CN111437774A - 一种基于重力变化定量加料的金属加工液的配料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属技术领域，且公开了一种基于重力变化定量加料的金属加工液的配料装置，包括外壳，通过第二转轮、第一连接杆、异型杆、挡板和进料管的配合使用，可自动停止进料，达到定量进料的目的，解决了传统进行金属冶炼时需要提前进行称量然后倒入的问题，更加方便，且避免加料时需要爬梯前往高处倒入，通过支撑板、支撑杆、摆杆、竖杆和横杆的配合使用，使得利用重力变化联动挡板自动进行关闭，不需要借助其他外界能源物质进行操作，更加的智能与环保，节约能量的消耗，通过小齿轮和第一转轮的配合使用，使得将支撑板的运动联动到挡板的运动，从而将两个运动轨迹进行联动，增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。

Description

一种基于重力变化定量加料的金属加工液的配料装置

技术领域

本发明涉及金属技术领域，具体为一种基于重力变化定量加料的金属加工液的配料装置。

背景技术

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，多数的金属化学性质比较活泼，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。

随着工业技术的不断发展和进步，新材料、新工艺不断涌现，在这些加工过程中选择合适的加工液对于保证产品加工质量，提高加工效率，减少环境污染都是至关重要的，其中在进行金属加工的过程中，为了延长金属制品的使用年限，需要使用到金属加工液进行操作，金属加工液可以对金属进行润滑和冷却，并且具有防锈清洗等作用，当在进行金属加工的过程中加入金属加工液时，一般首先需要使用称量工具进行称量，从而保证加工液的定量加入，称量结束之后再倒入反应釜内，一方面由于每次操作之前均需要称量，且人工操作存在误差，无法保证数据的准确性，另一方面由于反应釜高度较高，当加入加工液时一般需要由人工借助梯子进行操作，整个过程较为费时费力。

为了解决上述问题，发明者提出了一种基于重力变化定量加料的金属加工液的配料装置，具有定量加料的优点，解决了传统的金属制作时加工时需要提前称量的问题，保证了使用该装置进行操作时更加的智能，且更加省时省力。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述定量加料的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于重力变化定量加料的金属加工液的配料装置，包括外壳，对整个装置进行支撑和稳定，所述外壳的内部活动连接有支撑板，利用支撑板对金属加工液进行支撑和稳定，支撑板的下方活动连接有支撑杆，利用支撑杆对支撑板进行支撑和稳定，支撑杆的下方活动连接有摆杆，通过利用支撑杆带动摆杆的运动，摆杆的外侧活动连接有竖杆，通过竖杆的运动带动横杆同步进行运动，竖杆的外侧活动连接有横杆，横杆的上方活动连接有小齿轮，小齿轮的上方活动连接有第一转轮，第一转轮的左侧活动连接有第二转轮，第二转轮的两端均活动连接有第一连接杆，第一连接杆远离第二转轮的一侧活动连接有异型杆，异型杆远离第一连接杆的一侧活动连接有挡板，外壳的内部固定连接有进料管。

优选的，所述外壳的内部开设有进料口，挡板设置有两个，两个挡板的规格一致，且以第二转轮的中心线为参照呈对称分布，挡板的尺寸与进料口的尺寸相互适配。

优选的，所述支撑杆设置有两组，每组设置有两个，两个支撑杆的规格一致，且以竖杆的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述竖杆的内部设置有凹槽，且该凹槽的尺寸与摆杆的尺寸相互适配，且竖杆的顶端设置有可塑性弹簧。

优选的，所述横杆的内部开设有斜槽，且横杆的表面设置有齿牙，该齿牙的尺寸与小齿轮的尺寸相互适配。

优选的，所述第一转轮分别与小齿轮和第二转轮之间通过皮带活动连接。

优选的，所述异型杆设置有两组，每组设置有两个，两个异型杆的规格一致，且以第二转轮的中心线为参照呈对称分布，挡板的外侧设置有第二连接杆。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于重力变化定量加料的金属加工液的配料装置，具备以下有益效果：

1、该基于重力变化定量加料的金属加工液的配料装置，通过第二转轮、第一连接杆、异型杆、挡板和进料管的配合使用，使得可自动停止进料，从而达到定量进料的目的，解决了传统进行金属冶炼时需要提前进行称量然后倒入的问题，更加方便，通过进料管自动加料，避免加料时需要爬梯前往高处倒入。

2、该基于重力变化定量加料的金属加工液的配料装置，通过支撑板、支撑杆、摆杆、竖杆和横杆的配合使用，使得利用重力变化联动挡板自动进行关闭，不需要借助其他外界能源物质进行操作，更加的智能与环保，节约能量的消耗，保证结果更加准确。

3、该基于重力变化定量加料的金属加工液的配料装置，通过小齿轮和第一转轮的配合使用，使得将支撑板的运动联动到挡板的运动，从而将两个运动轨迹进行联动，增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。

附图说明

图1为本发明连接结构示意图；

图2为本发明连接结构剖视图；

图3为本发明图2中各结构运动轨迹图，此时支撑板往下移动，带动挡板同步进行运动；

图4为本发明图2中A处结构放大图。

图中：1、外壳；2、支撑板；3、支撑杆；4、摆杆；5、竖杆；6、横杆；7、小齿轮；8、第一转轮；9、第二转轮；10、第一连接杆；11、异型杆；12、挡板；13、进料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于重力变化定量加料的金属加工液的配料装置，包括外壳1，对整个装置进行支撑和稳定，外壳1的内部开设有进料口，挡板12设置有两个，两个挡板12的规格一致，且以第二转轮9的中心线为参照呈对称分布，挡板12的尺寸与进料口的尺寸相互适配，通过控制挡板12的打开和关闭从而控制进料口的打开和关闭，外壳1的内部活动连接有支撑板2，利用支撑板2对金属加工液进行支撑和稳定，支撑板2的下方活动连接有支撑杆3，支撑杆3设置有两组，每组设置有两个，两个支撑杆3的规格一致，且以竖杆5的中心线为参照呈对称分布，利用两组支撑杆3对支撑板2的两侧均有进行受力，保证支撑板2的稳定性，支撑杆3的下方活动连接有摆杆4，摆杆4与外壳1之间设置有固定支点，摆杆4可以沿着固定支点进行摆动，摆杆4设置有两个，两个摆杆4的规格一致，且以竖杆5的中心线为参照呈对称分布，利用两个摆杆4同时对支撑杆3进行支撑，通过利用支撑杆3带动摆杆4的运动，摆杆4的外侧活动连接有竖杆5，竖杆5的内部设置有凹槽，且该凹槽的尺寸与摆杆4的尺寸相互适配，且竖杆5的顶端设置有可塑性弹簧，利用凹槽保证摆杆4的稳定，通过将摆杆4卡接在凹槽的内部，从而当摆杆4发生转动时会带动竖杆5同步往上进行移动，且原始状态下可塑性弹簧的弹性势能大于摆杆4与支撑杆3的抵触力，故原始状态竖杆5处于原始状态，且保证支撑板2的稳定，随着金属液的增加，支撑板2所受的重力势能逐渐增加，最终大于可塑性弹簧的弹性势能，会带动支撑杆3往下进行移动，当支撑杆3往下移动时会带动摆杆4同步摆动，由于摆杆4设置在竖杆5内部的凹槽中，故当摆杆4进行摆动时会带动竖杆5往上进行移动，通过竖杆5的运动带动横杆6同步进行运动，最终联动挡板12的同步运动。

竖杆5的外侧活动连接有横杆6，横杆6的内部开设有斜槽，且横杆6的表面设置有齿牙，该齿牙的尺寸与小齿轮7的尺寸相互适配，故当竖杆5往上进行移动时会带动横杆6往右侧进行移动，且由于横杆6的上方设置有齿牙，故当横杆6往右侧进行移动时会带动小齿轮7同步进行旋转，横杆6的上方活动连接有小齿轮7，小齿轮7的上方活动连接有第一转轮8，第一转轮8分别与小齿轮7和第二转轮9之间通过皮带活动连接，故当小齿轮7进行旋转时会带动第一转轮8的旋转，而当第一转轮8转动时会带动第二转轮9的同步旋转，第一转轮8的左侧活动连接有第二转轮9，第二转轮9的两侧均活动连接有第一连接杆10，第一连接杆10第一连接杆10远离第二转轮9的一侧活动连接有异型杆11，当第二转轮9进行旋转时会带动两个异型杆11沿着第二转轮9同步进行转动，异型杆11设置有两组，每组设置有两个，两个异型杆11的规格一致，且以第二转轮9的中心线为参照呈对称分布，挡板12的外侧设置有第二连接杆，当第一连接杆10进行摆动时会带动两个异型杆11同步进行摆动，通过第一连接杆10和第二连接杆对挡板12的两端均进行连接，从而保证挡板12的稳定性，异型杆11远离第一连接杆10的一侧活动连接有挡板12，外壳1的内部固定连接有进料管13，通过进料管13进行进料，避免需要人工攀爬梯子到达高处进行倒料。

工作原理:通过将金属液沿着进料管13加入外壳1的内部，金属液散落在支撑板2的上方，支撑板2会受到重力势能，原始状态下支撑板2所受的重力势能小于可塑性弹簧的弹性势能，随着金属液的增加，支撑板2所受的重力势能逐渐增加，最终大于可塑性弹簧的弹性势能，从而会带动支撑杆3往下进行移动。

上述结构及过程请参阅图2-3。

当支撑杆3往下移动时会带动摆杆4同步摆动，由于摆杆4设置在竖杆5内部的凹槽中，故当摆杆4进行摆动时会带动竖杆5往上进行移动，竖杆5设置在横杆6的内部，且横杆6的内部设置有斜槽，故当竖杆5往上进行移动时会带动横杆6同步往右侧进行移动，横杆6的外侧设置有齿牙，且该齿牙的尺寸与小齿轮7的尺寸相互适配，故当横杆6往右侧进行移动时会带动小齿轮7同步进行旋转，小齿轮7与第一转轮8之间通过皮带活动连接，故会带动第一转轮8同步进行旋转，第一转轮8与第二转轮9之间同样通过皮带活动连接，故会带动第二转轮9同步进行旋转，第二转轮9的两端均活动连接有第一连接杆10，故当第二转轮9进行旋转时会带动两个第一连接杆10同步朝着两个方向进行摆动，第一连接杆10远离第二转轮9的一侧活动连接有异型杆11，故会带动异型杆11同步进行摆动，异型杆11远离第一连接杆10的一侧活动连接有挡板12，且挡板12的外侧设置有第二连接杆，故最终带动挡板12往下移动并且往两边打开，从而将外壳1内部开设的进料口关闭，最终完成定量进料的目的。

上述结构及过程请参阅图2-4。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于重力变化定量加料的金属加工液的配料装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部活动连接有支撑板(2)，支撑板(2)的下方活动连接有支撑杆(3)，支撑杆(3)的下方活动连接有摆杆(4)，摆杆(4)的外侧活动连接有竖杆(5)，竖杆(5)的外侧活动连接有横杆(6)，横杆(6)的上方活动连接有小齿轮(7)，小齿轮(7)的上方活动连接有第一转轮(8)，第一转轮(8)的左侧活动连接有第二转轮(9)，第二转轮(9)的两端均活动连接有第一连接杆(10)，第一连接杆(10)远离第二转轮(9)的一侧活动连接有异型杆(11)，异型杆(11)远离第一连接杆(10)的一侧活动连接有挡板(12)，外壳(1)的内部固定连接有进料管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种基于重力变化定量加料的金属加工液的配料装置，其特征在于：所述外壳(1)的内部开设有进料口，挡板(12)设置有两个，两个挡板(12)的规格一致，且以第二转轮(9)的中心线为参照呈对称分布，挡板(12)的尺寸与进料口的尺寸相互适配。

3.根据权利要求1所述的一种基于重力变化定量加料的金属加工液的配料装置，其特征在于：所述支撑杆(3)设置有两组，每组设置有两个，两个支撑杆(3)的规格一致，且以竖杆(5)的中心线为参照呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种基于重力变化定量加料的金属加工液的配料装置，其特征在于：所述竖杆(5)的内部设置有凹槽，且该凹槽的尺寸与摆杆(4)的尺寸相互适配，且竖杆(5)的顶端设置有可塑性弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种基于重力变化定量加料的金属加工液的配料装置，其特征在于：所述横杆(6)的内部开设有斜槽，且横杆(6)的表面设置有齿牙，该齿牙的尺寸与小齿轮(7)的尺寸相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种基于重力变化定量加料的金属加工液的配料装置，其特征在于：所述第一转轮(8)分别与小齿轮(7)和第二转轮(9)之间通过皮带活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于重力变化定量加料的金属加工液的配料装置，其特征在于：所述异型杆(11)设置有两组，每组设置有两个，两个异型杆(11)的规格一致，且以第二转轮(9)的中心线为参照呈对称分布，挡板(12)的外侧设置有第二连接杆。

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