CN111468248B - 一种具有安全组件的内分泌科用药物研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于内分泌科药物的小型机械技术领域，具体公开了一种具有安全组件的药物研磨装置，其所研磨罐上具有突出部，操作元件具有与突出部相配合凹部，凹部配置成当研磨罐处于工作位置时，与突出部卡合；研磨组件包括叶轮组件、圆筒形过滤器以及设置在叶轮组件的搅拌销和楔形部，楔形部位于叶轮组件底部。通过研磨罐的突出部的作用在于安全组件的机械控制开关，其能够确保当研磨罐未处于工作状态时，避免研磨组件的任何操作；由于搅拌销和楔形部的设置，叶轮组件的旋转可实现研磨体的连续混合和垂直运动，避免研磨体堆积对圆筒形过滤器产生过大的径向压力从而造成过滤狭缝的损坏，可在相当短的时间内实现较高的研磨效率。

Description

一种具有安全组件的内分泌科用药物研磨装置
技术领域
本发明属于内分泌科药物的小型机械技术领域，具体涉及一种具有安全组件的内分泌科用药物研磨装置。
背景技术
目前随着科学的不断发展和社会的进步，中西医结合因被医学科研工作者和实践工作者普遍认可，成为当前医学研究和临床实践中的主流趋势。因此各类中草药常常也会出现在医疗过程中，内分泌科亦是如此，常常需要先对药物进行研磨处理，然后再对药物进行配置。
现有的研磨装置包括研磨组件，工作状态下其在装有待处理产品的研磨罐中进行研磨，一般将可拆卸的研磨罐放置于移动单元上，在停止工作时，研磨罐可从研磨装置上移除。另外，研磨装置还包括安全组件，以防止操作者有危险时还能够进行操作研磨装置。通常安全组件包括传感器，以检测移动单元是否处于工作状态，对应的研磨组件正确定位于研磨罐内部，此时安全组件会提供清除信号用以驱动研磨装置，相反，如果研磨组件相对于研磨罐没有处于正确的位置，上述安全组件发出信号使研磨装置不能***控。然而上述研磨装置的缺点在于，针对研磨装置进行的操控过程并没有确认研磨罐的存在与否，而仅仅是通过研磨罐移动单元在作业过程中的相对位置进行判断，想当然地认为研磨罐与驱动电机相关联。因此，即使未将研磨罐与研磨组件正确配置，也可能会出现研磨组件被意外操控的情况，从而导致其暴露于外部，严重影响操作者的安全。现有的安全组件具有位于研磨装置上的开关，并且当其处于工作配置状态时可直接由研磨罐进行驱动，虽然可满足用于检测研磨罐的存在与否，但如果故障导致开关的卡在与研磨罐的存在位置恰好对应，同样将极大影响操作者的安全。另外，现有的研磨装置的外壳具有基本圆筒形的研磨室，其底部开口并且在顶部通过顶壁封闭，该顶壁设有中心开口，驱动轴的下端***该中心开口中，中心开口的直径大于驱动轴的直径，以便留下一个环形通道，使产品进入。研磨室通过圆筒形过滤器与中心开口分离，研磨体易于堆积在圆筒形过滤器的周围，过滤器径向外侧的狭槽很快就变形，失去了其过滤特性，导致研磨效率低下，无法实现连续快速的研磨。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种具有安全组件的内分泌科用药物研磨装置，以克服上述技术问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种具有安全组件的内分泌科用药物研磨装置，包括：
研磨组件，由动力装置驱动；
研磨罐；
移动单元，与研磨罐相适配，使研磨罐在工作位置与非工作位置之间移动，其中在工作位置，所述研磨组件被布置在研磨罐的内部，在非工作位置，将研磨组件从研磨罐中移走为实现所述研磨罐与研磨装置的分离；
安全组件，当所研磨罐与研磨组件处于非操作位置时，防止动力装置的操纵，
机械控制开关，与所述动力装置连接，在第一操作位置和第二操作位置之间进行切换，在所述第一操作位置中，机械控制开关阻止所述动力装置的操作；而在第二操作位置中，机械控制开关允许所述动力装置的操作；
操作部件，在操作位置与复位位置之间进行移动，当处于操作位置时，其能够使所述机械控制开关转换到第一操作位置，而当处于复位位置时，其能够使所述机械控制开关转换到第二操作配置；
突出部，设置在研磨罐上，与所述操作部件配合，在所述移动单元使所述研磨组件被布置在研磨罐的内部的工作位置时，突出部与所述操作部件卡合，在所述移动单元使所述研磨组件从研磨罐的内部的移走时，突出部与所述操作部件分离；
所述第一操作位置对应于机械控制开关闭合，所述第二操作位置对应于机械控制开关断开；
所述操作部件具有与突出部相配合的操纵杆，所述操纵杆的端部设置有容纳突出部的凹部，在移动单元带动所述研磨罐与研磨组件相对运动时，凹部与突出部滑动配合；
所述凹部配置成当所述研磨罐处于工作位置时，与所述突出部卡合，当所述研磨罐处于非工作位置时，与所述突出部分离。
所述研磨组件包括：固定的外壳和内部空腔，内部空腔在侧面和顶部设置有相应的外周壁和顶壁；外壳的顶壁具有中心开口，该中心开口与内部空腔同轴布置，中心开口与驱动轴形成环形通道；
还包括叶轮组件，叶轮组件位于内部空腔的底部；叶轮组件由水平的底壁、从底壁延伸出周壁以及轴套部，轴套部从底壁中心突出朝向中心开口延伸；
叶轮组件和外壳的内部空腔构成环形的研磨室；研磨室通过圆筒形过滤器与中心开口隔开；
中间板相对于轴套部径向突出，并且相对于圆筒形过滤器在研磨室内突出，中间板设置有多个搅拌研磨体的水平和垂直搅拌销。
叶轮组件还可包括多个楔形部；每个楔形部包括位于周壁的内表面与底壁的内表面之间的边缘处的顶点以及相对于叶轮组件的旋转方向位于顶点的后方的后表面；该楔形部还包括四个侧表面：上表面、下表面，外表面和内表面，四个侧表面通过后表面在顶点处汇聚；沿着内表面和上表面之间的边缘部分并靠近后表面处设置有翼状突起。
优选的，所述操纵杆与所述机械控制开关连接，使其在第一操作位置和第二操作位置之间进行切换。
优选的，所述研磨罐可移动地放置于所述移动单元上。
优选的，所述移动单元包括用于所述研磨罐的支撑部件，其与驱动装置关联以用于将支撑部件在所述非工作位置对应的位置与操作位置对应的位置之间移动。
优选的，所述移动单元包括手动操作装置以机械驱动所述驱动装置，并且所述手动操作装置在运动行程的两端分别对应于研磨罐与研磨组件的所述非工作位置和操作位置。
优选的，还包括防护罩，在研磨组件被布置在研磨罐的内部的操作位置时，防止操作者接近所述研磨组件；当防护罩被拆除时，允许操作者接近所述研磨组件。
优选的，还包括传感器，当所述防护罩处于非操作位置时，防止所述动力装置***作。
优选的，所述楔形部的四个侧表面为：下表面，其具有与底壁相对的平坦下表面；外表面，其具有与周壁的内表面基本相同的形状并抵靠该周壁；内表面，面向轴套部相对；以及基本上平坦的上表面，其从顶点开始从底部向上倾斜直到其到达后表面。
优选的，楔形部在叶轮组件的旋转轴线的任何径向平面的横截面中，上表面的轮廓基本上是水平的，内表面的轮廓是稍微拱形的并且从上向下朝着旋转轴线倾斜；内表面具有弯曲的轮廓，其凹面朝向叶轮组件的旋转轴线。
优选的，所述翼状突起在所述边缘部分上纵向延伸，并且从底部向上朝叶轮组件的旋转轴线倾斜。
本发明的一种具有安全组件的内分泌科用药物研磨装置，通过研磨罐的突出部的作用在于安全组件的机械控制开关，其能够确保当研磨罐未处于工作状态时，避免研磨组件的任何操作；由于搅拌销和楔形部的设置，叶轮组件的旋转可实现研磨体的连续混合和垂直运动，避免研磨体堆积对圆筒形过滤器产生过大的径向压力从而造成过滤狭缝的损坏，可在相当短的时间内实现较高的研磨效率。
附图说明
图1是本发明的一种具有安全组件的内分泌科用药物研磨装置的立体示意图。
图2是本发明的研磨装置处于工作状态的示意图。
图3是本发明的研磨装置处于非工作状态的示意图。
图4是本发明的研磨组件的结构示意图。
图5是本发明的圆筒形过滤器的结构示意图。
图6是本发明的密封环的结构示意图。
图7-8是本发明的楔形部位于底壁的结构示意图。
图9是本发明的楔形部位于底壁的横截面示意图。
图10-11是本发明的楔形部结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1-3所示，本发明的一种具有安全组件的内分泌科用药物研磨装置1，其包括处于在地面上的框架3、与驱动电机联动的研磨组件、研磨罐4、移动单元5、安全组件；其中，移动单元5，与研磨罐4相适配，使研磨罐4在工作位置与非工作位置之间移动，其中在工作位置，所述研磨组件被布置在研磨罐4的内部，在非工作位置，将研磨组件从研磨罐4中移走为实现所述研磨罐4与研磨装置1的分离。
另外，研磨装置1还包括防护罩6，在研磨组件被布置在研磨罐4的内部的操作位置时，防止操作者接近所述研磨组件；当防护罩6被拆除时，允许操作者接近所述研磨组件；进一步的还包括传感器，当所述防护罩6处于非操作位置时，防止所述动力装置3***作。
进一步的，研磨装置1还包括安全组件，当所研磨罐4与研磨组件处于非操作位置时，防止动力装置3的操纵；更有利的是，上述安全组件还能够防止研磨装置1在没有研磨罐4的情况下运行。
安全组件包括机械控制开关2，与所述动力装置3连接，在第一操作位置和第二操作位置之间进行切换，在所述第一操作位置中，机械控制开关2阻止所述动力装置3的操作；而在第二操作位置中，机械控制开关2允许所述动力装置3的操作。优选的，机械控制开关2为微动开关。
安全组件还包括操作部件7，其可在操作位置和复位位置之间移动，该操作位置在第一操作位置中执行机械控制开关2的开启，在第二操作位置中使其释放。在此情况下，机械控制开关2被配置为在第二操作位置中自发复位。该安全组件还包括设置在研磨罐4的突出部8，可实现与操作部件7相接与分离，其中相对于研磨组件而言，在所述移动单元5使所述研磨组件被布置在研磨罐4的内部的工作位置时，突出部8与所述操作部件7卡合，在所述移动单元5使所述研磨组件从研磨罐4的内部的移走时，突出部8与所述操作部件7分离。
优选的，通过沿着研磨罐4和研磨组件之间的相对运动的路径布置操作部件7来实现上述要求，优选的操作部件7与框架3相关联。
当移动单元5通过脱离工作状态的方式移除研磨罐4时，相对主体突出部8能够使得操作部件7处于操作位置，从而在第一操作配置中迫使开关2进行切换，在此状态下所配置的安全组件能够防止用具致动。
当移动单元5从工作位置离开移除研磨罐4时，突出部8将操作部件7布置在操作位置，因此迫使机械控制开关2切换到第一操作位置，在第一操作位置时，研磨组件无法工作。仅当研磨罐4存在且处于移动单元5相对运动之后的工作位置时，上述安全组件才允许研磨组件启动。
为使机械控制开关2处于其第二操作位置，需要对操作部件7进行相应构造。当研磨罐4和研磨组件处于工作位置时，研磨组件可以***作，从而避免了由于机械控制开关2故障导致在第一操作位置下的卡死。在第二操作位置中，机械控制开关2被配置为自发复位。第一操作位置下最好对应于机械控制开关2的闭合，而第二操作位置下最好对应于其断开。在机械控制开关2长时间使用的条件下，机械控制开关触点会被锁定在特定位置，从而有效降低了安全风险。
对于研磨罐4的移动单元5，根据研磨罐4和研磨组件沿任一条相对平移直线路径的间隔而进行配置。然而根据本发明的其他实施例，可以通过上述两个部件之间不同的相对运动来实现前述运动。
优选的，需要移除研磨罐4与框架3的相对运动，从而据此对移动单元5进行构造。在此情况下，研磨组件主轴设置在框架3的特定位置。
然而根据本发明的其他实施例，在研磨罐4相对于框架3固定的情况下，可通过研磨组件与框架3之间的相对移动，可将研磨组件移除，并据此对移动单元5进行配置。在本发明的其他实例中，移动单元5构造成需要使研磨罐4与研磨组件之间产生相对运动。优选的，移动单元5还包括支撑部件11，其包括匹配容纳罐4外周的空间。容纳罐4设置有突起4a，突起4a支撑在支撑部件11的两端11a。支撑部件11通过驱动装置12与框架3相关联，以用于非工作位置到工作位置之间的运动。
优选的，上述驱动装置12由手动操作装置13操控，手动操作装置13可通过操作杆14进行手动操控，所述手动操作装置13在运动行程的两端分别对应于研磨罐4与研磨组件的所述非工作位置和工作位置。
如果将移动单元5配置为适用于使研磨组件相对于框架3移动，则上述支撑部件11可以直接与框架3相联系。在此情况下，移动单元5将驱动与研磨组件相关联框架3的部件进行运动。机械控制开关2的操作部件7也能与移动单元5相关联。
优选的，操作部件7需要包含有操纵杆9，该操纵杆9具有适用于与研磨罐4的突出部8相接合的端部形状。
优选的，上述操纵杆9的旋转运动有利于突出部8接合在成形端部上。优选的，操纵杆9将在与研磨罐4相对于操纵杆9自身运动方向相垂直的平面上旋转。如果将移动单元5配置为适用于研磨罐4与框架3之间的相对运动，优选的操纵杆9会相对于框架3绕固定点旋转。
如图2所示，操纵杆9于倾斜操作位置成形，朝向研磨罐4的突出部8的位置呈突出状。当研磨装置处于工作状态时，操纵杆9正交于研磨罐4与操纵杆9之间相对运动方向。
优选的，操纵杆9的端部具有凹部10，在移动单元5的作用下，该凹部10可通过研磨罐4与操纵杆9的相对运动过程中与突出部8滑动相接。
优选的，凹部10在当研磨装置处于非工作状态时，研磨罐4的突出部8与操纵杆9的端部的凹部10实现彼此脱离，这有利于研磨罐4从研磨装置1中移除。
优选的，操纵杆9与机械控制开关2刚性相连，在第一操作位置和第二操作位置中能够使后者进行强制开启和关闭切换，这将有利于提升机械控制开关2的致动精度。
如图4所示，研磨组件15包括：固定的外壳165以及刚性地将外壳165连接到研磨装置1的上部的多个竖直杆(未图示)。外壳165内部设置有围绕驱动轴125的竖直轴线的圆筒形的空腔170，内部空腔170底部敞开，在侧面和顶部设置有相应的外周壁175和顶壁180。外周壁175具有环形内部空腔的通道185，通道185通入冷却流体，并在操作期间冷却研磨组件15。外周壁175的内表面被同轴的圆筒形外套187覆盖，该圆筒形外套187由止动环189锁定，该止动环189被拧紧到外周壁175的端部。当圆筒形外套187如果过度磨损，可从外壳165上移除和更换圆筒形外套187。
外壳165的顶壁180具有中心开口190，该中心开口190与内部空腔170同轴，并且适于容纳驱动轴125的同轴下端。该中心开口190的直径大于驱动轴125的直径，两者间形成环形通道195，待研磨的产品从环形通道195进入空腔170。
研磨组件15还包括叶轮组件200，叶轮组件200具有凹部，并封闭外壳165的内部空腔170的底部。叶轮组件200的凹部由水平的底壁210及从底壁210延伸出周壁215构成。如图2所示，周壁215的具有弯曲的横截面轮廓，该弯曲的横截面轮廓与底壁210的水平面的线性轮廓以及圆筒形外套187的内表面相连。在叶轮组件200的周壁215和圆筒形外套187之间可以轴向地***由聚合材料制成的两个同轴环220，以确保内部空腔170的气密性，同时减小由于叶轮组件200的旋转而产生的摩擦。
叶轮组件200还具有轴套部225，该轴套部225从底壁210中心突出，并沿外壳165的腔体170的轴线方向朝向中心开口190延伸。特别地，轴套段225直接装配到驱动轴125的下端。这样，叶轮组件200和外壳165的内腔170构成环形的研磨室230，该研磨室230填充有多个研磨体(未显示)，通常是氧化铝球或钢。
如图5所示，研磨室230通过圆筒形过滤器235与中心开口190隔开，该圆筒形过滤器235保持研磨体，同时允许待研磨的产品通过进入研磨。圆筒形过滤器235由钢制的圆筒形壁形成，在其中形成有多个狭缝240。优选地，狭缝240被布置成平行于圆筒壁的轴线方向，彼此等角度周向分布在过滤器235的圆筒形壁上。
圆筒形过滤器235的直径大于中心开口190的直径，并且在外壳165内与中心开口190同轴放置。圆筒形过滤器235轴向地插在外壳165的顶壁180和中间板245，中间板245封闭圆筒形过滤器235的底部，使来自中心开口190的待研磨的产品径向流过狭缝240。中间板245设置在叶轮组件200的轴套段225上端并键合到驱动轴125上，从而能够与叶轮组件200一体旋转。中间板245相对于轴套段225径向突出，并且相对于圆筒形过滤器235在研磨室230内突出，中间板245设置有多个搅拌研磨体的水平和垂直搅拌销250。
圆筒形过滤器235直接固定在中间板245上，从而与整个叶轮组件200一体旋转。圆筒形过滤器235的下边缘向中心轴线径向延伸设置有两个水平固定板255。两个水平固定板255置于中间板245上，并设置有中央孔260，螺钉(未示出)穿过中央孔260将圆筒形过滤器235与中间板245固定。尽管这里示出了圆筒形过滤器235包括仅两个位于沿直径相对位置的固定板255，然而根据需求可以设置多个固定板255。
在圆筒形过滤器235和外壳165的顶壁180之间轴向地***有密封环265，该密封环265防止研磨体进入圆筒形过滤器235和顶壁180之间的狭窄间隙以进行研磨从而阻碍整个叶轮200组件的旋转。该密封环265与圆筒形过滤器235同轴设置，其径向外侧刚性地联接到圆筒形过滤器235随其自由旋转。如图6所示，密封环265具有圆筒形部分265A和环形凸肩265B，环形凸肩265B从圆筒形部分265A的上端径向凸出，该圆筒形部分265A与圆筒形过滤器235235的内部同轴布置，该环形凸肩265B设置于圆筒形过滤器235的上边缘和外壳165的顶壁180之间。密封环265由聚乙烯制成，优选的由密度高或非常高的聚乙烯制成。
在外壳165的内部还包括第二叶轮270，第二叶轮270对应于中心开口190设置在圆筒形过滤器235的内部。该第二叶轮270包括与第二轴套部275，通过叶轮组件200的轴套部225、中间板245以及隔套280抵靠在驱动轴125上，第二轴套部275通过键连接驱动轴125上，第二叶轮270与叶轮组件200一体旋转。在，第二叶轮270的第二轴套部275上固定设置有倾斜叶片285，该倾斜叶片285设置在驱动轴125和中心开口190的之间的环形通道195内，倾斜叶片285的倾斜部分产生轴向推力，该轴向推力将待研磨的产品推向研磨组件15内。
研磨组件15还包括多个输出过滤器290，研磨后的产品过滤后离开研磨室230。这些输出过滤器290中的每一个由钢板制成，该钢板紧密配合并固定在叶轮组件200的底壁210中形成的通槽295中。这些钢板中的每一个均设置有多个通孔300。将待研磨的产品保持在研磨室230内，同时允许排出研磨后的产品。通槽295基本上为腰形孔，并且围绕叶轮200的中心轮毂225角度等距地布置。
如图7和图8所示，叶轮组件200还可包括多个楔形部305，通过叶轮组件200的旋转运动的作用，楔形部305能够将向上的垂直推力传递给研磨的产品，改进混合和研磨作用。楔形部305规格相同，等角度地围绕叶轮组件200的轴套部225布置。每个楔形部305包括位于底壁210的顶点310，该顶点310位于周壁215的内表面与底壁210的内表面之间的边缘处。所述楔形部305还包括后表面315，其基本上位于轴套部225的轴线的径向平面中，并且相对于在研磨期间叶轮组件200的旋转方向位于顶点310的后面。
该楔形部305还包括四个侧表面，其通过后表面315在顶点310处会聚，其中四个侧表面为设置：下表面320，其具有与底壁210相对的平坦下表面；外表面325，其具有与周壁215的内表面基本相同的形状并抵靠该周壁；内表面330，面向轴套部225的相对；以及基本上平坦的上表面335，其从顶点310开始从底部向上倾斜直到其到达后表面315。这样，每个楔形部305的上表面335形成斜坡，该斜坡在叶轮组件200的旋转期间将向上推动容纳在研磨室230中的研磨体。
图9是楔形部305根据叶轮组件200的旋转轴线的任何径向平面的横截面，其中，上表面335的轮廓基本上是水平的，而内表面330的轮廓是稍微拱形的并且从上向下朝着旋转轴线倾斜。这样，楔形部305横截面完全占据了在上表面335下方由叶轮组件200的周壁215和底壁210之间的空间，而不留下间隙。
如图8所示，楔形部305的内表面330具有弯曲的轮廓，其凹面朝向叶轮组件200的旋转轴。这样，上表面335趋向于通过顶点310朝着楔形部305的后表面315逐渐扩展，防止成楔形部305干扰放置在通槽295中的输出过滤器290。
如图7至11所示，每个楔形部305还包括一个翼状突起340，该翼状突起340沿着内表面330和上表面335之间的边缘部分设置，并靠近后表面315。该翼状突起340在所述边缘部分上纵向延伸，并且从底部向上朝叶轮组件200的旋转轴线倾斜。这样，翼状突起340可以能够改善研磨体的混合效果，进而提升产品的研磨效率。楔形部305相对于叶轮组件200分体制造，例如由钢或塑料制成，然后通过螺钉或其他连接装置将其固定至叶轮组件200。这样，当楔形部305磨损时，可以与叶轮组件200的其他部件独立地进行拆卸和更换。
因此，研磨装置100工作原理如下：通过降低上横杆120，将研磨组件15浸入放置在研磨罐4的待研磨的产品中；此时，驱动轴125被电动机140驱动旋转，使叶轮组件200在保持静止的外壳165内同时旋转。该旋转使被研磨的产品在研磨室230内循环流动，并通过圆筒形过滤器235进入并通过输出过滤器290流出。由于搅拌销250和楔形部305，叶轮组件200的旋转导致研磨体的连续混合和垂直运动，以这种方式对在研磨室230中流动的产品进行研磨。研磨装置100在相当短的时间内实现较高的研磨效率。
如图2所示，当移动单元5的支撑部件11处于非活动状态时，研磨罐4将静止设置在支撑部件11上，在此位置上，操作部件7的操纵杆9向下倾斜，以使机械控制开关2的触点保持断开。在上述位置时，凹部10向下倾斜以便于接收研磨罐4的突出部8。
为开启研磨装置，操作者需要首先作用于手动操作装置13的操作杆14上，以便移动单元5将研磨罐4朝着研磨组件方向抬起，直到其处于工作状态。在此期间，研磨罐4的突出部8与操纵杆9的凹部10相接合，以使其升起至图3中所示的水平位置上。在前述的水平位置处，操纵杆9允许或强制使断路器2的触点闭合，从而使驱动电机工作。在此配置下，操作者可以安全启动用具。
此时，驱动轴125被驱动电机驱动旋转，使叶轮组件200在保持静止的外壳165内同时旋转。该旋转使被研磨的产品在研磨室230内循环流动，并通过圆筒形过滤器235进入并通过输出过滤器290流出。由于搅拌销250和楔形部305，叶轮组件200的旋转导致研磨体的连续混合和垂直运动，以这种方式对在研磨室230中流动的产品进行研磨。研磨装置100在相当短的时间内实现较高的研磨效率。
研磨处理结束时，操作员可沿与先前操作相反的方向作用在操作杆14上，以便将研磨罐4设置为图2的非工作状态。在研磨罐4下降期间，研磨罐4的突出部8向下推动操纵杆9的端部，并在此过程中断开机械控制开关2的触点，因此防止驱动电机进行工作。显然，上述流程也适用于具有移动单元5的研磨装置1，需要将该移动单元5配置成适用于使用具相对于框架15进行不断修正的运动模式。
本发明的一种具有安全组件的内分泌科用药物研磨装置，通过研磨罐的突出部的作用在于安全组件的机械控制开关，其能够确保当研磨罐未处于工作状态时，避免研磨组件的任何操作；由于搅拌销和楔形部的设置，叶轮组件的旋转可实现研磨体的连续混合和垂直运动，避免研磨体堆积对圆筒形过滤器产生过大的径向压力从而造成过滤狭缝的损坏，可在相当短的时间内实现较高的研磨效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种具有安全组件的内分泌科用药物研磨装置(1)，包括：
研磨组件(15)，由驱动电机驱动工作；
研磨罐(4)；
移动单元(5)，与研磨罐(4)相适配，使研磨罐(4)在工作位置与非工作位置之间移动，其中在工作位置，所述研磨组件被布置在研磨罐(4)的内部，在非工作位置，将研磨组件从研磨罐(4)中移走为实现所述研磨罐(4)与研磨装置(1)的分离；
安全组件，当所研磨罐(4)与研磨组件处于非操作位置时，防止动力装置(3)的操纵，其特征在于：
机械控制开关(2)，与所述动力装置(3)连接，在第一操作位置和第二操作位置之间进行切换，在所述第一操作位置中，机械控制开关(2)阻止所述动力装置(3)的操作；而在第二操作位置中，机械控制开关(2)允许所述动力装置(3)的操作；
操作部件(7)，在操作位置与复位位置之间进行移动，当处于操作位置时，其能够使所述机械控制开关(2)转换到第一操作位置，而当处于复位位置时，其能够使所述机械控制开关(2)转换到第二操作配置；
突出部(8)，设置在研磨罐(4)上，与所述操作部件(7)配合，在所述移动单元(5)使所述研磨组件被布置在研磨罐(4)的内部的工作位置时，突出部(8)与所述操作部件(7)卡合，在所述移动单元(5)使所述研磨组件从研磨罐(4)的内部的移走时，突出部(8)与所述操作部件(7)分离；
所述第一操作位置对应于机械控制开关(2)闭合，所述第二操作位置对应于机械控制开关(2)断开；
所述操作部件(7)具有与突出部(8)相配合的操纵杆(9)，所述操纵杆(9)的端部设置有容纳突出部(8)的凹部(10)，在移动单元(5)带动所述研磨罐(4)与研磨组件相对运动时，凹部(10)与突出部(8)滑动配合；
所述凹部(10)配置成当所述研磨罐(4)处于工作位置时，与所述突出部(8)卡合，当所述研磨罐(4)处于非工作位置时，与所述突出部(8)分离；
所述研磨组件(15)包括：固定的外壳(165)和内部空腔(170)，内部空腔(170)在侧面和顶部设置有相应的外周壁(175)和顶壁(180)；外壳(165)的顶壁(180)具有中心开口(190)，该中心开口(190)与内部空腔(170)同轴布置，中心开口(190)与驱动轴(125)形成环形通道(195)；
还包括叶轮组件(200)，叶轮组件(200)位于内部空腔(170)的底部；叶轮组件(200)由水平的底壁(210)、从底壁210延伸出周壁(215)以及轴套部(225)，轴套部(225)从底壁(210)中心突出朝向中心开口(190)延伸；
叶轮组件(200)和外壳(165)的内部空腔(170)构成环形的研磨室(230)；研磨室(230)通过圆筒形过滤器(235)与中心开口(190)隔开；
中间板(245)相对于轴套部(225)径向突出，并且相对于圆筒形过滤器(235)在研磨室(230)内突出，中间板(245)设置有多个搅拌研磨体的水平和垂直搅拌销(250)；
叶轮组件(200)还可包括多个楔形部(305)；每个楔形部(305)包括位于周壁(215)的内表面与底壁(210)的内表面之间的边缘处的顶点(310)以及相对于叶轮组件(200)的旋转方向位于顶点(310)的后方的后表面(315)；该楔形部(305)还包括四个侧表面：上表面(335)、下表面(320)，外表面(325)和内表面(330)，四个侧表面通过后表面(315)在顶点(310)处会聚；沿着内表面(330)和上表面(335)之间的边缘部分并靠近后表面(315)处设置有翼状突起(340)。
2.根据权利要求1所述的一种具有安全组件的内分泌科用药物研磨装置(1)，其特征在于，所述操纵杆(9)与所述机械控制开关(2)连接，使其在第一操作位置和第二操作位置之间进行切换。
3.根据权利要求2所述的一种具有安全组件的内分泌科用药物研磨装置(1)，其特征在于，所述研磨罐(4)可移动地放置于所述移动单元(5)上。
4.根据权利要求3所述的一种具有安全组件的内分泌科用药物研磨装置(1)，其特征在于，所述移动单元(5)包括用于所述研磨罐(4)的支撑部件(11)，其与驱动装置(12)关联以用于将支撑部件(11)在所述非工作位置对应的位置与工作位置对应的位置之间移动。
5.根据权利要求4所述的一种具有安全组件的内分泌科用药物研磨装置(1)，其特征在于，所述移动单元(5)包括手动操作装置(13)以机械驱动所述驱动装置(12)，并且所述手动操作装置(13)在运动行程的两端分别对应于研磨罐(4)与研磨组件的所述非工作位置和工作位置。
6.根据权利要求5所述的一种具有安全组件的内分泌科用药物研磨装置(1)，其特征在于，还包括防护罩(6)，在研磨组件被布置在研磨罐(4)的内部的工作位置时，防止操作者接近所述研磨组件；当防护罩(6)被拆除时，允许操作者接近所述研磨组件。
7.根据权利要求6所述的一种具有安全组件的内分泌科用药物研磨装置(1)，其特征在于，所述楔形部(305)的四个侧表面为：下表面(320)，其具有与底壁(210)相对的平坦下表面；外表面(325)，其具有与周壁(215)的内表面基本相同的形状并抵靠该周壁；内表面(330)，面向轴套部(225)相对；以及基本上平坦的上表面(335)，其从顶点(310)开始从底部向上倾斜直到其到达后表面(315)。
8.根据权利要求7所述的一种具有安全组件的内分泌科用药物研磨装置(1)，其特征在于，楔形部(305)在叶轮组件(200)的旋转轴线的任何径向平面的横截面中，上表面(335)的轮廓基本上是水平的，内表面(330)的轮廓是稍微拱形的并且从上向下朝着旋转轴线倾斜；内表面(330)具有弯曲的轮廓，其凹面朝向叶轮组件(200)的旋转轴线；所述翼状突起(340)在所述边缘部分上纵向延伸，并且从底部向上朝叶轮组件(200)的旋转轴线倾斜。
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