CN116040996A - 一种清水混凝土及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑材料的领域，具体公开了一种清水混凝土及其施工方法。一种清水混凝土，包括以下重量份物质：1份水泥、2.55‑9.31份粗骨料、1.38‑7.62份细骨料、0.39‑1.21份掺杂料、0.4‑1.2份外加剂、0‑0.154份膨胀剂、0.42‑1.84份水，所述细骨料包括含泥量≤2％的中砂，所述细骨料还包括轻质砂，所述外加剂包括引气剂，所述外加剂还包括减水剂、增稠剂和消泡剂；其制备方法为：S1、原料拌合；S2、模板制备；S3、清水混凝土制备。本申请的清水混凝土可用于地铁站、机场、外海工程等领域，其具有外观整齐美观、耐久性高的优点。

Description

一种清水混凝土及其施工工艺

技术领域

本申请涉及建筑材料的领域，尤其是涉及一种清水混凝土及其施工工艺。

背景技术

清水混凝土按其表面质感分为具有装饰效果的清水混凝土（简称饰面清水混凝土）和普通清水混凝土。前者不仅具有混凝土本身的质感、表面颜色基本一致的特质，而且外观整齐美观、精致；后者主要表现的是混凝土自然质朴，色泽协调的风格。

由于清水混凝土的自然质感近年来广泛应用于地铁、机场、外海工程等领域，而地铁、机场等环境中人流量密集，环境中二氧化碳含量较高，外海工程的环境富氯盐，富氯盐以及富二氧化碳的环境均会对清水混凝土造成较强的腐蚀，缩短了清水混凝土的使用寿命。目前，大多采用在清水混凝土中添加粉煤灰，以提高清水混凝土的耐久性。

针对上述相关技术，发明人认为简单地在混凝土中添加粉煤灰，粉煤灰自身具有较深的颜色，因此清水混凝土较易出现色差和气泡，不仅会导致清水混凝土表面质感消失，还会导致气孔产生，在充斥腐蚀气体的环境下，腐蚀气体会进一步侵蚀清水混凝土，导致清水混凝土存在耐久性不佳的缺陷。

发明内容

为了改善清水混凝土耐久性不佳的缺陷，本申请提供一种清水混凝土及其施工工艺一种清水混凝土及其施工工艺。

第一方面，本申请提供一种清水混凝土，采用如下的技术方案：

一种清水混凝土，包括以下重量份物质：40-50份水泥、100-110份粗骨料、70-80份细骨料、4-10份掺杂料、0.4-1.2份外加剂、15-25份水，所述细骨料包括含泥量≤2％的中粗砂，所述细骨料还包括轻质砂，所述粗骨料的粒径≤25mm，所述粗骨料为三级连续级配的粗骨料，所述外加剂包括引气剂，所述外加剂还包括减水剂、增稠剂和消泡剂。

通过采用上述技术方案，首先，本申请技术方案优化了细骨料的含泥量，较低的含泥量不仅能够降低清水混凝土的色差，还能够减少清水混凝土中氯离子的含量，降低了氯离子对混凝土的腐蚀效果，延长清水混凝土的耐久性。

其次，本申请技术方案在清水混凝土中添加了轻质砂和引气剂配合，轻质砂具有较为规则且圆润，提高了细骨料的圆润度，使细骨料起到滚珠效应，因此提高了清水混凝土的流动性；而引气剂能够在清水混凝土中引入较多微小气泡，微小气泡能够减少细骨料、粗骨料等砂砾之间的摩擦力，起到类似滚珠的助滑效果，因此通过轻质砂和引气剂的配合，能够协同提高清水混凝土的和易性以及各组分之间的分散均匀性，减少清水混凝土中大孔隙的产生，改善了清水混凝土的自密实效果以及耐腐蚀效果。

最后，选用消泡剂与引气剂配合，通过消泡剂破坏清水混凝土中的不良气泡，调节清水混凝土中滚珠气泡的含量，不仅能够改善清水混凝土的流动性，还能降低清水混凝土的自密实效果。而适量增稠剂的加入，能够调节清水混凝土的塑性粘度，改善清水混凝土中气泡的排出速率，有效改善清水混凝土的密实度以及耐久性。

优选的，所述粗骨料包括粒径为5-16mm的第一粗骨料和粒径为5-31.5mm的第二粗骨料，所述粗骨料为三级连续级配的粗骨料。

通过采用上述技术方案，本申请技术方案采用第一粗骨料和第二粗骨料形成连续级配粗骨料，因此第二粗骨料形成的较大的孔隙结构能够被第一粗骨料填充，有效减少清水混凝土中的孔隙，提高清水混凝土的致密性，降低了环境中的二氧化碳等沿清水混凝土孔隙对清水混凝土内部进行侵蚀的可能性。

优选的，所述粗骨料为经改性剂改性处理的粗骨料，所述改性剂为纳米级改性剂，所述改性剂包括二氧化钛、氧化锌、氧化硼、氧化铁、氧化锡中的任意一种。

通过采用上述技术方案，首先，二氧化钛对粗骨料改性，由于粗骨料表面具有粗糙表面结构，因此二氧化钛能够填充粗骨料的粗糙表面结构，提高粗骨料的表面光滑性，减少混凝土中因粗骨料表面粗糙结构而产生的孔隙结构。而且，二氧化钛具有较佳的光催化活性，在光照下，二氧化钛能够将负载于混凝土表面的脏污、杂质等分解为水溶性小分子，进而在普通清理下，杂质能够轻松被清理掉，降低了脏污、杂质等长久负载于混凝土表面腐蚀混凝土产生粗糙表面的可能性，提高了混凝土的耐腐蚀效果。

同时，二氧化钛能够对环境中的含氮废气进行催化分解，能够降低环境中污染气体的存在，进而降低环境中污染气体对混凝土的腐蚀。

其次，氧化锌、氧化硼、氧化铁以及氧化锡均具有较佳的光催化活性，对粗骨料进行改性后，改性剂均能够负载于粗骨料上，封堵包裹粗骨料的粗糙表面，减少粗骨料之间产生的孔隙，并赋予粗骨料光催化活性。

优选的，所述改性处理包括以下步骤：分别取3-5份改性剂、30-50份水、1-2份沸石，取沸石浸渍于碱液中，搅拌混合，升温加热，取出，冷却，得到经碱热预处理的沸石；取改性剂、水搅拌混合，得到悬浊液，将经碱热预处理的沸石和粗骨料均浸渍于悬浊液中，搅拌混合，静置，烘干，得到经改性处理的粗骨料。

通过采用上述技术方案，本申请技术方案中优选采用对沸石进行碱热预处理，能够去除沸石表面灰分以及有机杂质，改善沸石孔道的畅通性；有效改善了沸石的比表面积以及表面活性，沸石的表面孔隙以及表面吸引力，使得沸石能够对改性剂进行分散固定；降低了改性剂团聚的可能性，使改性剂能够均匀包裹沸石以及粗骨料，充分发挥光催化活性。

并且沸石能够吸附于粗骨料较大的凹陷处，使粗骨料获得平整的表面结构，进一步降低清水混凝土中的孔隙结构。而且，通过沸石的加入，能够诱发混凝土生成更多得到水化凝胶，提高混凝土中各组分之间的结合性以及致密性，并且降低清水混凝土的含碱量，进一步提高混凝土的耐久性。此外，沸石的多孔隙结构能够在混凝土反应初期吸水，混凝土水化时排水，起到内养护的作用。

优选的，所述消泡剂为壳核结构，所述消泡剂包括内核材料和外壳材料，所述内核材料包括质量比为10-30:37-38:3:100:1的聚醚改性硅油、MQ硅树脂、乳化剂、二甲基硅油和羧甲基纤维素钠，所述外壳材料包括环糊精、明胶、脲醛树脂中的任意一种。

通过采用上述技术方案，首先，本申请技术方案中优选采用壳核结构的消泡剂添加至混凝土中，内核材料通过外壳材料缓慢释放至混凝土中，因此在混凝土搅拌初期，少量的消泡剂材料释放，仅破坏混凝土中的不良大气泡，维持混凝土中引气剂带来的均匀的微小气泡，能够稳定在混凝土中起到滚珠的效果，提高了混凝土的流动性，细骨料能够有效填充至粗骨料的孔隙处，提高混凝土的致密性，降低环境中二氧化碳等对清水混凝土的腐蚀。

其次，采用聚醚改性硅油、乳化剂、二甲基硅油和羧甲基纤维素钠配合作为内核材料，聚醚改性硅油的加入，能够有效改善内核材料的消泡性能以及抑泡性能，而羧甲基纤维素钠的加入，能够有效促进聚醚改性硅油与二甲基硅油、MQ硅树脂之间的结合。通过环糊精、明胶或脲醛树脂均能够对内核材料进行包裹，形成壳核结构的消泡剂。

优选的，所述内核材料的制备包括以下步骤：按配方取聚醚改性硅油、MQ树脂、乳化剂、二甲基硅油和羧甲基纤维素钠，搅拌混合，剪切乳化，其中剪切速率为9000-12000r/min，乳化时间为10-15min。

通过采用上述技术方案，本申请技术方案中优化了内核材料的剪切速率以及乳化时间，适宜的剪切速率与乳化时间，能够提高内核材料的稳定性，降低内核材料分层的可能性。剪切速率过大，在内核材料中引入大量气泡，使内核材料形成三相体系，降低了内核材料的稳定性。

优选的，所述消泡剂壳核结构外包覆有增强层，所述增强层由增强剂组成，所述增强剂包括纳米二氧化硅、氧化石墨烯、纳米镍粉中的任意一种。

通过采用上述技术方案，本申请技术方案中采用在消泡剂壳核结构外包覆有增强层，通过增强层的设置，能够提高消泡剂外壳的强度，降低消泡剂在混凝土搅拌过程中快速破碎的可能性，延长消泡剂缓释时间，维持清水混凝土的流动性，提高混凝土的致密性。在混凝土振捣后，消泡剂外壳破裂，负载于消泡剂外壳上的增强层破裂并填充于混凝土的孔隙中，进一步提高混凝土的致密性。

其次，纳米二氧化硅和纳米镍粉的颗粒较小，能够有效填充混凝土的孔隙。二氧化石墨烯的片层结构，能够在混凝土中实现片层穿插，进一步提高混凝土的结合性以及致密性。

优选的，所述轻质砂包括页岩陶砂、珍珠膨胀岩、云砼石中的任意一种，对所述轻质砂进行预湿处理。

通过采用上述技术方案，本申请技术方案中优选对轻质砂进行预湿处理，通过轻质砂预先吸收部分水分，减少轻质砂在混凝土中对水分的吸收，并在混凝土产生水化凝胶时，释放水分，在混凝土内有效起到内养护的作用，消除了因抑制自收缩而产生的拉应力，降低混凝土在干燥时产生收缩裂缝的可能性，改善了混凝土的完整性、抗压强度以及氯离子含量。

页岩陶砂、珍珠膨胀岩以及云砼石均具有较多的孔隙结构，因此在于混凝土配合后，能够与混凝土中的胶凝材料以及胶凝材料产生的水化凝胶形成连续的界面过渡层，因此界面过渡层不易产生裂缝，减少混凝土中微裂缝的数量，提高混凝土的致密性，不仅改善了混凝土的力学性能，还能够改善混凝土中氯离子的含量以及抗氯离子的渗透效果。

第二方面，本申请提供一种清水混凝土的施工工艺，采用如下的技术方案：

一种清水混凝土的施工工艺，包括以下施工步骤：S1、原料拌合：按配方分别取水泥、粗骨料、细骨料、掺杂料、外加剂、膨胀剂和水，搅拌混合，得到预混料；S2、模板制备：经施工缝凿毛清理、定位放线、地坪找平补线、竖向钢筋调整保护层、临时架、钢筋绑扎、施工缝清理（钢筋隐蔽验收）、加固排架搭设、模板制作拼装、清水面螺杆紧固设置（含钢筋保护层处理）、模板加固、验收得模板；S3、清水混凝土制备：将预混料浇筑至模板中，根据模板高度，分次进行浇筑，多次振捣、干燥、拆模、养护，得清水混凝土。

通过采用上述技术方案，本申请技术方案中优选采用分次浇筑、多次振捣的方式灌装混凝土，能够有效减少混凝土中的不良气泡，并且能够在多次振捣中，使消泡剂的外壳破裂，使消泡剂内核材料完全流出，进一步消除混凝土内部的气泡，提高混凝土的致密性，减少混凝土中的氯离子含量，减少环境中有害气体对混凝土的侵蚀，有效改善混凝土的耐久性。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请采用轻质砂和引气剂的配合，通过轻质砂的圆润结构以及引气剂引入的微小气泡，共同配合作为混凝土中的“滚珠”，通过滚珠效应，减小了细骨料、粗骨料等砂砾之间的摩擦力，提高了混凝土的流动性，使混凝土中各组分能够分散均匀并有效填充，有效减少混凝土中的不良孔隙；而消泡剂和增稠剂的加入，能够消除混凝土中的不良气泡，调节清水混凝土中滚珠气泡的含量以及气泡排出速率，进一步改善混凝土的流动性以及致密性，因此，混凝土获得了优异的自密实效果以及耐腐蚀效果。

2、本申请中优选采用壳核结构的消泡剂，调节消泡组分在混凝土中的释放速度，因此在混凝土搅拌初期，消泡剂主要消除混凝土中的不良气泡，维持混凝土中微小气泡的存在，维持混凝土中的滚珠效应，随着搅拌的进行，消泡组分缓慢释放，最后在振捣中，消泡剂外壳破裂，消泡组分全部外流并有效对混凝土中的气泡进行破坏，有效改善混凝土的自密实效果，因此，混凝土获得了较佳的耐腐蚀效果。

3、本申请的方法，采用分次浇筑、多次振捣的方式灌装混凝土，能够有效减少混凝土中的不良气泡，并且能够在多次振捣中，使消泡剂的外壳破裂，进一步消除混凝土内部的气泡，提高混凝土的致密性，有效改善混凝土的耐久性。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例中，所选用的仪器设备如下所示，但不以此为限：

仪器：路科建牌TLY-1型坍落度仪、天惠牌TH6009型数显式压力试验机。

制备例

轻质砂制备例

制备例1-4

分别取页岩陶砂、珍珠膨胀岩、云砼石，具体质量见表1，制得轻质砂1-4。

表1制备例1-4轻质砂组成

制备例5

与制备例4的区别在于：将轻质砂4浸渍于水中，浸渍处理60min，取出轻质砂，干布擦拭，得到经预湿处理的轻质砂。

制备例6

分别取80kg含泥量≤2％的中和20kg轻质砂1，制备细骨料1。

制备例7-10

与制备例6的区别在于：采用轻质砂2-4，经预湿处理的轻质砂，以代替制备例6中的轻质砂1，制备细骨料2-5。

改性剂制备例

制备例11

取10kg二氧化钛作为改性剂1。

制备例12

取10kg氧化锌作为改性剂2。

其中，值得说明的是，改性剂包括但不限于二氧化钛、氧化锌、氧化硼、氧化铁、氧化锡中的任意一种或多种。

经改性处理的粗骨料制备例

制备例13-15

分别称量粗骨料、改性剂1、水、沸石，具体质量见表2。将沸石浸渍于质量分数为10％的氢氧化钠溶液中，磁力搅拌6h，水洗至中性，烘干，于400℃煅烧2h，取出，冷却，得到经碱热预处理的沸石。取改性剂、水搅拌混合，得到悬浊液，将粗骨料、沸石均浸渍于悬浊液中，浸渍处理24h，静置，取出，烘干，得到经改性处理的粗骨料1-3。

其中，粗骨料包括粒径为5-15mm的第一粗骨料和粒径为5-31.5mm的第二粗骨料。

表2制备例13-15改性粗骨料组成

制备例16

与制备例14的区别在于：采用改性剂2，以代替制备例14中的改性剂1，得到经改性处理的粗骨料4。

消泡剂制备例

制备例17-19

分别取聚醚改性硅油、MQ硅树脂（相对分子质量为1000）、乳化剂、二甲基硅油、羧甲基纤维素钠，作为内核材料，具体质量见表3。取环糊精作为外壳材料。其中，MQ硅树脂为CY-D2的MQ硅树脂。

将聚醚改性硅油、MQ硅树脂、乳化剂、二甲基硅油和羧甲基纤维素钠，搅拌混合，控制剪切速率为9000r/min，乳化10min，得到内核材料。将环糊精和水混合，升温至70℃，得到外壳液，将外壳液加入到内核材料中，搅拌，沉淀，过滤保留固体物，干燥，得到消泡剂1-3。

其中，聚醚改性硅油的制备采用以下方法：取0.83kg甲基含氢硅油（相对分子量为254.59）、1kgF-6型不饱和聚醚（相对分子量为600）、0.2kg乙烯基乙二醇醚，氮气氛围下，升温至120℃，加入0.003kg铂金催化剂，恒温反应3h，降温至40℃以下，得到聚醚改性硅油。

表3制备例17-19消泡剂组成

制备例20

与制备例18的区别在于：控制剪切速度为1100r/min，乳化时间为15min，制备消泡剂4。

制备例21

与制备例18的区别在于：控制剪切速度为1200r/min，乳化时间为20min，制备消泡剂5。

制备例22

与制备例18的区别在于：采用明胶作为外壳材料，以代替制备例18中的环糊精，制备消泡剂6。

制备例23

与制备例18的区别在于：采用脲醛树脂作为外壳材料，以代替制备例18中的环糊精，制备消泡剂7。

制备例24

与制备例18的区别在于：取纳米二氧化硅作为增强剂与水混合，配置得到质量分数为30％的增强液。取固体物浸渍于硅烷偶联剂中，取出，得到包覆固体物，将包覆固体物浸渍于增强液中，搅拌混合，取出，保留固体物，干燥，得到消泡剂8。

制备例25

与制备例24的区别在于：采用氧化石墨烯，以代替制备例24中的纳米二氧化硅，制备消泡剂9。

制备例26

与制备例24的区别在于：采用纳米镍粉，以代替制备例24中的纳米二氧化硅，制备消泡剂10。

实施例

实施例1-10

一方面，本申请提供一种清水混凝土，包含水泥、粗骨料、细骨料1、掺杂料、外加剂、膨胀剂和水，具体质量见表4和表5。

其中，粗骨料包括粒径为5-16mm的第一粗骨料和粒径为5-31.5mm的第二粗骨料；

掺合料包括矿粉和粉煤灰；

外加剂包括等质量比的引气剂、减水剂、增稠剂和消泡剂1。

另一方面，本申请提供一种清水混凝土的施工工艺，包括以下步骤：

按配方分别取水泥、粗骨料1、细骨料、掺杂料、外加剂、膨胀剂和水，搅拌混合，得到预混料。

经施工缝凿毛清理、定位放线、地坪找平补线、竖向钢筋调整保护层、临时架、钢筋绑扎、施工缝清理（钢筋隐蔽验收）、加固排架搭设、模板制作拼装、清水面螺杆紧固设置（含钢筋保护层处理）、模板加固、验收得模板。

将预混料浇筑至模板中，分次浇筑，每次灌注高度不超过0.8m，多次振捣，跟踪振捣，回震时间不超过80min，无气泡后，48h后拆模，养护采用薄膜包裹、毛毯覆盖，得到清水混凝土1-3。

表4实施例1-5清水混凝土组成

表5实施例6-10清水混凝土组成

实施例11-14

与实施例5的区别在于：采用经改性处理的粗骨料1-4，以代替实施例10中的粗骨料，制备清水混凝土11-14。

实施例15-23

与实施例5的区别在于：采用消泡剂2-10，以代替实施例10中的消泡剂1，制备清水混凝土15-23。

实施例24

与实施例5的区别在于：采用KX-846型消泡剂，以代替实施例10中的消泡剂1，制备清水混凝土24。

实施例25-28

与实施例5的区别在于：采用细骨料2-5，以代替实施例10中的细骨料1，制备清水混凝土25-28。

对比例

对比例1

本对比例与实施例1的不同之处在于，本对比例中未添加引气剂，制备清水混凝土29。

对比例2

本对比例与实施例1的不同之处在于，本对比例中未添加轻质砂，制备清水混凝土30。

性能检测试验

（1）力学性能测试：按《GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法》对清水混凝土的抗压性能、抗渗压力。

（2）坍落检测：采用坍落度仪检测清水混凝土的坍落性能；

（3）氯离子含量检测：采用氯离子选择电极法测量混凝土中的氯离子含量。

表6实施例1-28、对比例1-2性能检测

结合表6性能检测对比可以发现：

（1）结合实施例1-10和对比例1-2对比可以发现：实施例1-10中制得的混凝土的抗压强度、坍落度有所提升，氯离子含量有所下降，这说明本申请采用引气剂与轻质砂配合，通过轻质砂的圆润结构以及引气剂引入的微小气泡配合，能够在混凝土中引入较多“滚珠”，通过滚珠效应能够降低混凝土中各组分之间的摩擦力，提高混凝土的流动性以及自密实效果，减少混凝土的孔隙，提高混凝土的耐久性。根据表6可以看出，实施例5中制得的混凝土的力学性能以及耐久性较佳，说明此时混凝土中各组分配比较为合适。

（2）结合实施例11-14和实施例5对比可以发现：实施例11-14中制得的混凝土的抗压强度、坍落度有所提升，氯离子含量有所下降，这说明本申请采用改性剂对粗骨料进行改性处理，改性剂的颗粒较小，能够负载于粗骨料的孔隙结构中，提高粗骨料的表面光滑性，减少混凝土中的孔隙。同时，通过沸石的加入，沸石能够诱发混凝土中产生大量水化凝胶，进一步提高了混凝土的致密性以及结合性。根据表6可以看出，实施例12中制得的混凝土的力学性能以及耐久性较佳，说明此时粗骨料改性处理中各步骤参数较为合适。

（3）结合实施例15-16、实施例17-18、实施例19-20、实施例21-23和实施例5对比可以发现：实施例15-23中制得的混凝土的抗压强度、坍落度有所提升，氯离子含量有所下降，这说明本申请采用壳核结构的消泡剂，缓慢释放消泡组分，因此混凝土搅拌初期，少量消泡剂释放，破坏较大且不良气泡，维持微小气泡的滚珠作用，随着拌和时间延长，逐渐消灭混凝土中的气泡，最后通过振捣，破裂消泡剂外壳，进一步降低混凝土中的气泡，提高混凝土的致密程度。根据表6可以看出，实施例15、实施例18中制得的混凝土的力学性能以及耐久性较佳，说明实施例15中内核材料中各组分配比较为合适，实施例18中剪切速度和乳化时间较为合适。

（4）结合实施例25-28和实施例5对比可以发现：实施例25-28中制得的混凝土的抗压强度、坍落度有所提升，氯离子含量有所下降，这说明本申请对轻质砂进行预湿处理，在混凝土中起到内养护的作用。采用页岩陶砂、珍珠膨胀岩以及云砼石配合，轻质砂的表面孔隙率能够与胶凝材料以及水化凝胶紧密结合，形成连续的界面过渡层，减少混凝土中裂缝的产生。根据表6可以看出，实施例12中制得的混凝土的力学性能以及耐久性较佳，说明此时粗骨料改性处理中各步骤参数较为合适。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种清水混凝土，其特征在于，包括以下重量份物质：1份水泥、2.55-9.31份粗骨料、1.38-7.62份细骨料、0.39-1.21份掺杂料、0.4-1.2份外加剂、0-0.154份膨胀剂、0.42-1.84份水，所述细骨料包括含泥量≤2％的中砂，所述细骨料还包括轻质砂，所述外加剂包括引气剂，所述外加剂还包括减水剂、增稠剂和消泡剂。

2.根据权利要求1所述的一种清水混凝土，其特征在于：所述粗骨料包括粒径为5-16mm的第一粗骨料和粒径为5-31.5mm的第二粗骨料，所述粗骨料为连续级配的粗骨料。

3.根据权利要求1所述的一种清水混凝土，其特征在于：所述粗骨料为经改性剂改性处理的粗骨料，所述改性剂为纳米级改性剂，所述改性剂包括二氧化钛、氧化锌、氧化硼、氧化铁、氧化锡中的任意一种。

4.根据权利要求3所述的一种清水混凝土，其特征在于：所述改性处理包括以下步骤：分别取3-5份改性剂、30-50份水、1-2份沸石，取沸石浸渍于碱液中，搅拌混合，升温加热，取出，冷却，得到经碱热预处理的沸石；取改性剂、水搅拌混合，得到悬浊液，将经碱热预处理的沸石和粗骨料均浸渍于悬浊液中，搅拌混合，静置，烘干，得到经改性处理的粗骨料。

5.根据权利要求1所述的一种清水混凝土，其特征在于：所述消泡剂为壳核结构，所述消泡剂包括内核材料和外壳材料，所述内核材料包括质量比为10-30:37-38:3:100:1的聚醚改性硅油、MQ硅树脂、乳化剂、二甲基硅油和羧甲基纤维素钠，所述外壳材料包括环糊精、明胶、脲醛树脂中的任意一种。

6.根据权利要求5所述的一种清水混凝土，其特征在于：所述内核材料的制备包括以下步骤：按配方取聚醚改性硅油、MQ树脂、乳化剂、二甲基硅油和羧甲基纤维素钠，搅拌混合，剪切乳化，其中剪切速率为9000-12000r/min，乳化时间为10-15min。

7.根据权利要求6所述的一种清水混凝土，其特征在于：所述消泡剂壳核结构外包覆有增强层，所述增强层由增强剂组成，所述增强剂包括纳米二氧化硅、氧化石墨烯、纳米镍粉中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的一种清水混凝土，其特征在于：所述轻质砂包括页岩陶砂、珍珠膨胀岩、云砼石中的任意一种，对所述轻质砂进行预湿处理。

9.权利要求1-8任一项所述的一种清水混凝土的施工工艺，其特征在于，包括以下施工步骤：

S1、原料拌合：按配方分别取水泥、粗骨料、细骨料、掺杂料、外加剂、膨胀剂和水，搅拌混合，得到预混料；

S2、模板制备：经施工缝凿毛清理、定位放线、地坪找平补线、竖向钢筋调整保护层、临时架、钢筋绑扎、施工缝清理（钢筋隐蔽验收）、加固排架搭设、模板制作拼装、清水面螺杆紧固设置（含钢筋保护层处理）、模板加固、验收得模板；

S3、清水混凝土制备：将预混料浇筑至模板中，根据模板高度，分次进行浇筑，多次振捣、干燥、拆模、养护，得清水混凝土。