CN111468990A - 一种内燃机曲轴精加工工艺 - Google Patents

一种内燃机曲轴精加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种内燃机曲轴精加工工艺，其使用了一种曲轴精加工装置，该曲轴精加工装置包括底座、夹持单元和打磨单元，所述的底座上端前侧通过设置有夹持单元，底座上端后侧设置有打磨单元；本发明通过采用皮带打磨的方式，利用皮带自身的弹性从而可以达到通过一种结构对曲轴主轴颈以及连接轴颈同时进行打磨的效果，解决了打磨装置无法同时有效的贴和主轴颈和连接轴颈，造成对曲轴连接轴颈的精加工效果不明显的问题；本发明通过让自转的曲轴左右往复抖动，使得打磨皮带可以完全打磨曲轴轴颈的外表面，防止打磨皮带无法全面的覆盖曲轴轴颈外表面。

Description

一种内燃机曲轴精加工工艺
技术领域
本发明涉及发动机加工技术领域，特别涉及一种内燃机曲轴精加工工艺。
背景技术
曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。通常我们所说的发动机转速就是曲轴的转速。
曲轴的加工工艺中往往需要对曲轴进行精加工处理，在对曲轴轴颈的外表面进行打磨的过程中往往存在以下问题：一、由于曲轴含有主轴颈和连接轴颈等部位，曲轴在自转时，连接轴颈的运动轨迹和凸轮一致，从而导致了主轴颈和连接轴颈不位于同一平面，同时连接轴颈的运动轨迹也不位于同一平面，从而导致打磨装置无法有效的贴和主轴颈和连接轴颈，使得对曲轴的精加工效果不明显；二、在面对不同规格的曲轴时，需要对配合连接轴颈进给的打磨块进行调节，从而导致调节过大的打磨块无法契合连接轴颈的运动轨迹，使得连接轴颈的精加工效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内燃机曲轴精加工工艺，具有通过皮带自动调节，从而同时对曲轴主轴颈和连接轴颈同时进行打磨等功能，解决了上述中存在的问题。
一种内燃机曲轴精加工工艺，其使用了一种曲轴精加工装置，该曲轴精加工装置包括底座、夹持单元和打磨单元，采用上述曲轴精加工装置对曲轴的精加工方法还包括如下步骤：
S1、上料作业：通过夹持单元对曲轴进行固定夹持处理；
S2、精加工作业：通过打磨单元对步骤S1中固定住的曲轴表面进行精加工处理；
S3、钻孔作业：通过人工或机械辅助的方式对步骤S2中精加工后的曲轴轴颈开设油孔；
S6、码垛入库：将步骤S3中开设油孔后的的曲轴放入仓库中并码垛堆放；
所述的底座上端前侧通过设置有夹持单元，底座上端后侧设置有打磨单元；夹持单元对曲轴进行有效的夹持，打磨单元对曲轴主轴颈和连接轴颈外表面进行打磨。
所述的夹持单元包括夹持座、旋转电机、旋转凸轮、辅助弹簧、夹持机构和旋转机构，加底座上端开设有滑槽，夹持座通过滑动方式与滑槽相连接，滑槽下端内壁上通过电机座设置有旋转电机，旋转电机输出端上端设置有旋转凸轮，夹持座右端设置有辅助弹簧，夹持座上端左侧设置有夹持机构，夹持座上端右侧设置有旋转机构；夹持机构夹持固定曲轴的一端，旋转机构支撑曲轴的另一端，并辅助曲轴旋转，旋转电机通过旋转凸轮带动夹持座向右进给，辅助弹簧带动夹持座向左复位，从而在打磨单元对曲轴主轴颈和连接轴颈外表面进行打磨时，夹持座带动曲轴左右往复抖动，从而使得打磨单元对曲轴主轴颈和连接轴颈外表面的打磨更加全面。
所述的夹持机构包括夹持架、驱动电机、旋转架、开和架、开合电机、螺纹板和卡块，夹持架设置在底座上端左侧，驱动电机通过电机支架设置在夹持架左端，旋转架通过轴承设置在夹持架内壁上，驱动电机输出端通过联轴器连接有旋转架的左端，开和架设置在旋转架内端，开合电机通过电机座设置在开合架左端内壁上，开合电机输出端右端设置有螺纹板，开合架右端沿轴向均匀开设有卡槽，卡块通过滑动方式与卡槽相连接，卡块通过螺纹连接方式与螺纹板相连接；开合电机通过螺纹板带动卡块向内进给，从而通过卡块固定柱曲轴的一端，通过驱动电机带动固定好的曲轴自转。
所述的打磨单元包括圆柱架、转动柱、打磨架、电机架、打磨电机、打磨机构、回弹机构和下压转把，圆柱架左右对称开设在底座上端，转动柱通过轴承设置在圆柱架之间，打磨架设置在圆柱上端，打磨架右端设置有电机架，电机架右端内壁上设置有打磨电机，打磨机构设置打磨架左右两端内壁之间，回弹机构设置在圆柱架外端内壁上，转动柱右端设置有下压转把。通过打磨电机带动打磨机构运转，通过人工操作下压转把带动打磨机构向下翻转进给，从而对左右往复抖动的曲轴主轴颈和连接轴颈外表面进行打磨处理。
作为本发明的一种优选方案，所述的旋转机构包括进给电机、螺纹柱、移动板、旋转口和摩擦垫，夹持座上端开设有进给槽，进给槽左端内壁上通过电机座设置有进给电机，进给电机输出端右端设置有螺纹柱，移动板通过滑动方式与进给槽相连接，移动板通过螺纹连接方式与螺纹柱相连接，旋转口通过轴承设置在移动板右端内壁上，旋转口右端内壁上设置有摩擦垫。进给电机通过螺纹柱带动移动板向右进给，通过旋转口抵触曲轴的另一端，摩擦垫增大曲轴与旋转口之间的摩擦，使得曲轴自转时带动旋转口一起转动，防止旋转口对曲轴造成磨损。
作为本发明的一种优选方案，所述的旋转口横截面为向左张口的V字型结构。
作为本发明的一种优选方案，所述的打磨机构包括L型架、主动轴、从动轴、配合轮和打磨皮带，L型架设置在转动柱上端，L型架左端内壁后侧通过轴承设置有主动轴，L型架左端内壁前侧通过轴承设置有从动轴，打磨电机输出端通过联轴器连接有主动轴的右端，配合轮从左往右均匀通过轴承设置在转动柱外壁上，主动轴、从动轴和配合轮之间通过打磨皮带相连。通过打磨电机带动主动轴转动，主动轴通过打磨皮带带动从动轴和配合轮转动，打磨皮带对曲轴主轴颈和连接轴颈外表面进行打磨处理，打磨皮带自身拥有一定的弹性，从而使得打磨皮带可以契合连接轴颈的运动轨迹，并且和曲轴主轴颈和连接轴颈的接触面积都远远大于常用的打磨块，在对不同规格的曲轴进行加工时，打磨皮带不用进行调节也可以很好的完成打磨处理。
作为本发明的一种优选方案，所述的回弹机构包括支撑环、转动板、挡板和复位弹簧，支撑环设置在圆柱架后端内壁上，转动柱上端设置有转动板，圆柱架下端内壁上设置有挡板，转动板和挡板之间通过复位弹簧相连，复位弹簧推动转动板向上旋转复位。
(三)有益效果
1.本发明通过采用皮带打磨的方式，利用皮带自身的弹性从而可以达到通过一种结构对曲轴主轴颈以及连接轴颈同时进行打磨的效果，解决了打磨装置无法同时有效的贴和主轴颈和连接轴颈，造成对曲轴连接轴颈的精加工效果不明显的问题；本发明通过让自转的曲轴左右往复抖动，使得打磨皮带可以完全打磨曲轴轴颈的外表面，防止打磨皮带无法全面的覆盖曲轴轴颈外表面。
2.本发明通过设置的打磨电机带动主动轴转动，主动轴通过打磨皮带带动从动轴和配合轮转动，打磨皮带对曲轴主轴颈和连接轴颈外表面进行打磨处理，打磨皮带自身拥有一定的弹性，从而使得打磨皮带可以契合连接轴颈的运动轨迹，并且和曲轴主轴颈和连接轴颈的接触面积都远远大于常用的打磨块，在对不同规格的曲轴进行加工时，打磨皮带不用进行调节也可以很好的完成打磨处理。。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对曲轴进行精加工的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明图2的A-A剖面的剖视图；
图4是本发明图2的B-B剖面的剖视图；
图5是本发明图3中I部的局部放大图；
图6是本发明中回弹机构的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种内燃机曲轴精加工工艺，其使用了一种曲轴精加工装置，该曲轴精加工装置包括底座1、夹持单元2和打磨单元3，采用上述曲轴精加工装置对曲轴的精加工方法还包括如下步骤：
S1、上料作业：通过夹持单元2对曲轴进行固定夹持处理；
S2、精加工作业：通过打磨单元3对步骤S1中固定住的曲轴表面进行精加工处理；
S3、钻孔作业：通过人工或机械辅助的方式对步骤S2中精加工后的曲轴轴颈开设油孔；
S6、码垛入库：将步骤S3中开设油孔后的的曲轴放入仓库中并码垛堆放；
所述的底座1上端前侧通过设置有夹持单元2，底座1上端后侧设置有打磨单元3；夹持单元2对曲轴进行有效的夹持，打磨单元3对曲轴主轴颈和连接轴颈外表面进行打磨。
所述的夹持单元2包括夹持座21、旋转电机22、旋转凸轮23、辅助弹簧24、夹持机构25和旋转机构26，加底座1上端开设有滑槽，夹持座21通过滑动方式与滑槽相连接，滑槽下端内壁上通过电机座设置有旋转电机22，旋转电机22输出端上端设置有旋转凸轮23，夹持座21右端设置有辅助弹簧24，夹持座21上端左侧设置有夹持机构25，夹持座21上端右侧设置有旋转机构26；夹持机构25夹持固定曲轴的一端，旋转机构26支撑曲轴的另一端，并辅助曲轴旋转，旋转电机22通过旋转凸轮23带动夹持座21向右进给，辅助弹簧24带动夹持座21向左复位，从而在打磨单元3对曲轴主轴颈和连接轴颈外表面进行打磨时，夹持座21带动曲轴左右往复抖动，从而使得打磨单元3对曲轴主轴颈和连接轴颈外表面的打磨更加全面。
所述的夹持机构25包括夹持架251、驱动电机252、旋转架253、开和架254、开合电机255、螺纹板256和卡块257，夹持架251设置在底座1上端左侧，驱动电机252通过电机支架设置在夹持架251左端，旋转架253通过轴承设置在夹持架251内壁上，驱动电机252输出端通过联轴器连接有旋转架253的左端，开和架254设置在旋转架253内端，开合电机255通过电机座设置在开合架左端内壁上，开合电机255输出端右端设置有螺纹板256，开合架右端沿轴向均匀开设有卡槽，卡块257通过滑动方式与卡槽相连接，卡块257通过螺纹连接方式与螺纹板256相连接；开合电机255通过螺纹板256带动卡块257向内进给，从而通过卡块257固定柱曲轴的一端，通过驱动电机252带动固定好的曲轴自转。
所述的旋转机构26包括进给电机261、螺纹柱262、移动板263、旋转口264和摩擦垫265，夹持座21上端开设有进给槽，进给槽左端内壁上通过电机座设置有进给电机261，进给电机261输出端右端设置有螺纹柱262，移动板263通过滑动方式与进给槽相连接，移动板263通过螺纹连接方式与螺纹柱262相连接，旋转口264通过轴承设置在移动板263右端内壁上，旋转口264右端内壁上设置有摩擦垫265。所述的旋转口264横截面为向左张口的V字型结构。进给电机261通过螺纹柱262带动移动板263向右进给，通过旋转口264抵触曲轴的另一端，摩擦垫265增大曲轴与旋转口264之间的摩擦，使得曲轴自转时带动旋转口264一起转动，防止旋转口264对曲轴造成磨损。
所述的打磨单元3包括圆柱架31、转动柱32、打磨架33、电机架34、打磨电机35、打磨机构36、回弹机构37和下压转把38，圆柱架31左右对称开设在底座1上端，转动柱32通过轴承设置在圆柱架31之间，打磨架33设置在圆柱上端，打磨架33右端设置有电机架34，电机架34右端内壁上设置有打磨电机35，打磨机构36设置打磨架33左右两端内壁之间，回弹机构37设置在圆柱架31外端内壁上，转动柱32右端设置有下压转把38。通过打磨电机35带动打磨机构36运转，通过人工操作下压转把38带动打磨机构36向下翻转进给，从而对左右往复抖动的曲轴主轴颈和连接轴颈外表面进行打磨处理。
所述的打磨机构36包括L型架361、主动轴362、从动轴363、配合轮364和打磨皮带365，L型架361设置在转动柱32上端，L型架361左端内壁后侧通过轴承设置有主动轴362，L型架361左端内壁前侧通过轴承设置有从动轴363，打磨电机35输出端通过联轴器连接有主动轴362的右端，配合轮364从左往右均匀通过轴承设置在转动柱32外壁上，主动轴362、从动轴363和配合轮364之间通过打磨皮带365相连。通过打磨电机35带动主动轴362转动，主动轴362通过打磨皮带365带动从动轴363和配合364轮转动，打磨皮带365对曲轴主轴颈和连接轴颈外表面进行打磨处理，打磨皮带365自身拥有一定的弹性，从而使得打磨皮带365可以契合连接轴颈的运动轨迹，并且和曲轴主轴颈和连接轴颈的接触面积都远远大于常用的打磨块，在对不同规格的曲轴进行加工时，打磨皮带365不用进行调节也可以很好的完成打磨处理。
所述的回弹机构37包括支撑环371、转动板372、挡板373和复位弹簧374，支撑环371设置在圆柱架31后端内壁上，转动柱32上端设置有转动板372，圆柱架31下端内壁上设置有挡板373，转动板372和挡板373之间通过复位弹簧374相连。转动板372和挡板373之间通过复位弹簧374相连，复位弹簧374推动转动板372向上旋转复位。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种内燃机曲轴精加工工艺，其使用了一种曲轴精加工装置，该曲轴精加工装置包括底座(1)、夹持单元(2)和打磨单元(3)，其特征在于：采用上述曲轴精加工装置对曲轴的精加工方法还包括如下步骤：
S1、上料作业：通过夹持单元(2)对曲轴进行固定夹持处理；
S2、精加工作业：通过打磨单元(3)对步骤S1中固定住的曲轴表面进行精加工处理；
S3、钻孔作业：通过人工或机械辅助的方式对步骤S2中精加工后的曲轴轴颈开设油孔；
S6、码垛入库：将步骤S3中开设油孔后的的曲轴放入仓库中并码垛堆放；
所述的底座(1)上端前侧通过设置有夹持单元(2)，底座(1)上端后侧设置有打磨单元(3)；
所述的夹持单元(2)包括夹持座(21)、旋转电机(22)、旋转凸轮(23)、辅助弹簧(24)、夹持机构(25)和旋转机构(26)，加底座(1)上端开设有滑槽，夹持座(21)通过滑动方式与滑槽相连接，滑槽下端内壁上通过电机座设置有旋转电机(22)，旋转电机(22)输出端上端设置有旋转凸轮(23)，夹持座(21)右端设置有辅助弹簧(24)，夹持座(21)上端左侧设置有夹持机构(25)，夹持座(21)上端右侧设置有旋转机构(26)；
所述的夹持机构(25)包括夹持架(251)、驱动电机(252)、旋转架(253)、开和架(254)、开合电机(255)、螺纹板(256)和卡块(257)，夹持架(251)设置在底座(1)上端左侧，驱动电机(252)通过电机支架设置在夹持架(251)左端，旋转架(253)通过轴承设置在夹持架(251)内壁上，驱动电机(252)输出端通过联轴器连接有旋转架(253)的左端，开和架(254)设置在旋转架(253)内端，开合电机(255)通过电机座设置在开合架左端内壁上，开合电机(255)输出端右端设置有螺纹板(256)，开合架右端沿轴向均匀开设有卡槽，卡块(257)通过滑动方式与卡槽相连接，卡块(257)通过螺纹连接方式与螺纹板(256)相连接；
所述的打磨单元(3)包括圆柱架(31)、转动柱(32)、打磨架(33)、电机架(34)、打磨电机(35)、打磨机构(36)、回弹机构(37)和下压转把(38)，圆柱架(31)左右对称开设在底座(1)上端，转动柱(32)通过轴承设置在圆柱架(31)之间，打磨架(33)设置在圆柱上端，打磨架(33)右端设置有电机架(34)，电机架(34)右端内壁上设置有打磨电机(35)，打磨机构(36)设置打磨架(33)左右两端内壁之间，回弹机构(37)设置在圆柱架(31)外端内壁上，转动柱(32)右端设置有下压转把(38)。
2.根据权利要求1所述一种内燃机曲轴精加工工艺，其特征在于：所述的旋转机构(26)包括进给电机(261)、螺纹柱(262)、移动板(263)、旋转口(264)和摩擦垫(265)，夹持座(21)上端开设有进给槽，进给槽左端内壁上通过电机座设置有进给电机(261)，进给电机(261)输出端右端设置有螺纹柱(262)，移动板(263)通过滑动方式与进给槽相连接，移动板(263)通过螺纹连接方式与螺纹柱(262)相连接，旋转口(264)通过轴承设置在移动板(263)右端内壁上，旋转口(264)右端内壁上设置有摩擦垫(265)。
3.根据权利要求2所述一种内燃机曲轴精加工工艺，其特征在于：所述的旋转口(264)横截面为向左张口的V字型结构。
4.根据权利要求1所述一种内燃机曲轴精加工工艺，其特征在于：所述的打磨机构(36)包括L型架(361)、主动轴(362)、从动轴(363)、配合轮(364)和打磨皮带(365)，L型架(361)设置在转动柱(32)上端，L型架(361)左端内壁后侧通过轴承设置有主动轴(362)，L型架(361)左端内壁前侧通过轴承设置有从动轴(363)，打磨电机(35)输出端通过联轴器连接有主动轴(362)的右端，配合轮(364)从左往右均匀通过轴承设置在转动柱(32)外壁上，主动轴(362)、从动轴(363)和配合轮(364)之间通过打磨皮带(365)相连。
5.根据权利要求1所述一种内燃机曲轴精加工工艺，其特征在于：所述的回弹机构(37)包括支撑环(371)、转动板(372)、挡板(373)和复位弹簧(374)，支撑环(371)设置在圆柱架(31)后端内壁上，转动柱(32)上端设置有转动板(372)，圆柱架(31)下端内壁上设置有挡板(373)，转动板(372)和挡板(373)之间通过复位弹簧(374)相连。
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