CN210318114U - 一种贯穿框架内外侧连接的螺母和螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贯穿框架内外侧连接的螺母和螺杆，其包括：新型螺母和新型螺杆，新型螺母包括杆体和操作端，新型螺杆包括锁紧杆和紧固端，通过操作端将新型螺母固定在工作区域的零件一侧，通过紧固端将新型螺杆固定在工作区域的零件另一侧，通过锁紧杆卡入杆体并拧紧，将新型螺母和新型螺杆相互锁紧固定，该能够将零件稳固地连接，适用在具有细长孔的零件或设备的连接中，保证了连接的结构强度，增加了连接处的牢固度。

Description

一种贯穿框架内外侧连接的螺母和螺杆

技术领域

本实用新型涉及展示装饰的装配技术领域，具体而言，涉及一种贯穿框架内外侧连接的螺母和螺杆。

背景技术

螺母就是螺帽，通过内侧的螺纹，同等规格螺杆和螺栓才能连接在一起而起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型；螺杆，外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺栓为机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。

现有技术的螺母和螺杆，其形状固定，在各行业已经广泛通用了，但对于较细长的孔或具有杆状孔的装置或设备，螺母和螺杆并不能很好地匹配，若使用螺杆通过这样的孔，其结构强度得不到保证，容易出现受力损伤，在使用过程中容易因零件不匹配而锁紧出现松脱的现象，现有的螺母和螺杆不能适用所有的装配连接的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贯穿框架内外侧连接的螺母和螺杆，其能够将零件稳固地连接，适用在具有细长孔的零件或设备的连接中，保证了连接的结构强度，增加了连接处的牢固度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种贯穿框架内外侧连接的螺母和螺杆，其包括：新型螺母和新型螺杆，新型螺母包括杆体和操作端，新型螺杆包括锁紧杆和紧固端，杆体的一端连接操作端，杆体的另一端向内凹设有用于连接锁紧杆的内接孔，锁紧杆的一端连接紧固端，锁紧杆的另一端卡入凹孔内并与杆体相互匹配，锁紧杆的外侧设置有外螺纹，内接孔设置成内螺纹，锁紧杆通过旋转的方式卡入杆体的一端，操作端的端面向内凹设有螺母卡孔，紧固端的端面向内凹设有螺杆卡孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述锁紧杆旋入杆体内使得紧固端的内侧抵靠住杆体的一端。

在本实用新型较佳的实施例中，上述内接孔设置呈圆柱形，锁紧杆设置呈圆柱形，内接孔的深度大于或等于锁紧杆的长度。

在本实用新型较佳的实施例中，上述杆体呈柱状，杆体的截面为规则的多边形或圆形。

在本实用新型较佳的实施例中，上述操作端在杆体的表面呈凸起的环状，操作端的外径大于杆体的外径。

在本实用新型较佳的实施例中，上述紧固端的外侧直径大于内侧直径，紧固端的内侧形状与杆体的截面形状相匹配。

在本实用新型较佳的实施例中，上述螺母卡孔设置呈内六角，螺杆卡孔设置呈内六角。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过操作端将新型螺母固定在零件的一侧，通过在零件的另一侧将紧固端卡入而将新型螺母和新型螺杆相互连接固定，通过锁紧杆的外螺纹与内接孔的内螺纹相互匹配，而将锁紧杆旋入杆体内；该结构能够将零件稳固地连接，适用在具有细长孔的零件或设备的连接中，保证了连接的结构强度，增加了连接处的牢固度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。

图1为本实用新型新型螺母的剖面图；

图2为本实用新型新型螺杆的剖面图；

图3为本实用新型第一实施例杆体的端面图；

图4为本实用新型第二实施例杆体的端面图；

图5为本实用新型第三实施例杆体的端面图；

图标：1-新型螺母；11-杆体；12-操作端；13-内接孔；14-螺母卡孔；2-新型螺杆；21- 锁紧杆；22-紧固端；23-螺杆卡孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

本实施例提供一种贯穿框架内外侧连接的螺母和螺杆，其包括：新型螺母1和新型螺杆2，新型螺母1包括杆体11和操作端12，新型螺杆2包括锁紧杆21和紧固端22，通过操作端12将新型螺母1固定在工作区域的零件一侧，通过紧固端22将新型螺杆2固定在工作区域的零件另一侧，通过锁紧杆21卡入杆体11并拧紧，将新型螺母1和新型螺杆2 相互锁紧固定，该结构应用在框架内外侧时，能够适用在较长孔内，加强了结构连接强度。

请参照图1和图3，新型螺母1包括杆体11和操作端12，其中，操作端12的端面向内凹设有螺母卡孔14，该螺母卡孔14设置呈内六角，其便于使用六角扳手卡入操作端12 进行旋转，杆体11呈圆柱形，其截面呈圆形，杆体11的一端连接操作端12的内侧，操作端12在杆体11的表面呈凸起的环状，操作端12的外径大于杆体11的外径，操作端12 与杆体11为一体成型制造，杆体11的另一端向内凹设有用于连接锁紧杆21的内接孔13，该内接孔13设置呈圆柱形，内接孔13设置成内螺纹，锁紧杆21通过旋转的方式卡入杆体11的一端。

请参照图2，新型螺杆2包括锁紧杆21和紧固端22，其中，紧固端22的端面向内凹设有螺杆卡孔23，该螺杆卡孔23设置呈内六角，其便于使用六角扳手卡入紧固端22进行旋转，锁紧杆21的一端连接紧固端22，锁紧杆21与紧固端22为一体成型制造，紧固端 22具有内侧和外侧，其内侧的截面呈圆形，其形状与杆体11的截面形状相匹配，使得锁紧杆21旋入后紧固端22的内侧与杆体11表面一致，其外侧直径大于内侧直径，锁紧杆 21的另一端卡入凹孔内并与杆体11相互匹配，锁紧杆21的外侧设置有外螺纹，锁紧杆21 通过旋转的方式卡入杆体11的一端，锁紧杆21旋入杆体11内使得紧固端22的内侧抵靠住杆体11的一端，锁紧杆21设置呈圆柱形，内接孔13的深度大于锁紧杆21的长度。

第二实施例

第二实施例和第一实施例的结构相同，不同之处在于杆体11的形状。

本实施例提供一种贯穿框架内外侧连接的螺母和螺杆，其包括：新型螺母1和新型螺杆2，新型螺母1包括杆体11和操作端12，新型螺杆2包括锁紧杆21和紧固端22，通过操作端12将新型螺母1固定在工作区域的零件一侧，通过紧固端22将新型螺杆2固定在工作区域的零件另一侧，通过锁紧杆21卡入杆体11并拧紧，将新型螺母1和新型螺杆2 相互锁紧固定，该结构应用在框架内外侧时，能够适用在较长孔内，加强了结构连接强度。

请参照图1和图4，新型螺母1包括杆体11和操作端12，其中，操作端12的端面向内凹设有螺母卡孔14，该螺母卡孔14设置呈内六角，其便于使用六角扳手卡入操作端12 进行旋转，杆体11呈四棱柱形，其截面呈四边形，杆体11的一端连接操作端12的内侧，操作端12在杆体11的表面呈凸起的环状，操作端12的外径大于杆体11的外径，操作端 12与杆体11为一体成型制造，杆体11的另一端向内凹设有用于连接锁紧杆21的内接孔 13，该内接孔13设置呈圆柱形，内接孔13设置成内螺纹，锁紧杆21通过旋转的方式卡入杆体11的一端。

请参照图2，新型螺杆2包括锁紧杆21和紧固端22，其中，紧固端22的端面向内凹设有螺杆卡孔23，该螺杆卡孔23设置呈内六角，其便于使用六角扳手卡入紧固端22进行旋转，锁紧杆21的一端连接紧固端22，锁紧杆21与紧固端22为一体成型制造，紧固端 22具有内侧和外侧，其内侧的截面呈四边形，其形状与杆体11的截面形状相匹配，使得锁紧杆21旋入后紧固端22的内侧与杆体11表面一致，其外侧直径大于内侧直径，锁紧杆 21的另一端卡入凹孔内并与杆体11相互匹配，锁紧杆21的外侧设置有外螺纹，锁紧杆21 通过旋转的方式卡入杆体11的一端，锁紧杆21旋入杆体11内使得紧固端22的内侧抵靠住杆体11的一端，锁紧杆21设置呈圆柱形，内接孔13的深度大于锁紧杆21的长度。

第三实施例

第三实施例和第一实施例的结构相同，不同之处在于杆体11的形状。

本实施例提供一种贯穿框架内外侧连接的螺母和螺杆，其包括：新型螺母1和新型螺杆2，新型螺母1包括杆体11和操作端12，新型螺杆2包括锁紧杆21和紧固端22，通过操作端12将新型螺母1固定在工作区域的零件一侧，通过紧固端22将新型螺杆2固定在工作区域的零件另一侧，通过锁紧杆21卡入杆体11并拧紧，将新型螺母1和新型螺杆2 相互锁紧固定，该结构应用在框架内外侧时，能够适用在较长孔内，加强了结构连接强度。

请参照图1和图5，新型螺母1包括杆体11和操作端12，其中，操作端12的端面向内凹设有螺母卡孔14，该螺母卡孔14设置呈内六角，其便于使用六角扳手卡入操作端12 进行旋转，杆体11呈六棱柱，其截面呈六边形，杆体11的一端连接操作端12的内侧，操作端12在杆体11的表面呈凸起的环状，操作端12的外径大于杆体11的外径，操作端12 与杆体11为一体成型制造，杆体11的另一端向内凹设有用于连接锁紧杆21的内接孔13，该内接孔13设置呈圆柱形，内接孔13设置成内螺纹，锁紧杆21通过旋转的方式卡入杆体11的一端。

请参照图2，新型螺杆2包括锁紧杆21和紧固端22，其中，紧固端22的端面向内凹设有螺杆卡孔23，该螺杆卡孔23设置呈内六角，其便于使用六角扳手卡入紧固端22进行旋转，锁紧杆21的一端连接紧固端22，锁紧杆21与紧固端22为一体成型制造，紧固端 22具有内侧和外侧，其内侧的截面呈六边形，其形状与杆体11的截面形状相匹配，使得锁紧杆21旋入后紧固端22的内侧与杆体11表面一致，其外侧直径大于内侧直径，锁紧杆 21的另一端卡入凹孔内并与杆体11相互匹配，锁紧杆21的外侧设置有外螺纹，锁紧杆21 通过旋转的方式卡入杆体11的一端，锁紧杆21旋入杆体11内使得紧固端22的内侧抵靠住杆体11的一端，锁紧杆21设置呈圆柱形，内接孔13的深度大于锁紧杆21的长度。

综上所述，本实用新型实例通过操作端将新型螺母固定在零件的一侧，通过在零件的另一侧将紧固端卡入而将新型螺母和新型螺杆相互连接固定，通过锁紧杆的外螺纹与内接孔的内螺纹相互匹配，而将锁紧杆旋入杆体内；该结构能够将零件稳固地连接，适用在具有细长孔的零件或设备的连接中，保证了连接的结构强度，增加了连接处的牢固度。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种贯穿框架内外侧连接的螺母和螺杆，其特征在于，包括：新型螺母和新型螺杆，所述新型螺母包括杆体和操作端，所述新型螺杆包括锁紧杆和紧固端，所述杆体的一端连接操作端，所述杆体的另一端向内凹设有用于连接锁紧杆的内接孔，所述锁紧杆的一端连接紧固端，所述锁紧杆的另一端卡入凹孔内并与杆体相互匹配，所述锁紧杆的外侧设置有外螺纹，所述内接孔设置成内螺纹，所述锁紧杆通过旋转的方式卡入杆体的一端，所述操作端的端面向内凹设有螺母卡孔，所述紧固端的端面向内凹设有螺杆卡孔。

2.根据权利要求1所述的一种贯穿框架内外侧连接的螺母和螺杆，其特征在于，所述锁紧杆旋入杆体内使得紧固端的内侧抵靠住杆体的一端。

3.根据权利要求2所述的一种贯穿框架内外侧连接的螺母和螺杆，其特征在于，所述内接孔设置呈圆柱形，所述锁紧杆设置呈圆柱形，所述内接孔的深度大于或等于锁紧杆的长度。

4.根据权利要求3所述的一种贯穿框架内外侧连接的螺母和螺杆，其特征在于，所述杆体呈柱状，所述杆体的截面为规则的多边形或圆形。

5.根据权利要求1所述的一种贯穿框架内外侧连接的螺母和螺杆，其特征在于，所述操作端在杆体的表面呈凸起的环状，所述操作端的外径大于杆体的外径。

6.根据权利要求5所述的一种贯穿框架内外侧连接的螺母和螺杆，其特征在于，所述紧固端的外侧直径大于内侧直径，所述紧固端的内侧形状与杆体的截面形状相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种贯穿框架内外侧连接的螺母和螺杆，其特征在于，所述螺母卡孔设置呈内六角，所述螺杆卡孔设置呈内六角。

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