CN204998003U - Pvc石塑地板一次加工成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种PVC石塑地板一次加工成型机构，根据产品加工顺序，包括首尾顺序连接的混料机、挤出机、上料机、模具、覆膜压光机、牵引机和剪板机，覆膜压光机和牵引机间通过托架连接，托架上设有切边分切装置，覆膜压光机上设有两组辊轴，其中一组辊轴传送耐磨膜，另一组辊轴传送纹理膜。本实用新型的PVC石塑地板一次加工成型机构，一步制成防滑耐磨成品的生产线，把产品生产周期缩短1倍以上。

Description

PVC石塑地板一次加工成型机构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种PVC石塑地板一次加工成型机构。

背景技术

PVC石塑地板经过短短2年的发展，已经从单一的防大理石效果制作硬质地板发展到制作各种壁厚各式软硬的地板、防木地板、发泡轻质地板、环保无甲烷塑胶木纹地板等。无论哪一种地板采用的工艺基本都是：原料经挤出机和模具塑化成片状，在热态的情况下由三滚压光机成型、同时面部覆一层需要仿制大理石或木质纹路的膜、背面压制贴胶水用的麻面纹(纹路在下辊)作为基材，二次用带加热的压纹机对基材表面进行压防滑装饰的凹凸纹，最后到UV漆挂涂生产线对表面进行耐磨处理。

然而现有技术采用三道工艺处理首先特别浪费时间，工艺路线拉长，造成生产周期太长，影响产品的供货和销售。所需人工无形中较多，造成产品的人工成本至高不下。在压纹和挂涂工艺时都对基材进行了加热，此加热仅对基材的表面层加热，首先在二次冷却时会造成应力集中，即使成品较为平整，以后仍有变形的隐患。生产工艺稍有调整不到位就会造成制品变形，此时只能通过UV漆挂涂生产线上的加热装置对其高温加热，使整个的地板***再二次放置平整后冷却，造成能耗增加。多道工艺生产要求控制的因素增加，非可控因素增多，产品出现压纹深浅不一、压纹不到位、挂涂UV漆背后不均、UV漆挂涂不到边等现象增多，从而造成产品质量控制较难，次品较多，甚至造成废品。在每道工艺生产时为保证生产线连续稳定生产必须库存一大批原料和基材，尤其是基材为保护表面不划伤、四周边无缺陷，必须保证每一托盘的基材间隔一定距离并且不能码放。这就造成所需厂房空间很大，周转成本较高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PVC石塑地板一次加工成型机构，一步制成防滑耐磨成品的生产线，把产品生产周期缩短1倍以上。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：根据产品加工顺序，包括首尾顺序连接的混料机、挤出机、上料机、模具、覆膜压光机、牵引机和剪板机，覆膜压光机和牵引机间通过托架连接，托架上设有切边分切装置，覆膜压光机上设有两组辊轴，其中一组辊轴传送耐磨膜，另一组辊轴传送纹理膜。

每组辊轴均包括缠绕有耐磨膜或纹理膜的导辊、起导向作用的导向辊和用于舒展耐磨膜或纹理膜的展平辊，覆膜压光机还包括一个排气辊，耐磨膜和纹理膜经由各自与之成组的导辊、导向辊和展平辊被输送至排气辊并被排气辊压合为一体。

覆膜压光机还包括位于其中部的一个防滑辊，防滑辊上设有凹凸纹路用以对地板表面压出防滑纹。

导辊位于防滑辊的上方，导向辊、展平辊和排气辊均位于防滑辊的一侧，用于输送纹理膜的导向辊相较于用于输送耐磨膜的导向辊更远离防滑辊。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极效果：

(1)本实用新型中的PVC石塑地板一次加工成型机构，将现有的制作基材、制作防滑凹凸纹、对表面进行耐磨层挂漆的三步处理工序合为一体，将现有的需要三台机器完成的工作只需通过本实用新型的成型机构即可实现，把产品生产周期缩短1倍以上，同时操作简单，用工减少40％；

(2)本实用新型的机构由于采用在制品成型之前进行防滑耐磨处理，制品不产生二次变形，尺寸稳定，废品率低，不存在运输和二次加工的划伤、破损、加工废品损耗，不需要基材的周转空间，本成型机构出来就是成品，大大节约了生产场地。

附图说明

图1为本实用新型的PVC石塑地板一次加工成型机构的结构图；

图2为图1所示PVC石塑地板一次加工成型机构的俯视图；

图3为本实用新型中覆膜压光机的结构图。

其中：1、混料机，2、挤出机，3、上料机，4、模具，5、覆膜压光机，51、辊轴，511、导辊，512、导向辊，513、展平辊，52、排气辊，53、防滑辊，6、牵引机，7、剪切机，8、托架，9、切边分切装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，为本实用新型的PVC石塑地板一次加工成型机构，根据产品加工顺序，包括首尾顺序连接的混料机1、挤出机2、上料机3、模具4、覆膜压光机5、牵引机6、剪切机7，覆膜压光机5和牵引机6间通过托架8连接，托架8上设有切边分切装置9。

覆膜压光机5上设有两组辊轴51、一个排气辊52和一个防滑辊53。一组辊轴51传送耐磨膜，另一组辊轴51传送纹理膜。每组辊轴51均包括两个导辊511、导向辊512和展平辊513，导辊511上缠绕有耐磨膜或纹理膜，导向辊512对耐磨膜或纹理膜的走向起导向作用，展平辊513对两种膜进行展平。排气辊52用于将耐磨膜和纹理膜压合为一体并排空其接触部位的空气，防滑辊53上设有凹凸纹路用以对地板表面压出防滑纹。导辊511位于防滑辊53的上方，导向辊512、展平辊513和排气辊52均位于防滑辊53的一侧，用于输送纹理膜的导向辊512相较于用于输送耐磨膜的导向辊512更远离防滑辊53。耐磨膜和纹理膜经由各自与之成组的导辊511、导向辊512和展平辊513被输送至排气辊52，并且耐磨膜和纹理膜在排气辊52的作用下被无间隙压合为一体。初步成型的基材经由覆膜压光机后，其表面会覆有耐磨膜和纹理膜，不仅如此，基材的表面还会被防滑辊53压制出凹凸防滑纹。本实用新型中，将原有的一个光棍改为防滑辊53，使压制防滑纹的功能集合在覆膜压光机5上。

本实用新型的PVC石塑地板一次加工成型机构加工过程如下：制备地板的不同原料先在混料机1内混合，经挤出机2加热塑化，再经模具4挤出塑化状态下的软片材，软片材进入覆膜压光机5覆耐磨膜和纹理膜，然后经切边分切装置9对成型的基材进行边切，在牵引机6的牵引力下流经剪切机7进行要求规格的切割，最后制成了PVC石塑地板成品，堆放保存即可。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种PVC石塑地板一次加工成型机构，其特征在于：根据产品加工顺序，包括首尾顺序连接的混料机(1)、挤出机(2)、上料机(3)、模具(4)、覆膜压光机(5)、牵引机(6)和剪板机(7)，覆膜压光机(5)和牵引机(6)间通过托架(8)连接，托架(8)上设有切边分切装置(9)，覆膜压光机(5)上设有两组辊轴(51)，其中一组辊轴(51)传送耐磨膜，另一组辊轴(51)传送纹理膜。

2.根据权利要求1所述的PVC石塑地板一次加工成型机构，其特征在于：每组辊轴(51)均包括缠绕有耐磨膜或纹理膜的导辊(511)、起导向作用的导向辊(512)和用于舒展耐磨膜或纹理膜的展平辊(513)，覆膜压光机(5)还包括一个排气辊(52)，耐磨膜和纹理膜经由各自与之成组的导辊(511)、导向辊(512)和展平辊(513)被输送至排气辊(52)并被排气辊(52)压合为一体。

3.根据权利要求2所述的PVC石塑地板一次加工成型机构，其特征在于：覆膜压光机(5)还包括位于其中部的一个防滑辊(53)，防滑辊(53)上设有凹凸纹路用以对地板表面压出防滑纹。

4.根据权利要求3所述的PVC石塑地板一次加工成型机构，其特征在于：导辊(511)位于防滑辊(53)的上方，导向辊(512)、展平辊(513)和排气辊(52)均位于防滑辊(53)的一侧，用于输送纹理膜的导向辊(512)相较于用于输送耐磨膜的导向辊(512)更远离防滑辊(53)。