CN205201107U - 压缩机缸体加工回转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机缸体加工回转装置，属于机床设备技术领域，它包括底座，所述底座的一端固定安装有第一支架，所述底座的另一端滑动安装有与所述第一支架相对设置的第二支架，所述第一支架上转动安装有转轴，所述转轴上靠近所述第二支架的一端固定安装有定位盘，所述定位盘上设有第一支撑盘，所述转轴的另一端安装有操作手轮，所述第二支架上转动安装有朝向所述第一支架的第二支撑盘；所述定位盘上设有用于固定压缩机缸***置的定位销，所述第一支架与定位盘之间设有定位连杆。本实用新型一次装夹即可完成径向孔的加工，提高了加工效率，保证了加工精度，广泛应用于压缩机加工中。

Description

压缩机缸体加工回转装置

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种压缩机缸体加工回转装置。

背景技术

目前，径向孔的加工通常在钻床或者镗床上加工，这都是相对于其形状规则的工件来说，然而在压缩机缸体的加工中，使用传统的钻床或者镗床却带来很大的困难，由于压缩机动力缸体形状复杂，要想一次装夹，加工其径向孔比较困难，特别是批量生产，使用钻床或者镗床加工生产效率低，生产成本高，这一直是困扰压缩机加工者的难题。

因此，对于开发一种新的压缩机缸体加工回转装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种压缩机缸体加工回转装置，一次装夹即可完成径向孔的加工，提高了加工效率，保证了加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种压缩机缸体加工回转装置，包括底座，所述底座的一端固定安装有第一支架，所述底座的另一端滑动安装有与所述第一支架相对设置的第二支架，所述第一支架上转动安装有转轴，所述转轴上靠近所述第二支架的一端固定安装有定位盘，所述定位盘上设有第一支撑盘，所述转轴的另一端安装有操作手轮，所述第二支架上转动安装有朝向所述第一支架的第二支撑盘，所述第二支撑盘与第一支撑盘的回转中心一致；所述定位盘上设有用于固定压缩机缸***置的定位销，所述第一支架与定位盘之间设有定位连杆。

在本实用新型的所述压缩机缸体加工回转装置中，作为一种优选的技术方案，所述操作手轮上设有配重。

在本实用新型的所述压缩机缸体加工回转装置中，作为一种优选的技术方案，所述底座上便于吊装的吊装孔。

在本实用新型的所述压缩机缸体加工回转装置中，作为一种优选的技术方案，所述第二支架背向所述第一支架的一侧设有操作把手。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)由于设置了夹紧压缩机缸体的第一支撑盘和第二支撑盘，通过夹紧压缩机缸体的内径来定位压缩机缸体，定位精度高，并且定位后通过回转转轴，就可实现压缩机缸体上径向孔的加工，而不必多次装夹，一次装夹即可完成径向孔的加工，提高了加工效率，保证了加工精度。

(2)由于操作手轮上设有配重，可以平衡形状不规则的压缩机缸体在转动过程中由于偏心对转轴的冲击，进一步提高了本实用新型的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例的使用状态图；

其中，在图1、图2和图3中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、底座，2、第一支架，3、第二支架，4、转轴，5、定位盘，6、第一支撑盘，7、第二支撑盘，8、操作手轮，9、配重，10、定位销，11、操作把手，12、定位连杆，13、吊装孔，14、压缩机缸体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1、图2和图3共同所示，本实用新型提供了一种压缩机缸体加工回转装置，包括底座1，底座1的一端固定安装有第一支架2，底座1的另一端滑动安装有与第一支架2相对设置的第二支架3，通常，第二支架3通过滑轨滑座结构安装在底座1上，并且在滑轨滑座结构上设置定位机构，以确保第二支架3加工过程中位置保持不变，定位机构通常为销钉、紧定螺钉或者电磁铁之类，本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。第一支架2上转动安装有转轴4，转轴4上靠近第二支架3的一端固定安装有定位盘5，定位盘5上设有第一支撑盘6，第一支撑盘6用于支撑压缩机缸体14的大端内孔，转轴4的另一端安装有操作手轮8，第二支架3上转动安装有朝向第一支架2的第二支撑盘7，第二支撑盘7用于支撑压缩机缸体14的小端内孔，第二支撑盘7与第一支撑盘6的回转中心一致，压缩机缸体14通过第一支撑盘6和第二支撑盘7夹紧后，轴向定位完成；定位盘5上设有用于固定压缩机缸体14位置的定位销10，再使用定位销10将压缩机缸体14的回转自由度定位，确保压缩机缸体14随定位盘5一起转动，定位盘5与第一支架2之间设有定位连杆12，定位连杆12用于锁定定位盘5的位置，定位连杆12包括环形滑动安装在定位盘5上的第一连杆和通过紧固件安装在第一支架2上的第二连杆，第一连杆与第二连杆端部铰接在一起，转动定位盘5到合适位置，锁紧紧固件，即可定位定位盘5，保证了压缩机缸体14在加工过程中的加工精度。

操作手轮8上设有配重9，配重9设置在操作手轮8远离第一支架2的一侧，并且配重9的位置和配重9的重量根据所加工压缩机缸体14的规格选择，这样可以平衡形状不规则的压缩机缸体14在转动过程中由于偏心对转轴4的冲击，进一步提高了本实用新型的加工精度。

底座1上便于吊装的吊装孔13，吊装孔13的位置及数量根据本实用新型重心位置而定，本领域技术人员根据专业知识自行设定，在此不再限定，设置了吊装孔13，可以使用行车或者叉车方便的移动本实用新型，进一步降低了操作者的劳动强度。

第二支架3背向第一支架2的一侧设有操作把手11，操作时，操作者使用操作把手11移动第二支架3，便于操作。

其工作过程如下：

使用时，首先将本实用新型固定于机床工作台上，找平工作台与机床z轴垂直，压缩机缸体14卧倒吊装，先将定位盘5通过定位连杆12固定，将大端内孔放置在第一支架2的第一支撑盘6上，通过定位盘5上的定位销10定位工件；根据压缩机缸体14轴向长度，移动第二支架3，将压缩机缸体14小端放置在第二支架3的第二支撑盘7上，通过移动滑道夹紧工件，通过销钉固定不让滑道左右移动，这样就可以开始加工径向孔，通过转动操作手轮8带动工件旋转一定角度加工工件各面径向孔。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (4)

1.压缩机缸体加工回转装置，包括底座，所述底座的一端固定安装有第一支架，所述底座的另一端滑动安装有与所述第一支架相对设置的第二支架，其特征在于：所述第一支架上转动安装有转轴，所述转轴上靠近所述第二支架的一端固定安装有定位盘，所述定位盘上设有第一支撑盘，所述转轴的另一端安装有操作手轮，所述第二支架上转动安装有朝向所述第一支架的第二支撑盘，所述第二支撑盘与第一支撑盘的回转中心一致；所述定位盘上设有用于固定压缩机缸***置的定位销，所述第一支架与定位盘之间设有定位连杆。

2.如权利要求1所述的压缩机缸体加工回转装置，其特征在于：所述操作手轮上设有配重。

3.如权利要求1或2所述的压缩机缸体加工回转装置，其特征在于：所述底座上便于吊装的吊装孔。

4.如权利要求3所述的压缩机缸体加工回转装置，其特征在于：所述第二支架背向所述第一支架的一侧设有操作把手。