CN111037421B - 一种轴承外圈打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承外圈打磨装置，其包括工作台、与工作台固定连接的电磁吸盘以及设于工作台上方的安装支架，电磁吸盘的上方设有安装盘，安装支架的下方设有可滑动的安装板，安装盘的内部开设有四个呈均匀分布的安装槽，每个安装槽内均固定连接有固定杆。本发明通过滑板再套筒上滑动，锁紧件固定，可对轴承外圈进行内外表面进行同步打磨；通过转动转轮，可调节轴承外圈的外径大小，从而对不同规格的轴承外圈进行内外表面进行打磨，提高轴承外圈打磨装置的通用性。

Description

一种轴承外圈打磨装置
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承外圈打磨装置。
背景技术
现在我国轴承生产技术日益成熟，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。
轴承在制备完成后，需要对轴承的外圈进行打磨，轴承外圈需要打磨的表面可为轴承外圈外表面及内部滚珠滚动的弧面，以保证外表面的光滑性及滚珠滚动过程中的平滑性。
目前，对轴承外圈的内外表面进行打磨时，部分企业采用电磁吸盘对轴承外圈进行固定地位，然后分别对轴承外圈的内外表面进行打磨，这种方式对轴承外圈打磨费时又费力，并且一种打磨装置通常是对某一规格的轴承外圈进行打磨，存在一定的不便利性，因此，需要一种轴承外圈加工用的打磨装置，解决现有技术中存在的上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种轴承外圈加工用的打磨装置，解决了现有技术中对轴承外圈打磨时费时费力以及对不同规格的轴承外圈打磨不便的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轴承外圈打磨装置，包括工作台、与工作台固定连接的电磁吸盘以及设于工作台上方的安装支架，电磁吸盘的上方设有安装盘，安装支架的下方设有可滑动的安装板，其中，
安装盘的内部开设有四个呈均匀分布的安装槽，每个安装槽内均固定连接有固定杆，固定杆的端部套设有滑动块，固定杆上套接有限位弹簧，限位弹簧的两端分别与安装槽和滑动块固定连接，滑动块的外侧设置有内打磨头，安装盘的中心固定连接有套筒，套筒的外侧穿设有滑板，滑板的四周与四个滑动块之间设有连接杆，所述连接杆一端与滑板铰接、另一端与滑动块铰接，套筒位于滑板的上方设置有锁紧件；
安装板的两侧设置有两个呈对称分布的转轴，转轴的底端固定连接有外打磨头；
安装板的上方设置有电机，电机的输出轴的自由端固定连接有主动带轮，主动带轮的轴心处通过传动轴与安装盘固定连接，两个转轴的外侧均套接有从动带轮，主动带轮与两个从动带轮通过皮带传动连接。
优选的，安装支架的底部固定连接有两个呈对称分布的液压缸，液压缸的自由端与安装板的顶部固定连接。
优选的，限位弹簧为伸长状态，内打磨头的端部延伸至安装盘外侧。
优选的，锁紧件为内部设有螺牙的锁紧螺母，套筒的外侧设置有与锁紧件相适配的螺牙。
优选的，内打磨头的外表面为中间球形曲面、两端圆柱形曲面，外打磨头为圆柱体。
优选的，内打磨头与滑动块插接，内打磨头通过固定螺栓与滑动块压紧固定。
优选的，主动带轮的直径大于从动带轮的直径。
优选的，安装板位于转轴的上方开设有滑动槽，安装板位于电机的一侧开设有调节槽，滑动槽内设置有与转轴连接的移动块，滑动槽内设置有贯穿移动块的滑动杆，滑动杆外侧套接有张紧弹簧，主动带轮的一侧设置有张紧带轮，张紧带轮的顶部连接有螺块，螺块的内部穿设有螺杆，螺杆的端部延伸至调节槽外侧固定连接有转轮。
优选的，滑动槽与调节槽呈垂直状态分布。
优选的，张紧弹簧位于移动块靠近安装板的外侧，张紧弹簧为伸长状态。
本发明至少具备以下有益效果：
本发明通过滑板再套筒上滑动，锁紧件固定，可对同一外径、不同内径的轴承外圈进行内外表面进行同步打磨，既提高了轴承外圈内外表面打磨的打磨速度，又提高了对不同规格的轴承外圈进行打磨；再通过转动转轮，使螺杆转动带动螺块在调节槽内移动，可改变从动带轮下的外打磨头位于安装盘外侧的位置，从而来调节轴承外圈的外径大小，从而对不同规格的轴承外圈进行内外表面进行打磨，提高轴承外圈打磨装置的通用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明轴承外圈打磨装置的整体结构示意图；
图2为本发明轴承外圈打磨装置的轴测图；
图3为本发明轴承外圈打磨装置的主视图；
图4为本发明轴承外圈打磨装置的局部示意图；
图5为本发明轴承外圈打磨装置的另一局部示意图。
图中：1、工作台；2、电磁吸盘；3、安装支架；4、安装盘；5、安装板；6、安装槽；7、固定杆；8、滑动块；9、限位弹簧；10、内打磨头；11、套筒；12、滑板；13、连接杆；14、锁紧件；15、转轴；16、外打磨头；17、电机；18、主动带轮；19、传动轴；20、从动带轮；21、皮带；22、液压缸；23、滑动槽；24、调节槽；25、移动块；26、滑动杆；27、张紧弹簧；28、张紧带轮；29、螺块；30、螺杆；31、转轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1-5所示，本实施例中的轴承外圈打磨装置包括：工作台1、与工作台1固定连接的电磁吸盘2以及设于工作台1上方的安装支架3，具体的，工作台1用来放置电磁吸盘2及固定支撑安装支架3的，电磁吸盘2用来固定定位轴承外圈的，通过内打磨头10和外打磨头16的转动对轴承外圈的内外表面进行打磨处理，电磁吸盘2的原理是用电磁原理，通过使内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，将接触在面板表面的工件紧紧吸住的，通过线圈断电，磁力消失实现退磁，取下工件；电磁吸盘2的上方设有安装盘4，安装支架3的下方设有可滑动的安装板5，具体的，安装盘4用来安装放置轴承外圈内打磨头10等零件的，安装板5主要用来安装轴承外圈打磨时所需的驱动件以及外打磨头16。
其中，安装盘4的内部开设有四个呈均匀分布的安装槽6，每个安装槽6内均固定连接有固定杆7，固定杆7的端部套设有滑动块8，固定杆7上套接有限位弹簧9，限位弹簧9的两端分别与安装槽6和滑动块8固定连接，滑动块8的外侧设置有内打磨头10，安装盘4的中心固定连接有套筒11，套筒11的外侧穿设有滑板12，滑板12的四周与四个滑动块8之间设有连接杆13，连接杆13一端与滑板12铰接、另一端与滑动块8铰接，套筒11位于滑板12的上方设置有锁紧件14，具体的，安装盘4上的安装槽6内放置有四个提供轴承外圈内表面滚珠凹槽处进行打磨的内打磨头10，加速轴承外圈的内表面的打磨速度，通过滑板12在套筒11上滑动，通过四个连接杆13的传动作用，可同时使得滑动块8在安装槽6内的固定杆7上进行滑动，调整内打磨头10延伸出安装槽6的长度，通过锁紧件14对滑板12进行锁紧固定，防止内打磨头10发生移动，从而来调整同一轴承外径，不同厚度的轴承进行内表面打磨，增加了不同规格的轴承外圈内表面打磨的实用性；
安装板5的两侧设置有两个呈对称分布的转轴15，转轴15的底端固定连接有外打磨头16，具体的，转轴15转动，带动外打磨头16进行转动，对轴承外圈的外表面进行打磨；
安装板5的上方设置有电机17，电机17的输出轴的自由端固定连接有主动带轮18，主动带轮18的轴心处通过传动轴19与安装盘4固定连接，两个转轴15的外侧均套接有从动带轮20，主动带轮18与两个从动带轮20通过皮带21传动连接，具体的，通过电机17的驱动，带动主动带轮18转动，通过皮带21的传动作用，可使安装盘4上的内打磨头10和转轴15上的外打磨头16进行转动，实现对轴承外圈的内外表面进行同时打磨，四个内打磨头10和两个外打磨头16的配合，加速了对轴承外圈的打磨速度。
安装支架3的底部固定连接有两个呈对称分布的液压缸22，液压缸22的自由端与安装板5的顶部固定连接；通过两个液压缸22带动，带动安装板5向下运动，使内打磨头10和外打磨头16运动至轴承外圈所需打磨处。
限位弹簧9为伸长状态，保证对滑动块8有一个拉紧力，通过连接杆13和锁紧件14对滑板12进行锁紧定位，保证内打磨头10不会在固定杆7上发生运动，保证其打磨的稳定性；内打磨头10的端部延伸至安装盘4外侧，可通过滑板12及锁紧件14在套筒11上的移动来控制固定轴承外圈外径、不同内径的轴承外圈进行内外表面进行打磨；优选的，锁紧件14为内部设有螺牙的锁紧螺母，套筒11的外侧设置有与锁紧件14相适配的螺牙，由此通过锁紧件14与套筒11螺纹连接的方式保证内打磨头10对轴承外圈内表面打磨时的稳定性。
内打磨头10的外表面为中间球形曲面、两端圆柱形曲面，外打磨头16为圆柱体，内打磨头10与外打磨头16与轴承外圈的内外表面相适配，便于对轴承外圈进行内外两面进行同时打磨，提高其打磨速度；进一步的，内打磨头10与滑动块8插接，内打磨头10通过固定螺栓与滑动块8压紧固定，具体的，内打磨头10可拆卸连接，便于对不同高度的轴承外圈进行更换内打磨头10进行打磨。
同时，主动带轮18的直径大于从动带轮20的直径，以保证电机17对主动带轮18进行转动时，外打磨头16的转动速度大于内打磨头10的转动速度，从而可以保证对轴承外圈的内外表面进行打磨时可同步结束。
本方案具备以下工作过程：
在对同一外径，不同内径的轴承外圈进行内外表面进行打磨时，首先将轴承外圈放置在电磁吸盘2上，通过电磁吸盘2对轴承外圈进行定位吸附，通过两个液压缸22带动，带动安装板5向下运动，使内打磨头10和外打磨头16运动至轴承外圈所需打磨处，再通过滑板12在套筒11上滑动，通过四个连接杆13的传动作用，可同时使得滑动块8在安装槽6内的固定杆7上进行滑动，调整内打磨头10延伸出安装槽6的长度，通过锁紧件14对滑板12进行锁紧固定，使得内打磨头10位于轴承外圈内表面打磨长度，通过电机17的驱动，带动主动带轮18转动，通过皮带21的传动作用，可使安装盘4上的内打磨头10和转轴15上的外打磨头16进行转动，实现对轴承外圈的内外表面进行同时打磨。
根据上述工作过程可知：
通过滑板12再套筒11上滑动，锁紧件14固定，可对同一外径、不同内径的轴承外圈进行内外表面进行同步打磨，既提高了轴承外圈内外表面打磨的打磨速度，又提高了对不同规格的轴承外圈进行打磨，提高了轴承外圈打磨的通用性。
进一步的，安装板5位于转轴15的上方开设有滑动槽23，安装板5位于电机17的一侧开设有调节槽24，滑动槽23内设置有与转轴15连接的移动块25，滑动槽23内设置有贯穿移动块25的滑动杆26，滑动杆26外侧套接有张紧弹簧27，主动带轮18的一侧设置有张紧带轮28，张紧带轮28的顶部连接有螺块29，螺块29的内部穿设有螺杆30，螺杆30的端部延伸至调节槽24外侧固定连接有转轮31，具体的，通过转动转轮31，使螺杆30转动带动螺块29在调节槽24内移动，使张紧带轮28通过皮带21的作用带动从动带轮20上的移动块25在滑动槽23上滑动杆26上滑动，从而改变从动带轮20下的外打磨头16位于安装盘4外侧的位置，从而来调节轴承外圈的外径大小，从而对不同规格的轴承外圈进行内外表面进行打磨，提高轴承外圈打磨装置的通用性。
实施例2：
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，本实施例的轴承外圈打磨装置中，，滑动槽23与调节槽24呈垂直状态分布，使得调节槽24在两个滑动槽23中心位置，由此可通过调节槽24内螺块29的调节来同步调整两个外打磨头16的位置，操作简单，调节方便。
同时，张紧弹簧27位于移动块25靠近安装板5的外侧，且张紧弹簧27为伸长状态，由此张紧弹簧27既可以保证转轴15在移动块25上转动的稳定性，又可使主动带轮18、从动带轮20和张紧带轮28外侧的皮带21处于紧绷状态，保证驱动传动的稳定性。
综上，本发明通过滑板12再套筒11上滑动，锁紧件14固定，可对同一外径、不同内径的轴承外圈进行内外表面进行同步打磨，既提高了轴承外圈内外表面打磨的打磨速度，又提高了对不同规格的轴承外圈进行打磨；再通过转动转轮31，使螺杆30转动带动螺块29在调节槽24内移动，可改变从动带轮20下的外打磨头16位于安装盘4外侧的位置，从而来调节轴承外圈的外径大小，从而对不同规格的轴承外圈进行内外表面进行打磨，提高轴承外圈打磨装置的通用性。
上述实施例1-2中的技术特征可进行任意组合，且组合而成的技术方案均属于本发明的保护范围。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种轴承外圈打磨装置，包括工作台(1)、与工作台(1)固定连接的电磁吸盘(2)以及设于工作台(1)上方的安装支架(3)，其特征在于，所述电磁吸盘(2)的上方设有安装盘(4)，所述安装支架(3)的下方设有可滑动的安装板(5)，其中，
所述安装盘(4)的内部开设有四个呈均匀分布的安装槽(6)，每个所述安装槽(6)内均固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的端部套设有滑动块(8)，所述固定杆(7)上套接有限位弹簧(9)，所述限位弹簧(9)的两端分别与安装槽(6)和滑动块(8)固定连接，所述滑动块(8)的外侧设置有内打磨头(10)，所述安装盘(4)的中心固定连接有套筒(11)，所述套筒(11)的外侧穿设有滑板(12)，所述滑板(12)的四周与四个所述滑动块(8)之间设有连接杆(13)，所述连接杆(13)一端与滑板(12)铰接、另一端与滑动块(8)铰接，所述套筒(11)位于滑板(12)的上方设置有锁紧件(14)；
所述安装板(5)的两侧设置有两个呈对称分布的转轴(15)，所述转轴(15)的底端固定连接有外打磨头(16)；
所述安装板(5)的上方设置有电机(17)，所述电机(17)的输出轴的自由端固定连接有主动带轮(18)，所述主动带轮(18)的轴心处通过传动轴(19)与安装盘(4)固定连接，两个所述转轴(15)的外侧均套接有从动带轮(20)，所述主动带轮(18)与两个所述从动带轮(20)通过皮带(21)传动连接。
2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述安装支架(3)的底部固定连接有两个呈对称分布的液压缸(22)，所述液压缸(22)的自由端与安装板(5)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述限位弹簧(9)为伸长状态，所述内打磨头(10)的端部延伸至安装盘(4)外侧。
4.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述锁紧件(14)为内部设有螺牙的锁紧螺母，所述套筒(11)的外侧设置有与锁紧件(14)相适配的螺牙。
5.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述内打磨头(10)的外表面为中间球形曲面、两端圆柱形曲面，所述外打磨头(16)为圆柱体。
6.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述内打磨头(10)与所述滑动块(8)插接，所述内打磨头(10)通过固定螺栓与滑动块(8)压紧固定。
7.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述主动带轮(18)的直径大于所述从动带轮(20)的直径。
8.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述安装板(5)位于转轴(15)的上方开设有滑动槽(23)，所述安装板(5)位于电机(17)的一侧开设有调节槽(24)，所述滑动槽(23)内设置有与转轴(15)连接的移动块(25)，所述滑动槽(23)内设置有贯穿移动块(25)的滑动杆(26)，所述滑动杆(26)外侧套接有张紧弹簧(27)，所述主动带轮(18)的一侧设置有张紧带轮(28)，所述张紧带轮(28)的顶部连接有螺块(29)，所述螺块(29)的内部穿设有螺杆(30)，所述螺杆(30)的端部延伸至调节槽(24)外侧固定连接有转轮(31)。
9.根据权利要求8所述的打磨装置，其特征在于，所述滑动槽(23)与所述调节槽(24)呈垂直状态分布。
10.根据权利要求8所述的打磨装置，其特征在于，所述张紧弹簧(27)位于所述移动块(25)靠近安装板(5)的外侧，所述张紧弹簧(27)为伸长状态。
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