CN110883942A - 一种基于重力变化可按照比例进行混料的智能混匀机 - Google Patents

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吴海浪
孙俊
王涛
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Abstract

本发明涉及混凝土技术领域，且公开了一种基于重力变化可按照比例进行混料的智能混匀机，包括外壳，所述外壳的上方活动连接有隔板，原始状态时隔板的重力势能小于可塑性弹簧的弹性势能，通过转杆和转盘的配合使用，使得当转盘旋转带动两个转盘间歇转动，最终带动第一进料口和第二进料口的关闭，增加装置的联动性，通过第一挡板和第二挡板的配合使用，控制两个进料口的打开和关闭状态，且第一进料口和第二进料口关闭时存在时间间隔，最终使得可以将两种原料按照设定的比例进行混匀，通过隔板的使用，使得利用重力变化带动后续步骤的进行，不需要借助其他外界能源，减少能源的消耗，减少成本，整个装置更加的智能与环保。

Description

一种基于重力变化可按照比例进行混料的智能混匀机
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种基于重力变化可按照比例进行混料的智能混匀机。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，具有原料丰富、价格低廉，生产工艺简单的特点，在进行工程建筑的过程中起到至关重要的作用。
混凝土是由凝胶材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常是用水泥做胶凝材料，然后与水按照一定比例配合，最终搅拌而得，为了保证产品的质量，在进行混料的过程中针对于产品的配比至关重要，传统的混凝土混匀机在进行混凝土的制作时功能较为单一，仅仅能将原料进行混匀，在进行搅拌前需要先对原料进行称量，然后将称量的原料倒入机器内进行混匀且在进行称量时无法一次性保证产品的重量称量准确，需要前后多次进行取出或添加，需要耗费大量时间，导致工作效率较低，且称量之后，需要再将原料倒入装置内部，而原料一般重量较大，将原料在进行倒入时需要消耗大量的劳动力，且工作人员的劳动力有限，长时间工作会导致体力不支，劳动力较为低下。
为了解决上述问题，发明者提出了一种基于重力变化可按照比例进行混料的智能混匀机，具有可自动按照比例进行混料的优点，解决了传统的搅拌机功能较为单一的问题，保证了使用该装置进行操作时工作效率较低且更加智能与环保。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述可自动按照比例进行混料的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于重力变化可按照比例进行混料的智能混匀机，包括外壳，所述外壳的上方活动连接有隔板，原始状态时隔板的重力势能小于可塑性弹簧的弹性势能，当原料进入之后会带动隔板进行移动，外壳的上方分别开设有第一进料口和第二进料口，第一进料口的内部活动连接有第一挡板，利用第一挡板控制第一进料口的打开和关闭，第二进料口的内部活动连接有第二挡板，利用第二挡板控制第二进料口的打开和关闭，第二挡板的下方活动连接有连杆，通过连杆带动第二挡板的运动，连杆远离第二挡板的一侧活动连接有限位块，限位块的下方活动连接有凸轮，利用凸轮的转动带动限位板同步进行移动，隔板的上方活动连接有齿条，齿条的侧面活动连接有齿轮，外壳的内部活动连接有搅拌辊，齿轮的外侧活动连接有转杆，转杆的外侧活动连接有转盘。
优选的，所述转盘设置有两个，两个转盘的规格一致，且与凸轮之后通过转轴活动连接。
优选的，所述凸轮设置有两个，两个凸轮的规格一致，且以外壳的中心线为参照呈对称分布。
优选的，所述连杆的外侧活动连接有可塑性弹簧，限位块的外侧固定连接有两个限位板，限位板之间的距离与限位块的尺寸相互适配。
优选的，所述转盘的表面活动连接有定位筋条，且定位筋条的尺寸与转杆的尺寸相互适配。
优选的，所述隔板的下方活动连接有两个可塑性弹簧，且两个可塑性弹簧的规格一致，且以外壳的中心线为参照呈对称分布。
优选的，所述齿条与齿轮相互啮合，且齿轮与转杆位于同一转轴的外侧。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于重力变化可按照比例进行混料的智能混匀机，具备以下有益效果：
1、该基于重力变化可按照比例进行混料的智能混匀机，通过转杆和转盘的配合使用，使得当转盘旋转带动两个转盘间歇转动，从而最终带动第一进料口和第二进料口的关闭，增加整个装置的联动性。
2、该基于重力变化可按照比例进行混料的智能混匀机，通过第一挡板和第二挡板的配合使用，使得控制两个进料口的打开和关闭状态，且第一进料口和第二进料口关闭时存在时间间隔，最终使得可以将两种原料按照设定的比例进行混匀。
3、该基于重力变化可按照比例进行混料的智能混匀机，通过隔板的使用，使得利用重力变化带动后续步骤的进行，不需要借助其他外界能源，减少能源的消耗，减少成本，整个装置更加的智能与环保。
附图说明
图1为本发明连接结构示意图；
图2为本发明句局部结构运动轨迹图；
图3为本发明图1中A处结构放大图，此时各结构均处于原始状态；
图4为本发明图2中B处结构放大图，此时第二挡板移动，带动第二进料口打开；
图5为本发明图1中B处结构放大图，此时各结构均处于原始状态；
图6为本发明图2中D处结构放大图，此时凸轮进行转动，带动限位块同步进行运动；
图7为本发明齿条和齿轮连接结构示意图；
图8为本发明转杆和转盘连接结构示意图，此时各结构均处于原始状态；
图9为本发明图8中各结构运动轨迹图，此时转杆进行旋转，带动右侧的转盘进行旋转；
图10为本发明图9中各结构运动轨迹图，此时转杆进行旋转，带动左侧转盘进行旋转。
图中：1、外壳；2、隔板；3、第一进料口；4、第二进料口；5、第一挡板；6、第二挡板；7、连杆；8、限位块；9、凸轮；10、齿条；11、齿轮；12、搅拌辊；13、转杆；14、转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，一种基于重力变化可按照比例进行混料的智能混匀机，包括外壳1，外壳1的上方活动连接有隔板2，隔板2的下方活动连接有两个可塑性弹簧，且两个可塑性弹簧的规格一致，且以外壳1的中心线为参照呈对称分布，原始状态时隔板2的重力势能小于可塑性弹簧的弹性势能，此时隔板2处于最高点，当原料进入之后隔板2所受的重力逐渐增加，当隔板2所受的重力势能大于弹性势能时，会使得隔板2开始往下进行移动，最终下降到最低点，外壳1的上方分别开设有第一进料口3和第二进料口4，第一进料口3的内部活动连接有第一挡板5，利用第一挡板5控制第一进料口3的打开和关闭，第二进料口4的内部活动连接有第二挡板6，利用第二挡板6控制第二进料口4的打开和关闭。
第二挡板6的下方活动连接有连杆7，通过连杆7带动第二挡板6的运动，连杆7的外侧活动连接有可塑性弹簧，限位块8的外侧固定连接有两个限位板，限位板之间的距离与限位块8的尺寸相互适配，从而使得限位块8沿着限位板进行移动，连杆7远离第二挡板6的一侧活动连接有限位块8，限位块8的下方活动连接有凸轮9，凸轮9设置有两个，两个凸轮9的规格一致，且以外壳1的中心线为参照呈对称分布，利用凸轮9的转动带动限位块8同步进行移动，隔板2的上方活动连接有齿条10，当隔板2进行移动时会带动齿条10同步进行移动，齿条10与齿轮11相互啮合，从而使得当齿条10进行移动时带动齿轮11进行旋转，且齿轮11与转杆13位于同一转轴的外侧，从而当齿轮11旋转时带动转杆13同步旋转，齿条10的侧面活动连接有齿轮11，外壳1的内部活动连接有搅拌辊12，将原料进行搅拌均匀，齿轮11的外侧活动连接有转杆13，转杆13的外侧活动连接有转盘14，转盘14的表面活动连接有定位筋条，且定位筋条的尺寸与转杆13的尺寸相互适配，当转杆13进行旋转时，会与定位筋条相互接触，推动定位筋条同步进行转动，从而最终带动转盘14同步旋转，转盘14设置有两个，两个转盘14的规格一致，且与凸轮9之后通过转轴活动连接，最终带动凸轮9进行旋转。
工作原理:通过将两种原料分别通过第一进料口3和第二进料口4进入，外壳1的内部活动连接有隔板2，从而两种不同类型的原料在重力作用下会掉落至隔板2的上方，通过将电机的输出轴与搅拌辊12活动连接，故会带动搅拌辊12进行旋转，将两种原料进行混匀，隔板2的下方活动连接有两个可塑性弹簧，且两个可塑性弹簧的规格一致，原始状态时隔板2的重力势能小于可塑性弹簧的弹性势能，此时隔板2处于最高点，当原料进入之后隔板2所受的重力逐渐增加，当隔板2所受的重力势能大于弹性势能时，会使得隔板2开始往下进行移动，最终下降到最低点，隔板2的上方活动连接有齿条10，故当隔板2往下移动时会带动齿条10同步往下进行移动，齿条10的侧面活动连接有齿轮11，故会带动齿轮11同步进行旋转。
上述结构及过程请参阅图1和图7。
齿轮11与转杆13位于同一转轴的外侧，当齿轮11进行旋转时，会带动转杆13同步进行旋转，转杆13的外侧活动连接有转盘14，转杆13转动至与右侧的转盘14表面的定位筋条相互接触，继续旋转，推动定位筋条同步进行转动，从而最终带动右侧的转盘14进行旋转，转盘14与凸轮9位于同一转轴的外侧，故会带动右侧的凸轮9进行旋转，凸轮9的上方活动连接有限位块8，当凸轮9进行旋转时，凸轮9远离限位块8，使得限位块8往下进行移动，限位块8远离凸轮9的一侧活动连接有连杆7，限位块8远离凸轮9的一侧活动连接有连杆7，连杆7远离限位块8的一侧活动连接有第二挡板6，从而带动第二挡板6同步往下移动，使得将第二进料口4关闭，使得第二进料口4停止进料，隔板2继续往下移动，带动转杆13继续进行旋转，同理会与左侧的转盘14相互接触，并带动左侧转盘14旋转，最终带动第一挡板5往下移动，使得第一进料口3停止进料，最终第一进料口3和第二进料口4均停止进料，第一进料口3和第二进料口4关闭之间相隔设定的时间，从而达到按照比例进行混料的目的，此时隔板2也运动到最低位置。
上述结构及过程请参阅图3-6和图8-10。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于重力变化可按照比例进行混料的智能混匀机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上方活动连接有隔板(2)，外壳(1)的上方分别开设有第一进料口(3)和第二进料口(4)，第一进料口(3)的内部活动连接有第一挡板(5)，第二进料口(4)的内部活动连接有第二挡板(6)，第二挡板(6)的下方活动连接有连杆(7)，连杆(7)远离第二挡板(6)的一侧活动连接有限位块(8)，限位块(8)的下方活动连接有凸轮(9)，隔板(2)的上方活动连接有齿条(10)，齿条(10)的侧面活动连接有齿轮(11)，外壳(1)的内部活动连接有搅拌辊(12)，齿轮(11)的外侧活动连接有转杆(13)，转杆(13)的外侧活动连接有转盘(14)。
2.根据权利要求1所述的一种基于重力变化可按照比例进行混料的智能混匀机，其特征在于：所述转盘(14)设置有两个，两个转盘(14)的规格一致，且与凸轮(9)之后通过转轴活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于重力变化可按照比例进行混料的智能混匀机，其特征在于：所述凸轮(9)设置有两个，两个凸轮(9)的规格一致，且以外壳(1)的中心线为参照呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种基于重力变化可按照比例进行混料的智能混匀机，其特征在于：所述连杆(7)的外侧活动连接有可塑性弹簧，限位块(8)的外侧固定连接有两个限位板，限位板之间的距离与限位块(8)的尺寸相互适配。
5.根据权利要求1所述的一种基于重力变化可按照比例进行混料的智能混匀机，其特征在于：所述转盘(14)的表面活动连接有定位筋条，且定位筋条的尺寸与转杆(13)的尺寸相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种基于重力变化可按照比例进行混料的智能混匀机，其特征在于：所述隔板(2)的下方活动连接有两个可塑性弹簧，且两个可塑性弹簧的规格一致，且以外壳(1)的中心线为参照呈对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种基于重力变化可按照比例进行混料的智能混匀机，其特征在于：所述齿条(10)与齿轮(11)相互啮合，且齿轮(11)与转杆(13)位于同一转轴的外侧。
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