CN205325351U - 曲轴研磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴研磨机构，其技术方案要点是包括设置在工作台上的转盘和两个安装杆，转盘可转动连接于工作台上，两个安装杆的端部呈铰接设置，两个安装杆相对设有圆弧形的抵触扣，两个抵触扣可在安装杆绕铰接处转动的过程中扣合成完整圆环，其中一个安装杆相对于端部铰接处的另一端设有用于夹持固定另一安装杆的夹持机构，其中一个安装杆与转盘偏心铰接。通过安装杆绕转盘转动过程中使抵触扣始终扣合于拐径外壁，从而实现曲轴的研磨；该曲轴研磨机构的结构简单，方便组装、维护以及使用，因此有利于降低设备成本；并且研磨过程中是通过抵触扣将砂纸抵触在拐径外壁上的，同时转动曲轴的过程中有利于提高砂纸与曲轴表面接触的均匀程度。

Description

曲轴研磨机构

技术领域

本实用新型涉及曲轴生产设备领域，更具体地说，它涉及一种曲轴研磨机构。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

曲轴加工工艺流程有：1、坯料查抄，2、铣端面，3、铣两头面质量中心孔，4、铣定位夹紧面，5、粗车轴颈及端头连杆颈，6、钻油道孔，7、查抄油孔两头面孔，8、精车轴颈九、精车端面，10、精车1、4连杆，11、精车2、3连杆，12、滚压，13、精磨塔轮、齿轮及前油封轴颈，14、精车止推面、法兰端面及定位轴颈，15、精磨主轴颈及后油封轴颈，16、精磨连杆轴颈，17、铣键槽，18、油道孔孔口倒角，19、洗濯，20、油孔口抛口，21、动均衡，22、减外增补均衡去重，23、清算键槽及油道孔，24、抛光，25、清算，26、终检，27、防锈。

目前，市场上的申请号为201310748365.8的中国专利公开了一种曲轴的主轴颈研磨用机床，它包括夹紧机构和研磨机构；曲轴的主轴颈研磨用机床，包括夹紧机构和研磨机构，直接将曲轴放置机床上，锥形顶针一和锥形顶针二***曲轴两端的锥形沉孔中，两块夹块夹住曲轴，采用拨杆拨动曲轴旋转研磨曲轴的主轴颈。

研磨时沙带牵拉电机带动沙带前进，电机带动安装座沿着滑轨来回滑动，实现沙带对曲轴的主轴颈研磨，研磨曲轴时，直接将曲轴放置在定位支柱一和定位支柱二上，锥形顶针一和锥形顶针二***曲轴两端的锥形沉孔将曲轴加持，虽然避免了需人手现有曲轴夹持技术导致的曲轴易容易出现夹痕，避免了后续研磨加持印痕，但是需要研磨机构带动沙带摩擦曲轴，因此该结构存在以下问题：1、研磨机构的结构复杂，因此使用和维修该研磨机构的费用高，不利于广泛推广使用；2、由于曲轴不转动，因此对装夹固定块的配合尺寸要求高，不然装夹固定块扣住时或紧或松，都会造成曲轴有部分表面无法研磨到，因此曲轴表面与沙带接触不均匀，影响研磨质量；3、研磨机构如果只有一个，那么曲轴研磨时一次只能研磨一个拐径，而曲轴多个拐径研磨耗时长，加工效率低；而若机床上配置有多个研磨机构同时对曲轴研磨时，虽然有利于提高工作效率，但是配置结构多，仅沙带牵拉电机就需要多台，大大增加了使用成本，不利于广泛推广。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且研磨效果好的曲轴研磨机构，该研磨机构有利于降低使用成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种曲轴研磨机构，包括设置在工作台上的转盘和两个安装杆，所述转盘可转动连接于工作台上，两个安装杆的端部呈铰接设置，两个安装杆相对设有圆弧形的抵触扣，两个抵触扣可在安装杆绕铰接处转动的过程中扣合成完整圆环，其中一个安装杆相对于端部铰接处的另一端设有用于夹持固定另一安装杆的夹持机构，其中一个安装杆与转盘偏心铰接。

通过采用上述技术方案，先在抵触扣内贴合有砂纸，然后将抵触扣扣合在待加工的拐径表面，使砂纸能够抵触拐径外表面，待曲轴处于转动，而曲轴在转动过程中安装杆偏心铰接于转盘上，因此即使曲轴的拐径呈偏心转动，也会通过安装杆绕转盘转动过程中使抵触扣始终扣合于拐径外壁，从而实现曲轴的研磨。该曲轴研磨机构的结构简单，方便组装、维护以及使用，因此有利于降低设备成本，有利于广泛推广使用；并且研磨过程中是通过抵触扣将砂纸抵触在拐径外壁上的，同时转动曲轴的过程中有利于提高砂纸与曲轴表面接触的均匀程度，因此有利于提高研磨效果。

本实用新型进一步设置为：曲轴研磨机构还包括有用于驱动转盘轴向移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，当拐径的宽度较大，而抵触扣的宽度较小时，需要通过驱动装置轴向移动转盘，使与其铰接的安装杆带动抵触扣在拐径外壁上滑移，以增加抵触扣在拐径上的加工范围，有利于拓展研磨设备的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括有安装轴和驱动安装轴轴向移动的驱动机，所述转盘可转动连接于安装轴上，所述安装轴上设有限制转盘轴向移动的限位环。

通过采用上述技术方案，安装轴穿过转盘后可通过轴承座安装于工作台上，轴承座内嵌置有直线轴承，方便安装轴沿轴心方向滑移，虽然转盘可以在安装轴上实现转动，但是转盘通过在其两端设置有限位环，限位环可通过螺纹连接在安装轴上，以防止转盘在安装轴上产生轴向移动，避免驱动机在推送安装轴时不能到动转盘移动，因此有利于提高传动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述抵触扣内固定有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫在抵触扣扣合后也呈环形，弹性垫的内径不大于拐径的外径，大大降低了弹性垫的尺寸配合精度，同时也有利于提高砂纸抵触于拐径外壁的均匀程度，有效的提高了研磨效果。

本实用新型进一步设置为：所述转盘设有两个，其中一个安装杆铰接于两个转盘之间。

通过采用上述技术方案，将转盘可转动连接于工作台上，且转盘的排列方向为曲轴的长度方向，转盘可在安装轴上转动，而安装杆铰接于两个转盘之间，增强了转盘周向转动时的稳定性，不会产生摆动，有利于提高安装杆在随着曲轴转动而被带动后进行摆动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述夹持机构包括有夹持气缸，所述夹持气缸连接在与转盘铰接的安装杆上，所述夹持气缸的活塞杆上设有扣住另一个安装杆的夹持扣。

通过采用上述技术方案，与转盘铰接的安装杆相对于其与另一个安装杆铰接处的另一端与夹持气缸连接，在扣合抵触扣时，通过夹持气缸将两个安装杆固定连接，使抵触扣能够在曲轴转动过程中始终扣合在拐径外壁，该方式通过气动控制安装杆的连接或拆分，有利于提高自动化程度，达到方便快捷的拆装，从而有效提高曲轴的拆装效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹持扣为与活塞杆螺纹连接的螺帽。

通过采用上述技术方案，调节螺帽在活塞杆上的位置，以此可调节安装杆夹持时的夹紧程度，方便用于调节抵触扣扣合时扣在拐径外壁上的夹持力，以此调节安装杆与曲轴之间转动时的灵活程度，最佳优选为既能使曲轴能够在转动电机的带动下灵活转动，同时抵触扣将砂纸始终抵触在拐径外壁从而进行研磨。

本实用新型进一步设置为：所述夹持气缸的底部与安装杆铰接。

通过采用上述技术方案，安装杆在拆卸时，便于安装杆在翻转过程中从夹持扣中脱离出来。

本实用新型进一步设置为：所述工作台相对于夹持气缸的另一侧设有限位杆。

通过采用上述技术方案，由于安装杆具有一定长度，因此当操作工人站在工作台一侧装夹时，设有限位杆能够避免安装杆绕铰接处转动太大，从而致使操作工人不方便将安装杆扣好，有限位杆后，安装杆依靠着限位杆，方便站工作台相对于夹持气缸一侧的操作工人固定安装杆。

本实用新型进一步设置为：转盘和安装杆沿曲轴的长度方向设置有多套。

通过采用上述技术方案，设置有多套该研磨机构，在一次加工过程中，可对曲轴的多个拐径进行同时研磨，有利于缩短整根曲轴的研磨时间，提高加工效率；同时配置零件均为简单结构，也无需在研磨机构上设置电机等能源消耗装置，大大降低了使用成本，便于推广使用。

附图说明

图1为曲轴研磨机构的立体结构示意视图；

图2为曲轴研磨机构的另一侧立体结构示意视图；

图3为研磨机构的立体结构示意视图。

附图标记：1、工作台；2、转盘；3、安装杆；31、抵触扣；32、弹性垫；4、夹持机构；41、夹持气缸；411、夹持扣；5、驱动装置；51、安装轴；52、驱动机；53、限位环；6、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图3所示，一种曲轴研磨机构，包括转盘2和两个安装杆3，通过安装轴51穿过转盘2后的两端架设在轴承座安装于工作台1上，实现转盘2可转动连接于工作台1上；两个安装杆3的端部呈铰接设置，两个安装杆3相对设有圆弧形的抵触扣31，两个抵触扣31可在安装杆3绕铰接处转动的过程中扣合成完整圆环，其中一个安装杆3相对于端部铰接处的另一端设有用于夹持固定另一安装杆3的夹持机构4，其中一个安装杆3与转盘2偏心铰接。

通过上述结构，参照图1所示，在使用时，先通过夹持装置将曲轴安装到工作台1上，其具体可根据附图1所示的结构表现为：采用三爪卡盘夹持住曲轴一端，顶针顶住曲轴的另一端，然后启动机床；然而在启动机床之前，需要先在抵触扣31内贴合有砂纸，然后将抵触扣31扣合在待加工的拐径表面，使砂纸能够抵触拐径外表面，待曲轴处于转动，而曲轴在转动过程中安装杆3偏心铰接于转盘2上（此处需说明的是，转盘2可转动连接于工作台1上，而三爪卡盘与顶针同轴设置，同时与转盘2轴心平行设置）；因此即使曲轴的拐径呈偏心转动，也会通过安装杆3绕转盘2转动过程中使抵触扣31始终扣合于拐径外壁，从而实现曲轴的研磨。该曲轴研磨机构的结构简单，方便组装、维护以及使用，因此有利于降低设备成本，有利于广泛推广使用；并且研磨过程中是通过抵触扣31将砂纸抵触在拐径外壁上的，同时转动曲轴的过程中有利于提高砂纸与曲轴表面接触的均匀程度，因此有利于提高研磨效果。

参照图1所示，曲轴研磨机构还包括有用于驱动转盘2轴向移动的驱动装置5。当拐径的宽度较大，而抵触扣31的宽度较小时，需要通过驱动装置5轴向移动转盘2，使与其铰接的安装杆3带动抵触扣31在拐径外壁上滑移，以增加抵触扣31在拐径上的加工范围，有利于拓展研磨设备的适用范围。

参照图2所示，驱动装置5包括有安装轴51和驱动安装轴51轴向移动的驱动机52，转盘2可转动连接于安装轴51上，安装轴51上设有限制转盘2轴向移动的限位环53。安装轴51穿过转盘2后可通过轴承座安装于工作台1上，轴承座内嵌置有直线轴承，方便安装轴51沿轴心方向滑移，虽然转盘2可以在安装轴51上实现转动，但是转盘2通过在其两端设置有限位环53，限位环53可通过螺纹连接在安装轴51上，以防止转盘2在安装轴51上产生轴向移动，避免驱动机52在推送安装轴51时不能到动转盘2移动，因此有利于提高传动的稳定性。

参照图3所示，抵触扣31内固定有弹性垫32。弹性垫32在抵触扣31扣合后也呈环形，弹性垫32的内径不大于拐径的外径，大大降低了弹性垫32的尺寸配合精度，同时也有利于提高砂纸抵触于拐径外壁的均匀程度，有效的提高了研磨效果。

参照图3所示，转盘2设有两个，其中一个安装杆3铰接于两个转盘2之间。将转盘2可转动连接于工作台1上，且转盘2的排列方向为曲轴的长度方向，转盘2可在安装轴51上转动，而安装杆3铰接于两个转盘2之间；该结构增加了转盘2与安装轴51的接触面积，增强了转盘2周向转动时的稳定性，不会产生摆动，有利于提高安装杆3在随着曲轴转动而被带动后进行摆动时的稳定性。

参照图3所示，夹持机构4包括有夹持气缸41，夹持气缸41连接在与转盘2铰接的安装杆3上，夹持气缸41的活塞杆上设有扣住另一个安装杆3的夹持扣411。与转盘2铰接的安装杆3相对于其与另一个安装杆3铰接处的另一端与夹持气缸41连接，在扣合抵触扣31时，通过夹持气缸41将两个安装杆3固定连接，使抵触扣31能够在曲轴转动过程中始终扣合在拐径外壁，该方式通过气动控制安装杆3的连接或拆分，有利于提高自动化程度，达到方便快捷的拆装，从而有效提高曲轴的拆装效率。

参照图3所示，夹持扣411为与活塞杆螺纹连接的螺帽。调节螺帽在活塞杆上的位置，以此可调节安装杆3夹持时的夹紧程度，方便用于调节抵触扣31扣合时扣在拐径外壁上的夹持力，以此调节安装杆3与曲轴之间转动时的灵活程度，最佳优选为既能使曲轴能够在转动电机的带动下灵活转动，同时抵触扣31将砂纸始终抵触在拐径外壁从而进行研磨。

参照图3所示，夹持气缸41的底部与安装杆3铰接。安装杆3在拆卸时，便于安装杆3在翻转过程中从夹持扣411中脱离出来。

参照图2所示，工作台1相对于夹持气缸41的另一侧设有限位杆6。由于安装杆3具有一定长度，因此当操作工人站在工作台1一侧装夹时，设有限位杆6能够避免安装杆3绕铰接处转动太大，从而致使操作工人不方便将安装杆3扣好，有限位杆6后，安装杆3依靠着限位杆6，方便站工作台1相对于夹持气缸41一侧的操作工人固定安装杆3。

参照图2所示，转盘2和安装杆3沿曲轴的长度方向设置有多套。设置有多套该研磨机构，在一次加工过程中，可对曲轴的多个拐径进行同时研磨，有利于缩短整根曲轴的研磨时间，提高加工效率；同时配置零件均为简单结构，也无需在研磨机构上设置电机等能源消耗装置，大大降低了使用成本，便于推广使用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种曲轴研磨机构，其特征是：包括设置在工作台（1）上的转盘（2）和两个安装杆（3），所述转盘（2）可转动连接于工作台（1）上，两个安装杆（3）的端部呈铰接设置，两个安装杆（3）相对设有圆弧形的抵触扣（31），两个抵触扣（31）可在安装杆（3）绕铰接处转动的过程中扣合成完整圆环，其中一个安装杆（3）相对于端部铰接处的另一端设有用于夹持固定另一安装杆（3）的夹持机构（4），其中一个安装杆（3）与转盘（2）偏心铰接。

2.根据权利要求1所述的曲轴研磨机构，其特征是：曲轴研磨机构还包括有用于驱动转盘（2）轴向移动的驱动装置（5）。

3.根据权利要求2所述的曲轴研磨机构，其特征是：所述驱动装置（5）包括有安装轴（51）和驱动安装轴（51）轴向移动的驱动机（52），所述转盘（2）可转动连接于安装轴（51）上，所述安装轴（51）上设有限制转盘（2）轴向移动的限位环（53）。

4.根据权利要求1所述的曲轴研磨机构，其特征是：所述抵触扣（31）内固定有弹性垫（32）。

5.根据权利要求2或3所述的曲轴研磨机构，其特征是：所述转盘（2）设有两个，其中一个安装杆（3）铰接于两个转盘（2）之间。

6.根据权利要求1所述的曲轴研磨机构，其特征是：所述夹持机构（4）包括有夹持气缸（41），所述夹持气缸（41）连接在与转盘（2）铰接的安装杆（3）上，所述夹持气缸（41）的活塞杆上设有扣住另一个安装杆（3）的夹持扣（411）。

7.根据权利要求6所述的曲轴研磨机构，其特征是：所述夹持扣（411）为与活塞杆螺纹连接的螺帽。

8.根据权利要求6或7所述的曲轴研磨机构，其特征是：所述夹持气缸（41）的底部与安装杆（3）铰接。

9.根据权利要求6所述的曲轴研磨机构，其特征是：所述工作台（1）相对于夹持气缸（41）的另一侧设有限位杆（6）。

10.根据权利要求1所述的曲轴研磨机构，其特征是：转盘（2）和安装杆（3）沿曲轴的长度方向设置有多套。