置されている。バッフル板１７の下方には、不凝縮ガスを抽気するための抽気管１８が設置されている。抽気管１８は、図４と同様に缶胴１１の両端部に設置されている（図示せず）。抽気管１８は、図５に示す抽気管１８と同様の構成である。

第７の実施形態に係る凝縮器２においては、図１５に示すように、冷媒ガスＧは缶胴１１の上部にある冷媒入口１１_ＩＮより流入し、上段伝熱管群１４Ｕに流入する。上段伝熱管群１４Ｕに流入した冷媒ガス（冷媒蒸気）の一部は伝熱管表面で凝縮され、一部未凝縮冷媒ガスは下段伝熱管群１４Ｌへ流れる。また、冷媒入口１１_ＩＮより流入した一部の冷媒ガスＧは缶胴１１の内壁と上段伝熱管群１４Ｕとの間の隙間を通過し、下段伝熱管群１４Ｌに流入する。また冷媒ガスの一部は缶胴１１の内壁と下段伝熱管群１４Ｌとの間の広い方の隙間（図１５において右側）を下方に流れる。下段伝熱管群１４Ｌの下方に流れた冷媒ガスの一部は缶胴１１の内壁と下段伝熱管群１４Ｌとの間の狭い方の隙間（図１５において左側）に向かって流れる。
一方、下段伝熱管群１４Ｌの最上段の伝熱管列の上方には、バッフル板１７が設置されているため、缶胴１１の内壁と下段伝熱管群１４Ｌとの間の隙間が塞がれ、冷媒ガスがこの隙間から下方へ流れ難く、バッフル板下方付近の伝熱管はまだ充分な凝縮能力がある。ここの伝熱管への冷媒ガス供給は、下段伝熱管群１４Ｌ内から缶胴１１の内壁と下段伝熱管群１４Ｌとの間の狭い方の隙間に向かって流れる冷媒ガス、および下段伝熱管群１４Ｌの下方を通過し、更に缶胴１１の内壁と下段伝熱管群１４Ｌとの間の狭い方の隙間から流れてきた冷媒ガスにより供給される。このように上方から流れる冷媒ガスＧの流れは、バッフル板１７により堰き止められ、バッフル板下方付近の伝熱管に向かって伝熱管群内部および伝熱管群下方からの冷媒ガスの流れが形成される。バッフル板下方付近に流れてきた冷媒ガス（冷媒蒸気）は伝熱管表面で凝縮され、冷媒ガス中に混入している不凝縮ガスが滞留しやすい。そのため、バッフル板１７の下方には、不凝縮ガスが滞留するため、この滞留した不凝縮ガスを抽気管１８によって抽気し、抽気した不凝縮ガスをパージタンクに排出する。

図１６は、第８の実施形態に係る凝縮器２を示す図であり、凝縮器２の側断面図である。第８の実施形態に係る凝縮器２は、２パスの伝熱管群を備えた凝縮器であり、下ＩＮ，上ＯＵＴタイプの凝縮器である。下ＩＮ，上ＯＵＴタイプの凝縮器の場合、冷却水温度が低い下段の伝熱管群側に不凝縮ガスが滞留しやすくなる。第８の実施形態においては、図１６に示すように、多数の伝熱管１３からなる伝熱管群１４は、冷却水入口に連通する下段伝熱管群１４Ｌと冷却水出口に連通する上段伝熱管群１４Ｕとからなっている。

第８の実施形態においては、凝縮器２の下段に、抽気管１８が設置されている。
第８の実施形態においては、缶胴１１の内壁と下段伝熱管群１４Ｌとの間の隙間は、一方（図１６においては右側）が広く、他方（図１６においては左側）が狭くなっている。また、缶胴１１の内壁と下段伝熱管群１４Ｌとの間の隙間が狭い方（図１６においては左側）の缶胴１１の内壁には、下段伝熱管群１４Ｌのやや上方の位置においてバッフル板１７が固定されている。バッフル板１７は、細長い薄板状部材からなり、管板１２，１２間で缶胴１１の長手方向に延びている。バッフル板１７は、缶胴１１の内壁から内側に向かって水平に延び、下段伝熱管群１４Ｌにおける最上段の伝熱管列の端部側にある所定の本数の伝熱管１３を覆うように配置されている。バッフル板１７の下方には、不凝縮ガスを抽気するための抽気管１８が設置されている。抽気管１８は、図７と同様に缶胴１１の長手方向に延びる円筒状の管から構成されている（図示せず）。抽気管１８は、図８に示す抽気管１８と同様の構成である。

第８の実施形態に係る凝縮器２においては、図１６に示すように、冷媒ガスＧは缶胴１１の上部にある冷媒入口１１_ＩＮより流入し、上段伝熱管群１４Ｕに流入する。上段伝熱管群１４Ｕに流入した冷媒ガス（冷媒蒸気）の一部は伝熱管表面で凝縮され、一部未凝縮冷媒ガスは下段伝熱管群１４Ｌへ流れる。また、冷媒入口１１_ＩＮより流入した一部の冷媒ガスＧは缶胴１１の内壁と上段伝熱管群１４Ｕとの間の隙間を通過し、下段伝熱管群１４Ｌに流入する。また冷媒ガスの一部は缶胴１１の内壁と下段伝熱管群１４Ｌとの間の広い方の隙間（図１６において右側）を下方に流れる。下段伝熱管群１４Ｌの下方に流れた冷媒ガスの一部は缶胴１１の内壁と下段伝熱管群１４Ｌとの間の狭い方の隙間（図１６においては左側）に向かって流れる。
一方、下段伝熱管群１４Ｌの最上段の伝熱管列の上方には、バッフル板１７が設置されているため、缶胴１１の内壁と下段伝熱管群１４Ｌとの間の隙間が塞がれ、冷媒ガスがこの隙間から下方へ流れ難く、バッフル板下方付近の伝熱管はまだ充分な凝縮能力がある。ここの伝熱管への冷媒ガス供給は、下段伝熱管群１４Ｌ内から缶胴１１の内壁と下段伝熱管群１４Ｌとの間の狭い方の隙間に向かって流れる冷媒ガス、および下段伝熱管群１４Ｌの下方を通過し、更に缶胴１１の内壁と下段伝熱管群１４Ｌとの間の狭い方の隙間から流れてきた冷媒ガスにより供給される。このように上方から流れる冷媒ガスＧの流れは、バッフル板１７により堰き止められ、バッフル板下方付近の伝熱管に向かって伝熱管群内部および伝熱管群下方からの冷媒ガスの流れが形成される。バッフル板下方付近に流れてきた冷媒ガス（冷媒蒸気）は伝熱管表面で凝縮され、冷媒ガス中に混入している不凝縮ガスが滞留しやすい。そのため、バッフル板１７の下方には、不凝縮ガスが滞留するため、この滞留した不凝縮ガスを抽気管１８によって抽気し、抽気した不凝縮ガスをパージタンクに排出する。

以上説明したように、図３乃至図１６に示す各実施形態においては、冷却水入口付近の温度が一番低く、この近傍の伝熱管群に不凝縮ガスが集まりやすい。そこで、本発明は、以下のように構成している。
１）伝熱管群と缶胴の内壁の間にバッフル板１７を設置し、その下に抽気管１８を配置する。
２）伝熱管の配置を調整し、冷媒蒸気の流路を作り、蒸気流れが抽気管１８の付近に向かって流れるようにする。
３）短管を用いた抽気管は缶胴の両端部に設置されている。また、長手方向に延びる円筒状の管から構成された抽気管は缶胴の長手方向に設置されている。

上記１）〜３）の構成を有する本発明によれば、冷却水温度が低い場所は、伝熱管表面で蒸気が凝縮されやすく、冷媒蒸気中に混入している不凝縮ガス（空気など）がこれらの場所に滞留しやすい。凝縮器の中で、バッフル板１７の設置や冷媒蒸気流路の形成により、不凝縮ガスの滞留場所を、抽気しやすい側面に形成することで、抽気機構の構成が簡単になる。

図１７（ａ）〜（ｄ）は、冷媒入口１１_ＩＮが缶胴１１の側面に配置されている実施形態を示す図であり、凝縮器２の側断面図である。
図１７（ａ）〜（ｄ）に示す実施形態においては、伝熱管群１４は上段伝熱管群１４Ｕと下段伝熱管群１４Ｌとからなり、冷媒入口１１_ＩＮは缶胴１１の側面（側部）に設けている。冷媒入口１１_ＩＮから遠い位置で且つ缶胴１１の内部の上下端付近に上下一対のバッフル板１７，１７を設け、上下一対のバッフル板１７，１７の近傍に抽気管１８，１８を設けている。すなわち、各抽気管１８は、冷媒ガス（冷媒蒸気）の流れ方向において、バッフル板１７の下流側に設置されている。バッフル板１７と抽気管１８は上下一対でもよいが、１パス目側の片方でも効果が発揮できる。

図１７（ａ）〜（ｄ）に示す実施形態においては、伝熱管１３の配置を調整し、冷媒蒸気流路２１を作り、冷媒蒸気が抽気管１８の付近に向かって流れるようにしている。冷媒蒸気流路２１は、水平方向に１個（図１７（ａ））、水平方向に複数個（図１７（ｂ））、水平方向に１個，斜め方向に複数個（図１７（ｃ），（ｄ））など、各種の形態が考えられる。冷媒流路の形成により、冷媒蒸気を伝熱管群内部へ供給すると共に、伝熱管群内部に滞留しがちの不凝縮ガスを蒸気の流れにより意図的に抽気しやすい場所へ集めるようにする。このような構成により、以下の二つの効果を奏する。
（１）伝熱管群内部まで冷媒蒸気を供給でき、各伝熱管の性能が十分発揮できる。
（２）不凝縮ガスが意図的に設けた抽気場所付近に流れ、抽気しやすくなる。
このように、凝縮器の中で、バッフル板１７の設置や冷媒蒸気流路２１の形成により、不凝縮ガスの滞留場所を、抽気しやすい缶胴１１の側面（側部）に形成することで、抽気管１８により不凝縮ガスを容易に抽気することができる。

これまで本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術思想の範囲内において、種々の異なる形態で実施されてよいことは勿論である。

１ ターボ圧縮機
２ 凝縮器
３ 蒸発器
４ エコノマイザ
５ 冷媒配管
８ 流路
１１ 缶胴
１１_ＩＮ 冷媒入口
１２ 管板
１３ 伝熱管
１４ 伝熱管群
１４Ｌ 下段伝熱管群
１４Ｕ 上段伝熱管群
１５Ｌ ヘッダ部
１５Ｒ ヘッダ部
１６ 仕切板
１７，２０ バッフル板
１８，１８−１，１８−２，１８−３ 抽気管
１８ｈ 抽気孔
２１ 冷媒蒸気流路
Ｇ 冷媒ガス

Claims (9)

1. 缶胴と、該缶胴の両端を閉塞する管板と、前記缶胴内に配置された伝熱管群とを備え、前記缶胴内に導入された冷媒ガスと前記伝熱管群を流通する冷却水との間で熱交換を行って冷媒ガスを凝縮させる圧縮式冷凍機用凝縮器において、
   前記缶胴の内壁と前記伝熱管群との間にバッフル板を設け、該バッフル板によって不凝縮ガスが滞留する場所を形成し、
   前記不凝縮ガスが滞留する場所に、前記不凝縮ガスを抽気する抽気管を設け、
   前記抽気管は前記バッフル板の下方に位置していることを特徴とする圧縮式冷凍機用凝縮器。
2. 前記バッフル板は前記伝熱管群の外側から所定の本数の伝熱管を覆うように配設されたことを特徴とする請求項１記載の圧縮式冷凍機用凝縮器。
3. 前記抽気管を冷却水の第一パス伝熱管群入口近傍または第一パス伝熱管群出口近傍に設けることを特徴とする請求項１または２記載の圧縮式冷凍機用凝縮器。
4. 前記抽気管を凝縮器の冷媒蒸気流入口から遠い缶胴の箇所に設けることを特徴とする請求項１または２記載の圧縮式冷凍機用凝縮器。
5. 前記伝熱管群が上下方向に複数段配置され、前記バッフルおよび前記抽気管は最下段の伝熱管群側に設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の圧縮式冷凍機用凝縮器。
6. 前記抽気管は、少なくとも１つの抽気孔を有した短管からなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の圧縮式冷凍機用凝縮器。
7. 前記抽気管は、間隔をおいて形成された複数の抽気孔を有したヘッダ管からなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の圧縮式冷凍機用凝縮器。
8. 前記缶胴の内壁と前記伝熱管群との間の隙間の一部分を、他の隙間部分より広くすることにより冷媒ガスが流れやすい流路を形成したことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の圧縮式冷凍機用凝縮器。
9. 前記伝熱管群の伝熱管は千鳥状に配列され、千鳥配置の伝熱管の少なくとも１列を抜いて空隙とし、該空隙を冷媒ガスの流路としたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の圧縮式冷凍機用凝縮器。

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