CN111484258A - 一种烟气除尘滤料用玻璃纤维短切丝表面处理及持久保质加工技术 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟气除尘技术领域,尤其涉及一种烟气除尘滤料用玻璃纤维短切丝表面处理及持久保质加工技术,包括以下步骤:步骤S1,采用切割装置,将玻璃纤维连续光滑长丝处理并切断;步骤S2,对步骤S1中切断后的长丝采用油剂溶液连续喷洒处理;步骤S3,对步骤S2中喷洒处理后的短丝依次进行闷料、醒料处理;步骤S4,对步骤S3醒料处理后的短丝进行真空密封包装。所述油剂溶液按重量百分比计,其原料组成包括:偶联剂0.15‑1.00%、乳化剂0.50‑1.00%、抗静电剂0.20‑0.80%,织物柔软剂0.10‑0.50%,余量为已净化处理的非离子型水;本发明可达到纤维的除静电改变纤维表现,使得玻璃纤维短切丝能够柔软,减少静电的产生,易于梳理针刺,且能够减少梳理针刺中的纤维损伤,保证了玻璃纤维制品的强度。
Description
技术领域
本发明涉及烟气除尘技术领域,尤其涉及一种烟气除尘滤料用玻璃纤维短切丝表面处理及持久保质加工技术。
背景技术
当前随着人们的环保意识增强,国家对环境保护的重视。PM2.5排放控制标准越来越高,超净排放,已提上日程,烟气除尘滤料所使用的玻璃纤维的用量急剧上升。但质量参差不齐,部分产品因油剂添加甚至未加而导致后道无法正常梳理加工生产,而制约后续的滤料发展。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种烟气除尘滤料用玻璃纤维短切丝表面处理及持久保质加工技术,以达到纤维的除静电改变纤维表现,且能够减少梳理针刺中的纤维损伤,保证了玻璃纤维制品的强度。。
(二)技术方案
为解决上述问题,本发明提供了一种烟气除尘滤料用玻璃纤维短切丝表面处理及持久保质加工技术,包括以下步骤:
步骤S1,采用切割装置,将玻璃纤维连续光滑长丝处理并切断;
步骤S2,对步骤S1中切断后的长丝采用油剂溶液连续喷洒处理;
步骤S3,对步骤S2中喷洒处理后的短丝依次进行闷料、醒料处理;
步骤S4,对步骤S3醒料处理后的短丝进行密封包装。
优选的,所述油剂溶液按重量百分比计,其原料组成包括:偶联剂0.15-1.00%、乳化剂0.50-1.00%、抗静电剂0.20-0.80%,织物柔软剂0.10-0.50%,余量为已净化处理的非离子型水。
优选的,所述油剂溶液按重量百分比计,其原料组成包括:偶联剂0.15%、乳化剂0.50%、抗静电剂0.20%,织物柔软剂0.10-0.50%,余量为已净化处理的非离子型水。
优选的,所述油剂溶液按重量百分比计,其原料组成包括:偶联剂0.50%、乳化剂0.80%、抗静电剂0.50%,织物柔软剂0.10-0.50%,余量为已净化处理的非离子型水。
优选的,所述油剂溶液按重量百分比计,其原料组成包括:偶联剂1.00%、乳化剂1.00%、抗静电剂0.80%,织物柔软剂0.10-0.50%,余量为已净化处理的非离子型水。
优选的,所述喷洒处理采用高压泵以及高压雾化喷头,用以将油剂溶液雾化并均匀喷洒于玻璃纤维短丝表面。
优选的,所述闷料处理采用烘箱,温度为50-80℃,闷料4-8小时。
优选的,所述醒料时间为2-4小时。
优选的,所述高压泵压力为0-500bar。
优选的,所述油剂溶液按玻璃纤维短丝重量比1-4%均匀喷洒于玻璃纤维短丝表面。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
本发明使得玻璃纤维短切丝能够柔软,减少静电的产生易于梳理针刺,且能够减少梳理针刺中的纤维损伤,保证了玻璃纤维制品的强度。。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示,本发明提出的一种烟气除尘滤料用玻璃纤维短切丝表面处理及持久保质加工技术,按如下步骤执行:
步骤S1,采用切割装置,将玻璃纤维连续光滑长丝处理并切断;
步骤S2,对步骤S1中切断后的长丝采用油剂溶液连续喷洒处理;
步骤S3,对步骤S2中喷洒处理后的短丝依次进行闷料、醒料处理;
步骤S4,对步骤S3醒料处理后的短丝进行密封包装。
油剂溶液的制备:
油剂溶液按重量百分比计,其原料组成包括:偶联剂0.15-1.00%、乳化剂0.50-1.00%、抗静电剂0.20-0.80%,余量为已净化处理的非离子型水,总重量百分比为100%。
切割装置:
切断机。
喷洒装置:
采用高压泵以及高压雾化喷头,其中高压泵压力为0-500bar。
闷料、醒料采用烘箱处理:温度为50-80℃,闷料4-8小时,醒料时间为2-4小时。
在一个实施例中:
所述油剂溶液按重量百分比计,其原料组成包括:偶联剂0.15%、乳化剂0.50%、抗静电剂0.20%,余量为已净化处理的非离子型水。
制备完毕该油剂溶液后,使用切断机将玻璃纤维连续光滑长丝切断成短丝;
利用高压泵(压力250bar)高压雾化上述配置完成的油剂溶液,并均匀喷洒于上述短丝表面;
然后将喷洒后的纤维短丝置入烘箱中进行闷料、醒料处理,其中:
烘箱温度设定为:50℃,闷料时间4h,醒料1h后取出进行密封包装。
在另一个实施例中:
所述油剂溶液按重量百分比计,其原料组成包括:偶联剂0.50%、乳化剂0.80%、抗静电剂0.50%,余量为已净化处理的非离子型水。
制备完毕该油剂溶液后,使用切断机将玻璃纤维连续光滑长丝切断成短丝;
利用高压泵(压力400bar)高压雾化上述配置完成的油剂溶液,并均匀喷洒于上述短丝表面;
然后将喷洒后的纤维短丝置入烘箱中进行闷料、醒料处理,其中:
烘箱温度设定为:70℃,闷料时间5h,醒料3h后取出进行密封包装。
在有一个实施例中:
所述油剂溶液按重量百分比计,其原料组成包括:偶联剂1.00%、乳化剂1.00%、抗静电剂0.80%,余量为已净化处理的非离子型水。
制备完毕该油剂溶液后,使用切断机将玻璃纤维连续光滑长丝切断成短丝;
利用高压泵(压力500bar)高压雾化上述配置完成的油剂溶液,并均匀喷洒于上述短丝表面;
然后将喷洒后的纤维短丝置入烘箱中进行闷料、醒料处理,其中:
烘箱温度设定为:80℃,闷料时间8h,醒料4h后取出进行密封包装。
所述喷洒处理采用高压泵以及高压雾化喷头,用以将油剂溶液雾化并均匀喷洒于玻璃纤维短丝表面。
为了使得玻璃纤维短切丝能够柔软,减少静电的产生易于梳理针刺,且能够减少梳理针刺中的纤维损伤,保证了玻璃纤维制品的强度:
优选的,所述油剂溶液按玻璃纤维短丝重量比1-4%均匀喷洒于玻璃纤维短丝表面,例如油剂溶液重量:玻璃纤维短丝重量=3:100。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种烟气除尘滤料用玻璃纤维短切丝表面处理及持久保质加工技术,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1,采用切割装置,将玻璃纤维连续光滑长丝处理并切断;
步骤S2,对步骤S1中切断后的长丝采用油剂溶液连续喷洒处理;
步骤S3,对步骤S2中喷洒处理后的短丝依次进行闷料、醒料处理;
步骤S4,对步骤S3醒料处理后的短丝进行密封包装。
2.根据权利要求1所述的一种烟气除尘滤料用玻璃纤维短切丝表面处理及持久保质加工技术,其特征在于,所述油剂溶液按重量百分比计,其原料组成包括:偶联剂0.15-1.00%、乳化剂0.50-1.00%、抗静电剂0.20-0.80%,织物柔软剂0.10-0.50%,余量为已净化处理的非离子型水。
3.根据权利要求2所述的一种烟气除尘滤料用玻璃纤维短切丝表面处理及持久保质加工技术,其特征在于,所述油剂溶液按重量百分比计,其原料组成包括:偶联剂0.15%、乳化剂0.50%、抗静电剂0.20%,织物柔软剂0.10-0.50%,余量为已净化处理的非离子型水。
4.根据权利要求2所述的一种烟气除尘滤料用玻璃纤维短切丝表面处理及持久保质加工技术,其特征在于,所述油剂溶液按重量百分比计,其原料组成包括:偶联剂0.50%、乳化剂0.80%、抗静电剂0.50%,织物柔软剂0.10-0.50%,余量为已净化处理的非离子型水。
5.根据权利要求2所述的一种烟气除尘滤料用玻璃纤维短切丝表面处理及持久保质加工技术,其特征在于,所述油剂溶液按重量百分比计,其原料组成包括:偶联剂1.00%、乳化剂1.00%、抗静电剂0.80%,织物柔软剂0.10-0.50%,余量为已净化处理的非离子型水。
6.根据权利要求1所述的一种烟气除尘滤料用玻璃纤维短切丝表面处理及持久保质加工技术,其特征在于,所述喷洒处理采用高压泵以及高压雾化喷头,用以将油剂溶液雾化并均匀喷洒于玻璃纤维短丝表面。
7.根据权利要求1所述的一种烟气除尘滤料用玻璃纤维短切丝表面处理及持久保质加工技术,其特征在于,所述闷料处理采用烘箱,温度为50-80℃,闷料4-8小时。
8.根据权利要求1所述的一种烟气除尘滤料用玻璃纤维短切丝表面处理及持久保质加工技术,其特征在于,所述醒料时间为2-4小时。
9.根据权利要求6所述的一种烟气除尘滤料用玻璃纤维短切丝表面处理及持久保质加工技术,其特征在于,所述高压泵压力为0-500bar。
10.根据权利要求2所述的一种烟气除尘滤料用玻璃纤维短切丝表面处理及持久保质加工技术,其特征在于,所述油剂溶液按玻璃纤维短切丝重量比1-4%均匀喷洒于玻璃纤维短切丝表面。
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