CN111449497A - 蒸汽烹饪设备及用于其的水垢检测方法和装置、存储介质 - Google Patents

蒸汽烹饪设备及用于其的水垢检测方法和装置、存储介质 Download PDF

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CN111449497A CN202010313161.1A CN202010313161A CN111449497A CN 111449497 A CN111449497 A CN 111449497A CN 202010313161 A CN202010313161 A CN 202010313161A CN 111449497 A CN111449497 A CN 111449497A
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Abstract

本发明实施方式提供一种蒸汽烹饪设备及用于其的水垢检测方法和装置、存储介质，属于烹饪器具领域。所述用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法包括：获取在所述加热装置开启后的预定时间段内检测的所述液体蒸发腔的腔壁温度；根据所述预定时间段内检测的所述腔壁温度确定一判定值；以及在所述判定值大于预设阈值的情况下，确定需要清洁所述液体蒸发腔内的水垢。在上述技术方案中，通过检测液体蒸发腔的腔壁温度可以及时、准确地确定液体蒸发腔内的水垢积累情况，从而确定是否需要清洁液体蒸发腔内的水垢，并且其检测结果不会受到不同地区的水质差异的影响，因此可以提高蒸汽烹饪设备的运行稳定性和安全性。

Description

蒸汽烹饪设备及用于其的水垢检测方法和装置、存储介质
技术领域
本发明涉及烹饪器具领域，具体地涉及一种蒸汽烹饪设备及用于其的水垢检测方法和装置、存储介质。
背景技术
现有的蒸汽烹饪设备(例如蒸箱、蒸烤箱以及微蒸烤一体机)一般通过蒸汽发生器产生蒸汽对食品进行烹饪。蒸汽发生器在长期使用过程中，其用于传输和蒸发液体的液体蒸发腔的腔体内壁上会积累水垢，水垢积累过多会影响蒸汽烹饪设备的正常使用。当前，蒸汽烹饪设备通常会在用户使用蒸汽烹饪功能达到预定次数(例如100次)时，提示用户清洁水垢。然而，全国各地的水质存在较大的差异，例如山西某些地方的水质可以达到6mmol/L，这导致部分地区的用户在使用蒸汽烹饪设备的过程中，在较少的使用次数后，液体蒸发腔的腔体内壁上便会积累较多水垢，从而导致蒸汽烹饪功能虽然未达到预定使用次数(例如100次)，但蒸汽发生器内部的水垢已经积累到需要清洁的程度，而蒸汽烹饪设备并不会提示用户进行清洁。如果用户继续使用，则容易由于水垢累积过多而造成蒸汽发生器管道被堵塞的情况，这样不仅会影响蒸汽烹饪设备的烹饪过程，还会引起蒸汽烹饪设备进行缺水报警等错误提醒。
发明内容
为至少部分地解决现有技术中存在的上述问题，本发明实施方式的目的是提供一种蒸汽烹饪设备及用于其的水垢检测方法和装置、存储介质。
为了实现上述目的，在本发明实施方式的第一方面，提供一种用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法，所述蒸汽烹饪设备包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括加热装置和液体蒸发腔，所述加热装置能够对所述液体蒸发腔的外腔壁加热，以使得所述液体蒸发腔内的液体蒸发，所述水垢检测方法包括：获取在所述加热装置开启后的预定时间段内检测的所述液体蒸发腔的腔壁温度；根据所述预定时间段内检测的所述腔壁温度确定一判定值；以及在所述判定值大于预设阈值的情况下，确定需要清洁所述液体蒸发腔内的水垢。
可选地，所述获取在所述加热装置开启后的预定时间段内检测的所述液体蒸发腔的腔壁温度，包括：在所述预定时间段内每间隔预设间隔时间获取一次所述液体蒸发腔的腔壁温度。
可选地，所述根据所述预定时间段内检测的所述腔壁温度确定一判定值，包括：将在所述预定时间段内检测的多个所述腔壁温度与预设临界温度比较；确定大于所述预设临界温度的所述腔壁温度的数量占所检测的所述腔壁温度的总数量的比值为所述判定值。
可选地，所述预设临界温度位于120℃至200℃之间。
可选地，所述预设阈值位于0.2至0.3之间。
可选地，所述预定时间段的起始时间位于所述加热装置开启后的第100秒至第300秒之间，且所述预设时间段的时长为60秒以上。
可选地，所述预定时间段内检测所述液体蒸发腔的腔壁温度的次数为60次以上。
可选地，所述根据所述预定时间段内检测的所述腔壁温度确定一判定值，包括：确定在所述预定时间段内检测的所述腔壁温度中的最大值为所述判定值。
可选地，所述根据所述预定时间段内检测的所述腔壁温度确定一判定值，包括：确定在所述预定时间段内检测的所述腔壁温度中的最大值与最小值之间的差值为所述判定值。
可选地，所述根据所述预定时间段内检测的所述腔壁温度确定一判定值，包括：确定在所述预定时间段内检测的所述腔壁温度的平均值为所述判定值。
在本发明实施方式的第二方面，提供一种用于蒸汽烹饪设备的水垢检测装置，所述水垢检测装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序，以实现上述的用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法。
在本发明实施方式的第三方面，提供一种蒸汽烹饪设备，所述蒸汽烹饪设备包括：蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括加热装置和液体蒸发腔，所述加热装置能够对所述液体蒸发腔的外腔壁加热，以使得所述液体蒸发腔内的液体蒸发；温度传感器，被配置为检测所述液体蒸发腔的腔壁温度；以及上述的用于蒸汽烹饪设备的水垢检测装置。
在本发明实施方式的第四方面，提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于在被处理器执行时使得所述处理器能够执行上述的用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法。
在上述技术方案中，通过检测液体蒸发腔的腔壁温度可以及时、准确地确定液体蒸发腔内的水垢积累情况，从而确定是否需要清洁液体蒸发腔内的水垢，并且其检测结果不会受到不同地区的水质差异的影响，因此可以提高蒸汽烹饪设备的运行稳定性和安全性。
本发明实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施方式，但并不构成对本发明实施方式的限制。在附图中：
图1示例性示出了本发明一种实施方式提供的蒸汽发生器的示意图；
图2示例性示出了本发明一种实施方式提供的蒸汽烹饪设备的示意图；
图3示例性示出了本发明一种实施方式提供的用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法的流程图；
图4示例性示出了本发明一种可选实施方式提供的用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法的流程图；以及
图5示例性示出了本发明一种实施方式提供的蒸汽烹饪设备的框图。
附图标记说明
10 蒸汽发生器 20 温度传感器
30 水垢检测装置
11 进液口 12 传输管道
13 出汽口 14 加热装置
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
需要说明，若本发明实施方式中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
图1示例性示出了本发明一种实施方式提供的蒸汽发生器的示意图。图2示例性示出了本发明一种实施方式提供的蒸汽烹饪设备的示意图。如图1和图2所示，蒸汽烹饪设备可以通过安装在其侧面的蒸汽发生器10产生蒸汽以对食品进行烹饪。以图1示出的当前常见的铝包不锈钢流道式蒸汽发生器为例，该蒸汽发生器10可以包括进液口11、传输管道12(例如不锈钢水管)、出汽口13和加热装置14。进液口11和出汽口13通过传输管道12连通，进液口11与进液泵(未示出)连通。加热装置14可以例如为电热管，该电热管可以围绕传输管道12设置，在电热管与传输管道12的外壁之间可以填充有压铸铝等热传导介质，该热传导介质用于将电热管的热量传递至传输管道12，以实现对传输管道12中液体的加热。传输管道12为液体和蒸汽输送的流道，该传输管道12内部形成为液体蒸发腔。在蒸汽发生器10工作过程中，进液泵将水等液体通过进液口11泵入传输管道12中的液体蒸发腔内，电热管通电产生热量并通过热传导介质和传输管道12的管壁传输给液体蒸发腔内的液体，流动状态的液体在电热管的加热作用下蒸发为热蒸汽并从出汽口13排出。蒸汽发生器10上可以设置有温度传感器20，温度传感器20用于直接或间接检测传输管道12的温度，也即液体蒸发腔的腔壁温度。在一些实施方式中，该温度传感器20可以安装在蒸汽发生器的金属外壳表面，该金属外壳与传输管道12之间可以填充有压铸铝等热传导介质，从而温度传感器20可以通过检测蒸汽发生器10的金属外壳表面的温度间接确定传输管道12的温度。在蒸汽发生器工作过程中，进液泵的进液量可以基于温度传感器20反馈的温度进行控制。
可以理解的是，随着蒸汽发生器使用次数的增加，蒸汽发生器的液体蒸发腔的内壁上会积累水垢，如果不及时对水垢进行清洁，可能会出现水垢堵塞蒸汽发生器管道的情况，从而对蒸汽发生器的使用带来不利影响。
为此，本发明实施方式提供一种用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法。其中，蒸汽烹饪设备可以包括蒸汽发生器，蒸汽发生器可以包括加热装置和液体蒸发腔，加热装置能够对液体蒸发腔的外腔壁加热，以使得液体蒸发腔内的液体蒸发。如图3所示，该用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法可以包括：
步骤S10，获取在加热装置开启后的预定时间段内检测的液体蒸发腔的腔壁温度。
步骤S20，根据预定时间段内检测的腔壁温度确定一判定值。
步骤S30，在判定值大于预设阈值的情况下，确定需要清洁液体蒸发腔内的水垢。
如此，通过检测液体蒸发腔的腔壁温度可以及时、准确地确定液体蒸发腔内的水垢积累情况，从而确定是否需要清洁液体蒸发腔内的水垢，并且其检测结果不会受到不同地区的水质差异的影响，因此可以提高蒸汽烹饪设备的运行稳定性和安全性。
具体地，在蒸汽烹饪设备开始进行蒸汽烹饪后，蒸汽发生器的加热装置开始对液体蒸发腔的外腔壁进行加热。蒸汽发生器上设置有温度传感器，该温度传感器可以用于检测液体蒸发腔的腔壁温度。其中，该温度传感器可以直接设置于液体蒸发腔的外腔壁上，以直接检测液体蒸发腔的腔壁温度，也可以设置在与液体蒸发腔的外腔壁存在热传递关系的其他位置，以间接检测液体蒸发腔的腔壁温度，例如该温度传感器可以设置在蒸汽发生器的金属外壳表面。其中，该温度传感器可以例如为负温度系数热敏电阻(NTC)，也可以为其它类型的温度传感器，且温度传感器的检测位置可以为靠近蒸汽发生器的出汽口附近，以提高检测的灵敏度。并且，检测到的腔壁温度数据可以以电压值的形式反馈给蒸汽烹饪设备的水垢检测装置。蒸汽烹饪设备的水垢检测装置(例如蒸汽烹饪设备的主控板、微控制器或处理器等)可以从温度传感器获取液体蒸发腔的腔壁温度，并根据液体蒸发腔的腔壁温度确定是否需要清洁液体蒸发腔内的水垢。
可以理解的是，随着蒸汽发生器使用次数的增加，蒸汽发生器的液体蒸发腔的内腔壁上会积累水垢，当水垢积累到一定程度时，水垢作为热阻层，会阻碍液体蒸发腔的腔壁和待蒸发液体之间的热传递，从而导致液体蒸发腔的腔壁上的热量不能被待蒸发液体及时带走，进而腔壁温度相对于无水垢积累时会有明显地提升，因此根据温度传感器所检测的腔壁温度可以确定液体蒸发腔内是否存在水垢以及水垢的积累程度。
需要说明的是，由于在液体蒸发腔的不同加热阶段，水垢的热阻作用所引起的腔壁温度变化幅度不同，因此可以选取蒸汽发生器的加热装置开启后的一预定时间段内的腔壁温度来确定是否需要清洁液体蒸发腔内的水垢。其中，该预设时间段的起始时间可以位于加热装置开启后的第100秒至第300秒之间，且该预设时间段的时长可以为60秒以上。如此，由于在液体蒸发腔内的水垢累积至需要清洁的程度时，在该预设时间段内的腔壁温度与正常情况下的腔壁温度差异较大，从而可以准确分辨液体蒸发腔内的水垢是否需要清洁。另外，为了积累足够的腔壁温度数据，以降低干扰、提高检测精度，在该预定时间段内检测液体蒸发腔的腔壁温度的次数至少为60次。
在获取加热装置开启后的预定时间段内检测的液体蒸发腔的腔壁温度后，可以根据获取的腔壁温度确定一判定值，并通过该判定值来确定液体蒸发腔内的水垢是否需要清洁。具体来说，可以将该判定值与预设阈值进行比较，并在该判定值大于预设阈值的情况下，确定需要清洁液体蒸发腔内的水垢。
其中，可以采用不同类型的判定值来确定液体蒸发腔内的水垢积累情况。在本发明一种可选实施方式中，可以在加热装置开启后的预定时间段内每间隔预设间隔时间获取一次液体蒸发腔的腔壁温度，并将在该预定时间段内检测的多个腔壁温度与预设临界温度进行比较，并进一步确定大于预设临界温度的腔壁温度的数量占所检测的腔壁温度的总数量的比值，并将该比值作为判定值以确定液体蒸发腔内的水垢是否需要清洁。其中，该预设临界温度可以位于120℃至200℃之间，例如该预设临界温度可以为165℃。在本实施方式中，预设阈值可以位于0.2至0.3之间，例如可以为0.26。
举例来说，如图4所示，在烹饪开始后，蒸汽烹饪设备的水盒内的水通过进液泵经由蒸汽发生器的进液口输入至液体蒸发腔内，加热装置(例如电热管)对液体蒸发腔进行加热，水在蒸汽发生器中由液态水变为气态水蒸汽，从出汽口输出，再进入蒸汽烹饪设备的烹饪腔中对食物进行蒸汽烹饪。在蒸汽烹饪设备开始蒸汽烹饪(即加热装置开启)后的第2分钟至第6分钟内，可以通过温度传感器每间隔1秒检测一次液体蒸发腔的腔壁温度。蒸汽烹饪设备的水垢检测装置与温度传感器通过信号线连接，以获取在该5min内检测的300个腔壁温度，并将该300个腔壁温度与预设临界温度进行比较。其中，该预设临界温度例如为165℃。随后，水垢检测装置统计300个腔壁温度中大于165℃的数量n，若该数量n与所检测的腔壁温度总数量m(即300个)的比值大于0.26，即腔壁温度中大于165℃的数量大于78个时，蒸汽烹饪设备会在烹饪结束后自动进行“清洁”提示，以提醒用户进行水垢清洁。例如，蒸汽烹饪设备可以将显示屏上的“清洁”图标置于常亮状态，以提示用户需进行水垢清洁。
在本发明一种可选实施方式中，可以在加热装置开启后的预定时间段内每间隔预设间隔时间获取一次液体蒸发腔的腔壁温度，并将在该预定时间段内检测的腔壁温度中的最大值作为判定值。在该最大值大于预设阈值的情况下，确定需要清洁液体蒸发腔内的水垢。
举例来说，在蒸汽烹饪设备开始蒸汽烹饪(即加热装置开启)后的第2分钟至第6分钟内可以通过温度传感器每间隔1秒检测一次液体蒸发腔的腔壁温度。水垢检测装置可以获取在该5min内检测的300个腔壁温度，并确定300个腔壁温度中的最大值，即最高温度。预设阈值可以为一温度阈值，如果该最高温度大于该温度阈值，则蒸汽烹饪设备会在烹饪结束后自动进行“清洁”提示，以提醒用户进行水垢清洁。其中，预设阈值可以根据蒸汽发生器的类型、结构、使用环境等实际情况进行确定。
在本发明一种可选实施方式中，可以在加热装置开启后的预定时间段内每间隔预设间隔时间获取一次液体蒸发腔的腔壁温度，并将在该预定时间段内检测的腔壁温度中的最大值与最小值之间的差值为作为判定值。在该差值大于预设阈值的情况下，确定需要清洁液体蒸发腔内的水垢。
举例来说，在蒸汽烹饪设备开始蒸汽烹饪(即加热装置开启)后的第2分钟至第6分钟内可以通过温度传感器每间隔1秒检测一次液体蒸发腔的腔壁温度。水垢检测装置可以获取在该5min内检测的300个腔壁温度，并确定300个腔壁温度中最大值与最小值之间的差值，即最高温度与最低温度之间的温度差。预设阈值可以为一温度阈值，如果该温度差大于该温度阈值，则蒸汽烹饪设备会在烹饪结束后自动进行“清洁”提示，以提醒用户进行水垢清洁。其中，预设阈值可以根据蒸汽发生器的类型、结构、使用环境等实际情况进行确定。
在本发明一种可选实施方式中，可以在加热装置开启后的预定时间段内每间隔预设间隔时间获取一次液体蒸发腔的腔壁温度，并将在预定时间段内检测的腔壁温度的平均值作为判定值。在该平均值大于预设阈值的情况下，确定需要清洁液体蒸发腔内的水垢。
举例来说，在蒸汽烹饪设备开始蒸汽烹饪(即加热装置开启)后的第2分钟至第6分钟内可以通过温度传感器每间隔1秒检测一次液体蒸发腔的腔壁温度。水垢检测装置可以获取在该5min内检测的300个腔壁温度，并确定300个腔壁温度的平均值。预设阈值可以为一温度阈值，如果该平均值大于该温度阈值，则蒸汽烹饪设备会在烹饪结束后自动进行“清洁”提示，以提醒用户进行水垢清洁。其中，预设阈值可以根据蒸汽发生器的类型、结构、使用环境等实际情况进行确定。
采用上述四种类型的判定值，均可以对是否需要清洁液体蒸发腔内的水垢进行判定。尤其对于第一种判定值，即采用大于预设临界温度的腔壁温度的数量占所检测的腔壁温度的总数量的比值作为判定值时，不仅可以提高判定结果的准确度，降低噪音数据的干扰，而且还具有较高的灵敏度，能够有效避免误判。
本发明实施方式还提供一种用于蒸汽烹饪设备的水垢检测装置。该水垢检测装置可以包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，该处理器执行计算机程序，以实现上述的用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法。其中，该水垢检测装置可以例如为主控板、微控制器或处理器等。
如图5所示，本发明实施方式还提供一种蒸汽烹饪设备，该蒸汽烹饪设备可以包括蒸汽发生器10、温度传感器20和上述的水垢检测装置30。其中，蒸汽发生器10可以包括加热装置和液体蒸发腔，加热装置能够对液体蒸发腔的外腔壁加热，以使得液体蒸发腔内的液体蒸发。温度传感器20被配置为检测液体蒸发腔的腔壁温度。水垢检测装置30与蒸汽发生器10和温度传感器20连接，并用于执行上述的用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法。其中，该蒸汽烹饪设备可以例如为蒸箱、蒸烤箱以及微蒸烤一体机等。
本发明实施方式还提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于在被处理器执行时使得处理器能够执行上述的用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法。
本发明实施方式通过检测蒸汽发生器的液体蒸发腔的腔壁温度，来判断蒸汽发生器内部水垢积累是否达到需要清洁的程度，从而可以及时有效的提醒用户进行水垢清洁，避免水垢堵塞管道并进而引起缺水报警的情况发生。如此，以较低的成本实现了蒸汽发生器的水垢检测，保证了烹饪过程的安全卫生，提高了用户的体验。
以上结合附图详细描述了本发明的可选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施方式的技术构思范围内，可以对本发明实施方式的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施方式的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施方式对各种可能的组合方式不再另行说明。
本领域技术人员可以理解实现上述实施方式方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本发明各个实施方式所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施方式的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (13)

1.一种用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法，其特征在于，所述蒸汽烹饪设备包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括加热装置和液体蒸发腔，所述加热装置能够对所述液体蒸发腔的外腔壁加热，以使得所述液体蒸发腔内的液体蒸发，所述水垢检测方法包括：
获取在所述加热装置开启后的预定时间段内检测的所述液体蒸发腔的腔壁温度；
根据所述预定时间段内检测的所述腔壁温度确定一判定值；以及
在所述判定值大于预设阈值的情况下，确定需要清洁所述液体蒸发腔内的水垢。
2.根据权利要求1所述的水垢检测方法，其特征在于，所述获取在所述加热装置开启后的预定时间段内检测的所述液体蒸发腔的腔壁温度，包括：
在所述预定时间段内每间隔预设间隔时间获取一次所述液体蒸发腔的腔壁温度。
3.根据权利要求1或2所述的水垢检测方法，其特征在于，所述根据所述预定时间段内检测的所述腔壁温度确定一判定值，包括：
将在所述预定时间段内检测的多个所述腔壁温度与预设临界温度比较；
确定大于所述预设临界温度的所述腔壁温度的数量占所检测的所述腔壁温度的总数量的比值为所述判定值。
4.根据权利要求3所述的水垢检测方法，其特征在于，所述预设临界温度位于120℃至200℃之间。
5.根据权利要求3所述的水垢检测方法，其特征在于，所述预设阈值位于0.2至0.3之间。
6.根据权利要求1或2所述的水垢检测方法，其特征在于，所述预定时间段的起始时间位于所述加热装置开启后的第100秒至第300秒之间，且所述预设时间段的时长为60秒以上。
7.根据权利要求1或2所述的水垢检测方法，其特征在于，所述预定时间段内检测所述液体蒸发腔的腔壁温度的次数为60次以上。
8.根据权利要求1或2所述的水垢检测方法，其特征在于，所述根据所述预定时间段内检测的所述腔壁温度确定一判定值，包括：
确定在所述预定时间段内检测的所述腔壁温度中的最大值为所述判定值。
9.根据权利要求1或2所述的水垢检测方法，其特征在于，所述根据所述预定时间段内检测的所述腔壁温度确定一判定值，包括：
确定在所述预定时间段内检测的所述腔壁温度中的最大值与最小值之间的差值为所述判定值。
10.根据权利要求1或2所述的水垢检测方法，其特征在于，所述根据所述预定时间段内检测的所述腔壁温度确定一判定值，包括：
确定在所述预定时间段内检测的所述腔壁温度的平均值为所述判定值。
11.一种用于蒸汽烹饪设备的水垢检测装置，其特征在于，所述水垢检测装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序，以实现根据权利要求1至10中任意一项权利要求所述的用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法。
12.一种蒸汽烹饪设备，其特征在于，所述蒸汽烹饪设备包括：
蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括加热装置和液体蒸发腔，所述加热装置能够对所述液体蒸发腔的外腔壁加热，以使得所述液体蒸发腔内的液体蒸发；
温度传感器，被配置为检测所述液体蒸发腔的腔壁温度；以及
根据权利要求11所述的用于蒸汽烹饪设备的水垢检测装置。
13.一种机器可读存储介质，其特征在于，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于在被处理器执行时使得所述处理器能够执行根据权利要求1至10中任意一项权利要求所述的用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法。
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