CN111455142B - 一种自锁螺母的热处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自锁螺母的热处理方法，包括以下步骤：a、准备原料；b、淬火；c、冷却；d、回火；e、热镀锌；f、钝化处理，g、冷却。通过上述方式，本发明提供的自锁螺母的热处理方法，自锁螺母内的热应力处理均匀，一方面提高自锁螺母自身的韧性和质地，机械性能佳，另一方面，提高了自锁螺母表面的质量，从而有效改善自锁螺母的耐腐蚀性能，提高自锁螺母的使用寿命。

Description

一种自锁螺母的热处理方法
技术领域
本发明涉及风电基座的技术领域，特别是涉及一种自锁螺母的热处理方法。
背景技术
螺母和螺栓配合是工业中比较常用的一种锁紧方式，为了将螺母与螺栓之间的连接保持的更加紧密，很多情况下都会采用自锁螺母，自锁螺母具有连接更加紧密，在外力作用下不易松动的优点。
在自锁螺母成形之后，需要通过热处理工艺来改善内部组织情况，提高机械强度，而采用一般的热处理进行处理的话，自锁螺母内的热应力处理得不够均匀，造成的机械性能欠佳。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种自锁螺母的热处理方法，自锁螺母内的热应力处理均匀，一方面提高自锁螺母自身的韧性和质地，机械性能佳，另一方面，提高了自锁螺母表面的质量，从而有效改善自锁螺母的耐腐蚀性能，提高自锁螺母的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种自锁螺母的热处理方法，包括以下步骤：
a、准备原料：采用34钢或35钢制成自锁螺母坯体；
b、淬火：将自锁螺母坯体放入热处理炉中，温度升至400℃以后，以不高于200-250℃/h的加热速度升温至淬火温度，淬火温度为850-950℃；
c、冷却：将管自锁螺母坯体从热处理炉中取出，并且通过水冷的方式冷却至室温；
d、回火：将冷却后的自锁螺母坯体放入回火装置中进行加热，回火装置内的温度在30分钟内逐渐上升到 450-650℃，保温3-4h，冷却到室温；
e、热镀锌：将回火后的自锁螺母坯体置于镀锌锅内进行热镀锌处理，形成镀锌自锁螺母；
f、冷却：将镀锌自锁螺母用压缩空气冷却至室温即可。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中淬火的时间以1-2min/mm且不少于30min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中镀锌锅中放置有镀锌液。
在本发明一个较佳实施例中，所述镀锌液包括重量百分比 0.08-0.12% 镍、0.05-0.07% 铼、0.06-0.08% 铋和 0.02-0.05% 铝组成的合金。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中镀锌时的温度为 445-545℃，时间3-6min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤f述压缩空气的压力为0-6MPa，风速为3-9m/min。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种自锁螺母的热处理方法，自锁螺母内的热应力处理均匀，一方面提高自锁螺母自身的韧性和质地，机械性能佳，另一方面，提高了自锁螺母表面的质量，从而有效改善自锁螺母的耐腐蚀性能，提高自锁螺母的使用寿命。
附图说明
图1是本发明自锁螺母的热处理方法一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
一种自锁螺母的热处理方法，包括以下步骤：
a、准备原料：采用34钢或35钢制成自锁螺母坯体；
b、淬火：将自锁螺母坯体放入热处理炉中，温度升至400℃以后，以不高于200-250℃/h的加热速度升温至淬火温度，淬火温度为850-950℃，淬火的时间以1-2min/mm且不少于30min；
c、冷却：将管自锁螺母坯体从热处理炉中取出，并且通过水冷的方式冷却至室温；
d、回火：将冷却后的自锁螺母坯体放入回火装置中进行加热，回火装置内的温度在30分钟内逐渐上升到 450-650℃，保温3-4h，冷却到室温；
e、热镀锌：将回火后的自锁螺母坯体置于镀锌锅内进行热镀锌处理，形成镀锌自锁螺母，镀锌时的温度为 445-545℃，时间3-6min；
f、冷却：将镀锌自锁螺母用压缩空气冷却至室温即可，压缩空气的压力为0-6MPa，风速为3-9m/min。
上述中，所述步骤e中镀锌锅中放置有镀锌液。其中，所述镀锌液包括重量百分比0.08-0.12% 镍、0.05-0.07% 铼、0.06-0.08% 铋和 0.02-0.05% 铝组成的合金，其制得的自锁螺母的镀锌层连续完整，色泽均匀，锌层附着性强。
实施例1：
一种自锁螺母的热处理方法，包括以下步骤：
a、准备原料：采用34钢制成自锁螺母坯体；
b、淬火：将自锁螺母坯体放入热处理炉中，温度升至400℃以后，以不高于200℃/h的加热速度升温至淬火温度，淬火温度为900℃，淬火的时间以1min/mm且不少于30min；
c、冷却：将管自锁螺母坯体从热处理炉中取出，并且通过水冷的方式冷却至室温；
d、回火：将冷却后的自锁螺母坯体放入回火装置中进行加热，回火装置内的温度在30分钟内逐渐上升到 500℃，保温3.5h，冷却到室温；
e、热镀锌：将回火后的自锁螺母坯体置于镀锌锅内进行热镀锌处理，形成镀锌自锁螺母，镀锌时的温度为 500℃，时间5min；
f、冷却：将镀锌自锁螺母用压缩空气冷却至室温即可，压缩空气的压力为3MPa，风速为6m/min。
上述中，所述步骤e中镀锌锅中放置有镀锌液。其中，所述镀锌液包括重量百分比0.09%镍、0.06%铼、0.07%铋和 0.04%铝组成的合金，其制得的自锁螺母的镀锌层连续完整，色泽均匀，锌层附着性强。
实施例2：
一种自锁螺母的热处理方法，包括以下步骤：
a、准备原料：采用34钢或35钢制成自锁螺母坯体；
b、淬火：将自锁螺母坯体放入热处理炉中，温度升至400℃以后，以不高于250℃/h的加热速度升温至淬火温度，淬火温度为910℃，淬火的时间以2min/mm且不少于30min；
c、冷却：将管自锁螺母坯体从热处理炉中取出，并且通过水冷的方式冷却至室温；
d、回火：将冷却后的自锁螺母坯体放入回火装置中进行加热，回火装置内的温度在30分钟内逐渐上升到 480℃，保温3.8h，冷却到室温；
e、热镀锌：将回火后的自锁螺母坯体置于镀锌锅内进行热镀锌处理，形成镀锌自锁螺母，镀锌时的温度为 520℃，时间6min；
f、冷却：将镀锌自锁螺母用压缩空气冷却至室温即可，压缩空气的压力为5MPa，风速为8m/min。
上述中，所述步骤e中镀锌锅中放置有镀锌液。其中，所述镀锌液包括重量百分比0.10% 镍、0.07% 铼、0.08% 铋和 0.03% 铝组成的合金，其制得的自锁螺母的镀锌层连续完整，色泽均匀，锌层附着性强。
综上所述，本发明指出的一种自锁螺母的热处理方法，自锁螺母内的热应力处理均匀，一方面提高自锁螺母自身的韧性和质地，机械性能佳，另一方面，提高了自锁螺母表面的质量，从而有效改善自锁螺母的耐腐蚀性能，提高自锁螺母的使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种自锁螺母的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、准备原料：采用34钢或35钢制成自锁螺母坯体；
b、淬火：将自锁螺母坯体放入热处理炉中，温度升至400℃以后，以不高于200-250℃/h的加热速度升温至淬火温度，淬火温度为850-950℃，淬火的时间以1-2min/mm且不少于30min；
c、冷却：将管自锁螺母坯体从热处理炉中取出，并且通过水冷的方式冷却至室温；
d、回火：将冷却后的自锁螺母坯体放入回火装置中进行加热，回火装置内的温度在30分钟内逐渐上升到 450-650℃，保温3-4h，冷却到室温；
e、热镀锌：将回火后的自锁螺母坯体置于镀锌锅内进行热镀锌处理，形成镀锌自锁螺母；
f、冷却：将镀锌自锁螺母用压缩空气冷却至室温即可。
2.根据权利要求1所述的自锁螺母的热处理方法，其特征在于，所述步骤e中镀锌锅中放置有镀锌液。
3.根据权利要求1所述的自锁螺母的热处理方法，其特征在于，所述镀锌液包括重量百分比 0.08-0.12% 镍、0.05-0.07% 铼、0.06-0.08% 铋和 0.02-0.05% 铝组成的合金。
4.根据权利要求1所述的自锁螺母的热处理方法，其特征在于，所述步骤e中镀锌时的温度为 445-545℃，时间3-6min。
5.根据权利要求1所述的自锁螺母的热处理方法，其特征在于，所述步骤f述压缩空气的压力为0-6MPa，风速为3-9m/min。
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