CN111448259A - 包含蜡组合物的木塑复合材料组合物、由其生产木塑复合材料的方法及蜡组合物作为用于生产木塑复合材料的润滑剂的用途 - Google Patents

包含蜡组合物的木塑复合材料组合物、由其生产木塑复合材料的方法及蜡组合物作为用于生产木塑复合材料的润滑剂的用途 Download PDF

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Abstract

本发明涉及包含蜡组合物的木塑复合材料组合物，其中木塑复合材料组合物在其加工中具有优良的性质。蜡组合物由其在120℃下的动态粘度、凝固点、其中碳链为直链的分子的含量和氧化烃的含量表征。

Description

包含蜡组合物的木塑复合材料组合物、由其生产木塑复合材 料的方法及蜡组合物作为用于生产木塑复合材料的润滑剂的 用途
技术领域
本发明涉及包含蜡组合物的木塑复合材料组合物(wood plastic compositecomposition，木材塑料复合材料组合物，塑合木复合材料组合物，木质塑料复合材料组合物)，其中木塑复合材料组合物在其加工中具有优良的性质。蜡组合物由其在120℃下的动态粘度、凝固点(congealing point，冻点，冷凝点，凝点)、其中碳链为直链的分子的含量和氧化烃的含量表征。
背景技术
木塑复合材料(WPC)是复合材料，它由大量木材(通常，木粉、木纤维或其它木质纤维素)、热塑性聚合物和各种添加剂组成。可以通过热塑性聚合物技术，如挤出、注塑或压塑来加工它们。WPC在建筑业、家具、汽车和地板或遮盖物(例如，阳台装饰板)中，特别是作为热带木材、实木或其它复合材料的替代广泛用作非承重材料。木材含量通常大于50wt.-％。作为基体材料，可以使用各种热塑性材料，如高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)或聚氯乙烯(PVC)。这些产品的优势为低吸水性、高温稳定性、高耐用性、其外观和低价。
WPC的制造基于聚合物工业的生产技术。独立于加工设备，制造可以分成以下基本步骤：进料、共混、混合(compounding)和成形。聚合物、填料和另外的添加剂的进料需要在足够的速度下是精确的。成分的共混可以作为独立加工进行，这在聚氯乙烯加工中是常见的，其中温度保持低于熔点并产生了均匀的粒状干共混物。共混还可以整合到下一加工步骤(混合)中，这在聚烯烃加工中是常见的。在混合期间，聚合物暴露于热和剪切力，并借此增塑。另外，将填料和添加剂分散以实现均匀的熔体，其被称为混配物(compound，混合物，复合物)。
混合步骤还用于从混配物中除去水分和气体，这对于WPC来说是至关重要的。在混合后，材料可以直接形成为产品(一步法)或制粒以用于随后的成形过程(两步法)。
根据聚合物加工已知蜡通常可以用作润滑剂。对于WPC，将亚乙基双硬脂酰胺(EBS)、硬脂酸锌、石蜡和氧化聚乙烯(PE)或它们的组合用作标准润滑剂。
将蜡定义为化学组合物，其滴熔点高于40℃，在轻微压力下可擦(polishable，可研磨)，在20℃下可捏合或坚硬至易碎且透明至不透明，高于40℃熔融而不分解并且通常在50至90℃之间，且在特殊情况下，在至高达200℃熔融，形成糊或凝胶并且为不良导热体和导电体。
可以根据各种标准，诸如，例如它们的来源对蜡分类。在本文中，蜡可以分成两个主要组：天然蜡和合成蜡。天然蜡还可以分成化石蜡(例如，石油蜡)和非化石蜡(例如，动物和植物蜡)。将石油蜡分成粗晶质蜡(石蜡)和微晶质蜡(微晶蜡)。合成蜡可以分成部分合成蜡(例如，酰胺蜡)和完全合成蜡(例如，聚烯烃蜡和费托蜡(Fischer-Tropsch wax，费-托蜡，费托合成蜡))。
石蜡来源于石油来源。它们是透明、无气味的并且可以精炼用于食品接触。它们含有一定范围的正烷烃和支链烷烃以及一些环烷烃。未加工的石蜡或粗制石蜡(疏松石蜡)具有大量短链烷烃(“油”)，当进一步精炼时将它们除去。可以获得不同分布和质量的石蜡。精炼可以包括去油、蒸馏和氢化。
来源于合成气(CO和H2)向烷烃的催化费-托合成的合成费托蜡或烃主要含有正烷烃，少量支链烷烃并且基本无环烷烃或杂质，例如，像硫或氮。这还意味着基于费托蜡中烷烃的碳链长度和支链含量，可以获得不同的凝固点或熔融范围。因此，费托蜡通常可以分为低熔融的(凝固点为20至45℃)、中熔融的(凝固点为45℃至70℃)和高熔融的(70至105℃)。
合成蜡/烃的另一个来源是获得自烯烃单体的低聚/聚合，随后可能氢化的产品。
另外，可以通过不同的方法氧化所有烃蜡，最容易的方法是优选地在存在催化剂的情况下，使蜡与氧气或空气反应的方法。氧化引入不同的官能性(羟基、羰基等)，而不会改变分子的烷基支链或总碳数。氧化期间所形成的典型的官能性比为1.5份酮比1份酸比1份酯比1份羟基。所形成的内部酯(例如，内酯)可以通过利用金属皂的皂化打开，其还使氧化的蜡分子中的另一个羧基位点皂化。可以通过氧化程序调整例如由氧化蜡的酸值所反映的氧化程度。因此，可以调整氧化烃的含量。
通常，聚乙烯(PE)蜡具有比石蜡或费托蜡更高的分子量，从而导致了更高的粘度和不同的化学结构。例如，由于聚乙烯蜡的生产，它们具有更大量的每个分子具有两个碳原子差异的分子。对于其大部分氧化衍生物，同样如此。聚乙烯蜡还具有不同的支链模式，例如，在侧链中的至长达己基支链。
已知在WPC加工期间，木材填料提高了热耗散并且降低了熔体强度和弹性。这导致了降低的可加工性和对表面缺陷提高的敏感性。在一般实践中，通过提高常见润滑剂的剂量抵消了这些效果。这些润滑剂进一步分为内部或外部润滑剂或两者。
内部润滑剂通过提高分子扩散缩短了木材-聚合物组合物中熔融聚合物的熔融时间。外部润滑剂以熔融状态迁移至聚合物堆(mass，块)表面以降低聚合物颗粒在金属和熔体界面上的摩擦。外部润滑剂需要具有适合的熔点或熔融范围以确保优良的熔融控制。它们降低了表观粘度和熔体与加工机械之间的滑脱。这导致了降低的螺杆扭矩(screwtorque)和能耗。因此，外部润滑剂的粘度起重要作用。
这表示通过更长的熔融时间反映了优良的外部润滑，通过更高的熔融扭矩反映了优良的内部润滑。但是总的来说，期望分别在熔融时间和熔融扭矩或者在外部和内部润滑之间实现良好折中。来自外部润滑的较低的熔融扭矩导致了较少的能耗和涌动，但是由于摩擦热的减少，还导致了更长的熔融时间和胶凝延迟。如果熔融时间变得过长，则无法实现适当的聚合物的熔融，并且将影响最终产品的机械性能(例如，冲击和拉伸强度)。
木材复合材料使用标准塑料的约2倍多的润滑剂。对于具有典型的50wt.-％至60wt.-％木材含量的高密度PE，润滑剂水平可以是4wt.-％至5wt.-％，而类似的木材-聚丙烯复合材料通常使用1wt.-％至2wt.-％。
US 7,390,846 B2公开了用于PVC-WPC的润滑剂组合物，其包含约4wt.-％的氯化PE蜡(来自Dow的CPE-3615P)、0.5wt.-％至1wt.-％的硬脂酸Ca、约1wt.-％的石蜡(Marklube L-106)和约0.2wt.-％的氧化PE蜡(来自Honeywell的AC629A)。在US 2006/0293418 A1中公开了类似的木塑复合材料。如在两篇参考文献中所公开的硬脂酸Ca是高熔点(140-160℃)皂化烃酸(皂化脂肪酸)，其不具有酸值并因此不是如本文所定义的氧化烃。
CN 103408959公开了用于在WPC中使用的不同的蜡共混物，其还含有氧化和修饰的蜡作为增容剂。
US 7,449,504 B2教导了FT蜡，但是主张向WPC添加马来酸酐接枝的茂金属聚乙烯蜡以改善机械性能和降低吸水性。
US 2005/0222310 A1公开了作为润滑剂用于填充塑料的蜡，其中可以使用天然和合成蜡，包括费托蜡、褐煤蜡和/或氧化和非氧化的聚烯烃蜡。
在纯聚合物如PVC的加工期间，高粘度润滑剂在聚合物熔体中引起了高剪切力，从而导致了较短的熔融时间和提高的熔体均匀性。根据纯PVC的润滑，预期具有更高粘度的蜡，如聚烯烃蜡和氧化蜡显示出优良的结果。
因此，旨在发现用于WPC的足够的润滑剂，其显示出优良的加工性、有成本效益且对WPC的机械特性和质量不具有负面影响。
发明内容
意外地发现木塑复合材料组合物显示出优良的润滑效果和良好的机械性质，所述木塑复合材料组合物包含
-至少一种木材组分；
-至少一种热塑性聚合物；
-具有15至110个碳原子的蜡烃；和
-氧化烃，优选由具有羟基、羰基、羧酸酯基和内酯基中的至少一种的(修饰的)烃组成的具有15至110个碳原子的氧化烃，
其中由蜡烃和氧化烃组成的混合物是蜡组合物，其具有
-在120℃下低于25mPa·s的动态粘度；
-大于65wt.-％的其中碳链为直链的分子含量；
-根据ASTM D 938从55℃至105℃的凝固点；
-至少1至20wt.-％的氧化烃含量；和
-根据ASTM D 1386的0.1至10mg KOH/g的酸值。
蜡组合物为蜡。优选地，蜡组合物由蜡烃的部分氧化产生。优选地，在不改变链长和烷基支链的情况下进行氧化。然而，还可以在获得木塑复合材料组合物之前或者在获得木塑复合材料组合物的过程期间，通过将氧化烃和蜡烃与其它组分一起混合来获得蜡组合物。在任何情况下，蜡组合物的参数是仅由氧化烃和蜡烃组成的混合物的那些，即使这种混合物在木塑复合材料组合物的制造之前未单独获得。
直链分子的含量和蜡组合物的低粘度导致了改善的外部润滑效果，而氧化烃的含量支持内部润滑。通过以上组合获得了两者之间的最佳比。
通过120℃下的动态粘度、其中碳链为直链的分子的含量、凝固点和氧化烃的含量定义了蜡组合物的性质。
通过使用下式，通过根据DIN 51562-1，在120℃下使用毛细管(乌别洛特粘度计)确定的蜡组合物的动力粘度和根据EN ISO 12185，在120℃下使用振荡密度计(U形管振荡法)确定的蜡组合物的密度计算动态粘度：
η(动态粘度)＝ν(动力粘度)·ρ(密度)
或者根据DIN 53019-1，在120℃下使用旋转粘度计确定。
可以通过气相色谱法(欧洲蜡联合会的EWF法001/03)确定蜡组合物中其中碳链为直链的分子的含量。
可以通过气相色谱法(欧洲蜡联合会的EWF法001/03)，通过凝胶渗透色谱或者13C-NMR，优选地通过凝胶渗透色谱确定和计算摩尔质量(数均)和/或碳原子数目。对于后者，将邻二甲苯用作流动相，并且使用了来自Agilent公司的两根连续的柱(PLgel 5μm MIXED-D,300×7.5mm)。作为内标，使用了C12-60范围内的不同烷烃(分子量＝120至842g·mol-1)和分子量为1230和2010g·mol-1的两种聚乙烯蜡。使用了10mg/20g溶剂的样品浓度、100μl的进样体积、100℃的温度和1ml/min的流速。
可以通过二维高温气相色谱法(GC×GC)和后续的质谱(例如，使用飞行时间质谱)、元素分析或者1H和13C核磁共振谱法确定氧化烃的含量和类型。确定蜡组合物中氧化烃的含量的另一种方法是根据ASTM D1386的酸值，其反映了中和游离酸所需的氢氧化钾的量和/或根据ASTM D1832的过氧化值，其反映了能够氧化碘化钾的化合物的量。
在优选的实施方式中，蜡组合物具有共同地或彼此独立地至少1.1至15.5wt.-％的氧化烃含量，1至10mEqu/1000g、优选2至5mEqu/1000g的根据ASTM D 1832的过氧化值，和/或1:0.1至3:0.1至2、优选1:0.1至0.2:0.1至0.25的醇与酯/酸与酮/醛的比。
蜡烃可以是不包含氧化烃的石蜡或合成蜡或其组合。
根据本发明的烃是仅由碳和氢组成的分子，如烷烃。蜡烃是具有15至110个碳原子的烃。氧化烃是包含至少一个氧部分的烃分子，所述氧部分选自由羟基、羰基、羧酸酯或内酯(修饰)，如醇、酯/酸或酮/醛组成的组。其中碳链为直链的分子是各自不含支链和环结构的氧化烃和蜡烃。
蜡烃优选地为费托蜡，根据本发明，将费托蜡定义为来源于合成气(CO和H2)向烷烃的钴或铁催化的费-托合成。通过蒸馏将该合成的粗制产物分成液体和不同的固体馏分。这些蜡烃主要含有正烷烃、少量支链烷烃并且基本不含环烷烃或杂质，例如，像硫或氮。
由于费托蜡由亚甲基单元组成，因此它们的分子模式受在每个碳原子链长下均匀增加或降低的分子数目控制。这可以在蜡的GC分析中看到。
同样作为蜡烃的支链费托蜡分子优选地含有大于10wt.-％、更优选大于25wt.-％的甲基支链和/或无季碳原子。这可以在蜡的NMR测量中看到。
还可以氧化来自费托蜡的蜡烃以提供根据本发明的氧化烃。优选地，在不改变链长和烷基支链的情况下进行氧化。
在另外的优选的实施方式中，蜡组合物具有共同地或彼此独立地下述：
-在120℃下的10mPas·s或更低的动态粘度；
-高于75wt.-％、优选高于80wt.-％的其中碳链为直链的分子含量；
-根据ASTM D 938从75℃至105℃、优选地从75℃至85℃的凝固点；
-根据EN ISO 12185，在120℃下低于0.9g·cm-3、优选0.8g·cm-3或更低、并且更优选0.7g·cm-3至0.8g·cm-3之间的密度；和
-300至1500g·mol-1、优选400至1300g·mol-1之间、并且更优选500至800g·mol-1之间的摩尔质量(数均)。
还可以在180℃确定动态粘度，其与木塑复合材料的常规加工温度有关。在该温度，蜡组合物的粘度优选地为10mPa·s或更低，并且更优选地，5mPa·s或更低。
在优选的实施方式中，木塑复合材料组合物包含20至80wt.-％或25至400phw的热塑性聚合物，更优选地30至70wt.-％或40至235phw。在本文中，将Phw定义为基于木材组分重量的每一百份的重量份数。如果未以phw指明含量，则木塑复合材料组合物可以含有20至80wt.-％的木材组分。
蜡组合物优选地以0.1至40phw或0.1wt.-％至25wt.-％、更优选0.25至20phw或(另外或单独)以替代定义的0.2wt.-％至15wt.-％的含量包含在木塑复合材料组合物中。
在优选的实施方式中，木塑复合材料组合物中的热塑性聚合物选自聚烯烃如聚乙烯或聚丙烯、含氯聚合物、聚氯乙烯或其混合物的组，优选聚氯乙烯。本文还包括共聚物和聚苯乙烯。
木塑复合材料组合物优选地由大于50wt.-％、更优选地大于90wt.-％的木材组分、热塑性聚合物和蜡组成。
木材组分可以由来源于非木本或木本植物，即分别来源于一年生植物或多年生植物的木质纤维素或其混合物组成。木材组分的适合实例可以来自快速生长的植物，如竹或棕榈。
本发明还包括加工木塑复合材料组合物的方法，其包括以下步骤：
-在高于蜡组合物的凝固点的温度下混合
-至少一种木材组分；
-至少一种热塑性聚合物；和
-如本文所述的蜡组合物，或者
彼此单独添加的蜡烃和氧化烃，两者均如本文所述，
以获得木塑复合材料混配物；
和
-优选地，在高于热塑性聚合物的熔点且低于木材组分的分解温度的温度下，优选地在150至200℃之间，通过型材挤出、压塑或注塑使混配物固结以获得成品木塑复合材料。
此外，要求保护0.1至40phw、更优选0.25至20phw的本文所述的蜡组合物作为润滑剂在本文所述的木塑复合材料组合物的加工中的用途。
具体实施方式
实施例
表1所示的不同蜡在根据本发明的木塑复合材料的生产中用作润滑剂。
Figure BDA0002526682590000101
Figure BDA0002526682590000111
表1：所使用的蜡的性质；*通过GPC确定，#通过GC×GC确定，×通过NMR确定
对于聚乙烯蜡，如Liconcene PE4201，不可以确定凝固点，仅可以根据ASTM D3954确定滴熔点。
通过使用下式，根据DIN 51562-1，通过在120℃下使用毛细管确定的蜡组合物/蜡的动力粘度和根据EN ISO 12185，在120℃下使用振荡密度计确定的蜡组合物/蜡的密度计算动态粘度：
η(动态粘度)＝ν(动力粘度)·ρ(密度)
或者根据DIN 53019-1，在120℃和180℃下在旋转粘度计上确定。LicocenePE4201的粘度取自公开可用的数据，并且沙索蜡(Sasolwax)H105和蜡A至F的数据是在来自Thermo Scientific的Haake-RheoStress600上确定的。
通过气相色谱法(欧洲蜡联合会的EWF法001/03)，在Agilent 7890A(仪器参数，参见表2)上，并且通过凝胶渗透色谱，在使用邻二甲苯作为流动相的Varian PL-GPC 220(仪器参数，参见表3)上确定其中碳链为直链的分子的含量和摩尔质量(数均)。
Figure BDA0002526682590000121
表2：根据EWF法001/03的GC测量条件
Figure BDA0002526682590000122
表3：GPC测量条件
通过具有后续质谱的GC×GC，在配备有低温N2双喷嘴调制模块的来自Leco公司(St.Joseph,USA)的Pegasus 4D GC×GC上确定氧化烃的含量和类型(仪器参数，参见表4)。
Figure BDA0002526682590000123
表4：GC×GC测量条件
根据ASTM D 1386确定酸值。
根据ASTM D 1832确定过氧化值。
为了评价不同的蜡，通过来自Reimelt Henschel MischSysteme GmbH的加热/冷却混合器组合FML 30/KM 85产生了根据表5的PVC-木塑复合材料的干共混物。将所有成分***加热混合器。每次加料稍高于4kg。不主动加热混合器。
通过动能输入被动加热干共混物。转动频率设置为3000rpm。这转化为33m/s的圆周速度。在干共混物达到120℃之后，将其转移至冷却混合器，所述冷却混合器是主动水冷却的。将干共混物冷却至45℃，然后喷射到袋中用于储存。
对于润滑效果的评价，使用了干共混物的塑性变形图记录仪。所使用的型号为PolyLab OS RheoDrive7所驱动的ThermoScientific Haake Rheomix OS。它配备了班伯里(Banbury)转子。
每种干共混物的加料重量设置为300g，并且对其各自的水分含量进行了补偿。干共混物的水分含量在1.2％周围改变。塑性变形图记录仪的室温度设置为180℃，并且转速设置为30rpm。以10Nm的作用力起始数据记录并持续直至混配物确实显示出通过升高扭矩和温度而降解的迹象。当温度达到202℃或者扭矩显著升高时，加工结束。
Figure BDA0002526682590000131
Figure BDA0002526682590000141
表5：所产生的PVC-WPC干共混物混合物(所有的量以phw表示)
已根据上述塑性变形图记录仪确定了表6所示的不同复合材料的熔融时间。
干共混物 熔融时间 熔融扭矩
参考(Ref.) 2:53min 65.8Nm
对比(Comp.)1 3:07min 65.1Nm
本发明(Inv.)1 2:26min 66.5Nm
本发明2 3:13min 58.8Nm
本发明3 2:50min 62.3Nm
本发明4 3:16min 63.5Nm
本发明5 3:36min 58.7Nm
表6：通过塑性变形图记录仪确定的不同干共混物的熔融时间
可以清楚地看出对于使用本发明的润滑剂蜡的复合材料，熔融时间和熔融扭矩与参考和对比例的那些相当。当使用这些蜡作为润滑剂时，这导致了足够的熔融期和对WPC的有效加工。
对于使用不同的蜡作为润滑剂所获得的WPC的机械和物理性质的评价，通过挤出和压塑产生了以上干共混物的板试样。
对于干共混物的挤出，将锥形双螺杆反转挤出机Battenfeld miniBEX(直径＝54mm)用于产生截面为40×4mm的环形带。监测挤出过程中的扭矩、熔体的平均温度和压力。已测试了不同的速度(6、15和19rpm)，其导致了10、20或30kg/h的进料量。仅通过本发明的润滑剂所获得的干共混物导致产生了令人满意的挤出物，而在最高速度下无任何表面缺陷(参见表7中的挤出参数和结果)。所确定的质量压力是另一个润滑效率的指示。
Figure BDA0002526682590000151
表7：由此获得的产品的挤出参数和表面外观
在表8中，总结了结果，并且可以清楚地看出通过中等凝固点、粘度和氧化烃含量获得了最佳性能。如果凝固点和/或氧化烃含量过低或过高和/或升高粘度，则性能不再优良。
Figure BDA0002526682590000161
表8：结果总结
对于压塑，使用上述塑性变形图记录仪和设置，将干共混物混合10分钟。用RetschSM 2000旋转切割机，将所得混配物研磨成8mm筛孔尺寸。将小型Siempelkamp挤压机用于产生尺寸为240×170×4mm的压塑板。通过应用金属模板，实现了均一的尺寸。用手将WPC颗粒堆在模板中间以提供最小的熔体流动。在整个加工期间，将温度设置为180℃，并使用根据表9的挤压顺序。
时间 板间压力/距离
300s 80mm
360s 直至4mm–20巴
700s 释放压力
890s 60巴
900s 100巴
表9：在压塑期间，应用于干共混物的挤压顺序
之后，关闭加热并手动打开水冷却。一旦温度低至80℃，则完成挤压循环。
在两个加重的金属板之间存储WPC板以用于进一步冷却直至室温。冷却之后，用圆锯从所述板上切下试样。
根据DIN EN ISO 178(2003)，以三点弯曲测试设计，测试试样的弯曲性能。使用配备有5kN Xforce HP载荷传感器(load cell)和伸长计的Zwick/Roell Z050通用试验机。使用尺寸为80×10×4mm的试样。支持宽度为64mm。测试速度设置为1mm/min。
根据DIN EN ISO 527-1(1996)确定拉伸性能。使用配备有5kN Xforce HP载荷传感器和伸长计的Zwick/Roell Z050。哑铃形试样的尺寸根据DIN EN ISO 527-2(1996)中的类型1b。测试速度设置为1mm/min。这些测试的结果可见于表10。
Figure BDA0002526682590000171
表10：弹性弯曲和拉伸模量
通过Epson Expression 10000XL和Adobe Photoshop CS6进行试样的颜色评价。试样扫描用于获得sRGB文件。通过Photoshop软件将这些文件转化为CIELab值，并且已分别比较了亮度(L)以及绿色和石榴红色(a)以及黄色和蓝色(b)的值(表11)。在本文中，对于试样颜色外观无法确定决定性差异，尽管对比1和本发明2比参考稍微更亮。
试样 L-值(亮度) a-值(绿色和石榴红色) b-值(黄色和蓝色)
参考 16.3 1.2 5.2
对比1 22.5 2.6 7.9
本发明2 20.5 2.4 7.3
表11：颜色评价
所有这些结果显示用于根据本发明的木塑复合材料的润滑剂组合物在加工期间具有优良的效果。可以将对于使用本发明的润滑剂组合物的WPC的挤出速度提高3倍，同时维持良好的产品质量(无表面缺陷、无颜色劣化和高机械稳定性)。

Claims (17)

1.一种木塑复合材料组合物，包含：
-至少一种木材组分；
-至少一种热塑性聚合物；
-具有15至110个碳原子的蜡烃；和
-氧化烃，
其中，由所述蜡烃和所述氧化烃组成的混合物是蜡组合物，所述蜡组合物具有
-在120℃下低于25mPa·s的动态粘度；
-大于65wt.-％的分子含量，在所述分子中碳链为直链；
-根据ASTM D 938的55℃至105℃的凝固点；
-至少1至20wt.-％的所述氧化烃的含量；和
-根据ASTM D 1386的0.1至10mg KOH/g的酸值。
2.根据权利要求1所述的木塑复合材料组合物，其中，所述蜡烃选自以下的组：由非氧化烃组成的石蜡、合成蜡或它们的混合物。
3.根据前述权利要求中任一项所述的木塑复合材料组合物，其中，所述热塑性聚合物选自以下的组：聚烯烃，优选聚乙烯或聚丙烯；聚氯乙烯或它们的混合物，优选聚氯乙烯。
4.根据前述权利要求中任一项所述的木塑复合材料组合物，其中，所述木材组分由来自非木本或木本植物或它们的组合的木质纤维素组成。
5.根据前述权利要求中任一项所述的木塑复合材料组合物，其中，所述蜡烃为费托蜡和/或所述氧化烃来源于费托蜡。
6.根据前述权利要求中任一项所述的木塑复合材料组合物，其中，所述氧化烃和/或所述蜡组合物具有1:0.1至3:0.1至2、优选1:0.1至0.2:0.1至0.25的醇与酯/酸与酮/醛的比。
7.根据前述权利要求中任一项所述的木塑复合材料组合物，其中，所述蜡组合物具有在120℃下的10mPa·s或更低的动态粘度。
8.根据前述权利要求中任一项所述的木塑复合材料组合物，其中，所述蜡组合物具有在180℃下的10mPa·s或更低、优选5mPa·s或更低的动态粘度。
9.根据前述权利要求中任一项所述的木塑复合材料组合物，其中，所述蜡组合物中具有直链碳链的分子含量高于75wt.-％，优选地高于80wt.-％。
10.根据前述权利要求中任一项所述的木塑复合材料组合物，其中，所述蜡组合物的凝固点在75至105℃之间，优选地在75至85℃之间。
11.根据前述权利要求中任一项所述的木塑复合材料组合物，其中，根据EN ISO12185，在120℃下，所述蜡组合物的密度低于0.9g·cm-3，优选地为0.8g·cm-3或更低，并且更优选地在0.7至0.8g·cm-3之间。
12.根据前述权利要求中任一项所述的木塑复合材料组合物，其中，所述蜡组合物中所述分子的摩尔质量(数均)在300至1500g·mol-1之间，优选地在400至1300g·mol-1之间，并且更优选地在500至800g·mol-1之间。
13.根据前述权利要求中任一项所述的木塑复合材料组合物，包含25至400phw、优选40至235phw的热塑性聚合物。
14.根据前述权利要求中任一项所述的木塑复合材料组合物，包含0.1至40phw、优选0.25至20phw的所述蜡组合物。
15.根据前述权利要求中任一项所述的木塑复合材料组合物，其中，大于50wt.-％、优选大于90wt.-％的所述组合物由所述木材组分、所述热塑性聚合物和所述蜡组合物组成。
16.一种加工木塑复合材料组合物的方法，包括以下步骤
-在高于蜡组合物的凝固点的温度下混合
-至少一种木材组分；
-至少一种热塑性聚合物；和
-前述权利要求任一项中限定的所述蜡组合物，或
彼此独立地添加的蜡烃和氧化烃，两者在前述权利要求任一项中限定，
以获得木塑复合材料混配物；
和
-优选地通过型材挤出、压塑或注塑，在高于所述热塑性聚合物的熔点且低于所述木材组分的分解温度、优选地在150至200℃之间的温度下使所述混配物固结，以获得成品木塑复合材料。
17.木塑复合材料组合物中0.1至40phw的根据权利要求1至15中任一项所述的蜡组合物作为所述木塑复合材料组合物的加工中的润滑剂以获得成品木塑复合材料的用途。
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