CN218898364U - 发热组件、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种发热组件、雾化器及电子雾化装置，发热组件包括发热座；发热顶盖，安装于发热座，发热顶盖包括朝向发热座的进气侧；以及雾化芯，安装于进气侧，进气侧设有进气口和换气通道，换气通道包括与雾化芯连通的进气端，进气端与进气口位于雾化芯的不同侧。通过将进气口和换气通道的进气端设置在雾化芯的不同侧，能够使进气口与换气通道相对隔开。如此，换气通道内的气溶胶生成基质、冷凝液或其他液体也就难以进入进气口而到气溶胶通道内，减少了抽吸漏液的情况。

Description

发热组件、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种发热组件、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

雾化器是电子雾化装置中的重要部件，其主要作用是将气溶胶生成基质雾化为气溶胶，以供用户吸入。

通常，雾化器的发热组件需要设置换气通道来保证储液腔内外压差平衡而顺畅下液。由于换气通道需要与储液腔连通，故气溶胶生成基质也容易进入换气通道内，当气溶胶生成基质聚集一定量后，尤其是在雾化器内部压力增大的情况下，换气通道内的气溶胶生成基质会存在泄露至气溶胶通道内的情况，进而造成抽吸漏液。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有雾化器及电子雾化装置，提供一种能使换气通道内的气溶胶生成基质难以进入气溶胶通道内，进而减小抽吸漏液的发热组件、雾化器及气溶胶生成***。

本申请提供一种发热组件，用于雾化器，发热组件包括:

发热座；

发热顶盖，安装于发热座，发热顶盖包括朝向发热座的进气侧；以及

雾化芯，安装于进气侧，进气侧设有进气口和换气通道，换气通道包括与雾化芯连通的进气端，进气端与进气口位于雾化芯的不同侧。

在其中一个实施例中，进气口设置在雾化芯的第一侧，进气端设置在雾化芯的第二侧，第一侧与第二侧相邻。

在其中一个实施例中，发热顶盖的进气侧开设有容纳槽，雾化芯收容于容纳槽内，至少部分换气通道包括开设于容纳槽的槽壁上的换气槽。

在其中一个实施例中，换气通道的进气端设于容纳槽。

在其中一个实施例中，换气通道包括进气端和出气端，发热顶盖还具有储液通道，储液通道设于雾化芯的***，储液通道的一端与进气端连通，用于引导气溶胶生成基质流至雾化芯内。

在其中一个实施例中，储液通道能够在毛细作用下将气溶胶生成基质吸到雾化芯。

在其中一个实施例中，发热顶盖具有多个储液通道，各储液通道彼此液体连通。

在其中一个实施例中，发热顶盖还具有缓冲腔，缓冲腔形成换气通道的部分，缓冲腔与储液通道。

第二方面，提供一种雾化器，包括上述任意实施例的发热组件。

第三方面，还提供一种电子雾化装置，包括上述的雾化器。

上述发热组件、雾化器及电子雾化装置，通过将进气口和换气通道的进气端设置在雾化芯的不同侧，能够使进气口与换气通道相对隔开。如此，换气通道内的气溶胶生成基质、冷凝液或其他液体也就难以进入进气口而到气溶胶通道内，减少了抽吸漏液的情况。

附图说明

图1示出了本申请一实施例中的发热组件的结构示意图；

图2为图1所示的发热组件中的发热顶盖和雾化芯部分组合状态下的结构示意图；

图3为图1所示的发热顶盖的的结构示意图。

附图标记：

发热组件100；

发热顶盖10；

出液孔11、容纳槽12、第一长边121、第一短边122、第二长边123、第四短边124、进气口13、换气通道14、进气端141、出气端142、第一通道143、第二通道144、第三通道145、缓冲腔15、储液通道16、翅片17；

雾化芯20；

第一侧21、第二侧22、第三侧23、第四侧24；

发热座30。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1示出了本申请一实施例中的发热组件的结构示意图；图2为图1所示的发热组件中的发热顶盖和雾化芯部分组合状态下的结构示意图；图3为图1所示的发热顶盖的的结构示意图。

参阅附图，本申请以实施例提供一种发热组件100，用于雾化器，发热组件100在通电后加热雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶。

具体地，雾化器具有储液腔。储液腔用于收容气溶胶生成基质。发热组件100能够接收来自储液腔的气溶胶生成基质以加热雾化生成气溶胶。雾化器还具有气溶胶通道。气溶胶通道与发热组件流体连通，以将生成的气溶胶通过气溶胶通道输出至外部。在本申请的实施方式中，雾化器还包括壳体，壳体具有储液壳和出气管，出气管设于储液壳内，出气管内形成气溶胶通道，出气管与储液壳之间形成储液腔。其中，储液壳可与出气管一体成型，也可以彼此拆分。

具体地，发热组件100包括发热顶盖10以及雾化芯20。

发热顶盖10设于壳体内。具体地，储液腔位于发热顶盖10的上方。

雾化芯20安装于发热顶盖10的进气侧。需要指出的是，发热顶盖10的进气侧是指接收来自雾化芯20雾化后的气溶胶的一侧，在本申请的实施方式中，发热顶盖10背离储液腔的一侧为进气侧。发热顶盖10上背向进气侧的一侧开设有出液孔11，出液孔11连通储液腔与雾化芯20。

发热顶盖10的进气侧开设有容纳槽12，雾化芯20收容于容纳槽12内。其中，雾化芯20朝向容纳槽12的槽底的一侧表面为吸液面，吸液面连通出液孔11，用于吸收气溶胶生成基质至雾化芯20，雾化芯20背向吸液面的一侧为雾化面，由雾化芯20加热雾化产生的气溶胶自雾化面排出。

在本申请的实施方式中，发热组件100还包括发热座30，发热顶盖10安装于发热座，进气侧朝向发热座30设置。雾化芯20与发热座30之间界定形成雾化腔。具体为雾化面与发热座30之间界定形成雾化腔。

进气侧设有进气口13和换气通道14。进气口13连通雾化芯20与气溶胶通道，用于将雾化芯20加热雾化产生的气溶胶跟随气流排至气溶胶通道内。换气通道14连通雾化芯20与储液腔，用于平衡储液腔内外压差，便于储液腔下液。

换气通道14包括与雾化芯20连通的进气端141，进气端141与进气口13位于雾化芯20的不同侧。。

本申请的发热组件100，通过将进气口13和换气通道14的进气端141设置在雾化芯20的不同侧，能够使进气口13与换气通道14相对隔开。如此，换气通道14内的气溶胶生成基质、冷凝液或其他液体也就难以进入进气口13而到气溶胶通道内，减少了抽吸漏液的情况。

具体到本申请的实施例中，进气口13设置在雾化芯20的第一侧21，换气通道14的进气端141设置在雾化芯20的第二侧22，第一侧21与第二侧22相邻。

如此，能够在发热顶盖10的进气侧的有限空间上，将进气口13与换气通道14相对隔离。

在另一些实施方式中，换气通道14的进气端141也可以设置在雾化芯20的第三侧23，第三侧23与第二侧22相对。

具体地，雾化芯20呈矩型，具有长边和短边，其长边对应雾化芯20的第一侧21和第三侧23，其短边对应雾化芯20的第二侧22。

在其他实施方式中，若雾化芯20呈其他多边形结构，例如五边形，若进气口13设置在雾化芯20的一侧，换气通道14的进气端141可以设置在其他侧。若雾化芯20呈圆形，进气口13所在雾化芯20的一侧可以是雾化芯20的外边缘对应的圆弧段的一侧，换气通道14的进气端141设置在雾化芯20的外边缘的另一圆弧段的一侧。

在本申请的实施例中，换气通道14包括开设于容纳槽12的槽壁上的换气槽。

通过将换气槽开设在容纳槽12内，雾化芯20同样收容于容纳槽12内，雾化芯20能够对换气槽进行一定的阻挡，增加了换气通道14的气溶胶生成基质进入进气口13，进而从进气口13进入到气溶胶通道内的难度。另外，由于换气槽设置在容纳槽12内，不占用发热顶盖10的额外空间，简化了整体结构。

可选地，换气通道14的进气端141设于容纳槽12内。如此，可使换气通道14的进气端141与进气口13相对隔开的效果更佳。

在其他实施方式中，换气通道14也可以不开设在容纳槽12内，例如邻近容纳槽12的位置，具体不限定。

具体到本申请的实施例中，至少部分换气槽开设在容纳槽12与雾化芯20的第二侧22对应的侧部上。具体地，容纳槽12也呈矩型，具有第一长边121和第一短边122，换气槽至少部分开设在容纳槽12的第一短边122对应的槽壁上。该第一短边122对应的槽壁，可以是槽侧壁，也可以是槽底壁，具体不限定。

在一些实施例中，换气通道14还包括与储液腔连通的出气端142，相较进气端141，出气端142更远离进气口13设置。

由于换气通道14的出气端142与储液腔连通，故储液腔内的气溶胶雾化基质更多地会聚集在出气端142，因此，在发热顶盖10的进气侧面积有限的情况下，设置出气端142更远离进气口13设置能够更有利于减小储液腔的气溶胶生成基质进入进气口13。

具体地，发热顶盖10具有围绕进气侧的外周侧，换气通道14自进气端141所在的进气侧延伸至周向侧，再自周向侧继续延伸至发热顶盖10背向进气侧的一侧，直至出气端142与出液孔11连通。

进一步地，发热顶盖10还具有缓冲腔15，缓冲腔15形成换气通道14的部分。具体底，缓冲腔15设于发热顶盖10的周向侧。

为了避免气溶胶生成基质、冷凝液等液体在换气通道14的进气端141聚集而影响换气通道14事先换气功能，发热顶盖10上设置缓冲腔15，用于收集液体，防止液体进入换气通道14。

需要指出的是，本申请的缓冲腔15与进气口13之间彼此分隔。如此，避免气溶胶生成基质、冷凝液等液体从缓冲腔15进入进气口13。

具体到本申请的实施方式中，换气通道14包括第一通道143、第二通道144及第三通道145，第一通道143的一端为进气端141，第一通道143的另一端与第二通道144的一端相连，第二通道144的另一端与缓冲腔15连通，第三通道145的一端与缓冲腔15连通，另一端为出气端142。其中，第一通道143与进气口13设置在雾化芯20的不同侧，具体地，第一通道143设置在第一侧21，更具体地，第一通道143为开设在容纳槽12的短边对应的槽壁上的第二换气槽。第二通道144与进气口13设置在雾化芯20的同一侧，具体地，第二通道134设置在雾化芯20的第一侧21，更具体地，第二通道134为开设在容纳槽12的长边对应的槽壁上的第二换气槽。第三通道145为开设在发热顶盖10的外周侧上的第三换气槽。

在本申请的实施例中，为了进一步地减少气溶胶生成基质从换气通道14的进气端141聚集，而容易地进入进气口13内，设置发热顶盖10还具有储液通道16，储液通道16设于雾化芯20的***，储液通道16的一端与换气通道14连通，储液通道16的另一端与雾化芯20连通，用于引导气溶胶生成基质流至雾化芯20。

具体地，发热顶盖10具有围绕进气侧的外周侧，储液通道16的部分设于在外周侧，储液通道16与雾化芯20连通的部分设置在进气侧。更具体地，储液通道16包括开设在发热顶盖10的外周侧和进气侧的导液槽。

在一些实施例中，储液通道16能够在毛细作用下将气溶胶生成基质吸到雾化芯20。

毛细作用可通过降低储液通道16的截面面积实现，因此，满足导液的同时，也简化了结构。

在其他实施例中，当雾化芯20包括吸油棉等吸液物体时，在吸附力的作用下，储液通道16内的气溶胶生成基质也可以被引导至雾化芯20处。

在一些实施例中，发热顶盖10具有多个储液通道16,，各储液通道16彼此液体连通。

多个储液通道16能够共同引导气溶胶生成基质流向雾化芯20。

具体地，所述发热顶盖10的外周侧设有多个翅片17，各翅片17与各储液通道16沿发热顶盖10的轴向交替分布。每一储液通道16沿发热顶盖10的周向延伸。

在一些实施例中，缓冲腔15与多个储液通道16的同一侧均连通。

在本申请的实施例中，发热顶盖10的进气侧具有至少两个进气口13，进气口13设置于雾化芯20的相对两侧。可选地，发热顶盖10的进气侧具有两个进气口13，两个进气口13相对发热顶盖10的中心轴线呈中心对称设置。具体地，雾化芯20是矩形时，每一进气口13设置于雾化芯20的对应的一长边的一侧。更具体地，第三侧边23与第一侧边21相对设置，其中一进气口13设于雾化芯20的第一侧边21，其中另一进气口13设于雾化芯20的第三侧边23。

发热顶盖10的进气侧具有至少两条换气通道14，换气通道14设置于雾化芯20的相对两侧。可选地，发热顶盖10的进气侧具有两个换气通道14，两个换气通道14相对发热顶盖10的中心轴线呈中心对称设置。具体地，雾化芯20是矩形时，每一换气通道14的至少部分设于雾化芯20的对应的一短边的一侧。更具体地，雾化芯20还具有第四侧24，第四侧24与第二侧22相对设置，其中一换气通道14的至少部分设于第二侧22，其中另一换气通道14的至少部分设于第四侧24。更具体地，当换气通道14为换气槽时，容纳槽12还具有与第一长边121相对的第二长边123以及与第一短边122相对的第二短边124，其中一换气槽的至少部分设于第一短边122，其中另一换气槽的至少部分设于第二短边124。

发热顶盖10同样的也可以具有至少两条储液通道16，储液通道16可分为至少两组，每一组储液通道16分别与设于雾化芯20的一侧的换气通道14连通。可选地，储液通道16分为两组，两组储液通道16相对发热顶盖10的中心轴线呈中心对称设置。

基于同样的发明构思，本申请还提供一种雾化器，包括上述任意实施例中的发热组件100。

基于同样的发明构思，本申请还提供一种电子雾化装置，包括上述任意实施例中的雾化器。

具体地，电子雾化装置还包括电源组件，电源组件用于向雾化器提供电能。

本申请实施例提供的发热组件100、雾化器及电子雾化装置具有以下有益效果：

通过将进气口13和换气通道14的进气端141设置在雾化芯20的不同侧，能够使进气口13与换气通道14相对隔开。如此，换气通道14内的气溶胶生成基质、冷凝液或其他液体也就难以进入进气口13而到气溶胶通道内，减少了抽吸漏液的情况。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种发热组件，用于雾化器，其特征在于，所述发热组件包括:

发热座；

发热顶盖，安装于所述发热座，所述发热顶盖包括朝向所述发热座的进气侧；以及

雾化芯，安装于所述进气侧，所述进气侧设有进气口和换气通道，所述换气通道包括与所述雾化芯连通的进气端，所述进气端与进气口位于所述雾化芯的不同侧。

2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述进气口设置在所述雾化芯的第一侧，所述进气端设置在所述雾化芯的第二侧，所述第一侧与所述第二侧相邻。

3.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述发热顶盖的所述进气侧开设有容纳槽，所述雾化芯收容于所述容纳槽内，至少部分所述换气通道包括开设于所述容纳槽的槽壁上的换气槽。

4.根据权利要求3所述的发热组件，其特征在于，所述换气通道的所述进气端设于所述容纳槽。

5.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述换气通道包括进气端和出气端，所述发热顶盖还具有储液通道，所述储液通道设于所述雾化芯的***，所述储液通道的一端与所述进气端连通，用于引导气溶胶生成基质流至所述雾化芯内。

6.根据权利要求5所述的发热组件，其特征在于，所述储液通道能够在毛细作用下将所述气溶胶生成基质吸到所述雾化芯。

7.根据权利要求5所述的发热组件，其特征在于，所述发热顶盖具有多个储液通道，各所述储液通道彼此液体连通。

8.根据权利要求6所述的发热组件，其特征在于，所述发热顶盖还具有缓冲腔，所述缓冲腔形成换气通道的部分，所述缓冲腔与所述储液通道。

9.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1～8任一项所述的发热组件。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，如权利要求9所述的雾化器。

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