CN111451795A - 一种高精度数控机床夹具固定安装机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精度数控机床夹具固定安装机构，包括：装置主体，所述装置主体的内部开设有多个限位槽口，所述装置主体通过限位槽口卡接有限位底板，所述限位底板的上端焊接有支撑板，所述支撑板的内部开设有限位转槽，所述限位转槽的内侧贯穿有固定螺套，所述固定螺套的一端螺纹连接有固定板；转盘，所述转盘的内部套接有贯穿固定轴，所述固定轴的内部螺纹连接有固定杆，所述固定轴与固定杆之间固定卡接有转板；本发明通过设置的转盘与旋转轴及其相匹配的辅助结构，不仅具备对夹具的固定安装结构，还将对夹具的调节结构设计在其中，连接结构与调节结构相连接，在进行安装时提供更加方便的安装结构。

Description

一种高精度数控机床夹具固定安装机构
技术领域
本发明涉及数控机床零部件设计领域，具体为一种高精度数控机床夹具固定安装机构。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制***的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术。基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。数控机床解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率。
现有的数控机床对于其夹具的安装结构存在调节不方便的问题，在进行使用时，存在转向操作的过程中，无法提供更好的转向方式，在进行实时使用时，还需要额外进行角度的调节操作，操作起来有一定的麻烦，效率较低，存在一定的局限性，并且现有的数控机床对于其夹具的安装结构在进行转向时容易出现位置偏移，甚至出现掉落的情况发生，容易导致夹具直接掉落砸坏机床的情况发生，存在一定安全问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度数控机床夹具固定安装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度数控机床夹具固定安装机构，包括：装置主体，所述装置主体的内部开设有多个限位槽口，所述装置主体通过限位槽口卡接有限位底板，所述限位底板的上端焊接有支撑板，所述支撑板的内部开设有限位转槽，所述限位转槽的内侧贯穿有固定螺套，所述固定螺套的一端螺纹连接有固定板；转盘，所述转盘的内部套接有贯穿固定轴，所述固定轴的内部螺纹连接有固定杆，所述固定轴与固定杆之间固定卡接有转板，所述转板的一端焊接有把手；旋转轴，所述旋转轴的两侧均焊接有多个连接板，多个所述连接板的一端边侧均通过开设的槽口螺纹连接有第二固定螺杆，所述旋转轴的两端中部位置均开设有内槽，所述内槽的内部均焊接有连接法兰。
其中，所述装置主体的底部各边角均螺纹连接有多个第一固定螺杆，所述固定板的外表面开设有多个固定螺孔。
其中，所述连接法兰的内侧开设有贯穿的螺纹槽口，所述旋转轴的中部位置位于连接法兰的螺纹槽口处开设有相匹配的槽口。
其中，所述支撑板的中部位置通过开设的槽口与旋转轴的中部位置卡接。
其中，所述固定轴的一端***内槽内侧，所述固定轴与连接法兰之间通过螺栓固定安装。
其中，所述限位槽口的槽口位置高度参差不齐，所述限位底板的下端焊接有与限位槽口相匹配的限位板。
所述限位转槽的圆心位置位于固定轴的中心部位。
其中，多个所述第二固定螺杆的一端均贯穿转盘的一侧通过螺母固定连接，多个所述第二固定螺杆的另一端通过固定板的固定螺孔与固定板固定连接。
其中，所述固定螺套的两端均螺纹连接有相匹配的限位螺母。
其中，所述转板的中部位置开设有与固定杆的外径相匹配的移动槽口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置的转盘与旋转轴及其相匹配的辅助结构，形成连接结构，不仅具备对夹具的固定安装结构，还将对夹具的调节结构设计在其中，连接结构与调节结构相连接，在进行安装时提供更加方便的安装结构，并且整体的稳定效果较之传统的结构更加优秀，通过设置的转盘及其橡皮的辅助结构，能够直接对安装后的夹具进行直接的旋转调节控制，有效避免在对夹具进行调节时影响固定结构的连接稳定性，具备更好的调节结构，并且整体的连接更加稳定，操作方便，结构简单，使用效果明显。
附图说明
图1为本发明的侧视图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明旋转轴的结构示意图；
图5为本发明旋转轴的剖视图。
图1-5中：10-装置主体；11-第一固定螺杆；12-限位底板；13-支撑板；14-限位转槽；15-固定螺套；16-限位槽口；17-固定板；20-转盘；21-固定轴；22-转板；23-固定杆；24-把手；30-旋转轴；31-连接板；32-第二固定螺杆；33-内槽；34-连接法兰。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高精度数控机床夹具固定安装机构，包括：装置主体10，所述装置主体10的内部开设有多个限位槽口16，所述装置主体10通过限位槽口16卡接有限位底板12，所述限位底板12的上端焊接有支撑板13，能够在底部提供限位效果，进行移动时，不会出现偏移的情况发生，所述支撑板13的内部开设有限位转槽14，所述限位转槽14的内侧贯穿有固定螺套15，所述固定螺套15的一端螺纹连接有固定板17，此部分结构用于对固定板17提供一定的固定结构，并且对把手24进行旋转时提供一定的旋转角度的限制，避免角度过大导致在工作时夹具的位置无法进行很好的工作；转盘20，所述转盘20的内部套接有贯穿固定轴21，所述固定轴21的内部螺纹连接有固定杆23，所述固定轴21与固定杆23之间固定卡接有转板22，所述转板22的一端焊接有把手24，主要的旋转结构，用于对整体提供一定的旋转控制；旋转轴30，所述旋转轴30的两侧均焊接有多个连接板31，多个所述连接板31的一端边侧均通过开设的槽口螺纹连接有第二固定螺杆32，所述旋转轴30的两端中部位置均开设有内槽33，所述内槽33的内部均焊接有连接法兰34，主要的连接结构，连接整个机构，必要的连接部位。
其中，所述装置主体10的底部各边角均螺纹连接有多个第一固定螺杆11，所述固定板17的外表面开设有多个固定螺孔，多个所述第二固定螺杆32的一端均贯穿转盘20的一侧通过螺母固定连接，多个所述第二固定螺杆32的另一端通过固定板17的固定螺孔与固定板17固定连接，通过第二固定螺杆32对旋转轴30、固定板17与转盘20进行固定，保证此部分结构的整体性和联动性，固定板17用于固定数控机床的夹具，直接通过螺栓进行固定，螺栓的固定方式能够方便后续拆卸替换工作的进行。
其中，所述连接法兰34的内侧开设有贯穿的螺纹槽口，所述旋转轴30的中部位置位于连接法兰34的螺纹槽口处开设有相匹配的槽口，所述支撑板13的中部位置通过开设的槽口与旋转轴30的中部位置卡接，所述固定轴21的一端***内槽33内侧，所述固定轴21与连接法兰34之间通过螺栓固定安装，螺栓能够直接贯穿连接法兰34与旋转轴30，通过螺栓对连接法兰34、固定轴21进行固定连接，即进一步对转盘20、固定板17与旋转轴30进行固定，提供更加稳定的固定结构，此部分结构固定后，通过把手24旋转时，能够带动旋转轴30进行旋转，进而能够带动连接的固定板17，即完成带动数控机床的夹具进行旋转，可以方便地控制角度的调节。
所述限位槽口16的槽口位置高度参差不齐，所述限位底板12的下端焊接有与限位槽口16相匹配的限位板，能够在不同的位置提供限制限位底板12的力，提供更加稳定的限位效果，所述限位转槽14的圆心位置位于固定轴21的中心部位，在通过把手进行旋转时，能够进行直接绕限位转槽14的弧度进行旋转，旋转过程中，不会出现卡滞的情况发生，旋转至合适的位置后通过拧紧第二固定螺杆32与固定螺套15来对整体的位置进行固定；所述固定螺套15的两端均螺纹连接有相匹配的限位螺母，通过限位螺母来对固定螺套15进行固定，所述转板22的中部位置开设有与固定杆23的外径相匹配的移动槽口，固定杆23***转板22内的移动槽口，能够调节转动的弧度大小，从而控制需要使用的力的大小。
工作原理：在进行使用时，首先将旋转轴30卡入支撑板13的槽口中，然后将第二固定螺杆32***转盘20、连接板31与固定板17，并通过螺母将其进行固定，固定后将固定轴21***内槽33并***螺栓进行固定，然后将固定杆23***转板22内的移动槽口，调节至合适的位置后拧紧固定杆23，然后将固定螺套15***限位转槽14内部，并通过限位螺母进行固定，过程中对固定板17进行连接，连接后形成完整的连接结构，连接结构为两个，均设置于装置主体10的上端，将数控机床的夹具通过螺栓固定在固定板17上后，可通过转动把手24进行控制，通过把手24旋转时，形成旋转的联动力，带动转盘20、旋转轴30与固定板17同时进行旋转，此时固定板17上的夹具跟随整体进行旋转，调节至合适的位置后通过限位螺母固定固定螺套15即可完成固定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高精度数控机床夹具固定安装机构，其特征在于，包括：
装置主体(10)，所述装置主体(10)的内部开设有多个限位槽口(16)，所述装置主体(10)通过限位槽口(16)卡接有限位底板(12)，所述限位底板(12)的上端焊接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的内部开设有限位转槽(14)，所述限位转槽(14)的内侧贯穿有固定螺套(15)，所述固定螺套(15)的一端螺纹连接有固定板(17)；
转盘(20)，所述转盘(20)的内部套接有贯穿固定轴(21)，所述固定轴(21)的内部螺纹连接有固定杆(23)，所述固定轴(21)与固定杆(23)之间固定卡接有转板(22)，所述转板(22)的一端焊接有把手(24)；
旋转轴(30)，所述旋转轴(30)的两侧均焊接有多个连接板(31)，多个所述连接板(31)的一端边侧均通过开设的槽口螺纹连接有第二固定螺杆(32)，所述旋转轴(30)的两端中部位置均开设有内槽(33)，所述内槽(33)的内部均焊接有连接法兰(34)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床夹具固定安装机构，其特征在于，还包括：
所述装置主体(10)的底部各边角均螺纹连接有多个第一固定螺杆(11)，所述固定板(17)的外表面开设有多个固定螺孔。
3.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床夹具固定安装机构，其特征在于，还包括：
所述连接法兰(34)的内侧开设有贯穿的螺纹槽口，所述旋转轴(30)的中部位置位于连接法兰(34)的螺纹槽口处开设有相匹配的槽口。
4.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床夹具固定安装机构，其特征在于，还包括：
所述支撑板(13)的中部位置通过开设的槽口与旋转轴(30)的中部位置卡接。
5.根据权利要求3或4所述的一种高精度数控机床夹具固定安装机构，其特征在于，包括：
所述固定轴(21)的一端***内槽(33)内侧，所述固定轴(21)与连接法兰(34)之间通过螺栓固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床夹具固定安装机构，其特征在于，还包括：
所述限位槽口(16)的槽口位置高度参差不齐，所述限位底板(12)的下端焊接有与限位槽口(16)相匹配的限位板。
7.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床夹具固定安装机构，其特征在于，还包括：
所述限位转槽(14)的圆心位置位于固定轴(21)的中心部位。
8.根据权利要求2所述的一种高精度数控机床夹具固定安装机构，其特征在于，包括：
多个所述第二固定螺杆(32)的一端均贯穿转盘(20)的一侧通过螺母固定连接，多个所述第二固定螺杆(32)的另一端通过固定板(17)的固定螺孔与固定板(17)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床夹具固定安装机构，其特征在于，包括：
所述固定螺套(15)的两端均螺纹连接有相匹配的限位螺母。
10.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床夹具固定安装机构，其特征在于，包括：
所述转板(22)的中部位置开设有与固定杆(23)的外径相匹配的移动槽口。
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