CN109126408A - 一种湿法脱硫装置及智能控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种湿法脱硫装置及智能控制方法，包括锅炉1、脱硫吸收塔5和浆液循环泵组7，以及智能控制，智能控制包括分布式控制服务器以及优化控制器，本发明通过在优化控制器中优化脱硫***的控制策略，增加智能化控制模型和控制回路，同时改造***部分硬件（风机、水泵、阀门），加入预测控制模型的智能闭环控制算法，实现脱硫***的智能化控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种湿法脱硫装置，尤其涉及一种湿法脱硫装置的智能控制方法,属于烟气净化技术领域。
背景技术
目前国内大部分电厂湿法脱硫控制***，实现了PH值的PID自动控制，但脱硫率的控制还处于开环调节状态，需要手动设置PH值去控制脱硫率，这给运行人员带来很大的操作负担。
脱硫吸收塔烟气反应是一个大滞后、慢动态的过程，常规PID控制策略对PH值控制品质也不是很理想，运行人员常常会撤到手动，通过直接调节石灰石浆液流量调阀进行干预，很容易造成吸收塔盲区的发生。
随着环保要求日益严格，未来脱硫率和出口SO2浓度都将列入考核,然而常规的控制***将无法实现闭环控制的功能，无法实现脱硫率、出口SO2浓度的多目标闭环控制。
目前大部分脱硫控制优化***存在一些问题,包括1)控制***采集的脱硫塔进出口SO2浓度测量值不具有代表性，与烟气的平均值相差较大，出现烟囱测量值和脱硫塔出口值倒挂现象；2)随着AGC深度调峰更加频繁，煤种多变，脱硫***控制优化***随着时间优化效果不断变差，不能满足多因素变化下优化目标；3)现有优化产品主要降低了石灰石的投入量，很少直接有效降低耗电量；4)传感器或仪表故障、部分参数失真会导致优化控制***失灵，甚至超标排放发生；5)目前绝大部分湿法脱硫***浆液循环泵都是开关控制，当锅炉负荷与烟气量减少很多，关停一台水泵，会导致浆液循环流量突然减少，进而导致出口SO2剧烈波动甚至超标。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种湿法脱硫装置,包括锅炉1、脱硫吸收塔5和浆液循环泵组7，锅炉1通过主管道16分支出的第一管道13与脱硫吸收塔5下方的烟气进口连接，脱硫吸收塔5的下方通过第二管道14延伸至石灰浆池10，石灰浆池10中的新鲜浆液进入脱硫吸收塔5反应后经由与脱硫吸收塔5连接的浆液循环泵组7循环处理后再进入脱硫吸收塔5反应，脱硫吸收塔5的底部通过石膏分离支路15延伸至石膏过滤液池12，石膏过滤液池也是石膏回收池，固体石膏留在池内，而滤液进行循环使用。脱硫吸收塔5的一侧还通过管道连接有变频氧化风机3，第一管道13上设置有变频增压风机2，第二管道14上设置有变频新鲜浆液泵4，石膏分离支路15上设置有石膏分离支路电动调节阀6和石膏分离水泵11。
进一步地，浆液循环泵组7中至少含有三台水泵，其中任一水泵为变频水泵，其它为普通水泵。
进一步地，烟气进口17处设置有SO2浓度检测装置和烟气流量计。
进一步地，主管道16上设置有引风机9；锅炉通过主管道16与烟囱8连接；烟囱8还连接有脱硫吸收塔5的顶部，吸收来自脱硫吸收塔5排出的烟气。
为了达到智能化控制湿法脱硫装置的目的，通过预测手段更好的满足煤种多变的情况下，***稳定运行的要求，本发明的技术方案还包括：
一种湿法脱硫装置的智能控制方法，装置的控制***包括与变频水泵、变频风机、分离支路电动调节阀6双向通信连接的分布式控制服务器，分布式控制服务器与优化控制器也实现双向通信,其特征在于包括如下步骤：
控制步骤A,SO2浓度检测装置在脱硫吸收塔5的烟气进口17位置检测到的SO2浓度为a，烟气流量计在脱硫吸收塔5的烟气进口17位置检测到的烟气流量为b，锅炉1的负荷烟气流量为c，分布式控制服务器将参数a和b实时传递至优化控制器，优化控制器根据控制逻辑A做出优化控制命令，并将优化控制命令传递至分布式控制服务器，分布式控制服务器开启或关闭浆液循环泵组7中的普通水泵；
控制步骤B，当烟气流量计检测到的烟气流量减小的幅度超过10％时，优化控制器根据控制逻辑B做出优化命令，控制逻辑B包括调节新鲜石灰石浆液的流量为d，经过10s延迟时间，分布式控制服务器再分别同比例控制调节降低变频增压风机2、变频氧化风机3和变频新鲜石灰石浆液泵4的负荷；
控制步骤C，固体浓度传感器将固体物浓度参数信息传递至分布式控制服务器，分布式控制服务器将参数信息优化控制器，优化控制器根据控制逻辑C做出优化命令；
控制步骤D，分布式控制服务器实时将锅炉1的送风量L1、燃料质量消耗速率W1(单位kg/s)、燃料中硫、碳、氢、氧、氮元素质量分数分别为Sa、Ca、Ha、Oa、Na(单位％)的监测数据，传递至优化控制器,经过以下计算公式得到锅炉送风量L1(单位m3)下，燃烧后将进入脱硫吸收塔的每秒烟气量V1(单位m3):
V1＝(1.867Ca+11.2Ha+0.7Sa+0.8Na+(1-0.21/α)L1)W1；其中α＝(0.0889(Ca+0.375Sa)+0.265Ha-0.033Oa)/L1。
通过以下计算公式得到此时烟气中SO2浓度P(单位kg/Nm3)：
P＝3.33Sa*W1/V1；
其中V1为实时燃料消耗速率，V1为根据煤质数据计算得到的烟气量；
优化控制器得到P、V的数据后，根据控制步骤B在变化的烟气到达脱硫塔之前，提前开始调节石灰石浆液的流量d(单位m3/s)。
进一步地，控制步骤A中的控制逻辑A包括如下：
(1)当a*b<0.7*e*c时，关闭循环浆液泵组中水泵总数量的1/4；
(2)当a*b<0.45*e*c时，关闭循环浆液泵总数量的1/2；
(3)当a*b<0.2*e*c时，关闭循环浆液泵总数量的3/4；
(4)当a*b>0.7*e*c时，开启循环浆液泵总数量的1/4；
(5)当a*b>0.45*e*c时，开启循环浆液泵总数量的1/2；
(6)当a*b>0.2*e*c时，开启循环浆液泵总数量的3/4；
其中a为传感器在脱硫吸收塔5的烟气进口17位置检测到的烟气SO2浓度，b为烟气流量计在脱硫吸收塔5的烟气进口17位置检测到的烟气流量，c为锅炉1设计负荷下烟气流量，e为锅炉1设计煤种硫分下燃烧烟气SO2浓度。关闭的水泵为循环浆液泵组中的普通水泵。计算得出关闭循环浆液泵的数量根据四舍五入取值，即若计算得出的数量为0.25，则不关闭循环浆液泵组中的水泵；若计算得出的数量为0.75，则关闭一台循环浆液泵组中的普通水泵，以此类推。
根据以上控制逻辑A所做的控制水泵启停时，当需要关闭浆液循环泵组中的第二台水泵时，分布式控制服务器先启动变频水泵，再关闭第二台水泵，然后再逐渐降低变频水泵的工作频率，直至关闭变频水泵，变频水泵起到缓慢调节的作用，避免出现断崖式启停。
进一步地，d的计算公式为：
d＝(-0.0000002*a2*b2+0.0051*a*b-0.1312)*0.25
其中a为传感器在脱硫吸收塔5的烟气进口17位置检测到的烟气SO2浓度，单位为mg/Nm3，b为烟气流量计在脱硫吸收塔5的烟气进口17位置检测到的烟气流量，单位为Nm3。
经过10s延迟时间过后，脱硫分布式控制服务器才分别调节降低变频增压风机2、变频氧化风机3和变频新鲜石灰石浆液泵4的负荷，使得脱硫吸收塔5中的烟气流速、新鲜浆液中的CaS03氧化速度以及脱硫吸收塔5中的循环浆液的PH值保持在设计值范围内，PH值范围为5.1～5.68。
进一步地，控制步骤C中的控制逻辑C包括如下：
(1)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池12中的循环浆液固体体积浓度百分比在13％～15％范围内时，分布式控制服务器调节增大石膏分离支路电动调节阀6的开度，并将流量增大到分离支路电动调节阀6调节前流量的110％，此时流量为I；
(2)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池12中的循环浆液固体体积浓度百分比在15％～17％范围内时，分布式控制服务器调节增大石膏分离支路电动调节阀6的开度，并将流量增大到流量I的110％；此时流量为II；
(3)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池12中的循环浆液固体体积浓度百分比超过17％时，分布式控制服务器调节增大石膏分离支路电动调节阀(6)的开度，并将流量增大到流量II的115％；此时流量为III；
(4)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池12中的循环浆液固体体积浓度百分比降低到15％～17％范围内时，分布式控制服务器调节减小石膏分离支路电动调节阀6的开度，并将流量减小到流量III的87％；此时流量为IV；
(5)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池12中的循环浆液固体体积浓度百分比降低到13～15％范围以内时，分布式控制服务器调节减小石膏分离支路电动调节阀6的开度，并将流量减小到流量IV的90.9％；此时流量为V；
(6)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池12中的循环浆液固体体积浓度百分比降低到13％以下时，分布式控制服务器调节减小石膏分离支路电动调节阀6的开度，并将流量减小到流量V的90.9％。
有益效果：1)通过将增压风机、氧化风机、新鲜浆液泵、循环浆液泵组中一台浆液循环泵都改造为变频，大幅度降低运行电耗，使***调节运行更加平稳。
2)将预测控制模型智能控制算法加入到现有脱硫控制***，通过预测手段更好的满足AGC深度调峰和煤种多变下，***运行稳定性要求，使出口SO2波动标准差降低，满足排放的要求下，适当提高出口SO2设定值，能够大幅降低石灰石原料的消耗。
3)通过在石膏分离支路增加电动调节阀，有效减少设备磨损及故障率，同时保证副产品石膏的纯度和脱硫率。
4)MPC(预测控制模型)智能控制算法容错性较好，在设备参数失真、传感器故障下，仍旧能够使控制***稳定运行，避免进入盲区，和超标排放事故发生。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图中：1锅炉，2增压风机，3氧化风机，4新鲜浆液泵，5脱硫吸收塔，6石膏分离支路电动调节阀，7浆液循环泵组，8烟囱，9引风机，10石灰浆池，11石膏分离水泵，12石膏过滤液池，13第一管道，14第二管道，15石膏分离支路，16主管道，17烟气进口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
本发明提供一种湿法脱硫装置,包括锅炉1、脱硫吸收塔5和浆液循环泵组7，锅炉1通过主管道16分支出的第一管道13与脱硫吸收塔5下方的烟气进口连接，脱硫吸收塔5的下方通过第二管道14延伸至石灰浆池10，石灰浆池10中的新鲜浆液进入脱硫吸收塔5反应后经由与脱硫吸收塔5连接的浆液循环泵组7循环处理后再进入脱硫吸收塔5反应，脱硫吸收塔5的底部通过石膏分离支路15延伸至石膏过滤液池12，石膏过滤液池也是石膏回收池，固体石膏留在池内，而滤液进行循环使用。脱硫吸收塔5的一侧还通过管道连接有变频氧化风机3，第一管道13上设置有变频增压风机2，第二管道14上设置有变频新鲜浆液泵4，石膏分离支路15上设置有石膏分离支路电动调节阀6和石膏分离水泵11。浆液循环泵组7中含有三台水泵，其中任一水泵为变频水泵，其它为普通水泵。烟气进口17处设置有SO2浓度检测装置和烟气流量计。主管道16上设置有引风机9；锅炉通过主管道16与烟囱8连接；烟囱8还连接有脱硫吸收塔5的顶部，吸收来自脱硫吸收塔5排出的烟气。
本发明还提供一种湿法脱硫装置的智能控制方法，装置的控制***包括与变频水泵双向通信连接的分布式控制服务器，分布式控制服务器与优化控制器也实现双向通信,其特征在于包括如下步骤：
控制步骤A,SO2浓度检测装置在脱硫吸收塔5的烟气进口17位置检测到的SO2浓度为a，烟气流量计在脱硫吸收塔5的烟气进口17位置检测到的烟气流量为b，锅炉1的负荷烟气流量为c，分布式控制服务器将参数a和b实时传递至优化控制器，优化控制器根据控制逻辑A做出优化控制命令，并将优化控制命令传递至分布式控制服务器，分布式控制服务器开启或关闭浆液循环泵组7中的普通水泵；
(1)当a*b<0.7*e*c时，关闭循环浆液泵组中水泵总数量的1/4；
(2)当a*b<0.45*e*c时，关闭循环浆液泵总数量的1/2；
(3)当a*b<0.2*e*c时，关闭循环浆液泵总数量的3/4；
(4)当a*b>0.7*e*c时，开启循环浆液泵总数量的1/4；
(5)当a*b>0.45*e*c时，开启循环浆液泵总数量的1/2；
(6)当a*b>0.2*e*c时，开启循环浆液泵总数量的3/4；
其中a为传感器在脱硫吸收塔5的烟气进口17位置检测到的烟气SO2浓度，b为烟气流量计在脱硫吸收塔5的烟气进口17位置检测到的烟气流量，c为锅炉1设计负荷下烟气流量，e为锅炉1设计煤种硫分下燃烧烟气SO2浓度。关闭的水泵为循环浆液泵组中的普通水泵。计算得出关闭循环浆液泵的数量根据四舍五入取值，即若计算得出的数量为0.25，则不关闭循环浆液泵组中的水泵；若计算得出的数量为0.75，则关闭一台循环浆液泵组中的普通水泵，以此类推。
根据以上控制逻辑A所做的控制水泵启停时，当需要关闭浆液循环泵组中的第二台水泵时，分布式控制服务器先启动变频水泵，再关闭第二台水泵，然后再逐渐降低变频水泵的工作频率，直至关闭变频水泵，变频水泵起到缓慢调节的作用，避免出现断崖式启停。
控制步骤B，当烟气流量计检测到的烟气流量减小的幅度超过10％时，优化控制器根据控制逻辑B做出优化命令，控制逻辑B包括调节新鲜石灰石浆液的流量为d，经过10s延迟时间，分布式控制服务器再分别同比例控制调节降低变频增压风机2、变频氧化风机3和变频新鲜石灰石浆液泵4的负荷；
d的计算公式为：
d＝(-0.0000002*a2*b2+0.0051*a*b-0.1312)*0.25
其中a为传感器在脱硫吸收塔5的烟气进口17位置检测到的烟气SO2浓度，单位为mg/Nm3，b为烟气流量计在脱硫吸收塔5的烟气进口17位置检测到的烟气流量，单位为Nm3。
经过10s延迟时间过后，脱硫分布式控制服务器才分别调节降低变频增压风机2、变频氧化风机3和变频新鲜石灰石浆液泵4的负荷，使得脱硫吸收塔5中的烟气流速、新鲜浆液中的CaS03氧化速度以及脱硫吸收塔5中的循环浆液的PH值保持在设计值范围内，PH值范围为5.1～5.68。
控制步骤C，固体浓度传感器将固体物浓度参数信息传递至分布式控制服务器，分布式控制服务器将参数信息优化控制器，优化控制器根据控制逻辑C做出优化命令；
控制步骤C中的控制逻辑C包括如下：
(1)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池12中的循环浆液固体体积浓度百分比在13％～15％范围内时，分布式控制服务器调节增大石膏分离支路电动调节阀6的开度，并将流量增大到分离支路电动调节阀6调节前流量的110％，此时流量为I；
(2)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池12中的循环浆液固体体积浓度百分比在15％～17％范围内时，分布式控制服务器调节增大石膏分离支路电动调节阀6的开度，并将流量增大到流量I的110％；此时流量为II；
(3)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池12中的循环浆液固体体积浓度百分比超过17％时，分布式控制服务器调节增大石膏分离支路电动调节阀6的开度，并将流量增大到流量II的115％；此时流量为III；
(4)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池12中的循环浆液固体体积浓度百分比降低到15％～17％范围内时，分布式控制服务器调节减小石膏分离支路电动调节阀6的开度，并将流量减小到流量III的87％；此时流量为IV；
(5)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池12中的循环浆液固体体积浓度百分比降低到13～15％范围以内时，分布式控制服务器调节减小石膏分离支路电动调节阀6的开度，并将流量减小到流量IV的90.9％；此时流量为V；
(6)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池12中的循环浆液固体体积浓度百分比降低到13％以下时，分布式控制服务器调节减小石膏分离支路电动调节阀6的开度，并将流量减小到流量V的90.9％。
控制步骤D，分布式控制服务器实时将锅炉1的送风量L1、燃料质量消耗速率W1(单位kg/s)、燃料中硫、碳、氢、氧、氮元素质量分数分别为Sa、Ca、Ha、Oa、Na(单位％)的监测数据，传递至优化控制器,经过以下计算公式得到锅炉送风量L1(单位m3)下，燃烧后将进入脱硫吸收塔的每秒烟气量V1(单位m3):
V1＝(1.867Ca+11.2Ha+0.7Sa+0.8Na+(1-0.21/α)L1)W1；其中α＝(0.0889(Ca+0.375Sa)+0.265Ha-0.033Oa)/L1。
通过以下计算公式得到此时烟气中SO2浓度P(单位kg/Nm3)：
P＝3.33Sa*W1/V1；
其中V1为实时燃料消耗速率，V1为根据煤质数据计算得到的烟气量；
优化控制器得到P、V的数据后，根据控制步骤B在变化的烟气到达脱硫塔之前，提前开始调节石灰石浆液的流量d(单位m3/s)。
本发明通过在优化控制器中优化脱硫***的控制策略，增加智能化控制模型和控制回路，同时改造***部分硬件(风机、水泵、阀门)，加入预测控制模型的智能闭环控制算法，实现脱硫***的智能化控制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种湿法脱硫装置,包括锅炉(1)、脱硫吸收塔(5)和浆液循环泵组(7)，所述锅炉(1)通过主管道(16)分支出的第一管道(13)与脱硫吸收塔(5)下方的烟气进口(17)连接，所述脱硫吸收塔(5)的下方通过第二管道(14)延伸至石灰浆池(10)，所述石灰浆池(10)中的新鲜浆液进入脱硫吸收塔(5)反应后经由与脱硫吸收塔(5)连接的浆液循环泵组(7)循环处理后再进入脱硫吸收塔(5)反应，所述脱硫吸收塔(5)的底部通过石膏分离支路(15)延伸至石膏过滤液池(12)，其特征在于：所述脱硫吸收塔(5)的一侧还通过管道连接有变频氧化风机(3)，所述第一管道(13)上设置有变频增压风机(2)，所述第二管道(14)上设置有变频新鲜浆液泵(4)，所述石膏分离支路(15)上设置有石膏分离支路电动调节阀(6)和石膏分离水泵(11)。
2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫装置，其特征在于：所述浆液循环泵组(7)中至少含有三台水泵，其中任一水泵为变频水泵，其它为普通水泵。
3.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫装置，其特征在于：所述烟气进口(17)处设置有SO2浓度检测装置和烟气流量计。
4.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫装置，其特征在于：所述主管道(16)上设置有引风机(9)；所述锅炉通过主管道(16)与烟囱(8)连接；所述烟囱(8)还连接有脱硫吸收塔(5)的顶部，吸收来自脱硫吸收塔(5)排出的烟气。
5.一种湿法脱硫装置的智能控制方法，所述装置的控制***包括与变频水泵、变频风机、分离支路电动调节阀(6)双向通信连接的分布式控制服务器，所述分布式控制服务器与优化控制器也实现双向通信,其特征在于包括如下步骤：
控制步骤A,SO2浓度检测装置在脱硫吸收塔(5)的烟气进口(17)位置检测到的SO2浓度为a，烟气流量计在脱硫吸收塔(5)的烟气进口(17)位置检测到的烟气流量为b，锅炉(1)的负荷烟气流量为c，所述分布式控制服务器将参数a和b实时传递至优化控制器，所述优化控制器根据控制逻辑A做出优化控制命令，并将优化控制命令传递至分布式控制服务器，所述分布式控制服务器开启或关闭所述浆液循环泵组(7)中的普通水泵；
控制步骤B，当烟气流量计检测到的烟气流量减小的幅度超过10％时，优化控制器根据控制逻辑B做出优化命令，所述控制逻辑B包括调节新鲜石灰石浆液的流量为d，经过10s延迟时间，分布式控制服务器再分别同比例控制调节降低变频增压风机(2)、变频氧化风机(3)和变频新鲜石灰石浆液泵(4)的负荷；
控制步骤C，固体浓度传感器将固体物浓度参数信息传递至分布式控制服务器，分布式控制服务器将参数信息优化控制器，优化控制器根据控制逻辑C做出优化命令；
控制步骤D，分布式控制服务器实时将锅炉(1)的送风量L1、燃料质量消耗速率W1(单位kg/s)、燃料中硫、碳、氢、氧、氮元素质量分数分别为Sa、Ca、Ha、Oa、Na(单位％)的监测数据，传递至优化控制器,经过以下计算公式得到锅炉送风量L1(单位m3)下，燃烧后将进入脱硫吸收塔的每秒烟气量V1(单位m3):
V1＝(1.867Ca+11.2Ha+0.7Sa+0.8Na+(1-0.21/α)L1)W1；
其中α＝(0.0889(Ca+0.375Sa)+0.265Ha-0.033Oa)/L1；
通过以下计算公式得到此时烟气中SO2浓度P(单位kg/Nm3)：
P＝3.33Sa*W1/V1；
其中V1为实时燃料消耗速率，V1为根据煤质数据计算得到的烟气量；
所述优化控制器得到P、V的数据后，根据控制步骤B在变化的烟气到达脱硫塔之前，提前开始调节石灰石浆液的流量d(单位m3/s)。
6.根据权利要求5所述的一种湿法脱硫装置的智能控制方法，其特征在于：所述控制步骤A中的控制逻辑A包括如下：
(1)当a*b<0.7*e*c时，关闭循环浆液泵组中水泵总数量的1/4；
(2)当a*b<0.45*e*c时，关闭循环浆液泵总数量的1/2；
(3)当a*b<0.2*e*c时，关闭循环浆液泵总数量的3/4；
(4)当a*b>0.7*e*c时，开启循环浆液泵总数量的1/4；
(5)当a*b>0.45*e*c时，开启循环浆液泵总数量的1/2；
(6)当a*b>0.2*e*c时，开启循环浆液泵总数量的3/4；
其中a为传感器在脱硫吸收塔(5)的烟气进口(17)位置检测到的烟气SO2浓度，b为烟气流量计在脱硫吸收塔(5)的烟气进口(17)位置检测到的烟气流量，c为锅炉(1)设计负荷下烟气流量，e为锅炉(1)设计煤种硫分下燃烧烟气SO2浓度。
7.根据权利要求5所述的一种湿法脱硫装置的智能控制方法，其特征在于：所述d的计算公式为：
d＝(-0.0000002*a2*b2+0.0051*a*b-0.1312)*0.25
其中a为传感器在脱硫吸收塔(5)的烟气进口(17)位置检测到的烟气SO2浓度，单位为mg/Nm3，b为烟气流量计在脱硫吸收塔(5)的烟气进口(17)位置检测到的烟气流量，单位为Nm3。
8.根据权利要求5所述的一种湿法脱硫装置的智能控制方法，其特征在于：所述控制步骤C中的控制逻辑C包括如下：
(1)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池(12)中的循环浆液固体体积浓度百分比在13％～15％范围内时，分布式控制服务器调节增大石膏分离支路电动调节阀(6)的开度，并将流量增大到分离支路电动调节阀(6)调节前流量的110％，此时流量为I；
(2)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池(12)中的循环浆液固体体积浓度百分比在15％～17％范围内时，分布式控制服务器调节增大石膏分离支路电动调节阀(6)的开度，并将流量增大到流量I的110％；此时流量为II；
(3)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池(12)中的循环浆液固体体积浓度百分比超过17％时，分布式控制服务器调节增大石膏分离支路电动调节阀(6)的开度，并将流量增大到流量II的115％；此时流量为III；
(4)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池(12)中的循环浆液固体体积浓度百分比降低到15％～17％范围内时，分布式控制服务器调节减小石膏分离支路电动调节阀(6)的开度，并将流量减小到流量III的87％；此时流量为IV；
(5)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池(12)中的循环浆液固体体积浓度百分比降低到13～15％范围以内时，分布式控制服务器调节减小石膏分离支路电动调节阀(6)的开度，并将流量减小到流量IV的90.9％；此时流量为V；
(6)当固体浓度传感器检测到石膏过滤液池(12)中的循环浆液固体体积浓度百分比降低到13％以下时，分布式控制服务器调节减小石膏分离支路电动调节阀(6)的开度，并将流量减小到流量V的90.9％。
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