CN111482796B - 一种自锁螺母锁紧性能试验用扳拧工装 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种自锁螺母锁紧性能试验用扳拧工装,包括扳拧头、压套和沉头螺栓,所述扳拧头包括扳拧头固定段、扳拧头螺纹段和扳拧头连接段;所述压套内部依次设有压套螺纹段、压套连接段和压套内锥段;所述沉头螺栓一端为外锥形端,所述外锥形端内部设有连接齿槽;扳拧头上的连接齿与沉头螺栓上的连接齿槽配合连接,所述沉头螺栓依此穿过压套内部的压套螺纹段、压套连接段和压套内锥段,所述沉头螺栓的外锥形端卡于压套内的内锥面处,压套螺纹段与扳拧头螺纹段通过螺纹连接。本发明所述的一种自锁螺母锁紧性能试验用扳拧工装,能够有效避免试验过程中沉头螺栓从扳拧头上脱落,能够加快试验进度,减少生产成本。

Description

一种自锁螺母锁紧性能试验用扳拧工装
技术领域
本发明属于焊接校形技术领域,尤其涉及一种自锁螺母锁紧性能试验用扳拧工装。
背景技术
自锁螺母锁紧性能试验现有方案是借助粘接剂将扳拧头和试验螺栓扳拧槽粘接在一起后对自锁螺母进行1500次的拧入、拧出操作,在拧出过程中,螺母会对螺栓产生一定的轴向拉力。由于粘接结构的不稳定,可能会出现螺栓被螺母从扳拧头上拉脱的情况,从而使锁紧性能试验失败。由于1500次锁紧性能的试验周期较长,如果过程中出现螺栓脱落情况,整个试验就必须重新开始,这样不仅影响进度,也增加了生产成本。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种自锁螺母锁紧性能试验用扳拧工装,以解决试验过程中螺栓从扳拧头上脱落的问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种自锁螺母锁紧性能试验用扳拧工装,包括扳拧头、压套和沉头螺栓,所述扳拧头包括扳拧头固定段、扳拧头螺纹段和扳拧头连接段,所述扳拧头固定段、扳拧头螺纹段和扳拧头连接段的外径依此变小,所述扳拧头螺纹段位于扳拧头固定段和扳拧头连接段之间,所述扳拧头螺纹段上设有外螺纹,所述扳拧头连接段上设有连接齿;所述压套内部为空心结构,所述压套内部依次设有压套螺纹段、压套连接段和压套内锥段,所述压套螺纹段设有内螺纹,所述压套内锥段设有内锥面,且内锥面直径大的一端靠近所述压套连接段;所述沉头螺栓一端为外锥形端,所述外锥形端内部设有连接齿槽;
所述扳拧头上的连接齿与沉头螺栓上的连接齿槽配合连接,所述沉头螺栓依此穿过压套内部的压套螺纹段、压套连接段和压套内锥段,所述沉头螺栓的外锥形端的锥形面与压套内锥段的内锥面贴合,所述沉头螺栓的外锥形端卡于压套内的内锥面处,所述压套螺纹段与扳拧头螺纹段通过螺纹连接。
进一步的,所述扳拧头连接段上的连接齿为外六棱齿。
进一步的,所述压套螺纹段的内螺纹与所述压套内锥段的内锥面的同轴度小于0.05。
进一步的,所述扳拧头的扳拧头固定段与三爪卡盘连接,所述沉头螺栓与自锁螺母螺纹连接。
相对于现有技术,本发明所述的一种自锁螺母锁紧性能试验用扳拧工装具有以下优势:
本发明所述的一种自锁螺母锁紧性能试验用扳拧工装,包括扳拧头、压套和沉头螺栓,使用时扳拧头上的连接齿与沉头螺栓上的连接齿槽配合连接,沉头螺栓依此穿过压套内部的压套螺纹段、压套连接段和压套内锥段,沉头螺栓的外锥形端卡于压套内的内锥面处,压套螺纹段与扳拧头螺纹段通过螺纹连接拧紧以固定沉头螺栓,扳拧头的扳拧头固定段与三爪卡盘固定连接,沉头螺栓与自锁螺母螺纹连接,完成对自锁螺母的缩进性能试验;本发明所述的一种自锁螺母锁紧性能试验用扳拧工装,在沉头螺栓一端增加了机械紧固结构,能够有效避免试验过程中沉头螺栓从扳拧头上脱落,能够加快试验进度,减少生产成本。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明所述的一种自锁螺母锁紧性能试验用扳拧工装的组装结构示意图;
图2为本发明所述的一种自锁螺母锁紧性能试验用扳拧工装的分解结构示意图。
附图标记说明:
1.扳拧头;2.压套;3.沉头螺栓;4.扳拧头固定段;5.扳拧头螺纹段;6.扳拧头连接段;7.压套螺纹段;8.压套连接段;9.压套内锥段;10.外锥形端;11.连接齿槽。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种自锁螺母锁紧性能试验用扳拧工装,如图1所示,包括扳拧头1、压套2和沉头螺栓3,扳拧头1主要用于对沉头螺栓传递扭矩,;
如图2所示,扳拧头1包括扳拧头固定段4、扳拧头螺纹段5和扳拧头连接段6,扳拧头固定段4、扳拧头螺纹段5和扳拧头连接段6的外径依此变小,扳拧头螺纹段5位于扳拧头固定段4和扳拧头连接段6之间,扳拧头螺纹段5上设有外螺纹,扳拧头连接段6上设有连接齿,扳拧头连接段6上的连接齿为外六棱齿;压套2内部为空心结构,压套2内部依次设有压套螺纹段7、压套连接段8和压套内锥段9,压套螺纹段7设有内螺纹,压套内锥段9设有内锥面,且内锥面直径大的一端靠近压套连接段8;沉头螺栓3一端为外锥形端10,外锥形端10内部设有连接齿槽11;
扳拧头1上的连接齿与沉头螺栓3上的连接齿槽11配合连接,沉头螺栓3依此穿过压套2内部的压套螺纹段7、压套连接段8和压套内锥段9,沉头螺栓3的外锥形端10的锥形面与压套内锥段9的内锥面贴合,沉头螺栓3的外锥形端10卡于压套2内的内锥面处,压套螺纹段7与扳拧头螺纹段5通过螺纹连接。
压套螺纹段7的内螺纹与压套内锥段9的内锥面的同轴度小于0.05,从而保证压紧时扳拧头1上的连接齿与沉头螺栓3上的连接齿槽11的同心。如果同心度差,可能会影响装配,甚至将扳拧头1与沉头螺栓3结合部分拧断。
本发明所述的一种自锁螺母锁紧性能试验用扳拧工装,使用时,首先将扳拧头1上的连接齿与沉头螺栓3上的连接齿槽11配合连接,然后将沉头螺栓3依此穿过压套2内部的压套螺纹段7、压套连接段8和压套内锥段9,沉头螺栓3的外锥形端10的锥形面与压套内锥段9的内锥面贴合,沉头螺栓3的外锥形端10卡于压套2内的内锥面处,然后压套螺纹段7与扳拧头螺纹段5通过螺纹拧紧连接,以固定住沉头螺栓,最后将扳拧头1的扳拧头固定段4与三爪卡盘固定连接,沉头螺栓3与自锁螺母螺纹连接,完成对自锁螺母的缩进性能试验。
本发明所述的一种自锁螺母锁紧性能试验用扳拧工装,在沉头螺栓一端增加了机械紧固结构,能够有效避免试验过程中沉头螺栓从扳拧头上脱落,能够加快试验进度,减少生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自锁螺母锁紧性能试验用扳拧工装,其特征在于:包括扳拧头(1)、压套(2)和沉头螺栓(3),所述扳拧头(1)包括扳拧头固定段(4)、扳拧头螺纹段(5)和扳拧头连接段(6),所述扳拧头固定段(4)、扳拧头螺纹段(5)和扳拧头连接段(6)的外径依此变小,所述扳拧头螺纹段(5)位于扳拧头固定段(4)和扳拧头连接段(6)之间,所述扳拧头螺纹段(5)上设有外螺纹,所述扳拧头连接段(6)上设有连接齿;所述压套(2)内部为空心结构,所述压套(2)内部依次设有压套螺纹段(7)、压套连接段(8)和压套内锥段(9),所述压套螺纹段(7)设有内螺纹,所述压套内锥段(9)设有内锥面,且内锥面直径大的一端靠近所述压套连接段(8);所述沉头螺栓(3)一端为外锥形端(10),所述外锥形端(10)内部设有连接齿槽(11);
所述扳拧头(1)上的连接齿与沉头螺栓(3)上的连接齿槽(11)配合连接,所述沉头螺栓(3)依此穿过压套(2)内部的压套螺纹段(7)、压套连接段(8)和压套内锥段(9),所述沉头螺栓(3)的外锥形端(10)的锥形面与压套内锥段(9)的内锥面贴合,所述沉头螺栓(3)的外锥形端(10)卡于压套(2)内的内锥面处,所述压套螺纹段(7)与扳拧头螺纹段(5)通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种自锁螺母锁紧性能试验用扳拧工装,其特征在于:所述扳拧头连接段(6)上的连接齿为外六棱齿。
3.根据权利要求2所述的一种自锁螺母锁紧性能试验用扳拧工装,其特征在于:所述压套螺纹段(7)的内螺纹与所述压套内锥段(9)的内锥面的同轴度小于0.05。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种自锁螺母锁紧性能试验用扳拧工装,其特征在于:所述扳拧头(1)的扳拧头固定段(4)与三爪卡盘连接,所述沉头螺栓(3)与自锁螺母螺纹连接。
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