KR100982072B1 - 폐플라스틱과 슬러지를 합성한 고형연료 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐플라스틱과 슬러지의 분쇄, 건조, 혼합작업을 동시에 수행하여 이들 공정의 단축과 생산성 향상으로 고형연료의 경제성을 크게 향상시킬 수 있도록 한 폐플라스틱과 슬러지를 합성한 고형연료 제조장치에 관한 것으로,
폐플라스틱과 슬러지를 혼합하는 과정에서 폐플라스틱의 분쇄와 슬러지의 건조가 함께 이루어지도록 혼합기(1)를 구성하여 혼합기(1)에서 분쇄, 건조되고 혼합된 혼합물을 고형연료의 성형을 위한 압출성형기(6)에 투입하여 고형연료를 제조할 수 있도록 폐플라스틱과 슬러지를 합성한 고형연료 제조장치를 구성한 것에 특징이 있다.

Description

폐플라스틱과 슬러지를 합성한 고형연료 제조장치{THE RDF MANUFACTURE APPARATUS FROM MIXTURE OF WASTE PLASTICS AND SLUDGE}

본 발명은 폐플라스틱과 슬러지를 합성한 고형연료 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폐플라스틱과 슬러지의 분쇄, 건조, 혼합작업을 동시에 수행하여 이들 공정의 단축과 생산성 향상으로 고형연료의 경제성을 크게 향상시킬 수 있도록 한 폐플라스틱과 슬러지를 합성한 고형연료 제조장치에 관한 것이다.

고형연료(RDF: 폐기물 내의 수분함량을 비롯하여 불순물과 입자의 크기, 재의 함량 등을 조절하여 생산하는 연료로 일반적으로 5,700~17,700J/g의 열량을 가진다.)는 폐플라스틱, 슬러지, 음식물쓰레기 등의 각종 폐기물을 혼합하여 고체화로 제조한 연료를 말하는 것으로, 본 발명에서는 여러 폐기물중 폐플라스틱과 슬러지를 이용한 고형연료에 관한 것이므로 이하 이에 대하여 간략히 살펴보기로 한다.

공개특허공보 제10-2010-0013607호에 폐비닐과 폐플라스틱류 등을 분해로에서 용융시켜 경유, 석유, 휘발유 등의 재생가능한 유화물질을 효과적으로 포집하기 위한 건류장치의 분해로 내부면에 달라붙어 눌거나 고착되어 건류효율을 저하시키는 문제점을 해결하기 위한 산업폐기물 건류장치의 분해로가 게재되어 있다.

대한민국 공개특허공보 제10-2000-06090호에 침전조를 거쳐 습득된 하수슬러지를 BOD(Biochemical Oxygen Demand) 5ppm이하로 조성하여 방류시키는 장치, 퇴비화 및 시료화 공법에서 필수적인 전처리 탈수공정을 배제시키고 중량을 현저히 줄일 수 있도록 한 슬러지 처리시스템이 게재되어 있다.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0440154호에 하수처리후 발생한 슬러지를 처리하는 과정에서 발생할 수 있는 대기오염 등의 2차 오염을 억제시킬 수 있으며, 재활용 가능한 무기성 폐기물을 생성시킬 수 있고 제품의 유지관리에 소요되는 비용을 절감할 수 있는 하수슬러지 처리장치에 관하여 게재되어 있다.

등록특허공보 제10-0945828호에 폐플라스틱 또는 이와 가연성 쓰레기를 혼합한 혼합물을 투입하여 혼합물이 하우징과 스크류 사이의 갭을 통과하면서 발생하는 폐플라스틱의 마찰열로 폐플라스틱을 용융하여 고형연료로 제조할 수 있도록 한 고형연료 제조장치가 게재되어 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-0948490호에 혼합 플라스틱류에서 철 금속 등을 분리하는 과정과 또 플라스틱류를 종류별로 선별하고, 중경량별로 선별하고 파쇄하는 방법에 대하여 게재되어 있다.

대한민국 공개특허공보 제10-2009-0094283호에 재생된 폐플라스틱의 재사용 가능성을 향상시키고 폐플라스틱으로부터의 접착물, 펄트의 분리를 용이하게 하는 혼합 플라스틱의 재활용 방법에 관하여 게재되어 있다.

대한민국 공개실용신안공보 제20-2009-000591호에 폐플라스틱, 가연성 폐기물 등을 이용한 고형연료의 생산에 있어 폐플라스틱, 가연성 폐기물을 일정한 입자로 분쇄시켜 밀도가 항상 일정한 고형연료의 제조로 높은 품질의 고형연료를 생산할 수 있도록 한 고형연료 압출성형기의 이송스크류가 게재되어 있다.

대한민국 공개실용신안공보 제20-2009-009592호에 고형연료 압출성형장치의 압착스크류에 있어서, 압착스크류의 적층에 따른 막힘을 방지, 해소하고 생산시간을 단축하며, 구조의 단순화로 유지 및 보수가 용이한 고형연료의 유압식 압출성형기가 게재되어 있다.

또, 대한민국 등록특허공보 제10-0918945호에 산화나트륨, 산화칼슘 등의 슬러지 연료화 촉진체 조성물을 슬러지에 첨가하여 자기연소가 가능한 슬러지 연소체를 형성시켜 슬러지 고형연료를 제조하는 제조방법과 슬러지 고형연료가 게재되어 있다.

대한민국 공개특허공보 제10-2005-0112931호에 하수슬러지와 폐플라스틱의 전처리 공정과, 하수슬러지와 폐플라스틱을 혼합, 용융한 뒤 순간적으로 냉각하여 펠렛을 형성하는 혼합믹서공정과, 상기 입자화된 펠렛을 제품화하기 위한 냉각공정과, 상기 전처리공정과 혼합믹서공정으로부터 발생된 증기 및 먼지 등의 불순물을 처리하는 배스가스처리공정으로 이루어진 하수슬러지와 폐플라스틱을 혼합한 고형화 연료의 제조방법에 대하여 게재되어 있다.

한편 슬러지는 정수나 폐수처리과정에서 수중의 부유물이 액체로부터 분리되어 침전된 찌꺼기를 말하는 데 90% 이상의 많은 수분을 함유하고 있으며 이러한 슬러지를 고형연료로 제조하기 위해서는 낮은 함수율과 높은 칼로리, 균일한 배합율, 고체연료 사용로에서 사용이 가능할 것 등의 여러 조건이 요구되는 데 이중에서 함수율을 낮추는 데 가장 곤란을 겪고 있다.

상기에서 살펴본 바와 같이 많은 수분을 함유하고 있는 슬러지를 고형연료의 원료로 사용하기 위해서는 수분을 제거하기 위한 공정이 필수적으로 요구되며 이러한 수분제거공정은 전체 공정에서 상당한 부분을 차지하여 슬러지를 이용한 고형연료의 제조에 비경제적인 요인이 되었다.

또한 슬러지의 수분제거는 대부분 원심분리에 의한 탈수방법으로 이루어지는 데 이러한 슬러지의 탈수방법은 슬러지에 포함된 미세입자가 폐수와 함께 유출되어 칼로리 저하, 발열량 감소로 슬러지의 재활용 효율성이 저조하게 되고 폐수정화처리시설이 요구되는 등이 문제가 있었다.

또한 폐플라스틱을 고형원료로 사용하기 위해 파쇄후 분쇄과정을 거쳐 탈수하여 건조된 슬러지와 혼합과정을 다시 별도로 수행하게 되어 고형원료의 제조공정이 복잡하게 되고 많은 시간이 소요되어 고형연료의 효율성과 생산성을 떨어뜨리는 요인이 되었다.

이에 본 발명에서는 폐플라스틱 분쇄와 슬러지 건조과정을 이들을 혼합하는 과정에서 함께 수행하여 폐플라스틱과 슬러지를 합성한 고형연료의 제조에 있어서 고형연료의 제조효율성을 높여 생산성 향상 등으로 고형연료의 경제성을 높이고자 하는 것이다.

즉, 본 발명은 폐플라스틱을 분쇄하고 슬러지와 혼합하는 과정에서 슬러지의 건조가 이루어지게 하여 폐플라스틱 분쇄작업과 슬러지의 건조작업을 별도로 수행함이 없이 이들을 혼합과정에서 분쇄 및 건조가 이루어지게 함으로써 고형연료의 제조공정과 시간을 단축하여 고형연료의 제조효율성을 높여 생산성 향상 등에 기여하고 이로부터 고형연료의 경제성을 더욱 충족시키고자 하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명은;

[청구항 1]에 기재된 발명에 따르면; 폐플라스틱과 슬러지를 혼합하는 과정에서 폐플라스틱의 분쇄와 슬러지의 건조가 함께 이루어지도록 혼합기를 구성하여 혼합기에서 분쇄, 건조되고 혼합된 혼합물을 고형연료의 성형을 위한 압출성형기에 투입하여 고형연료를 제조할 수 있도록 폐플라스틱과 슬러지를 합성한 고형연료 제조장치를 구성함에 있어서, 상기 혼합기 내부에 혼합드럼 일측에 슬러지를 투입하는 슬러지 투입부를 형성하고 상기 슬러지투입부 대향측에는 분쇄로터를 설치하며, 상기 혼합드럼은 상부에 투입공을 형성하여 1차 파쇄시킨 폐플라스틱을 상부 공급호퍼로부터 혼합드럼 내부로 투입할 수 있게 하며, 상기 슬러지투입부는 혼합드럼의 중심축선 상에 건조실린더를 일체로 결합하고 히터가 내장된 압축스크류를 설치하여 슬러지를 가열, 압축하면서 혼합드럼 내부로 강제로 이송시킬 수 있게 하고, 상기 혼합드럼의 슬러지투입부 대응측에는 혼합드럼 일측을 덮어 혼합드럼 내부를 폐쇄시키는 회전판이 형성되고 회전축이 구동장치에 연동되는 회전로터를 설치하고, 상기 회전판에는 분쇄봉이 형성된 수개의 분쇄판을 일정 간격으로 유격을 두고 형성하며 상기 혼합드럼 하부에는 분쇄된 폐플라스틱과 슬러지의 혼합물을 배출하는 걸름망을 형성한 것을 특징으로 한다.

[청구항 2]에 기재된 발명에 따르면; 제1항에 있어서, 상기 압축스크류가 내장된 건조실린더는 혼합드럼 내부로 결합된 배출관 내부를 통공으로 연통되게 형성하여 건조실린더 내의 슬러지를 압축스크류에 의해 배출관으로 이송시킬 수 있게 하며, 상기 배출관에는 슬러지를 분출하는 다수의 분출공을 형성하고 다수의 분쇄돌봉을 형성한 것을 특징으로 한다.

[청구항 3]에 기재된 발명에 따르면; 제1항에 있어서, 상기 공급호퍼에는 공급호퍼내부로 냉풍을 송풍할 수 있는 냉풍기를 설치하여 공급호퍼를 통해 혼합드럼으로 공급되는 폐플라스틱을 저온으로 냉각시킬 수 있게 한 것을 특징으로 한다.

본 발명은 폐플라스틱의 분쇄작업과 슬러지의 건조작업을 별도로 수행하지 않고 폐플라스틱 분쇄와 슬러지 건조작업이 이들 혼합 과정에서 함께 수행되게 하여 고형연료의 제조공정과 시간 등을 크게 단축시킴으로써 폐플라스틱과 슬러지의 혼합에 의한 고형연료의 제조효율성과 생산성을 크게 향상시키고 이로부터 고형연료의 경제성을 더욱 높일 수 있는 이익과 효과 등이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 제조장치의 전체 구성도이다.
도 2는 본 발명중 혼합기의 전체 구성을 보인 단면도이다.
도 2a는 도 2의 요부 발췌 단면도이다.
도 3은 본 발명중 혼합기의 요부 발췌 측단면도이다.
도 4는 본 발명중 혼합기의 일요부 발췌 사시도이다.

본 발명은 고형연료의 제조과정에 있어서, 폐플라스틱과 슬러지를 혼합하는 과정에서 폐플라스틱의 분쇄와 슬러지의 건조가 함께 이루어지도록 하여 폐플라스틱 분쇄과정과 슬러지 건조과정 그리고 이들의 혼합과정이 동시에 수행되게 하고, 상기 분쇄, 건조되고 혼합된 혼합물은 고형연료의 성형을 위한 압출성형기에 투입하여 고형연료를 제조할 수 있게 한 것이다.

폐플라스틱과 슬러지를 혼합하는 과정에서 폐플라스틱을 분쇄하고 슬러지를 건조시키기 위하여 수거되어 1차 파쇄시킨 폐플라스틱이 혼합기에 투입되고 혼합기 일측에는 슬러지의 투입을 위한 슬러지 투입부가 형성되며, 슬러지 투입부에는 슬러지가 압축스크류에 의해 혼합기로 이동되면서 가열되어 1차 건조가 이루어지고 가열상태의 슬러지는 혼합기내에서 분쇄되는 폐플라스틱과 마찰되면서 건조된다.

상기 슬러지는 폐플라스틱의 분쇄작업과정에서 건조가 이루어지고 또한 폐플라스틱은 혼합기 내부에서 분쇄가 이루어지면서 슬러지와 혼합되며, 상기 분쇄 및 건조 과정의 폐플라스틱과 슬러지는 혼합기에서 혼합되어 배출되고 상기 혼합물은 압출성형기에서 압출성형하여 고형연료를 제조한다.

이하 본 발명의 구체적인 실시내용을 첨부도면과 함께 상세히 살펴보면 하기와 같다.

도 1은 본 발명에 의한 제조장치의 전체 구성도, 도 2는 본 발명중 혼합기의 전체 구성을 보인 단면도, 도 2a는 도 2의 요부 발췌 단면도, 도 3은 본 발명중 혼합기의 요부 발췌 측 단면도, 도 4는 본 발명중 혼합기의 일요부 발췌 사시도이다.

혼합기(1) 내부에 혼합드럼(11)은 슬러지를 혼합드럼(11) 내부로 투입하는 슬러지투입부(2)를 일측에 형성하고 상기 슬러지투입부(2) 대향측에는 분쇄로터(3)를 설치한다.

상기 혼합드럼(11)은 상부에 투입공(12)을 형성하여 1차 파쇄시킨 폐플라스틱을 상부 공급호퍼(4)로부터 혼합드럼(11) 내부로 투입할 수 있게 하고, 상기 혼합드럼(11) 일측에는 슬러지투입부(2)를 형성한다.

슬러지투입부(2)는 혼합드럼(11)의 중심축선 상에 건조실린더(21)를 일체로 결합하여 혼합기(1)의 하우징(10)에 고정설치하고 내부에 압축스크류(22)를 내장하여 투입되는 슬러지를 혼합드럼(11) 내부로 강제 공급할 수 있게 한다. 상기 압축스크류(22)에는 히터(23)를 내장하여 압축스크류(22)에 의해 혼합드럼(11) 내부로 강제 이송되는 슬러지를 가열함으로써 1차 건조시키며 가열된 상태의 슬러지를 혼합드럼(11) 내부로 이송시키도록 한다.

상기 압축스크류(22)가 내장된 건조실린더(21)는 혼합드럼(11) 내부로 결합된 배출관(24) 내부와 통공(25)으로 연통되게 형성하여 건조실린더(21)내의 슬러지를 압축스크류(22)에 의해 배출관(24)으로 보낼 수 있게 하고, 배출관(24)에는 다수의 분출공(26)을 형성하여 압축스크류(22)에의해 압축되고 가열된 슬러지가 분출공(26)을 통해 분출되게 한다. 또 배출관(24)에는 후술하는 분쇄로터(3)와 함께 폐플라스틱의 분쇄작업을 수행할 수 있도록 다수의 분쇄돌봉(27,27')을 형성한다.

그리고 상기 혼합드럼(11)의 슬러지투입부(2) 대응측 분쇄로터(3)는 혼합드럼(11)의 일측을 덮어 혼합드럼(11) 내부를 폐쇄시키는 회전판(31)을 형성하고 회전판(31)에는 상기 압축스크류(22)와 동축선상에 회전축(32)을 형성하여 구동모터 등의 구동장치와 동력전달장치로 연동되게 구성함으로써 회전판(31)을 회전구동시키도록 한다. 상기 분쇄로터(3)의 회전판(31)은 기밀성을 요할 정도로 혼합드럼(11)을 밀폐시키는 것이 아니라 내부 분쇄되는 폐플라스틱 입자가 유출되지 않을 정도면 충분하고 슬러지의 건조과정에서 발생되는 수증기 등의 기체가 배출될 수 있게 한다. 또, 상기 회전판(31) 내측에는 도시한 바와 같이 원주방향에 방사상으로 수개의 분쇄판(33,33')을 일정 간격으로 유격을 두고 형성하고 상기 분쇄판(33,33')은 혼합드럼(11)의 내주면과 유격을 갖도록 하여 분쇄판(33,33')과 혼합드럼(11) 사이에서 분쇄가 이루어지게 하고, 분쇄판(33,33') 내측에는 혼합드럼(11) 중앙의 배출관(24)에 형성된 분쇄봉(27,27')과 교차되어 폐플라스틱의 분쇄작업을 수행하는 분쇄돌봉(34,34')을 수개 형성한다.

상기 혼합드럼(11)의 내주면에는 분쇄돌기(12,12')를 형성하여 회전하는 분쇄판(33,33')과의 사이에서 폐플라스틱의 분쇄가 이루어지게 한다.

상기 혼합드럼(11)은 상부에 투입공(13)을 형성하여 상기 투입공(13) 상부의 공급호퍼(4)로부터 수거후 1차 파쇄시킨 폐플라스틱을 투입할 수 있게 한다.

상기 공급호퍼(4)에는 공급호퍼(4) 내부로 냉풍을 송풍할 수 있는 냉풍기(41)를 설치하여 공급호퍼(4)를 통해 혼합드럼(11)의 투입공(13)으로 낙하되어 공급되는 폐플라스틱을 저온으로 냉각시킬 수 있게 하여 폐플라스틱의 분쇄효율을 높일 수 있게 한다.

일반적으로 무정형중합체인 플라스틱은 유리전이온도를 경계로 저온측에서 깨지기 쉽고 딱딱한 유리상태로 되는 데 이러한 성질을 이용하여 폐플라스틱을 저온으로 유도함으로써 폐플라스틱을 더욱 쉽게 분쇄시킬 수 있는 것이다.

상기 혼합드럼(11) 하부에는 걸름망(14)을 형성하여 분쇄된 폐플라스틱과 슬러지의 혼합물이 배출되게 하고 혼합드럼(11)에서 배출된 혼합물은 혼합기(1)의 하우징(10) 하부 배출구(5)로 배출시켜 압출성형기(6)로 이송하고 건조과정에서 발생되는 수증기 등의 배기가스는 배기구(15)를 통해 배기시킨다.

상기 배출구(5)는 경사판(51)을 형성하여 혼합드럼(11)에서 배출된 혼합물을 모아 배출시킬 수 있게 하고 경사판(51)에는 에어건(52)을 설치하여 경사판(51)에 에어를 분사시켜 혼합물이 원활히 배출될 수 있게 한다.

상기한 구성의 혼합기(1)는 폐플라스틱의 분쇄작업과 슬러지의 건조작업을 이들의 혼합작업과 동시에 수행한다.

혼합드럼(11) 내부로 투입공(13)을 통해 폐플라스틱이 투입되면 혼합드럼(11) 내부에서 회전하는 회전로터(3)에 의해 분쇄작업이 이루어진다. 상기 회전로터(3)의 회전하는 분쇄판(33,33')과 혼합드럼(11) 내주면에 형성된 분쇄돌기(12,12')는 이들 사이의 폐플라스틱을 충돌시키고 마찰시키면서 분쇄가 이루어지고, 분쇄판(33,33')의 분쇄돌봉(33,33')은 혼합드럼(11) 중앙의 배출관(24)에 형성된 분쇄봉(27,27')과 서로 교차되면서 이들 사이의 폐플라스틱을 충돌시키고 마찰시켜 분쇄가 이루어진다.

한편, 상기 혼합드럼(11) 일측의 건조실린더(21) 내부로 투입된 슬러지는 압축스크류(22)에 의해 배출관(24)으로 강제 이송되고, 상기 이송과정에서 압축스크류(22)의 히터(23)에 의해 가열된다. 상기 압축스크류(22)에 의해 가열, 압축되는 슬러지는 가열, 압축과정에서 일부 건조가 이루어지고 상기 압축스크류(22)에 의해 압축, 가열되어 배출관(24) 내부로 진입한 슬러지는 배출관(24)의 분출공(26)을 통해 혼합드럼(11) 내부로 지속적으로 분출되어 혼합드럼(11) 내부에서 파쇄중인 폐플라스틱과 혼합된다. 상기 배출관(24)에서 배출되어 공급기(1)의 혼합드럼(11)내부로 공급된 슬러지는 회전로터(3)의 회전력과 회전로터(3)의 분쇄판(33,33') 및 분쇄돌봉(34,34')과 배출관(24)의 분쇄봉(27,27')에 의해 분쇄중인 폐플라스틱과 혼합되고 상기 혼합과정에서 분쇄되는 폐플라스틱 입자와의 충돌과 마찰에 따른 마찰열에 의해 건조가 이루어진다.

그리고 상기 건조작업이 이루어지는 슬러지와 분쇄된 폐플라스틱은 혼합드럼(11) 하부 걸름망(14)을 통해 배출되고 하부 배출구(5)를 통해 배출이 이루어져 이송컨베어 등으로 압출성형기(6)로 이송하여 통상과 같이 고형연료를 압출성형하고 절단기(7)에서 일정크기로 절단하여 제조가 이루어진다.

상기 과정에서 폐플라스틱은 그 종류나 상태 등에 따라 공급호퍼(4)를 통해 혼합드럼(11)의 투입공(13)으로 투입되는 과정에서 공급호퍼(4)의 냉풍기(41)로 저온으로 냉각시켜 향상된 분쇄작업이 이루어질 수 있도록 실시할 수 있다.

이상에서 본 발명을 당해 분야의 당업자들이 쉽고 분명하게 이해할 수 있도록 기재하였으나 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 기술요소에 대해서는 그에 대한 설명과 도시를 간략히 하거나 생략하였다.

본 발명의 실시내용을 구체적으로 설명하기 위하여 첨부한 도면에 사용된 부호에 대하여 설명하면 이하와 같다.
1: 혼합기 11:혼합드럼
12,12':분쇄돌기 13:투입공
14:걸름망 15:배기구
2:슬러지투입부 21:건조실린더
22:압축스크류 23:히터
24:배출관 25:통공
26:분출공 27,27':분쇄봉
3:회전로터 31:회전판
32:회전축 33,33':분쇄판
34,34':분쇄돌봉
4:공급호퍼 41:냉풍기
5:배출구 51:경사판
6: 압출성형기 7:절단기
상기한 부호의 설명을 포함하여 본 발명의 상세한 설명과 청구범위에 사용된 용어는 발명자가 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 사용한 것이므로 용어는 상세한 설명과 청구범위 및 도면을 포함한 본 발명의 전체 기재내용을 바탕으로 그 기술사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석하여야 하는 것이지 사전적인 의미로만 한정 해석하여 사용된 용어의 의미와 개념을 불분명하게 하여서는 아니 된다.

Claims (3)

1. 폐플라스틱과 슬러지를 혼합하는 과정에서 폐플라스틱의 분쇄와 슬러지의 건조가 함께 이루어지도록 혼합기(1)를 구성하여 혼합기(1)에서 분쇄, 건조되고 혼합된 혼합물을 고형연료의 성형을 위한 압출성형기(6)에 투입하여 고형연료를 제조할 수 있도록 폐플라스틱과 슬러지를 합성한 고형연료 제조장치를 구성함에 있어서,
   상기 혼합기(1) 내부에 혼합드럼(11) 일측에 슬러지를 투입하는 슬러지 투입부(2)를 형성하고 상기 슬러지투입부(2) 대향측에는 분쇄로터(3)를 설치하며,
   상기 혼합드럼(11)은 상부에 투입공(12)을 형성하여 1차 파쇄시킨 폐플라스틱을 상부 공급호퍼(4)로부터 혼합드럼(11) 내부로 투입할 수 있게 하며,
   상기 슬러지투입부(2)는 혼합드럼(11)의 중심축선 상에 건조실린더(21)를 일체로 결합하고 히터(23)가 내장된 압축스크류(22)를 설치하여 슬러지를 가열, 압축하면서 혼합드럼(11) 내부로 강제로 이송시킬 수 있게 하고,
   상기 혼합드럼(11)의 슬러지투입부(2) 대응측에는 혼합드럼(11) 일측을 덮어 혼합드럼(11) 내부를 폐쇄시키는 회전판(31)이 형성되고 회전축(32)이 구동장치에 연동되는 회전로터(3)를 설치하고,
   상기 회전판(31)에는 분쇄봉(34,34')이 형성된 수개의 분쇄판(33,33')을 일정 간격으로 유격을 두고 형성하며 상기 혼합드럼(11) 하부에는 분쇄된 폐플라스틱과 슬러지의 혼합물을 배출하는 걸름망(14)을 형성한 것을 특징으로 하는 폐플라스틱과 슬러지를 합성한 고형연료의 제조장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 압축스크류(22)가 내장된 건조실린더(21)는 혼합드럼(11) 내부로 결합된 배출관(24) 내부를 통공(25)으로 연통되게 형성하여 건조실린더(21) 내의 슬러지를 압축스크류(22)에 의해 배출관(24)으로 이송시킬 수 있게 하며,
   상기 배출관(24)에는 슬러지를 분출하는 다수의 분출공(26)을 형성하고 다수의 분쇄돌봉(27,27')을 형성한 것을 특징으로 하는 폐플라스틱과 슬러지를 합성한 고형연료의 제조장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 공급호퍼(4)에는 공급호퍼(4) 내부로 냉풍을 송풍할 수 있는 냉풍기(41)를 설치하여 공급호퍼(4)를 통해 혼합드럼(11)으로 공급되는 폐플라스틱을 저온으로 냉각시킬 수 있게 한 것을 특징으로 하는 폐플라스틱과 슬러지를 합성한 고형연료의 제조장치.

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