CN111473655A - 一种带式焙烧机工艺风循环*** - Google Patents

一种带式焙烧机工艺风循环*** Download PDF

Info

Publication number
CN111473655A
CN111473655A CN202010295897.0A CN202010295897A CN111473655A CN 111473655 A CN111473655 A CN 111473655A CN 202010295897 A CN202010295897 A CN 202010295897A CN 111473655 A CN111473655 A CN 111473655A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fan
flue gas
flue
temperature
desulfurizing tower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010295897.0A
Other languages
English (en)
Inventor
林文康
罗晓丽
唐渡江
周林波
饶家庭
胡鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd filed Critical Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd
Priority to CN202010295897.0A priority Critical patent/CN111473655A/zh
Publication of CN111473655A publication Critical patent/CN111473655A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
    • F27D17/002—Details of the installations, e.g. fume conduits or seals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0006—Monitoring the characteristics (composition, quantities, temperature, pressure) of at least one of the gases of the kiln atmosphere and using it as a controlling value
    • F27D2019/0018—Monitoring the temperature of the atmosphere of the kiln
    • F27D2019/0021—Monitoring the temperature of the exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0028—Regulation
    • F27D2019/0031—Regulation through control of the flow of the exhaust gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了带式焙烧机工艺风循环***，包括用于引出待脱硫脱硝的烟气的第一风机和第二风机，第二风机的进风口连通于脱硫塔的后烟道或烟气除尘冷凝***的后烟道，第二风机的出风口连通于第一风机的前烟道或第一风机的后烟道；脱硫塔的前烟道中设有用于检测烟气温度的温度传感器，还包括分别连接于第二风机与温度传感器的控制器，当脱硫塔的前烟道内烟气的温度大于第一预设温度时，控制器控制第二风机提高转速。通过增加第二风机，将脱硫塔流出的低温烟气引入未进入脱硫塔的高温烟气中，从而降低未进入脱硫塔的高温烟气，可在不增加带式焙烧机烟气氧含量的同时，保证烟气的降温效果，且可降低后续烟气处置***的负荷，降低生产成本。

Description

一种带式焙烧机工艺风循环***
技术领域
本发明涉及脱硫脱硝技术领域，更具体地说，涉及一种带式焙烧机工艺风循环***。
背景技术
2019年国家下发的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》文件中，规定了链篦机回转窑和带式焙烧机烟气达到指标的基准氧含量为18％。
带式焙烧机的风***是较复杂的密封循环***，主引风机引出的烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物含量较高，需要进一步净化后才能排放大气，但是主引风机引出脱硫脱硝烟气温度通常在100-180℃，极端条件下可能超过200℃，在设计时，为了保证工艺设备的正常运行，需要在烟道上设置了多个通过阀门控制的旁路***，以对主引风机引出的烟气进行降温。
现有技术中，主要是通过向烟气管道内引入冷空气的方式对烟气进行降温，但是由于冷空气中含有大量的氧气，在烟温调控的同时也带入大量的氧气，导致脱硫脱硝烟气的氧含量超过基准氧含量值。调温后的脱硫脱硝烟气氧含量升高0.6～1.5个百分点，且需要降低的烟温越高，增加的氧含量越高，导致烟气氧含量超过环保规定的基准氧含量，同时也增加了后续的烟气除尘、脱硫脱硝***的负荷，增加了运行和设备维护费用。
因此，如何解决烟气氧含量超过环保规定的基准氧含量且后续处理流程负担大的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种带式焙烧机工艺风循环***，可在不增加带式焙烧机烟气氧含量的同时，保证烟气的降温效果，且可降低后续烟气处置***的负荷，降低生产成本。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带式焙烧机工艺风循环***，包括用于引出待脱硫脱硝的烟气的第一风机、连接于第一风机并用于对第一风机引出的烟气进行脱硫工艺的脱硫塔、连接于脱硫塔并与对脱硫后的烟气进行烟气除尘和冷凝的烟气除尘冷凝***，还包括第二风机，所述第二风机的进风口连通于所述脱硫塔的后烟道或所述烟气除尘冷凝***的后烟道，所述第二风机的出风口连通于所述第一风机的前烟道或所述第一风机的后烟道；
所述脱硫塔的前烟道中设有用于检测烟气温度的温度传感器，还包括分别连接于所述第二风机与所述温度传感器的控制器，当所述脱硫塔的前烟道内烟气的温度大于第一预设温度时，所述控制器控制所述第二风机提高转速。
优选的，所述控制器设有第二预设温度，所述第二预设温度小于所述第一预设温度，当所述脱硫塔的前烟道中的烟气温度小于所述第二预设温度时，所述控制器控制所述第二风机降低转速。
优选的，所述第二风机为变频调速风机。
优选的，所述第二风机的进风口连通于所述烟气除尘冷凝***的后烟道。
优选的，所述第二风机的出风口连通于所述第一风机的前烟道。
优选的，所述第一风机的前烟道通过控制阀还连接有用于向所述第一风机的前烟道输送冷风的冷风***，所述控制阀信号连接于所述控制器，当所述第二风机的转速到达最大转速、且所述脱硫塔的前烟道中的烟气温度大于第一预设温度时，所述控制器控制所述控制阀开启，以使所述冷风***向所述第一风机的前烟道输送冷风。
优选的，所述控制阀包括设于所述冷风***的主管道的主阀门0以及设置在连接于所述第一风机的前烟道的分管道上的副阀门。
优选的，所述控制阀为电磁阀。
本发明所提供的带式焙烧机工艺风循环***，通过增加第二风机，第二分机的进风口连通于脱硫塔的后烟道，第二分机的出风口连通于第一风机的前烟道或第一分机的后烟道，以通过第二风机将脱硫塔流出的低温烟气引入未进入脱硫塔的高温烟气中，从而降低未进入脱硫塔的高温烟气，使进入脱硫塔的烟气的温度满足工艺要求。
同时，脱硫塔的前烟道内设置温度传感器，以实时监测脱硫塔的前烟道内烟气的温度是否满足后续工艺流程的需求，并通过控制器对第二风机的转速进行自动化控制，当脱硫塔的前烟道内的烟气温度大于第一预设温度时，控制器控制第二风机提高转速，以降低未进入脱硫塔的烟气温度，以保证中和后的烟气的温度满足后续工艺的要求。且由于本发明通过脱硫后的低温烟气对未脱硫的高温烟气进行降温，因此无需向烟气中注入含氧量较高的冷空气，因此，可显著降低带式焙烧机烟气的氧含量，使其满足国家的排放要求，且降低后续烟气处置***的负荷，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供带式焙烧机工艺风循环***具体实施例的示意图。
其中，1-第一风机、2-第二风机、3-脱硫塔、4-烟气除尘冷凝***、5-脱硝***、6-冷风***、7-第三风机、8-烟卤、9-副阀门、10-主阀门、11-控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种带式焙烧机工艺风循环***，可在不增加带式焙烧机烟气氧含量的同时，保证烟气的降温效果，且可降低后续烟气处置***的负荷，降低生产成本。
请参考图1，图1为本发明所提供带式焙烧机工艺风循环***具体实施例的示意图。
本发明所提供的带式焙烧机工艺风循环***，包括用于引出待脱硫脱硝的烟气的第一风机1、连接于第一风机1并用于对第一风机1引出的烟气进行脱硫工艺的脱硫塔3、连接于脱硫塔3并与对脱硫后的烟气进行烟气除尘和冷凝的烟气除尘冷凝***4，还包括第二风机2，第二风机2的进风口连通于脱硫塔3的后烟道或烟气除尘冷凝***4的后烟道，第二风机2的出风口连通于第一风机1的前烟道或第一风机1的后烟道；
脱硫塔3的前烟道中设有用于检测烟气温度的温度传感器，还包括分别连接于第二风机2与温度传感器的控制器，当脱硫塔3的前烟道中烟气的温度大于第一预设温度时，控制器控制第二风机2提高转速。
如图1所示，待脱硫脱硝的烟气从第一风机1中引出，进入脱硫塔3，脱硫塔3用于对第一风机1引出的烟气进行脱硫工艺，经过脱硫的烟气进入烟气除尘冷凝***4进行除尘与进一步冷却，经过除尘与进一步冷却的烟气进入脱硝***5进行脱硝工艺，经过脱硝工艺的烟气经第三风机7引出至烟卤8排放至大气。
第二风机2的进风口连通于脱硫的后烟道或烟气除尘冷凝***4的后烟道，第二风机2的出风口连通于第一风机1的前烟道或第一风机1的后烟道，以便将从脱硫塔3或烟尘除尘冷却***排出的部分烟气再次送入第一风机1的前烟道或后烟道，即再次送入未进入脱硫塔3的烟气中，以便对未进入脱硫塔3的烟气进行降温，由于脱硫后的烟气的温度在40～60℃，因此，而未进入脱硫塔3的烟气的温度约为通常在100-180℃，极端条件下可能超过200℃，因此，脱硫塔3或烟尘除尘冷却***排出的低温烟气可对未进入脱硫塔3的烟气进行降温处理，以保证进入脱硫塔3的烟气的温度符合工艺要求。
脱硫塔3的前烟道上还设有用于检测烟气温度的温度传感器，还包括控制器，温度传感器用于检测脱硫塔3的前烟道内的烟气温度，以便控制器判断脱硫塔3的前烟道内的烟气的温度是否满足后续脱硫脱硝的工艺生产要求，控制器分别与温度传感器以及第二风机2控制连接，以便通过控制器自动调整的第二风机2的转速，从而调节从第二风机2抽出的风量，控制对未进入脱硫塔3的烟气的温度的调节幅度。
具体的，可根据需要在控制器内存储第一预设温度，该第一预设温度即为满足后续脱硫脱硝的工艺生产要求的烟气温度，控制器用于接收温度传感器所检测的脱硫塔3的前烟道内的烟气温度，以与第一预设温度进行比较，当脱硫塔3的前烟道内的烟气温度大于第一预设温度时，则说明脱硫塔3的前烟道内烟气的温度不满足后续工艺流程的要求，控制器控制第二风机2提高转速，以增大对未进入脱硫塔3的烟气的温度的调节幅度，直至从脱硫塔3的前烟道内烟气的温度低于第一预设温度，保证中和后的脱硫脱硝烟气温度满足后续的工艺生产要求，从而实现未进入脱硫塔3的烟气的温度的自动调整。
综上所述，本发明所提供的带式焙烧机工艺风循环***，通过增加第二风机2，第二风机2的进风口连通于脱硫塔3的后烟道，第二风机2的出风口连通于第一风机1的前烟道或第一风机1的后烟道，以通过第二风机2将脱硫塔3流出的低温烟气引入未进入脱硫塔3的高温烟气中，从而降低未进入脱硫塔3的高温烟气，使进入脱硫塔3的烟气的温度满足工艺要求。
同时，脱硫塔3的前烟道内设置温度传感器，以实时监测脱硫塔3的前烟道内烟气的温度是否满足后续工艺流程的需求，并通过控制器对第二风机2的转速进行自动化控制，当脱硫塔3的前烟道内的烟气温度大于第一预设温度时，控制器控制第二风机2提高转速，以降低未进入脱硫塔3的烟气温度，以保证中和后的烟气的温度满足后续工艺的要求。且由于本发明通过脱硫后的低温烟气对未脱硫的高温烟气进行降温，因此无需向烟气中注入含氧量较高的冷空气，因此，可显著降低带式焙烧机烟气的氧含量，使其满足国家的排放要求，且降低后续烟气处置***的负荷，降低生产成本。
在上述实施例的基础之上，考虑到如果温度传感器所检测的烟气的温度相对于第一预设温度过低，则说明第二风机2转速过高，从而造成了能源的浪费，作为一种优选的，控制器设有第二预设温度，第二预设温度小于第一预设温度，当脱硫塔3的前烟道中的烟气温度小于第二预设温度时，控制器控制第二风机2降低转速。从而将脱硫塔3的前烟道的烟气的温度控制在第一预设温度与第二预设温度之间，避免烟气的温度过高或过低，如此，既能够使烟气的温度满足后续生产工艺流程的需求，又可避免烟气温度过低造成第二风机2的能量消耗过大的问题。
在上述实施例的基础之上，考虑到第二风机2的具体选择，作为一种优选的，第二风机2为变频调速风机。以保证控制器对第二风机2的转速调整的灵敏性。
在上述实施例的基础之上，考虑到第二风机2的进风口与出风口具体的设置方式，作为一种优选的，第二风机2的进风口连通于烟气除尘冷凝***4的后烟道。由于经烟气除尘冷凝***4处理后的烟气的温度更低，以便将经烟气除尘冷凝***4处理后的、温度更低烟气引入脱硫塔3之前的烟道，对未进入脱硫塔3的高温烟气进行降温，进一步提高对高温烟气降温的高效性，，在上述实施例的基础之上，作为一种优选的，第二风机2的出风口连通于第一风机1的前烟道。
在上述任意实施例的基础之上，考虑到第二风机2的转速存在最高值，当烟气的温度过高超出第二风机2的降温能力时，则需要设置应急降温的措施，作为一种优选的，第一风机1的前烟道通过控制阀11还连接有用于向第一风机1的前烟道输送冷风的冷风***6，控制阀11信号连接于控制器，当第二风机2的转速到达最大转速、且脱硫塔3的前烟道中的烟气温度大于第一预设温度时，控制器控制控制阀11开启，以使冷风***6向第一风机1的前烟道输送冷风。
即本实施例中，考虑到出现极端的特殊情况，为保证工艺设备安全，单通过第二风机2不能达到需要控制的烟温时，才启动冷风***6进行调节，实现快速调节烟温，保证烟气的温度满足后续生产工艺的要求。
在上述实施例的基础之上，作为一种优选的，控制阀11包括设于冷风***6的主管道的主阀门10以及设置在连接于第一风机1的前烟道的分管道上的副阀门9。如图1所示，控制阀11可包括主阀门10与副阀门9，副阀门9为设于分管道，分管道连接于第一风机1的前烟道，主阀门10为设于冷风***6的主管路上，双重阀门的双保险控制，提高安全性。在上述实施例的基础之上，考虑到控制阀11的具体选择，作为一种优选的，控制阀11为电磁阀。
现已投产的带式焙烧机，可按照如下步骤完成实施：
按现有实际的烟气量、烟气温度、需要换热的最大量，选择合适的可变频调速风机及配套设备，现场提前安装好烟道外部管道、风机及相关设备设施；编制新的烟气控制***程序，即控制器，根据不同的换热量，按照理论计算对应的可变频调速风机的相应的调速频率，准备好相应的监测装置和控制装置，提前完成检测、控制信号等电缆的敷设；
利用焙烧机1-3天的检修时间，在预定的烟道位置断开烟道，并完成低温湿烟气接出、接入的结点，恢复烟道密封，同时安装相应的检测、控制设施；保留原有烟气温度调控***所有设备设施；检修完成并正常生产后，启动新的烟气温度调控***，关闭原有烟气温度调控***，先按照人工控制与自动控制相结合的方式调节烟气温度，然后结合人工调节经验与***自学习逐步完善烟气温度调控***参数设置，最终实现自动调节控制烟气温度。
对于新建带式焙烧机，根据设计烟气量、烟气温度、最大换热量，设计选择合适的可变频调速风机及配套设备，设计烟温自动操作控制***，在现场施工时按照要求完成设备安装。投产后，先按照人工控制与自动控制相结合的方式调节烟气温度，然后结合人工调节经验与***自学习逐步完善烟气温度调控***参数设置，最终实现自动调节控制烟气温度。
以上对本发明所提供的带式焙烧机工艺风循环***进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种带式焙烧机工艺风循环***，其特征在于，包括用于引出待脱硫脱硝的烟气的第一风机(1)、连接于第一风机(1)并用于对第一风机(1)引出的烟气进行脱硫工艺的脱硫塔(3)、连接于脱硫塔(3)并与对脱硫后的烟气进行烟气除尘和冷凝的烟气除尘冷凝***(4)，还包括第二风机(2)，所述第二风机(2)的进风口连通于所述脱硫塔(3)的后烟道或所述烟气除尘冷凝***(4)的后烟道，所述第二风机(2)的出风口连通于所述第一风机(1)的前烟道或所述第一风机(1)的后烟道；
所述脱硫塔(3)的前烟道中设有用于检测烟气温度的温度传感器，还包括分别连接于所述第二风机(2)与所述温度传感器的控制器，当所述脱硫塔(3)的前烟道内烟气的温度大于第一预设温度时，所述控制器控制所述第二风机(2)提高转速。
2.根据权利要求1所述的带式焙烧机工艺风循环***，其特征在于，所述控制器设有第二预设温度，所述第二预设温度小于所述第一预设温度，当所述脱硫塔(3)的前烟道中的烟气温度小于所述第二预设温度时，所述控制器控制所述第二风机(2)降低转速。
3.根据权利要求2所述的带式焙烧机工艺风循环***，其特征在于，所述第二风机(2)为变频调速风机。
4.根据权利要求3所述的带式焙烧机工艺风循环***，其特征在于，所述第二风机(2)的进风口连通于所述烟气除尘冷凝***(4)的后烟道。
5.根据权利要求4所述的带式焙烧机工艺风循环***，其特征在于，所述第二风机(2)的出风口连通于所述第一风机(1)的前烟道。
6.根据权利要求1至5任一项所述的带式焙烧机工艺风循环***，其特征在于，所述第一风机(1)的前烟道通过控制阀(11)还连接有用于向所述第一风机(1)的前烟道输送冷风的冷风***(6)，所述控制阀(11)信号连接于所述控制器，当所述第二风机(2)的转速到达最大转速、且所述脱硫塔(3)的前烟道中的烟气温度仍大于第一预设温度时，所述控制器控制所述控制阀(11)开启，以使所述冷风***(6)向所述第一风机(1)的前烟道输送冷风。
7.根据权利要求6所述的带式焙烧机工艺风循环***，其特征在于，所述控制阀(11)包括设于所述冷风***(6)的主管道的主阀门(10)以及设置在连接于所述第一风机(1)的前烟道的分管道上的副阀门(9)。
8.根据权利要求7所述的带式焙烧机工艺风循环***，其特征在于，所述控制阀(11)为电磁阀。
CN202010295897.0A 2020-04-15 2020-04-15 一种带式焙烧机工艺风循环*** Pending CN111473655A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010295897.0A CN111473655A (zh) 2020-04-15 2020-04-15 一种带式焙烧机工艺风循环***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010295897.0A CN111473655A (zh) 2020-04-15 2020-04-15 一种带式焙烧机工艺风循环***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111473655A true CN111473655A (zh) 2020-07-31

Family

ID=71753568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010295897.0A Pending CN111473655A (zh) 2020-04-15 2020-04-15 一种带式焙烧机工艺风循环***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111473655A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112375902A (zh) * 2021-01-07 2021-02-19 福建三钢闽光股份有限公司 一种模拟球团带式焙烧机的实验***及其使用方法
CN116147361A (zh) * 2023-01-03 2023-05-23 湖南省长宁炭素股份有限公司 一种智能焙烧***及其控制方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101254394A (zh) * 2008-04-25 2008-09-03 武汉凯迪电力环保有限公司 烧结机烟气多污染物脱除工艺及其***
CN203577626U (zh) * 2013-11-12 2014-05-07 浙江德创环保科技股份有限公司 循环流化床脱硫装置
CN109631598A (zh) * 2018-12-06 2019-04-16 海南中航特玻科技有限公司 一种基于烟气再循环技术的全氧燃烧玻璃窑脱硝***及方法
CN208893900U (zh) * 2018-07-12 2019-05-24 中冶长天国际工程有限责任公司 一种提高余热利用率和脱硝率的活性炭处理***

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101254394A (zh) * 2008-04-25 2008-09-03 武汉凯迪电力环保有限公司 烧结机烟气多污染物脱除工艺及其***
CN203577626U (zh) * 2013-11-12 2014-05-07 浙江德创环保科技股份有限公司 循环流化床脱硫装置
CN208893900U (zh) * 2018-07-12 2019-05-24 中冶长天国际工程有限责任公司 一种提高余热利用率和脱硝率的活性炭处理***
CN109631598A (zh) * 2018-12-06 2019-04-16 海南中航特玻科技有限公司 一种基于烟气再循环技术的全氧燃烧玻璃窑脱硝***及方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112375902A (zh) * 2021-01-07 2021-02-19 福建三钢闽光股份有限公司 一种模拟球团带式焙烧机的实验***及其使用方法
CN116147361A (zh) * 2023-01-03 2023-05-23 湖南省长宁炭素股份有限公司 一种智能焙烧***及其控制方法
CN116147361B (zh) * 2023-01-03 2023-11-21 湖南省长宁炭素股份有限公司 一种智能焙烧***及其控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111473655A (zh) 一种带式焙烧机工艺风循环***
CN106321204A (zh) 用于尾气后处理的方法和用于清洁内燃机的尾气的设备
JP6172712B2 (ja) 廃棄物焼却設備の白煙防止方法及び装置
CN106861407B (zh) 一种用于避免并列运行的风机发生抢风现象的控制方法
CN104169647B (zh) 氧燃烧锅炉***
CN112253214A (zh) 一种盾构隧道施工操作段循环通风降温***、施工方法
CN109126408A (zh) 一种湿法脱硫装置及智能控制方法
CN109751612A (zh) 一种用于提高锅炉scr入口烟气温度的热力***及方法
CN208990565U (zh) 一种用于回转窑烟气低温除尘脱硝的装置
CN207741073U (zh) 一种烧结烟气循环***
CN108007217B (zh) 余热利用的活性炭气力输送***和输送方法
CN111473654A (zh) 一种带式焙烧机工艺风循环***
CN214742229U (zh) 一种自控式引风机轴冷***
CN213574182U (zh) 一种盾构隧道施工操作段循环通风降温***
CN210089408U (zh) 竖冷窑热风旁通管道装置和应用其的竖冷窑
CN212548952U (zh) 一种烧结机机头烟气脱硫脱硝处理装置
CN109556108A (zh) 一种烧结烟气循环***
CN114018064A (zh) 轧钢加热炉烟气co减排与余热回收协同超低排放工艺
CN209271152U (zh) 烟气处理***
CN209020156U (zh) 一种湿法脱硫装置
CN208082232U (zh) 一种可在线维护的低温scr脱硝反应器
CN108469032B (zh) 一种基于烟气再循环技术的白色烟羽消除***及方法
JPS6142084B2 (zh)
JPH0478913B2 (zh)
CN221173009U (zh) 一种烧结环冷机余热利用***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200731