CN104188504A - 蒸汽发生装置的清洗提示方法、提示***和蒸汽烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种蒸汽发生装置的清洗提示方法、一种蒸汽发生装置的清洗提示***和一种蒸汽烹饪器具，其中，所述蒸汽发生装置的清洗提示方法包括：检测步骤，当所述蒸汽烹饪器具正常工作时，检测所述蒸汽发生装置的表面温度；判断步骤，将所述表面温度与预存储的温度进行比较，并根据比较结果来判断是否提示用户清洗所述蒸汽发生装置。通过本发明的技术方案，可以实现及时准确地提示用户清洁蒸汽发生器，以延长蒸汽发生器的使用寿命。

Description

蒸汽发生装置的清洗提示方法、提示***和蒸汽烹饪器具

技术领域

本发明涉及烹饪器具的技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽发生装置的清洗提示方法、一种蒸汽发生装置的清洗提示***和一种蒸汽烹饪器具。

背景技术

目前的蒸汽烹饪器具是在烹饪器具内部设置蒸汽发生器，蒸汽发生器在烹饪过程中会产生蒸汽，可以补充食物在烹饪过程中流失的水分，以防止烹饪后的食物变干***，有利于提升烹饪后食物的口感。

但是，蒸汽烹饪器具中的蒸汽发生器在使用过程中内部会积累水垢，而如果用户长时间不清洁，水垢累积到一定程度时，蒸汽发生器就会被水垢覆盖而无法正常控制温度，进而导致蒸汽发生器的进水水路异常，影响烹饪效果，甚至可能导致烹饪装置无法正常工作。

为了使用户能够及时地清洁蒸汽发生器，目前的一般做法就是当蒸汽发生器的工作时间累积到设定值后，蒸汽烹饪器具就会报警，以提醒用户需要及时清洁蒸汽发生器，但是该设定值是蒸汽烹饪器具出厂时已经设定好的，是固定不变的，而在用户使用环境不同时，其使用水的水质也不同，水垢累积的速度也不同，因而，通过使用蒸汽发生器的工作累积时间来断定是否需要清洁蒸汽发生器，势必会造成断定结果不准确。

因此，如何及时准确地提示用户清洁蒸汽发生器，以延长蒸汽发生器的使用寿命，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种蒸汽发生装置的清洗提示方法。

本发明的另一个目的在于提出了一种蒸汽发生装置的清洗提示***。

本发明的又一个目的在于提出了一种蒸汽烹饪器具。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种蒸汽发生装置的清洗提示方法，包括：检测步骤，当所述蒸汽烹饪器具正常工作时，检测所述蒸汽发生装置的表面温度；判断步骤，将所述表面温度与预存储的温度进行比较，并根据比较结果来判断是否提示用户清洗所述蒸汽发生装置。

根据本发明的实施例的蒸汽发生装置的清洗提示方法，由于随着蒸汽烹饪器具的使用，蒸汽发生装置中的水垢会逐渐增加，导致蒸汽发生装置的表面温度会逐渐增大，而如果蒸汽发生装置的表面温度增大过多，则可能会导致蒸汽发生装置无法正常使用，因而，通过将蒸汽发生装置的表面温度与预存储的温度进行比较可以准确地判断出是否该清洗蒸汽发生装置了，以实现及时提示用户清洗蒸汽发生装置的效果，同时也避免了因蒸汽烹饪器具使用水质的不同而造成的用累积工作时间无法及时提示用户的问题。

根据本发明的一个实施例，所述判断步骤具体包括：当所述比较结果为所述表面温度大于或等于所述预存储的温度时，提示所述用户清洗所述蒸汽发生装置；以及当所述比较结果为所述表面温度小于所述预存储的温度时，不提示所述用户清洗所述蒸汽发生装置。

根据本发明的实施例的蒸汽发生装置的清洗提示方法，当蒸汽发生装置的表面温度大于或等于预存储的温度时，说明蒸汽发生装置中的水垢积累过多，进一步地可能会导致蒸汽发生装置无法正常使用，因而，通过提示用户清洗该蒸汽发生装置，可以使用户及时地对蒸汽发生装置进行清洗，以使其正常工作，同时也有利于延长蒸汽发生装置的使用寿命；而当蒸汽发生装置的表面温度小于预存储的温度时，说明蒸汽发生装置中的水垢不是很多，依然可以正常工作，因而，不需要提示用户清洗该蒸汽发生装置，以避免给用户带来不必要的麻烦。

具体地，提示用户清洗蒸汽发生装置的提示方式包括但是不限于文字、声音和/或图片的形式，例如：可以通过在显示屏上显示提醒字样或者通过设置蜂鸣器来提示用户。

根据本发明的一个实施例，所述预存储的温度为首次使用所述蒸汽烹饪器具时检测到的所述蒸汽发生装置的初始表面温度与预设温度阈值之和。

根据本发明的实施例的蒸汽发生装置的清洗提示方法，用户首次使用蒸汽烹饪器具时，蒸汽发生装置中没有任何水垢，其初始表面温度比较低，而随着蒸汽烹饪器具的使用，蒸汽发生装置中的水垢会逐渐增加，导致蒸汽发生装置的表面温度逐渐增大，但如果蒸汽发生装置的表面温度增大过多，可能会导致蒸汽发生装置无法正常使用，因而，需为其设置最大增加温度(即预设温度阈值)，以保证蒸汽发生装置可以一直正常工作，其中，该预设温度阈值一般为20℃。

根据本发明的一个实施例，在根据比较结果来判断是否提示所述用户清洗所述蒸汽发生装置之前，还包括：当所述蒸汽烹饪器具正常工作时，统计所述蒸汽发生装置的累计工作时间，并判断所述累计工作时间是否大于或等于预设工作时间。

根据本发明的实施例的蒸汽发生装置的清洗提示方法，在根据蒸汽发生装置的表面温度与预存储的温度来判断是否提示用户清洗蒸汽发生装置之前，还可以判断蒸汽发生装置的累计工作时间是否大于或等于预设工作时间，并将其作为最终是否提示用户清洗蒸汽发生装置的考虑因素之一，这相比于只通过温度来判断是否提示用户清洗蒸汽发生装置而言，可以进一步增强判断结果的准确性，避免误提示用户。

根据本发明的一个实施例，当判定所述累计工作时间大于或等于所述预设工作时间且所述比较结果为所述表面温度大于或等于所述预存储的温度时，提示所述用户清洗所述蒸汽发生装置。

根据本发明的实施例的蒸汽发生装置的清洗提示方法，当蒸汽发生装置的累计工作时间大于或等于预设工作时间且蒸汽发生装置的表面温度大于或等于预存储的温度时，才提示用户清洗该蒸汽发生装置，可以进一步地避免误判断，有利于增强判断结果的准确性，避免误提示用户而给用户带来的不便。

根据本发明的一个实施例，当所述用户清洗所述蒸汽发生装置时，将所述累计工作时间设置为零。

根据本发明的实施例的蒸汽发生装置的清洗提示方法，如果用户清洗蒸汽发生装置，则可以将其累计工作时间重新设置为零，以便蒸汽发生装置重新统计其累计工作时间，并避免清洗蒸汽发生装置之前的累计工作时间与清洗蒸汽发生装置之后的累计工作时间出现误叠加而导致累计工作时间统计错误。

根据本发明的第二方面的实施例，提出了一种蒸汽发生装置的清洗提示***，包括：检测单元，当所述蒸汽烹饪器具正常工作时，检测所述蒸汽发生装置的表面温度；判断单元，将所述表面温度与预存储的温度进行比较，并根据比较结果来判断是否提示用户清洗所述蒸汽发生装置。

根据本发明的实施例的蒸汽发生装置的清洗提示***，由于随着蒸汽烹饪器具的使用，蒸汽发生装置中的水垢会逐渐增加，导致蒸汽发生装置的表面温度会逐渐增大，而如果蒸汽发生装置的表面温度增大过多，则可能会导致蒸汽发生装置无法正常使用，因而，通过将蒸汽发生装置的表面温度与预存储的温度进行比较可以准确地判断出是否该清洗蒸汽发生装置了，以实现及时提示用户清洗蒸汽发生装置的效果，同时也避免了因蒸汽烹饪器具使用水质的不同而造成的用累积工作时间无法及时提示用户的问题。

根据本发明的一个实施例，所述判断单元还包括：提示单元，当所述比较结果为所述表面温度大于或等于所述预存储的温度时，提示所述用户清洗所述蒸汽发生装置；以及当所述比较结果为所述表面温度小于所述预存储的温度时，不提示所述用户清洗所述蒸汽发生装置。

根据本发明的实施例的蒸汽发生装置的清洗提示***，当蒸汽发生装置的表面温度大于或等于预存储的温度时，说明蒸汽发生装置中的水垢积累过多，进一步地可能会导致蒸汽发生装置无法正常使用，因而，通过提示用户清洗该蒸汽发生装置，可以使用户及时地对蒸汽发生装置进行清洗，以使其正常工作，同时也有利于延长蒸汽发生装置的使用寿命；而当蒸汽发生装置的面温度小于预存储的温度时，说明蒸汽发生装置中的水垢不是很多，依然可以正常工作，因而，不需要提示用户清洗该蒸汽发生装置，以避免给用户带来不必要的麻烦。

具体地，提示用户清洗蒸汽发生装置的提示方式包括但是不限于文字、声音和/或图片的形式，例如：可以通过在显示屏上显示提醒字样或者通过设置蜂鸣器来提示用户。

根据本发明的一个实施例，所述预存储的温度为首次使用所述蒸汽烹饪器具时检测到的所述蒸汽发生装置的初始表面温度与预设温度阈值之和。

根据本发明的实施例的蒸汽发生装置的清洗提示***，用户首次使用蒸汽烹饪器具时，蒸汽发生装置中没有任何水垢，其初始表面温度比较低，而随着蒸汽烹饪器具的使用，蒸汽发生装置中的水垢会逐渐增加，导致蒸汽发生装置的表面温度逐渐增大，但如果蒸汽发生装置的表面温度增大过多，可能会导致蒸汽发生装置无法正常使用，因而，需为其设置最大增加温度(即预设温度阈值)，以保证蒸汽发生装置可以一直正常工作，其中，该预设温度阈值一般为20℃。

根据本发明的一个实施例，所述判断单元还包括：统计单元，在根据比较结果来判断是否提示所述用户清洗所述蒸汽发生装置之前，当所述蒸汽烹饪器具正常工作时，统计所述蒸汽发生装置的累计工作时间，以及所述判断单元还用于：判断所述累计工作时间是否大于或等于预设工作时间。

根据本发明的实施例的蒸汽发生装置的清洗提示***，在根据蒸汽发生装置的表面温度与预存储的温度来判断是否提示用户清洗蒸汽发生装置之前，还可以判断蒸汽发生装置的累计工作时间是否大于或等于预设工作时间，并将其作为最终是否提示用户清洗蒸汽发生装置的考虑因素之一，这相比于只通过温度来判断是否提示用户清洗蒸汽发生装置而言，可以进一步增强判断结果的准确性，避免误提示用户。

根据本发明的一个实施例，所述提示单元还用于：当判定所述目标工作时间大于或等于所述预设工作时间且所述比较结果为所述表面温度大于或等于所述预存储的温度时，提示所述用户清洗所述蒸汽发生装置。

根据本发明的实施例的蒸汽发生装置的清洗提示***，当蒸汽发生装置的累计工作时间大于或等于预设工作时间且蒸汽发生装置的表面温度大于或等于预存储的温度时，才提示用户清洗该蒸汽发生装置，可以进一步地避免误判断，有利于增强判断结果的准确性，避免误提示用户而给用户带来的不便。

根据本发明的一个实施例，还包括：设置单元，当所述用户清洗所述蒸汽发生装置时，将所述累计工作时间设置为零。

根据本发明的实施例的蒸汽发生装置的清洗提示***，如果用户清洗蒸汽发生装置，则可以将其累计工作时间重新设置为零，以便蒸汽发生装置重新统计其累计工作时间，并避免清洗蒸汽发生装置之前的累计工作时间与清洗蒸汽发生装置之后的累计工作时间出现误叠加而导致累计工作时间统计错误。

根据本发明的第三方面的实施例，提出了一种蒸汽烹饪器具，包括如上述技术方案中任一项所述的蒸汽发生装置的清洗提示***。

根据本发明的实施例的蒸汽烹饪器具，通过使用蒸汽发生装置的清洗提示***，可以实现及时准确地提示用户清洁蒸汽发生器，同时也避免了因蒸汽烹饪器具使用水质的不同而造成的用累积工作时间无法及时提示用户的问题。

通过本发明的技术方案，可以实现及时准确地提示用户清洁蒸汽发生器，以延长蒸汽发生器的使用寿命。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的清洗提示方法的流程示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的清洗提示***的结构示意图；

图3A示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽烹饪器具的结构示意图；

图3B示出了图3A所示的蒸汽烹饪器具的内部结构示意图；

图3C示出了图3A所示的蒸汽烹饪器具的剖视图。

图4示出了根据本发明的另一个实施例的蒸汽发生装置的清洗提示方法的流程示意图；

图5示出了根据本发明的再一个实施例的蒸汽发生装置的清洗提示方法的流程示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽烹饪器具的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的清洗提示方法的流程示意图。

如图1所示，根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的清洗提示方法，包括：检测步骤102，当所述蒸汽烹饪器具正常工作时，检测所述蒸汽发生装置的表面温度；判断步骤104，将所述表面温度与预存储的温度进行比较，并根据比较结果来判断是否提示用户清洗所述蒸汽发生装置。

根据本发明的实施例的蒸汽发生装置的清洗提示方法，由于随着蒸汽烹饪器具的使用，蒸汽发生装置中的水垢会逐渐增加，导致蒸汽发生装置的表面温度会逐渐增大，而如果蒸汽发生装置的表面温度增大过多，则可能会导致蒸汽发生装置无法正常使用，因而，通过将蒸汽发生装置的表面温度与预存储的温度进行比较可以准确地判断出是否该清洗蒸汽发生装置了，以实现及时提示用户清洗蒸汽发生装置的效果，同时也避免了因蒸汽烹饪器具使用水质的不同而造成的用累积工作时间无法及时提示用户的问题。

根据本发明的一个实施例，所述判断步骤具体包括：当所述比较结果为所述表面温度大于或等于所述预存储的温度时，提示所述用户清洗所述蒸汽发生装置；以及当所述比较结果为所述表面温度小于所述预存储的温度时，不提示所述用户清洗所述蒸汽发生装置。

根据本发明的实施例的蒸汽发生装置的清洗提示方法，当蒸汽发生装置的表面温度大于或等于预存储的温度时，说明蒸汽发生装置中的水垢积累过多，进一步地可能会导致蒸汽发生装置无法正常使用，因而，通过提示用户清洗该蒸汽发生装置，可以使用户及时地对蒸汽发生装置进行清洗，以使其正常工作，同时也有利于延长蒸汽发生装置的使用寿命；而当蒸汽发生装置的表面温度小于预存储的温度时，说明蒸汽发生装置中的水垢不是很多，依然可以正常工作，因而，不需要提示用户清洗该蒸汽发生装置，以避免给用户带来不必要的麻烦。

具体地，提示用户清洗蒸汽发生装置的提示方式包括但是不限于文字、声音和/或图片的形式，例如：可以通过在显示屏上显示提醒字样或者通过设置蜂鸣器来提示用户。

根据本发明的一个实施例，所述预存储的温度为首次使用所述蒸汽烹饪器具时检测到的所述蒸汽发生装置的初始表面温度与预设温度阈值之和。

根据本发明的实施例的蒸汽发生装置的清洗提示方法，用户首次使用蒸汽烹饪器具时，蒸汽发生装置中没有任何水垢，其初始表面温度比较低，而随着蒸汽烹饪器具的使用，蒸汽发生装置中的水垢会逐渐增加，导致蒸汽发生装置的表面温度逐渐增大，但如果蒸汽发生装置的表面温度增大过多，可能会导致蒸汽发生装置无法正常使用，因而，需为其设置最大增加温度(即预设温度阈值)，以保证蒸汽发生装置可以一直正常工作，其中，该预设温度阈值一般为20℃。

根据本发明的一个实施例，在根据比较结果来判断是否提示所述用户清洗所述蒸汽发生装置之前，还包括：当所述蒸汽烹饪器具正常工作时，统计所述蒸汽发生装置的累计工作时间，并判断所述累计工作时间是否大于或等于预设工作时间。

根据本发明的实施例的蒸汽发生装置的清洗提示方法，在根据蒸汽发生装置的表面温度与预存储的温度来判断是否提示用户清洗蒸汽发生装置之前，还可以判断蒸汽发生装置的累计工作时间是否大于或等于预设工作时间，并将其作为最终是否提示用户清洗蒸汽发生装置的考虑因素之一，这相比于只通过温度来判断是否提示用户清洗蒸汽发生装置而言，可以进一步增强判断结果的准确性，避免误提示用户。

根据本发明的一个实施例，当判定所述累计工作时间大于或等于所述预设工作时间且所述比较结果为所述表面温度大于或等于所述预存储的温度时，提示所述用户清洗所述蒸汽发生装置。

根据本发明的实施例的蒸汽发生装置的清洗提示方法，当蒸汽发生装置的累计工作时间大于或等于预设工作时间且蒸汽发生装置的表面温度大于或等于预存储的温度时，才提示用户清洗该蒸汽发生装置，可以进一步地避免误判断，有利于增强判断结果的准确性，避免误提示用户而给用户带来的不便。

根据本发明的一个实施例，当所述用户清洗所述蒸汽发生装置时，将所述累计工作时间设置为零。

根据本发明的实施例的蒸汽发生装置的清洗提示方法，如果用户清洗蒸汽发生装置，则可以将其累计工作时间重新设置为零，以便蒸汽发生装置重新统计其累计工作时间，并避免清洗蒸汽发生装置之前的累计工作时间与清洗蒸汽发生装置之后的累计工作时间出现误叠加而导致累计工作时间统计错误。

图2示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的清洗提示***的结构示意图。

如图2所示，根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的清洗提示***200，包括：检测单元202，当所述蒸汽烹饪器具正常工作时，检测所述蒸汽发生装置的表面温度；判断单元204，将所述表面温度与预存储的温度进行比较，并根据比较结果来判断是否提示用户清洗所述蒸汽发生装置。

根据本发明的实施例的蒸汽发生装置的清洗提示***，由于随着蒸汽烹饪器具的使用，蒸汽发生装置中的水垢会逐渐增加，导致蒸汽发生装置的表面温度会逐渐增大，而如果蒸汽发生装置的表面温度增大过多，则可能会导致蒸汽发生装置无法正常使用，因而，通过将蒸汽发生装置的表面温度与预存储的温度进行比较可以准确地判断出是否该清洗蒸汽发生装置了，以实现及时提示用户清洗蒸汽发生装置的效果，同时也避免了因蒸汽烹饪器具使用水质的不同而造成的用累积工作时间无法及时提示用户的问题。

根据本发明的一个实施例，所述判断单元204还包括：提示单元2042，当所述比较结果为所述表面温度大于或等于所述预存储的温度时，提示所述用户清洗所述蒸汽发生装置；以及当所述比较结果为所述表面温度小于所述预存储的温度时，不提示所述用户清洗所述蒸汽发生装置。

根据本发明的实施例的蒸汽发生装置的清洗提示***，当蒸汽发生装置的表面温度大于或等于预存储的温度时，说明蒸汽发生装置中的水垢积累过多，进一步地可能会导致蒸汽发生装置无法正常使用，因而，通过提示用户清洗该蒸汽发生装置，可以使用户及时地对蒸汽发生装置进行清洗，以使其正常工作，同时也有利于延长蒸汽发生装置的使用寿命；而当蒸汽发生装置的面温度小于预存储的温度时，说明蒸汽发生装置中的水垢不是很多，依然可以正常工作，因而，不需要提示用户清洗该蒸汽发生装置，以避免给用户带来不必要的麻烦。

具体地，提示用户清洗蒸汽发生装置的提示方式包括但是不限于文字、声音和/或图片的形式，例如：可以通过在显示屏上显示提醒字样或者通过设置蜂鸣器来提示用户。

根据本发明的一个实施例，所述预存储的温度为首次使用所述蒸汽烹饪器具时检测到的所述蒸汽发生装置的初始表面温度与预设温度阈值之和。

根据本发明的实施例的蒸汽发生装置的清洗提示***，用户首次使用蒸汽烹饪器具时，蒸汽发生装置中没有任何水垢，其初始表面温度比较低，而随着蒸汽烹饪器具的使用，蒸汽发生装置中的水垢会逐渐增加，导致蒸汽发生装置的表面温度逐渐增大，但如果蒸汽发生装置的表面温度增大过多，可能会导致蒸汽发生装置无法正常使用，因而，需为其设置最大增加温度(即预设温度阈值)，以保证蒸汽发生装置可以一直正常工作，其中，该预设温度阈值一般为20℃。

根据本发明的一个实施例，所述判断单元204还包括：统计单元2044，在根据比较结果来判断是否提示所述用户清洗所述蒸汽发生装置之前，当所述蒸汽烹饪器具正常工作时，统计所述蒸汽发生装置的累计工作时间，以及所述判断单元还用于：判断所述累计工作时间是否大于或等于预设工作时间。

根据本发明的实施例的蒸汽发生装置的清洗提示***，在根据蒸汽发生装置的表面温度与预存储的温度来判断是否提示用户清洗蒸汽发生装置之前，还可以判断蒸汽发生装置的累计工作时间是否大于或等于预设工作时间，并将其作为最终是否提示用户清洗蒸汽发生装置的考虑因素之一，这相比于只通过温度来判断是否提示用户清洗蒸汽发生装置而言，可以进一步增强判断结果的准确性，避免误提示用户。

根据本发明的一个实施例，所述提示单元2042还用于：当判定所述目标工作时间大于或等于所述预设工作时间且所述比较结果为所述表面温度大于或等于所述预存储的温度时，提示所述用户清洗所述蒸汽发生装置。

根据本发明的实施例的蒸汽发生装置的清洗提示***，当蒸汽发生装置的累计工作时间大于或等于预设工作时间且蒸汽发生装置的表面温度大于或等于预存储的温度时，才提示用户清洗该蒸汽发生装置，可以进一步地避免误判断，有利于增强判断结果的准确性，避免误提示用户而给用户带来的不便。

根据本发明的一个实施例，还包括：设置单元206，当所述用户清洗所述蒸汽发生装置时，将所述累计工作时间设置为零。

根据本发明的实施例的蒸汽发生装置的清洗提示***，如果用户清洗蒸汽发生装置，则可以将其累计工作时间重新设置为零，以便蒸汽发生装置重新统计其累计工作时间，并避免清洗蒸汽发生装置之前的累计工作时间与清洗蒸汽发生装置之后的累计工作时间出现误叠加而导致累计工作时间统计错误。

下面结合图3A至图3C所示的根据本发明的一个实施例的蒸汽烹饪器具结构示意图，详细说明本发明的蒸汽烹饪器具的结构及各部分结构的功能：

如图3A至图3C所示，所述蒸汽烹饪器具300包括：控制器302，水箱304，温度传感器306，蒸汽发生器308(即蒸汽发生装置)和水泵310，其中，水泵310用于将水箱304中的水抽到蒸汽发生器308中，以供蒸汽发生器308利用水蒸汽对食物进行烹饪，温度传感器306用于检测蒸汽发生器308的表面温度，并将检测到的表面温度发送至控制器302，以供控制器302根据检测到的当前表面温度与预存储的温度进行比较，并根据比较结果来判断是否提示用户清洗蒸汽发生器308；当然，控制器302还包括计算单元(图中未示出)，用于计算蒸汽发生器308的累计工作时间，并根据累计工作时间是否大于或等于预设工作时间以及温度传感器306检测到的当前表面温度与预存储的温度的比较结果来判断是否提示用户清洗蒸汽发生器308。

下面结合图4至图6详细说明本发明的技术方案。

图4示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的清洗提示方法的流程示意图。

如图4所示，根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的清洗提示方法，包括：

步骤402，温度传感器306检测蒸汽烹饪器具首次使用时，其蒸汽发生器308的初始表面温度T0；

步骤404，控制器302存储温度T，T＝T0+ΔT，其中，T为预存储的温度，ΔT为预设温度阈值，通常ΔT＝20℃；

步骤406，再次启用蒸汽烹饪器具；

步骤408，温度传感器306检测蒸汽烹饪器具的蒸汽发生器的308的表面温度T1；

步骤410，温度传感器306将T1传送至控制器302；

步骤412，控制器302判断T1≥T是否成立，若成立，则执行步骤414，否则执行步骤408；

步骤414，以文字、声音或图片的形式提示用户清洗蒸汽发生器。

图5示出了根据本发明的另一个实施例的蒸汽发生装置的清洗提示方法的流程示意图。

如图5所示，根据本发明的另一个实施例的蒸汽发生装置的清洗提示方法，包括：

步骤502，温度传感器306检测蒸汽烹饪器具首次使用时，蒸汽发生器的初始表面温度T0；

步骤504，控制器302存储温度T，T＝T0+ΔT，其中，T为预存储的温度，ΔT为预设温度阈值，通常ΔT＝20℃；

步骤506，控制器302计算蒸汽发生器的首次工作时间S1；

步骤508，控制器302记录蒸汽发生器的记录首次工作时间S1；

步骤510，再次启用蒸汽烹饪器具；

步骤512，温度传感器306检测蒸汽烹饪器具的蒸汽发生器的表面温度T1；

步骤514，温度传感器306将T1传送至控制器302；

步骤516，控制器302计算蒸汽发生器的本次工作时间Sn；

步骤518，控制器302计算蒸汽发生器的累计工作时间S＝S+Sn，其中S为历史工作时间；

步骤520，控制器302存储S；

步骤522，控制器302判断S≥S0且T≥T1是否成立，如果成立，则执行步骤524，如果T＜T1，则执行步骤512，如果S＜S0，则执行步骤516；

步骤524，提示用户清洗蒸汽发生器。

图6示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽烹饪器具的结构示意图。

如图6所示，根据本发明的一个实施例的蒸汽烹饪器具600，包括：蒸汽发生装置的清洗提示***200，通过使用蒸汽发生装置的清洗提示***200，可以实现及时准确地提示用户清洁蒸汽发生器，同时也避免了因蒸汽烹饪器具使用水质的不同而造成的用累积工作时间无法及时提示用户的问题。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，可以实现及时准确地提示用户清洁蒸汽发生器，以延长蒸汽发生器的使用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种蒸汽发生装置的清洗提示方法，其特征在于，所述蒸汽发生装置用于蒸汽烹饪器具，以及所述方法包括：

检测步骤，当所述蒸汽烹饪器具正常工作时，检测所述蒸汽发生装置的表面温度；

判断步骤，将所述表面温度与预存储的温度进行比较，并根据比较结果来判断是否提示用户清洗所述蒸汽发生装置。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置的清洗提示方法，其特征在于，所述判断步骤具体包括：

当所述比较结果为所述表面温度大于或等于所述预存储的温度时，提示所述用户清洗所述蒸汽发生装置；以及

当所述比较结果为所述表面温度小于所述预存储的温度时，不提示所述用户清洗所述蒸汽发生装置。

3.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置的清洗提示方法，其特征在于，

所述预存储的温度为首次使用所述蒸汽烹饪器具时检测到的所述蒸汽发生装置的初始表面温度与预设温度阈值之和。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的蒸汽发生装置的清洗提示方法，其特征在于，

在根据比较结果来判断是否提示所述用户清洗所述蒸汽发生装置之前，还包括：

当所述蒸汽烹饪器具正常工作时，统计所述蒸汽发生装置的累计工作时间，并判断所述累计工作时间是否大于或等于预设工作时间。

5.根据权利要求4所述的蒸汽发生装置的清洗提示方法，其特征在于，

当判定所述累计工作时间大于或等于所述预设工作时间且所述比较结果为所述表面温度大于或等于所述预存储的温度时，提示所述用户清洗所述蒸汽发生装置。

6.根据权利要求4所述的蒸汽发生装置的清洗提示方法，其特征在于，

当所述用户清洗所述蒸汽发生装置时，将所述累计工作时间设置为零。

7.一种蒸汽发生装置的清洗提示***，其特征在于，蒸汽发生装置用于蒸汽烹饪器具，以及所述***包括：

检测单元，当所述蒸汽烹饪器具正常工作时，检测所述蒸汽发生装置的表面温度；

判断单元，将所述表面温度与预存储的温度进行比较，并根据比较结果来判断是否提示用户清洗所述蒸汽发生装置。

8.根据权利要求7所述的蒸汽发生装置的清洗提示***，其特征在于，所述判断单元还包括：

提示单元，当所述比较结果为所述表面温度大于或等于所述预存储的温度时，提示所述用户清洗所述蒸汽发生装置；以及当所述比较结果为所述表面温度小于所述预存储的温度时，不提示所述用户清洗所述蒸汽发生装置。

9.根据权利要求7所述的蒸汽发生装置的清洗提示***，其特征在于，

所述预存储的温度为首次使用所述蒸汽烹饪器具时检测到的所述蒸汽发生装置的初始表面温度与预设温度阈值之和。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的蒸汽发生装置的清洗提示***，其特征在于，

所述判断单元还包括：

统计单元，在根据比较结果来判断是否提示所述用户清洗所述蒸汽发生装置之前，当所述蒸汽烹饪器具正常工作时，统计所述蒸汽发生装置的累计工作时间，以及

所述判断单元还用于：判断所述累计工作时间是否大于或等于预设工作时间。

11.根据权利要求10所述的蒸汽发生装置的清洗提示***，其特征在于，

所述提示单元还用于：

当判定所述累计工作时间大于或等于所述预设工作时间且所述比较结果为所述表面温度大于或等于所述预存储的温度时，提示所述用户清洗所述蒸汽发生装置。

12.根据权利要求10所述的蒸汽发生装置的清洗提示***，其特征在于，还包括：

设置单元，当所述用户清洗所述蒸汽发生装置时，将所述累计工作时间设置为零。

13.一种蒸汽烹饪器具，其特征在于，包括：如权利要求7至12中任一项所述的蒸汽发生装置的清洗提示***。