CN111452208A - 一种短线匹配法节段梁预制流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种短线匹配法节段梁预制流水线,包括主流水线和钢筋流水线,所述主流水线包括循环输送线和若干主线工位,所述主线工位沿所述循环输送线设置依次包括有拆模组模工位、钢筋吊装工位、埋件安装工位、测量调整工位、混凝土浇筑工位和蒸养工位,所述循环输送线包括输送机构和在所述输送机构上移动的流转平台,所述流转平台上设有两个底模和驱动所述底模横向移动的底模小车,所述拆模组模工位设有内模架、吊运所述匹配梁的大型门式起重机和将底模吊起的底模吊运桁车。本发明避免节段梁吊装在各预制台座间产生冲突和危险的同时大大提高了预制节段梁的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种短线匹配法节段梁预制流水线。
背景技术
近年来,桥梁施工逐步向工厂化、装配化、标准化发展。短线匹配法预制拼装工艺具有架设速度快、质量易把控,经济、环保等特点。但是现有的采用短线匹配法的节段梁生产方式存在多种缺点。如:生产线沿龙门吊同轨布置,钢筋绑扎区、预制台座配备单独启闭式养护棚、修整区、存梁区依次排布。这种生产线布置结构导致龙门吊施工冲突,影响预制功效,而且梁段起吊转运过程中需从其他预制台座上方通行,安全风险大。另一种生产线沿流水线方向设有清理、钢筋绑扎、检查工位和单独的操作工位。但是操作工位需要设置组模的模具、浇筑的设备和吊装的龙门吊,进行组模、钢筋骨架吊装、浇筑等一系列工序,这样虽然只在这一工位进行吊装避免龙门吊设置的问题,但是单一工位设置太多设备进行太多工序,导致单一工位生产耗时太长,整体生产效率没有明显提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种短线匹配法节段梁预制流水线,以解决现有技术中生产线无法在避免节段梁吊装冲突的同时明显提高生产效率的问题。
所述的一种短线匹配法节段梁预制流水线,包括主流水线和钢筋流水线,所述主流水线包括循环输送线和若干主线工位,所述主线工位沿所述循环输送线设置依次包括有拆模组模工位、钢筋吊装工位、埋件安装工位、测量调整工位、混凝土浇筑工位和蒸养工位,所述循环输送线包括输送机构和在所述输送机构上移动的流转平台,所述流转平台上设有两个底模和驱动所述底模横向移动的底模小车,两个所述底模沿所述流转平台横向左右排列设置分别用于承载匹配梁和现浇梁,所述底模小车上设有顶起所述底模的顶升机构,所述拆模组模工位设有内模架、吊运所述匹配梁的大型门式起重机和将底模吊起的底模吊运桁车,所述内模架用于将内模横向移入或移出模具,所述钢筋吊装工位设有将所述钢筋流水线上绑扎好的钢筋骨架吊入所述模具的钢筋吊运桁车和所述内模架。
优选的,所述流转平台上还设有侧模支架,所述底模中靠近内模架一侧的用于组模并承载浇筑后现浇梁的现浇梁底模而远离内模架一侧的为承载所述匹配梁的匹配梁底模,是侧模支架对称设于所述现浇梁底模的前后两侧用于设置支撑侧模。
优选的,所述内模的内部设有支撑所述内模的内模支架***,所述内模支架***中包括承载所述内模的内模横梁和垂直固定于所述内模横梁并有一端朝所述内模架方向伸出的水平连接架,所述内模架位于所述主线工位的外侧并沿横向设置的内模架轨道移动,所述内模架上端与所述水平连接架可拆卸固定连接。
优选的,所述循环输送线包括横向输送线、横移区和两条纵向输送线,所述横移区中横向排布有若干纵向设置的蒸养输送线,所述纵向输送线一和纵向输送线二均在朝向所述横移区一端设置有将所述流转平台横向移动并放置在所述蒸养输送线上的液压横移车,所述蒸养工位有若干个均纵向设置,若干所述蒸养工位横向排列在所述横移区的外侧,所述蒸养输送线一端延伸到相应所述蒸养工位。
优选的,所述钢筋流水线为循环线路并设有若干钢筋绑扎工位,钢筋绑扎工位包括底腹板绑扎工位和顶板绑扎工位,所述底腹板绑扎工位和所述顶板绑扎工位沿所述钢筋流水线的输送方向间隔设置。
本发明具有如下优点:吊装节段梁的大型门式起重机只需要设于拆模组模工位并只需要在工位处实现向外吊运匹配梁即可,各大型门式起重机之间不存在冲突,同时现浇梁移动到匹配梁位置无需通过门式起重机实现,无需越过其他预制台座,危险性小。
本方案考虑到拆模组模过程较长,容易影响其他工序的进度,造成生产效率的降低因此对拆模组模部分进行新的工序划分。组模过程分解为前期与拆模相衔接的拆模组模和后期与钢筋吊装相衔接的内模***组模,工序划分合理,各个工位中的操作过程均能快速衔接,而需要等待钢筋骨架吊入的工序能与拆模组模工序同时进行因此也提高了生产效率。
拆模时通过底模的轮换使其与匹配梁吊离过程之间能快速衔接,迅速改变匹配梁和现浇梁位置,并快速完成底模与匹配梁的匹配;匹配梁与流转平台一同运动,能在多个工位同时进行拆模。而由于底模匹配在拆模组模工序中速度较快,通过流转平台上的侧模支架从而能在多个拆模组模工位立即进行侧模和端模的组模,组模速度提高并能多个同时进行,进一步提高了组模效率。
内模由于需要在吊装钢筋骨架后进行组装,本方案在钢筋吊装工位进行内模***并最终完成组模,钢筋骨架的绑扎通过多组钢筋流水线能连续同步运行,方便与组模过程配合,因此最终组模完成的效率也得到了提升。
附图说明
图1为本发明的平面布置图。
图2为本发明中拆模前的流转平台和模具的结构示意图。
图3为本发明中流水线上流转平台的仰视图。
图4为本发明中两组钢筋流水线的平面布置图。
图5为本发明中内模架装有内模时的结构示意图。
图6为本发明中内模架与内模分离时的结构示意图。
附图的附图标记为:1、拆模组模工位,2、模板堆放区,3、钢筋吊装工位,4、埋件安装工位,5、测量调整工位,6、混凝土浇筑工位,7、横移区,8、蒸养工位,9、内模架,10、底腹板绑扎工位,11、顶板绑扎工位,12、钢筋骨架区,13、钢筋吊运桁车,14、纵向输送线,15、横向输送线,16、地支轮,17、流转平台,18、底模承载框架,19、底模小车,20、横向轨道,21、水平连接架,22、内模横梁,23、内模,24、底模,25、侧模,26、侧模支架,27、主动轮。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明具体实施方式作进一步详细的说明,以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-6所示,本发明提供了一种短线匹配法节段梁预制流水线,包括主流水线和钢筋流水线,所述主流水线包括循环输送线和若干主线工位,所述主线工位沿所述循环输送线设置依次包括有拆模组模工位1、钢筋吊装工位3、埋件安装工位4、测量调整工位5、混凝土浇筑工位6和蒸养工位8,所述循环输送线包括输送机构和在所述输送机构上移动的流转平台17,所述流转平台17上设有两个底模24和驱动所述底模24横向移动的底模小车19,两个所述底模24沿所述流转平台17横向左右排列设置分别用于承载匹配梁和现浇梁,所述底模小车上设有顶起所述底模24的顶升机构,所述拆模组模工位1设有内模架9、吊运所述匹配梁的大型门式起重机和将底模24吊起的底模吊运桁车,所述内模架9用于将内模22横向移入或移出模具,所述钢筋吊装工位3设有将所述钢筋流水线上绑扎好的钢筋骨架吊入所述模具的钢筋吊运桁车13和所述内模架9。
所述流转平台17上还设有侧模支架26,所述底模24中靠近内模架9一侧的用于组模并承载浇筑后现浇梁的现浇梁底模24而远离内模架9一侧的为承载所述匹配梁的匹配梁底模24,是侧模支架26对称设于所述现浇梁底模24的前后两侧用于设置支撑侧模25。
所述内模22的内部设有内模支架***,所述内模支架***中包括承载所述内模22的内模横梁22和垂直固定于所述内模横梁22并有一端朝所述内模架9方向伸出的水平连接架21,所述内模架9位于所述主线工位的外侧并沿横向设置的内模架轨道移动,所述内模架9上端与所述水平连接架21可拆卸固定连接。
所述循环输送线包括横向输送线15、横移区7和两条纵向输送线14,所述横移区7中横向排布有若干纵向设置的蒸养输送线,所述纵向输送线14一和纵向输送线14二均在朝向所述横移区7一端设置有将所述流转平台17横向移动并放置在所述蒸养输送线上的液压横移车,所述蒸养工位8有若干个均纵向设置,若干所述蒸养工位8横向排列在所述横移区7的外侧,所述蒸养输送线一端延伸到相应所述蒸养工位8。
所述钢筋流水线有两组都设于靠近所述钢筋吊装工位3的钢筋骨架区12,所述钢筋流水线呈矩形循环线路,钢筋流水线上的钢筋绑扎工位包括底腹板绑扎工位10和顶板绑扎工位11,所述底腹板绑扎工位10和所述顶板绑扎工位11沿所述钢筋流水线的输送方向间隔设置。钢筋吊运桁车13顶板绑扎工位11上将完成绑扎的钢筋架吊运到钢筋吊装工位3入模。
两条纵向输送线14、两条钢筋输送线28、横向输送线15和蒸养输送线均由若干沿输送线方向设置排列的地支轮16和主动轮27组成。摆渡车通过横向设置的摆渡车轨道29移动,摆渡车通过顶部的顶升板将流转平台17或钢筋架平台顶起再沿摆渡车轨道29移动实现横向摆渡。
纵向输送线14中一条从所述横移区7向所述钢筋骨架区12方向输送,依次设有两个拆模组模工位1和一个钢筋吊装工位3,这三个主线工位在纵向输送线14靠外的同一侧均设有内模架9,而设有三个内模架9的这一侧区域成为模板堆放区2,堆放有若干内模22用于不同节段梁,还堆放有其他对应不同节段梁的底模24、侧模25和端模,当节段梁改变后在这三个主线工位进行相应模具的替换。该纵向输送线14的末端通过摆渡车和横向输送线15将流转平台17移动到另一条纵向输送线14,该输送线是朝所述横移区7方向输送,沿该输送线的输送方向依次设有埋件安装工位4、测量调整工位5和混凝土浇筑工位6。
混凝土搅拌站通过由摆渡平车运送的中转斗将混凝土送到混凝土浇筑工位6的布料机中,在混凝土浇筑工位6,布料机、排式振捣机、自动化整平机依次运行对模具进行布料、振捣和整平,完成混凝土浇筑。液压横移车用于将浇筑后的流转平台17横向移动到任一蒸养输送线后放下,以输送现浇梁到相应蒸养工位8中。
钢筋流水线由于钢筋架结构较复杂,钢筋绑扎耗时较多,为了保证钢筋绑扎与主流水线的运行同步,本发明在运行时,一个主流水线运行时有多个钢筋骨架在钢筋流水线上进行绑扎。这样,等待钢筋吊运桁车13的起吊装置进行吊装的过程中,还有有一个胎架上的钢筋能进行绑扎,有效节约了绑扎时间。
在主流水线,新的流转平台17进入钢筋吊装工位3后,其上的模具已经完成端模和侧模25的组装,这时从顶部通过钢筋吊运桁车13将两组钢筋流水线完成的钢筋骨架之一吊装到模具中,对钢筋骨架定位后通过内模架9将内模22横移***模具固定,完成组模后将内模架9与内模22分离并让内模架9复位。之后将完成组模的流转平台17通过摆渡车和横向输送线15移送埋件安装工位4完成预埋件的定位、安装和加固。在埋件安装工位4和测量调整工位5都能进行浇筑前的检查和调整工作,设置成两个工位是为了配合主流水线的运行进度。
之后将流转平台17移动至测量调整工位5进行检查,如果有能够就地改善的缺陷就立即进行处理。再将检查后的流转平台17移动到混凝土浇筑工位6,在此处进行混凝土浇筑。混凝土搅拌站通过由摆渡平车运送的中转斗将混凝土送到混凝土浇筑工位6的布料机中,在混凝土浇筑工位6,布料机、排式振捣机、自动化整平机依次运行对混凝土进行布料、振捣和整平,完成混凝土浇筑。
浇筑完成,流转平台17流转至横移区7,分离式的液压横移车就位,顶升流转平台17后横向摆渡到预定位置下降,流转平台17与相应蒸养输送线的地支轮16再次结合,再纵向移动到对应的蒸养工位8中。蒸养工位8设置温湿度调节***,可智能控制窑内温湿度梯度调节,梁段在蒸养工位8内,按设定程序在高温、高湿的环境下养护。
当浇筑形成的现浇梁达到设计拆模强度,将其和流转平台17纵向移出蒸养工位8,经横移区7摆渡至拆模组模工位1。由于拆模组模所需时间较长,采用流水线上连续设置两个拆模组模工位1同时进行拆模组模。拆模起吊时,首先将预留管道内的气囊放气抽出,内模架9移动靠拢内模22,匹配连接后将内模22松动并拉出,内模22脱离后,底模小车19将匹配梁与现浇梁分离,使用大型门式起重机悬吊匹配梁至室外。匹配梁底模24采用车间内桁车悬吊,高度超过现浇梁,之后底模小车19顶升现浇梁底模24使其脱离底模承载框架18,再将其和其上的现浇梁移至匹配梁位置作为新的匹配梁,悬吊的匹配梁底模24则移动落至现浇梁位置作为新的现浇梁底模24。
检测模具组模时的位置误差,底模24位置通过液压***微调,在与匹配梁匹配之后通过侧模支架26合拢侧模25,之后设置端模,将固定端模与侧模支架26连接完成初步组模。之后将组模后缺少内模22的模具随流转平台17移送到钢筋吊装工位3进行下一工序,实现流水线的循环运行。
本方案中与主流水线同时进行的钢筋流水线,以流水线方式同步进行两组钢筋骨架的绑扎,与两个拆模组模工位1配合,实现钢筋骨架绑扎与拆模组模的同步运行,一次完成两组。只有一个工位的钢筋吊装工位3则能以较短时间完成钢筋骨架的吊装和最终组模,从而快速将两组模具完成,而此后的埋件安装工位4和测量调整工位5完成安装和检查的时间都较短,在连续完成两组模具的预埋件安装后能同时在埋件安装工位4和测量调整工位5进行浇筑前检查。因此该流水线能两个两个为一组连续完成浇筑前的节段梁组模和浇筑前准备。而最后混凝土浇筑和养护的耗时较长,混凝土浇筑是逐个进行,完成一个现浇梁的浇筑就将其已送至一个蒸养工位8中,同时通过多个蒸养工位8进行多个现浇梁的养护,养护完毕后移送拆模组模工位1进行拆模和组模。因此在流水线中能很好地配合各个工位的不同耗时来实现衔接的连续性,提高了生产效率。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明保护范围之内。
Claims (5)
1.一种短线匹配法节段梁预制流水线,其特征在于:包括主流水线和钢筋流水线,所述主流水线包括循环输送线和若干主线工位,所述主线工位沿所述循环输送线设置依次包括有拆模组模工位(1)、钢筋吊装工位(3)、埋件安装工位(4)、测量调整工位(5)、混凝土浇筑工位(6)和蒸养工位(8),所述循环输送线包括输送机构和在所述输送机构上移动的流转平台(17),所述流转平台(17)上设有两个底模(24)和驱动所述底模(24)横向移动的底模小车(19),两个所述底模(24)沿所述流转平台(17)横向左右排列设置分别用于承载匹配梁和现浇梁,所述底模小车上设有顶起所述底模(24)的顶升机构,所述拆模组模工位(1)设有内模架(9)、吊运所述匹配梁的大型门式起重机和将底模(24)吊起的底模吊运桁车,所述内模架(9)用于将内模(22)横向移入或移出模具,所述钢筋吊装工位(3)设有将所述钢筋流水线上绑扎好的钢筋骨架吊入所述模具的钢筋吊运桁车(13)和所述内模架(9)。
2.根据权利要求1所述的一种短线匹配法节段梁预制流水线,其特征在于:所述流转平台(17)上还设有侧模支架(26),所述底模(24)中靠近内模架(9)一侧的用于组模并承载浇筑后现浇梁的现浇梁底模(24)而远离内模架(9)一侧的为承载所述匹配梁的匹配梁底模(24),是侧模支架(26)对称设于所述现浇梁底模(24)的前后两侧用于设置支撑侧模(25)。
3.根据权利要求2所述的一种短线匹配法节段梁预制流水线,其特征在于:所述内模(22)的内部设有内模支架***,所述内模支架***中包括承载所述内模(22)的内模横梁(22)和垂直固定于所述内模横梁(22)并有一端朝所述内模架(9)方向伸出的水平连接架(21),所述内模架(9)位于所述主线工位的外侧并沿横向设置的内模架轨道移动,所述内模架(9)上端与所述水平连接架(21)可拆卸固定连接。
4.根据权利要求1-3中任一所述的一种短线匹配法节段梁预制流水线,其特征在于:所述循环输送线包括横向输送线(15)、横移区(7)和两条纵向输送线(14),所述横移区(7)中横向排布有若干纵向设置的蒸养输送线,所述纵向输送线(14)一和纵向输送线(14)二均在朝向所述横移区(7)一端设置有将所述流转平台(17)横向移动并放置在所述蒸养输送线上的液压横移车,所述蒸养工位(8)有若干个均纵向设置,若干所述蒸养工位(8)横向排列在所述横移区(7)的外侧,所述蒸养输送线一端延伸到相应所述蒸养工位(8)。
5.根据权利要求1所述的一种短线匹配法节段梁预制流水线,其特征在于:所述钢筋流水线为循环线路并设有若干钢筋绑扎工位,所述钢筋绑扎工位包括底腹板绑扎工位(10)和顶板绑扎工位(11),所述底腹板绑扎工位(10)和所述顶板绑扎工位(11)沿所述钢筋流水线的输送方向间隔设置。
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