CN111454687A - 双组份硅酮胶及其生产方法及应用 - Google Patents

Abstract

本申请提供双组份硅酮胶及其生产方法及应用，涉及硅酮胶技术领域。双组份硅酮胶包括：本胶和硬化剂；本胶包括：100重量份的α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷、40‑80重量份的纳米碳酸钙；硬化剂包括：100重量份的硅烷复合交联剂、200‑500重量份的炭黑色浆、60‑120重量份的偶联剂、1‑10重量份的除水剂、以及0.2‑5重量份的有机锡催化剂；其中，所述硅烷复合交联剂包括交联剂以及有机脂肪酸，所述有机脂肪酸的碳链上的碳原子数不小于6。在硬化剂中的除水剂和硅烷复合交联剂中的碳链上的碳原子数不小于6的有机脂肪酸的共同作用下，降低了固化反应速率，减缓了超过40℃情况下双组份硅酮胶体内气泡产生的速率，保障了拉伸粘结强度。

Description

双组份硅酮胶及其生产方法及应用

技术领域

本发明涉及硅酮胶技术领域，特别是涉及一种双组份硅酮胶及其生产方法及应用。

背景技术

双组份硅酮胶具有优异的耐紫外老化、耐气候老化性能、固化速度快、可深度固化、对各类基材胶粘性良好、抗位移能力强等优势，广泛用于建筑行业的玻璃幕墙结构粘结等。

目前在施工过程中，被黏基材表面温度超过40℃的情况下，双组份硅酮胶拉伸粘结强度急速降低。即，现有技术的双组份硅酮胶无法适用于表面超过40℃的被黏基材的粘结。例如，金属彩钢瓦屋面容易吸热，温度经常超过40℃，现有技术的双组份硅酮胶就无法适用于表面超过40℃的金属彩钢瓦屋面的粘结。

发明内容

本发明提供一种双组份硅酮胶及其生产方法及应用，旨在解决双组份硅酮胶无法适用于表面超过40℃的被黏基材的粘结的问题。

根据本发明的第一方面，提供了一种双组份硅酮胶，所述双组份硅酮胶包括：本胶和硬化剂；

所述本胶包括：100重量份的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、40-80重量份的纳米碳酸钙；

所述硬化剂包括：100重量份的硅烷复合交联剂、200-500重量份的炭黑色浆、60-120重量份的偶联剂、1-10重量份的除水剂、以及0.2-5重量份的有机锡催化剂；

其中，所述硅烷复合交联剂包括交联剂以及有机脂肪酸，所述有机脂肪酸的碳链上的碳原子数不小于6。

可选的，所述本胶和所述硬化剂按7:1-16:1的质量比混合。

可选的，在所述硅烷复合交联剂中，所述交联剂与所述有机脂肪酸的质量比为1-5：0.5-5。

可选的，所述有机脂肪酸选自癸酸和辛酸中的至少一种。

可选的，所述有机脂肪酸选自：中链有机脂肪酸和/或长链有机脂肪酸。

可选的，所述本胶还包括：0.1-5重量份的紫外线吸收剂；所述紫外线吸收剂选自：双-1-癸烷氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶-4-醇癸二酸酯、丁二酸和4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物、N，N’-双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1，6-己二胺和2，4-二氯-6-(1，1，3，3-四甲基丁基)氨基-1，3，5-三嗪的聚合物中的至少一种。

可选的，所述炭黑色浆包括：经过酸法表面处理或碱法表面处理后得到的高结构炭黑粉，以及有机聚硅氧烷聚合物；所述高结构炭黑粉与所述有机聚硅氧烷聚合物的重量比为25-40：20-40。

可选的，所述有机聚硅氧烷聚合物选自：端羟基封端的聚二甲基硅氧烷、烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、烷基封端的聚二甲基硅氧烷中的至少一种；

所述有机聚硅氧烷聚合物在25℃下粘度为100-100000cp。

可选的，所述硅烷复合交联剂中的交联剂选自：甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯中的至少一种；

所述偶联剂选自：γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、氯丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三乙氧基硅烷中的至少一种；

所述除水剂选自：乙烯基三甲氧基硅烷、烯基三甲氧基硅烷、对甲苯磺酰异氰酸酯中的至少一种；

所述有机锡催化剂选自：二丁基二月桂酸锡、二辛基二月桂酸锡、二丁基二醋酸锡中的至少一种。

根据本发明的第二方面，提供了一种双组份硅酮胶的生产方法，包括如下步骤：

制备本胶；其中，所述本胶包括：100重量份的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、40-80重量份的纳米碳酸钙；

制备硬化剂；其中，所述硬化剂包括：100重量份的硅烷复合交联剂、200-500重量份的炭黑色浆、60-120重量份的偶联剂、1-10重量份的除水剂、以及0.2-5重量份的有机锡催化剂；其中，所述硅烷复合交联剂包括交联剂以及有机脂肪酸，所述有机脂肪酸的碳链上的碳原子数不小于6；

将所述本胶和所述硬化剂按比例混合。

根据本发明的第三方面，提供了一种任一前述的双组份硅酮胶在BIPV中的应用。

本发明实施方式中，本胶和硬化剂混合后，硬化剂中的除水剂水解消耗了本胶中的水；同时硬化剂中的硅烷复合交联剂中碳链上含有6个或6个以上碳原子的有机脂肪酸能够阻碍交联剂过快参与固化反应。在硬化剂中的除水剂和硅烷复合交联剂中的有机脂肪酸两者的共同作用下，降低了固化反应速率，减缓了超过40℃情况下双组份硅酮胶体内气泡产生的速率，保障了在超过40℃的情况下，双组份硅酮胶的拉伸粘结强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对本发明实施方式的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了气泡测试方法示意图；

图2为实施例1的双组份硅酮胶的测试结果照片；

图3为实施例2的双组份硅酮胶的测试结果照片；

图4为对比例1的双组份硅酮胶的测试结果照片。

附图编号说明：

1-玻璃，2-基材，3-双组份硅酮胶体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

本发明的发明人发现：现有技术中，粘接表面超过40℃的情况下，双组份硅酮胶拉伸粘结强度急速降低的主要原因是，随着粘接表温度的升高，固化后的双组份硅酮胶中气泡量急剧增大，由于气泡的原因，导致双组份硅酮胶不够致密，进而拉伸粘接强度急速降低。进一步研究发现，是因为气泡产生阶段时固化反应过快，导致气泡无法从胶体内部逸出，就被周围已经反应甚至固化的胶体所封闭。

在本发明实施方式中，双组份硅酮胶包括本胶和硬化剂。下述对各个成分含量进行解释，如无特别说明，均以质量份数计。本胶包括：100重量份的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、40-80重量份的纳米碳酸钙。硬化剂包括：100重量硅烷复合交联剂、200-500重量份的炭黑色浆、60-120重量份的偶联剂、1-10重量份的除水剂，以及0.2-5重量份的有机锡催化剂。其中，硅烷复合交联剂包括：交联剂以及有机脂肪酸，有机脂肪酸的碳链上碳原子的个数大于或等于6。

优选的，本胶中的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃时的粘度为10000mPa·s-200000mPa·s之间。本胶中的纳米碳酸钙优选是指表面经处理剂处理后的纳米活性碳酸钙、轻质碳酸钙或重质碳酸钙，纳米碳酸钙的粒径为40-80nm，上述表面处理剂优选为脂肪酸硅烷、偶联剂和松香酸中的至少一种。

硬化剂中添加了除水剂、以及硅烷复合交联剂，本胶与硬化剂混合后，除水剂水解消耗本胶的水，减弱了固化反应的反应条件。而且，硬化剂中硅烷复合交联剂中其他成分会较为充分地溶解在碳链子上碳原子个数大于或等于6的有机脂肪酸中，进而，碳链子上碳原子个数大于或等于6的有机脂肪酸对交联剂参与固化反应具有一定的束缚作用，能阻碍硅烷复合交联剂过快参与固化反应，给气泡逸出提供便利条件。在硬化剂中的除水剂和碳链子上碳原子个数大于或等于6的有机脂肪酸两者共同作用下，降低了固化反应速率，缓解了超过40℃的情况下，抑制了双组份硅酮胶体内气泡的产生，保障了在超过40℃的情况下，双组份硅酮胶的拉伸粘结强度。进而，在40℃以上依然可以施工，拓展了施工窗口，经试验证实，在高达70℃的钢板上施工，本发明实施方式中的双组份硅酮胶体内部也未产生气泡。

同时，硬化剂中添加有炭黑色浆，炭黑色浆可缠绕在高分子主链上，能够提高双组份硅酮胶的拉伸粘接强度，同时炭黑表面纳米尺度的分子作用力也对双组份硅酮胶的拉伸粘接强度有协同补强作用。因此，炭黑色浆能够提高双组份硅酮胶的拉伸粘接强度。

在上述硬化剂中包括0.2-5质量份的有机锡催化剂，进而，在双组份硅酮胶中，有机锡催化剂的含量较少。这样不仅能够保证有效降低固化反应的活化能，进而保证固化反应的进行，而且有利于减缓固化反应的过快速率，缓解了超过40℃的情况下，双组份硅酮胶体内气泡的产生，保障了在超过40℃的情况下，双组份硅酮胶的拉伸粘结强度。进而，在40℃以上依然可以施工，拓展了施工窗口，不会因为温度而耽搁施工进度。

可选的，本胶和硬化剂按7:1-16:1的质量比混合得到上述双组份硅酮胶。上述混合方式得到的双组份硅酮胶在40℃及以上，具有更优的拉伸粘结强度。

可选的，在硅烷复合交联剂中，交联剂与有机脂肪酸的质量比为1-5：0.5-5，在该质量比例的情况下，碳链子上碳原子个数大于或等于6的有机脂肪酸能够较为充分地溶解硬化剂中硅烷复合交联剂中其他成分，对交联剂参与固化反应具有良好的束缚作用，能有效阻碍硅烷复合交联剂参与固化反应。

可选的，在硅烷复合交联剂中，有机脂肪酸选自的癸酸和辛酸中的至少一种，同样的，上述成分的有机脂肪酸能够较为充分地溶解硬化剂中硅烷复合交联剂中其他成分，对硅烷复合交联剂中其他成分参与固化反应具有良好的束缚作用，能有效阻碍硅烷复合交联剂参与固化反应。

可选的，在硅烷复合交联剂中，有机脂肪酸选自中链有机脂肪酸和/或长链有机脂肪酸。中链有机脂肪酸是指碳链上碳原子数为6-12的有机脂肪酸。长链有机脂肪酸是指碳链上碳原子数大于12的有机脂肪酸。上述中链有机脂肪酸和/或长链有机脂肪酸中碳链上碳原子数均较多，能够更为充分地溶解硬化剂中硅烷复合交联剂中其他成分，对硅烷复合交联剂中其他成分参与固化反应具有良好的束缚作用，能有效阻碍硅烷复合交联剂参与固化反应。

可选的，硅烷复合交联剂中的交联剂选自：甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯中的至少一种，与有机脂肪酸均匀混合得到硅烷复合交联剂。

可选的，本胶还可以包括有0.1-5重量份的紫外线吸收剂。紫外线吸收剂为受阻胺类光稳定剂，可以显著提升双组份硅酮胶的长期耐紫外老化的能力，实验证明经过水-紫外1008小时后，本发明实施方式中的双组份硅酮胶拉伸断裂伸长率衰减率小于20％。

本胶中的紫外线吸收剂选自双-1-癸烷氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶-4-醇癸二酸酯、丁二酸和4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物、N，N’-双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1，6-己二胺和2，4-二氯-6-(1，1，3，3-四甲基丁基)氨基-1，3，5-三嗪的聚合物中的至少一种。上述材料对水、光或紫外线的稳定性更强，更进一步提升双组份硅酮胶的长期耐老化的能力。

可选的，硬化剂中的炭黑色浆包括：经过酸法表面处理或碱法表面处理后得到的高结构炭黑粉，以及有机聚硅氧烷聚合物。高结构炭黑粉与有机聚硅氧烷聚合物的重量比为25-40：20-40。该高结构炭黑粉的吸油值≥120ml/100g。上述高结构炭黑粉和有机聚硅氧烷聚合物经过真空混合得到炭黑色浆。如，上述高结构炭黑粉和有机聚硅氧烷聚合物在动力混合分散机中真空混合得到。上述材质的炭黑色浆对高分子主链的缠绕能力更强，能够进一步提高双组份硅酮胶的拉伸粘接强度。

可选的，有机聚硅氧烷聚合物选自端羟基封端的聚二甲基硅氧烷、烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、烷基封端的聚二甲基硅氧烷中的至少一种。上述材质的有机聚硅氧烷聚合物形成的炭黑色浆对高分子主链的缠绕能力更强，能够进一步提高双组份硅酮胶的拉伸粘接强度。

可选的，该有机聚硅氧烷聚合物在25℃下的粘度为100-100000cp，进而使得双组份硅酮胶的粘接强度更好。

可选的，硬化剂中，偶联剂选自：γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、氯丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。

可选的，硬化剂中有机锡催化剂选自：二丁基二月桂酸锡、二辛基二月桂酸锡、二丁基二醋酸锡中的至少一种。

可选的，硬化剂中的除水剂选自：乙烯基三甲氧基硅烷、烯基三甲氧基硅烷、对甲苯磺酰异氰酸酯中的至少一种。

本发明实施方式中还提供一种双组份硅酮胶的生产方法。该方法包括如下步骤：

步骤S1，制备本胶；其中，所述本胶包括：重量份的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、40-80重量份的纳米碳酸钙。

具体的，将100份α,ω--二羟基聚二甲基硅氧烷、40-80份活性纳米碳酸钙的配比输入双螺杆挤出机控制***，电子计量投料量，投料，通过双螺杆挤出机生产，生产过程中控制真空度为-0.06--0.08MPa，料温80-100℃，转速为250-600rpm，主机电流为55-90A，挤出后冷却得到本胶。

步骤S2，制备硬化剂；其中，所述硬化剂包括：100份重量份的硅烷复合交联剂、200-500重量份的炭黑色浆、60-120重量份的偶联剂、1-10重量份的除水剂、以及0.2-5重量份的有机锡催化剂；其中，所述硅烷复合交联剂包括交联剂以及有机脂肪酸，所述有机脂肪酸的碳链上的碳原子数不小于6。

具体的，将100份重量份的硅烷复合交联剂、200-500重量份的炭黑色浆、60-120重量份的偶联剂、1-10重量份的除水剂、以及0.2-5重量份的有机锡催化剂加入到行星搅拌机或高速分散搅拌机中，抽真空搅拌，真空度大于等于-0.09MPa，并通过冷却***控制料温，使料温不超过50℃，搅拌1-2小时后，密封保存，得到硬化剂。其中，上述硅烷复合交联剂包括：交联剂以及有机脂肪酸，有机脂肪酸的碳链上的碳原子数不小于6。

更进一步的，上述步骤S2可以包括如下子步骤：

子步骤S21，将经酸法表面处理或碱法表面处理后得到的高结构炭黑粉、有机聚硅氧烷聚合物加入到动力混合分散机中，温度为100-120℃，真空度大于等于-0.09MPa，真空混合分散0.5-2小时后冷却至45℃以下，得到炭黑色浆。其中，高结构炭黑粉与所述有机聚硅氧烷聚合物的重量比为25-40：20-40。

子步骤S22，交联剂选自：甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯中的至少一种，将交联剂与碳链上的碳原子数不小于6有机脂肪酸置于小型液体混合搅拌机中，温度30-45℃，混合搅拌0.5小时，得到硅烷复合交联剂。交联剂与有机脂肪酸的质量比为1-5：0.5-5。

需要说明的是，上述步骤S1、步骤S2的执行顺序不作具体限定。例如，两者可以同时执行，或者，先执行步骤S2，再执行步骤S1。

步骤S3，将所述本胶和所述硬化剂按比例混合。

具体的，上述本胶、硬化剂在混合前均独立包装。将上述本胶和硬化剂按照比例混合，得到双组份硅酮胶。优选的，将上述本胶和硬化剂按照7:1-16:1的质量比例混合。

在本发明实施方式中，上述方法的各个步骤中的本胶、硬化剂的成分和质量比例等均可以参照前述实施方式中的有关记载，且能达到相同或类似的有益效果，为了避免重复，此处不再赘述。

本发明实施方式中还提供一种双组份硅酮胶在BIPV(Building IntegratedPhotovoltaic，光伏建筑一体化)中的应用。具体的，采用本发明实施方式的双组份硅酮胶粘接BIPV中需要粘接的被黏材料。本发明实施方式中，对此不作具体限定。如，采用本发明实施方式的双组份硅酮胶粘接BIPV中的金属彩钢瓦和光伏件等。

下面以具体实施例对本发明作进一步阐述。

实施例1

双组份硅酮胶中：

本胶包括100重量份的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、50重量份的纳米碳酸钙、0.2重量份的紫外线吸收剂双-1-癸烷氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶-4-醇癸二酸酯。

硬化剂包括100重量份硅烷复合交联剂、300重量份的炭黑色浆、80重量份的偶联剂巯丙基三甲氧基硅烷、2重量份的除水剂乙烯基三甲氧基硅烷以及0.2重量份的有机锡催化剂二辛基二月桂酸锡；其中，硅烷复合交联剂由2重量份的甲基三乙氧基硅烷和1重量份的辛酸组成的；炭黑色浆由30重量份高结构炭黑和25重量份端羟基封端的聚二甲基硅氧烷混合制成的。

本胶、硬化剂按8：1的质量比混合。

实施例2

双组份硅酮胶中：

本胶包括100重量份的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、40重量份的纳米碳酸钙、5重量份的紫外线吸收剂双-1-癸烷氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶-4-醇癸二酸酯。

硬化剂包括100重量份硅烷复合交联剂、300重量份炭黑色浆、60重量份的偶联剂巯丙基三甲氧基硅烷、2重量份的除水剂对甲苯磺酰异氰酸酯、0.2重量份的有机锡催化剂二辛基二月桂酸锡；其中，硅烷复合交联剂由2重量份甲基三乙氧基硅烷和1重量份辛酸组成；炭黑色浆由25重量份高结构炭黑和30重量份端羟基封端的聚二甲基硅氧烷混合制成。

本胶、硬化剂按10：1的质量比混合。

对比例1

双组份硅酮胶中：

本胶包括100重量份的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、40重量份的纳米碳酸钙、5重量份的紫外线吸收剂双-1-癸烷氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶-4-醇癸二酸酯。

硬化剂包括100重量份交联剂甲基三乙氧基硅烷、300重量份的炭黑色浆、60重量份的偶联剂巯丙基三甲氧基硅烷、以及20重量份的有机锡催化剂二辛基二月桂酸锡；其中，炭黑色浆由25重量份高结构炭黑和30重量份端羟基封端的聚二甲基硅氧烷混合制成。

本胶、硬化剂按10：1的质量比混合。

性能测试：

采用图1所示的测试方法，分别对实施例1、实施例2、对比例1的双组份硅酮胶的进行测试。图1中1为玻璃，玻璃可以为光伏器件。2为基材，3为双组份硅酮胶体。图1中的基材2可以为铝板。图1中，玻璃1的宽度为50mm、长度为50mm，双组份硅酮胶体的宽度为12mm、高度为12mm。具体的，在70℃的铝板上分别施上述实施例1、实施例2、对比例1的双组份硅酮胶，制成如图1所示的H型样件，再将样件分别放入70℃的烘箱恒温24小时，待样件冷却后分别测试样件的拉伸粘结强度并切开胶条观察胶条内部是否存在气泡，其中拉伸速率为5mm/min。测试结果如下表1，以及图2至图4所示。其中，表1为：实施例1、实施例2、对比例1的双组份硅酮胶的测试结果对比表。

表1：实施例1、实施例2、对比例1的双组份硅酮胶的测试结果对比表

根据表1，以及图2至图4可以得出，上述实施例1的双组份硅酮胶的拉伸粘接强度为1.3Mpa，粘接强度优良，断裂伸长率为256.9％，胶体不易断裂，胶体内无气泡，粘接性能良好。上述实施例2的双组份硅酮胶的拉伸粘接强度为1.2Mpa，粘接强度优良，断裂伸长率为269.9％，胶体不易断裂，胶体内无气泡，粘接性能良好。上述对比例1的双组份硅酮胶的拉伸粘接强度为0.9Mpa，断裂伸长率为239.8％，胶体较易断裂，且胶体内存在气泡，粘接性能变差。

通过上述对比可以得出，本发明实施方式中的双组份硅酮胶，由于在硬化剂中添加了除水剂、以及硅烷复合交联剂，本胶与硬化剂混合后，除水剂水解消耗本胶的水，减弱了固化反应的反应条件。而且，硬化剂中硅烷复合交联剂中含有6个或6个以上碳原子的有机脂肪酸对硅烷复合交联剂中其他成分参与固化反应具有一定的束缚作用，能阻碍硅烷复合交联剂参与固化反应。在硬化剂中的除水剂和含有6个或6个以上碳原子的有机脂肪酸两者共同作用下，降低了固化反应速率，缓解了超过40℃的情况下，双组份硅酮胶体内气泡产生的速率，保障了在超过40℃的情况下，双组份硅酮胶的拉伸粘结强度。

需要说明的是，对于方法实施方式，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施方式并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施方式，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施方式均属于优选实施方式，所涉及的动作并不一定都是本发明实施方式所必须的。

上面结合附图对本发明的实施方式进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (11)

1.一种双组份硅酮胶，其特征在于，所述双组份硅酮胶包括：本胶和硬化剂；

所述本胶包括：100重量份的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、40-80重量份的纳米碳酸钙；

所述硬化剂包括：100重量份的硅烷复合交联剂、200-500重量份的炭黑色浆、60-120重量份的偶联剂、1-10重量份的除水剂、以及0.2-5重量份的有机锡催化剂；

其中，所述硅烷复合交联剂包括交联剂以及有机脂肪酸，所述有机脂肪酸的碳链上的碳原子数不小于6。

2.根据权利要求1所述的双组份硅酮胶，其特征在于，所述本胶和所述硬化剂按7:1-16:1的质量比混合。

3.根据权利要求1所述的双组份硅酮胶，其特征在于，在所述硅烷复合交联剂中，所述交联剂与所述有机脂肪酸的质量比为1-5：0.5-5。

4.根据权利要求1或3所述的双组份硅酮胶，其特征在于，所述有机脂肪酸选自癸酸和辛酸中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的双组份硅酮胶，其特征在于，所述有机脂肪酸选自：中链有机脂肪酸和/或长链有机脂肪酸。

6.根据权利要求1所述的双组份硅酮胶，其特征在于，所述本胶还包括：0.1-5重量份的紫外线吸收剂；

所述紫外线吸收剂选自：双-1-癸烷氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶-4-醇癸二酸酯、丁二酸和4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物、N，N’-双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1，6-己二胺和2，4-二氯-6-(1，1，3，3-四甲基丁基)氨基-1，3，5-三嗪的聚合物中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的双组份硅酮胶，其特征在于，所述炭黑色浆包括：经过酸法表面处理或碱法表面处理后得到的高结构炭黑粉，以及有机聚硅氧烷聚合物；所述高结构炭黑粉与所述有机聚硅氧烷聚合物的重量比为25-40：20-40。

8.根据权利要求7所述的双组份硅酮胶，其特征在于，所述有机聚硅氧烷聚合物选自：端羟基封端的聚二甲基硅氧烷、烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、烷基封端的聚二甲基硅氧烷中的至少一种；

所述有机聚硅氧烷聚合物在25℃下粘度为100-100000cp。

9.根据权利要求1所述的双组份硅酮胶，其特征在于，所述硅烷复合交联剂中的交联剂选自：甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯中的至少一种；

所述偶联剂选自：γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、氯丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三乙氧基硅烷中的至少一种；

所述除水剂选自：乙烯基三甲氧基硅烷、烯基三甲氧基硅烷、对甲苯磺酰异氰酸酯中的至少一种；

所述有机锡催化剂选自：二丁基二月桂酸锡、二辛基二月桂酸锡、二丁基二醋酸锡中的至少一种。

10.一种双组份硅酮胶的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

制备本胶；其中，所述本胶包括：100重量份的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、40-80重量份的纳米碳酸钙；

制备硬化剂；其中，所述硬化剂包括：100重量份的硅烷复合交联剂、200-500重量份的炭黑色浆、60-120重量份的偶联剂、1-10重量份的除水剂、以及0.2-5重量份的有机锡催化剂；其中，所述硅烷复合交联剂包括交联剂以及有机脂肪酸，所述有机脂肪酸的碳链上的碳原子数不小于6；

将所述本胶和所述硬化剂按比例混合。

11.一种权利要求1至9中任一所述的双组份硅酮胶在BIPV中的应用。

Images