CN111437759A - 一种耐火浇注料生产用混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐火浇注料生产用混合装置，包括混合箱和预混合箱，所述混合箱的左侧面通过第一出料通道与粉碎箱相连通，且粉碎箱的上表面设置有第一进料管，所述粉碎箱的内侧壁转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述粉碎箱的前侧面设置有集尘箱，且集尘箱上设置有风机，所述预混合箱的内侧壁设置有振动筛，且预混合箱的内侧壁转动连接有第三粉碎辊，所述第三粉碎辊的后端与传动机构相连接，所述第四电动机设置在预混合箱的后侧面上。该耐火浇注料生产用混合装置，设置的风机，可在耐火原料破碎加工时，将破碎加工过程产生的粉尘通过吸管和连接管吸入到集尘箱内收集，定期对集尘箱进行清理，减少粉尘散入空气对环境的污染。

Description

一种耐火浇注料生产用混合装置
技术领域
本发明涉及耐火浇注料相关技术领域，具体为一种耐火浇注料生产用混合装置。
背景技术
耐火浇注料是指通过耐火原料、结合剂和外加剂等组成的混合料，耐火浇注料生产加工过程需要使用到混合装置进行混料，耐火浇注料生产时，一般需要对耐火原料进行破碎后与结合剂、外加剂等添加料进行混合，但一般的耐火原料破碎时会产生粉尘，对周围空气造成污染，且耐火原料直接和结合剂、外加剂等进行混合，混合效果差，需要将其部分添加料进行预混合后再和耐火原料进行混合，提高其混合质量，现需要一种耐火浇注料生产用混合装置解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐火浇注料生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的一般的耐火原料破碎时会产生粉尘，对周围空气造成污染，且耐火原料直接和结合剂、外加剂等进行混合，混合效果差，需要对耐火浇注料生产用混合装置进行改进的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火浇注料生产用混合装置，包括混合箱和预混合箱，所述混合箱的下端设置有第一出料管，且混合箱的上表面设置有第一电动机，所述第一电动机与第一转轴相连接，且第一转轴下端贯穿混合箱与第一搅拌杆相连接，同时第一搅拌杆的上端转动连接在混合箱的内顶端上，所述混合箱的左侧面通过第一出料通道与粉碎箱相连通，且粉碎箱的上表面设置有第一进料管，同时粉碎箱的内侧壁设置有振动筛，所述粉碎箱的内侧壁转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，且第一粉碎辊设置在第二粉碎辊的上方，所述第二粉碎辊设置在振动筛的上方，且第二粉碎辊和第一粉碎辊后端分别与传动机构相连接，所述传动机构贯穿粉碎箱的后侧壁，且上方的传动机构与第二电动机相连接，同时第二电动机设置在粉碎箱的后侧面上，所述传动机构上设置有转轮，且转轮之间通过同步带相连接，所述粉碎箱的前侧面设置有集尘箱，且集尘箱上设置有风机，所述风机与连接管相连接，且连接管远离风机的一端与吸管相连接，同时吸管与粉碎箱的前侧面相贯通，所述预混合箱设置在混合箱的右侧，且预混合箱的左侧面通过第二出料通道与混合箱相连通，所述第二出料通道远离混合箱的一端上方设置有第二出料管，且第二出料管设置在预混合箱的内，所述预混合箱的上表面设置有第二进料管和第三进料管，且第二进料管设置在第三进料管的左侧，所述预混合箱的上表面设置有第三电动机，且第三电动机设置在第二进料管和第三进料管之间，所述第三电动机与第二转轴相连接，且第二转轴下端贯穿预混合箱上表面与第二搅拌杆相连接，同时第二搅拌杆上端转动连接在预混合箱的内顶端上，所述预混合箱的内侧壁设置有振动筛，且预混合箱的内侧壁转动连接有第三粉碎辊，同时第三粉碎辊设置在振动筛的上方，所述第三粉碎辊的后端与传动机构相连接，且传动机构贯穿预混合箱的后侧壁与第四电动机相连接，所述第四电动机设置在预混合箱的后侧面上，且预混合箱的右侧面设置有接料装置。
优选的，第一电动机、第一转轴和第一搅拌杆组成转动机构，且第一搅拌杆上对称设置有搅拌叶。
优选的，所述第一粉碎辊、第二粉碎辊、传动机构、第二电动机、转轮和同步带组成转动机构，且第一粉碎辊和第二粉碎辊均关于粉碎箱中心线对称设置。
优选的，所述传动机构包括有第一转杆、第一齿轮、第二齿轮和第二转杆，且第一转杆上设置有第一齿轮，第一齿轮啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮设置在第二转杆上，第一转杆与第二电动机相连接，且第一转杆上设置有转轮，同时第一转杆和第二转杆分别与相应的第一粉碎辊和第二粉碎辊相连接，传动机构设置有三个，且2个传动机构上设置有转轮。
优选的，所述连接管与2个吸管相连接，且吸管分别设置在第一粉碎辊和第二粉碎辊的上方。
优选的，所述第三电动机、第二转轴和第二搅拌杆组成转动机构，且第二搅拌杆上对称设置有搅拌叶。
优选的，所述振动筛设置有两个，且振动筛分别设置在粉碎箱和预混合箱内。
优选的，所述第三粉碎辊、第四电动机和传动机构组成转动机构，且第四电动机与第一转杆相连接。
优选的，所述接料装置包括有绞龙、输送管、第三转轴、第五电动机和出料口，且绞龙的下端转动连接在接料装置的内底部，绞龙上端转动连接在输送管内顶端，且输送管的左侧面与预混合箱右侧壁相连接，绞龙上端与第三转轴相连接，且第三转轴贯穿输送管上表面与第五电动机相连接，同时第五电动机设置在输送管上表面，输送管的左侧设置有出料口，且出料口的左端与预混合箱右侧壁相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该耐火浇注料生产用混合装置，
(1)利用第二电动机通过传动机构、转轮和同步带同时带动第一粉碎辊和第二粉碎辊对耐火原料进行破碎处理，分级破碎提高其耐火原料的破碎效果，提升后期耐火浇注料的混合质量；
(2)设置的风机，可在耐火原料破碎加工时，将破碎加工过程产生的粉尘通过吸管和连接管吸入到集尘箱内收集，定期对集尘箱进行清理，减少粉尘散入空气对环境的污染；
(3)预混合时，可将易结块的粉末状添加料和块状的添加料通过第三进料管加入到预混合箱内，利用第四电动机带动第三粉碎辊对添加料进行粉碎，提高预混合的质量；
(4)设置的振动筛，在振动电机的作用下可对破碎的耐火原料及预混合的添加料进行筛分，耐火原料分级破碎，破碎效果好，不合格的含量少，对于不合格的耐火原料可通过排料口排出收集，可后续再次使用，不合格预混合料可通过排料口排入到接料装置内，在第五电动机带动绞龙作用下将其再次提升至第三粉碎辊上方，对其再次进行粉碎，提高粉碎质量；
(5)通过第三电动机对预混合料进行均匀搅拌，搅拌完成后，通过第二出料管排出由第二出料通道进入到混合箱内，与筛分后的耐火原料混合，在第一电动机作用下，通过第一搅拌杆将耐火原料和预混合料均匀混合，提升混合效果。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明粉碎箱和传动机构之间连接左侧视结构示意图；
图4为本发明预混合箱俯视结构示意图；
图5为本发明粉碎箱俯视结构示意图；
图6为本发明接料装置正视剖面结构示意图。
图中：1、混合箱，2、第一出料管，3、第一电动机，4、第一转轴，5、第一搅拌杆，6、第一出料通道，7、粉碎箱，8、第一进料管，9、第一粉碎辊，10、第二粉碎辊，11、传动机构，1101、第一转杆，1102、第一齿轮，1103、第二齿轮，1004、第二转杆，12、第二电动机，13、转轮，14、同步带，15、集尘箱，16、风机，17、连接管，18、吸管，19、预混合箱，20、第二出料通道，21、第二出料管，22、第二进料管，23、第三进料管，24、第三电动机，25、第二转轴，26、第二搅拌杆，27、振动筛，28、第三粉碎辊，29、第四电动机，30、接料装置，3001、绞龙，3002、输送管，3003、第三转轴，3004、第五电动机，3005、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种耐火浇注料生产用混合装置，如图1和图2所示，混合箱1的下端设置有第一出料管2，且混合箱1的上表面设置有第一电动机3，第一电动机3、第一转轴4和第一搅拌杆5组成转动机构，且第一搅拌杆5上对称设置有搅拌叶，第一电动机3通过第一转轴4带动第一搅拌杆5将耐火原料和预混合料均匀混合搅拌，第一电动机3与第一转轴4相连接，且第一转轴4下端贯穿混合箱1与第一搅拌杆5相连接，同时第一搅拌杆5的上端转动连接在混合箱1的内顶端上，混合箱1的左侧面通过第一出料通道6与粉碎箱7相连通，且粉碎箱7的上表面设置有第一进料管8，同时粉碎箱7的内侧壁设置有振动筛27。
如图1、图3和图5所示，粉碎箱7的内侧壁转动连接有第一粉碎辊9和第二粉碎辊10，且第一粉碎辊9设置在第二粉碎辊10的上方，第一粉碎辊9、第二粉碎辊10、传动机构11、第二电动机12、转轮13和同步带14组成转动机构，且第一粉碎辊9和第二粉碎辊10均关于粉碎箱7中心线对称设置，第二电动机12通过传动机构11、转轮13和同步带14，带动第一粉碎辊9和第二粉碎辊10对耐火原料进行双重分级破碎，提高其破碎质量，第二粉碎辊10设置在振动筛27的上方，且第二粉碎辊10和第一粉碎辊9后端分别与传动机构11相连接，传动机构11包括有第一转杆1101、第一齿轮1102、第二齿轮1103和第二转杆1104，且第一转杆1101上设置有第一齿轮1102，第一齿轮1102啮合连接有第二齿轮1103，且第二齿轮1103设置在第二转杆1104上，第一转杆1101与第二电动机12相连接，且第一转杆1101上设置有转轮13，同时第一转杆1101和第二转杆1104分别与相应的第一粉碎辊9和第二粉碎辊10相连接，传动机构11设置有三个，且2个传动机构11上设置有转轮13，通过传动机构11使得2个破碎辊之间转动方向相反，传动机构11贯穿粉碎箱7的后侧壁，且上方的传动机构11与第二电动机12相连接，同时第二电动机12设置在粉碎箱7的后侧面上，传动机构11上设置有转轮13，且转轮13之间通过同步带14相连接。
如图2和图5所示，粉碎箱7的前侧面设置有集尘箱15，且集尘箱15上设置有风机16，风机16与连接管17相连接，且连接管17远离风机16的一端与吸管18相连接，同时吸管18与粉碎箱7的前侧面相贯通，连接管17与2个吸管18相连接，且吸管18分别设置在第一粉碎辊9和第二粉碎辊10的上方，通过吸管18，在风机16作用下将破碎过程产生的粉尘吸入到集尘箱15内，减少粉尘散入空气中。
如图1、图2和图4所示，预混合箱19设置在混合箱1的右侧，且预混合箱19的左侧面通过第二出料通道20与混合箱1相连通，第二出料通道20远离混合箱1的一端上方设置有第二出料管21，且第二出料管21设置在预混合箱19的内，预混合箱19的上表面设置有第二进料管22和第三进料管23，且第二进料管22设置在第三进料管23的左侧，预混合箱19的上表面设置有第三电动机24，且第三电动机24设置在第二进料管22和第三进料管23之间，第三电动机24、第二转轴25和第二搅拌杆26组成转动机构，且第二搅拌杆26上对称设置有搅拌叶，第三电动机24通过第二转轴25带动第二搅拌杆26对预混合料进行均匀搅拌，第三电动机24与第二转轴25相连接，且第二转轴25下端贯穿预混合箱19上表面与第二搅拌杆26相连接，同时第二搅拌杆26上端转动连接在预混合箱19的内顶端上。
如图1、图2、图4和图6所示，预混合箱19的内侧壁设置有振动筛27，且预混合箱19的内侧壁转动连接有第三粉碎辊28，同时第三粉碎辊28设置在振动筛27的上方，振动筛27与振动电机连接，振动筛27设置有两个，且振动筛27分别设置在粉碎箱7和预混合箱19内，振动筛27可对破碎后的耐火原料和部分预混合料进行筛分，避免不合格料混入，影响混料的质量，第三粉碎辊28的后端与传动机构11相连接，且传动机构11贯穿预混合箱19的后侧壁与第四电动机29相连接，第三粉碎辊28、第四电动机29和传动机构11组成转动机构，且第四电动机29与第一转杆1101相连接，第四电动机29带动第三粉碎辊28对预混合添加料粉碎，提高其预混合料的质量，第四电动机29设置在预混合箱19的后侧面上，且预混合箱19的右侧面设置有接料装置30，接料装置30包括有绞龙3001、输送管3002、第三转轴3003、第五电动机3004和出料口3005，且绞龙3001的下端转动连接在接料装置30的内底部，绞龙3001上端转动连接在输送管3002内顶端，且输送管3002的左侧面与预混合箱19右侧壁相连接，绞龙3001上端与第三转轴3003相连接，且第三转轴3003贯穿输送管3002上表面与第五电动机3004相连接，同时第五电动机3004设置在输送管3002上表面，输送管3002的左侧设置有出料口3005，且出料口3005的左端与预混合箱19右侧壁相连通，接料装置30将破碎后不合格的预混合料收集，在第五电动机3004带动绞龙3001作用下将其预混合料提升至第三粉碎辊28上方，再次进行粉碎。
工作原理：在使用该耐火浇注料生产用混合装置时，接通电源，将耐火原料通过第一进料管8加入到粉碎箱7内，启动第二电动机12，第二电动机12带动第一转杆1101转动，上方第一转杆1101上的转轮13通过同步带14带动下方的第一转杆1101转动，第一转杆1101上设置的第一齿轮1102带动第二齿轮1103转动，带动第二转杆1104转动，使得第一粉碎辊9和第二粉碎辊10转动，对耐火原料进行双重分级粉碎，提高其粉碎效果，振动筛27在振动电机作用下对粉碎后的耐火原料进行筛分，少量不合格的耐火原料可通过排料口排出收集，合格的耐火原料通过振动筛27掉落，由第一出料通道6进入到混合箱1内，将结合剂、外加剂等辅助添加料通过预混合箱19进行预混合，对于液体、不结块的粉末状添加料通过第二进料管22加入到预混合箱19内，对于块状或结块的粉末状添加料通过第三进料管23加入到预混合箱19内，启动第四电动机29，第四电动机29通过传动机构11带动第三粉碎辊28转动对其进行粉碎，粉碎后的添加料经振动筛27筛分，合格的掉落到下方，不合格的由振动筛27滑出掉入到接料装置30内，启动第五电动机3004，第五电动机3004带动第三转轴3003转动，第三转轴3003带动绞龙3001转动将添加料向上提升由出料口3005再次排入到第三粉碎辊28上方对其再次粉碎，启动第三电动机24，第三电动机24带动第二转轴25转动，第二转轴25带动第二搅拌杆26转动对预混合料进行均匀混合搅拌，搅拌完成后，打开第二出料管21上的阀门将预混合料通过第二出料通道20加入到混合箱1内，通过混合箱1右侧的注水管，向混合箱1加入适量的水或液体结合剂，启动第一电动机3，第一电动机3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动第一搅拌杆5将耐火原料、水(或液体结合剂)及预混合料均匀搅拌，混合加工成耐火浇注料，加工完成后打开第一出料管2上的阀门，对耐火浇注料进行收集，定期打开集尘箱15前侧的门对其内部粉尘进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐火浇注料生产用混合装置，包括混合箱(1)和预混合箱(19)，其特征在于：所述混合箱(1)的下端设置有第一出料管(2)，且混合箱(1)的上表面设置有第一电动机(3)，所述第一电动机(3)与第一转轴(4)相连接，且第一转轴(4)下端贯穿混合箱(1)与第一搅拌杆(5)相连接，同时第一搅拌杆(5)的上端转动连接在混合箱(1)的内顶端上，所述混合箱(1)的左侧面通过第一出料通道(6)与粉碎箱(7)相连通，且粉碎箱(7)的上表面设置有第一进料管(8)，同时粉碎箱(7)的内侧壁设置有振动筛(27)，所述粉碎箱(7)的内侧壁转动连接有第一粉碎辊(9)和第二粉碎辊(10)，且第一粉碎辊(9)设置在第二粉碎辊(10)的上方，所述第二粉碎辊(10)设置在振动筛(27)的上方，且第二粉碎辊(10)和第一粉碎辊(9)后端分别与传动机构(11)相连接，所述传动机构(11)贯穿粉碎箱(7)的后侧壁，且上方的传动机构(11)与第二电动机(12)相连接，同时第二电动机(12)设置在粉碎箱(7)的后侧面上，所述传动机构(11)上设置有转轮(13)，且转轮(13)之间通过同步带(14)相连接，所述粉碎箱(7)的前侧面设置有集尘箱(15)，且集尘箱(15)上设置有风机(16)，所述风机(16)与连接管(17)相连接，且连接管(17)远离风机(16)的一端与吸管(18)相连接，同时吸管(18)与粉碎箱(7)的前侧面相贯通，所述预混合箱(19)设置在混合箱(1)的右侧，且预混合箱(19)的左侧面通过第二出料通道(20)与混合箱(1)相连通，所述第二出料通道(20)远离混合箱(1)的一端上方设置有第二出料管(21)，且第二出料管(21)设置在预混合箱(19)的内，所述预混合箱(19)的上表面设置有第二进料管(22)和第三进料管(23)，且第二进料管(22)设置在第三进料管(23)的左侧，所述预混合箱(19)的上表面设置有第三电动机(24)，且第三电动机(24)设置在第二进料管(22)和第三进料管(23)之间，所述第三电动机(24)与第二转轴(25)相连接，且第二转轴(25)下端贯穿预混合箱(19)上表面与第二搅拌杆(26)相连接，同时第二搅拌杆(26)上端转动连接在预混合箱(19)的内顶端上，所述预混合箱(19)的内侧壁设置有振动筛(27)，且预混合箱(19)的内侧壁转动连接有第三粉碎辊(28)，同时第三粉碎辊(28)设置在振动筛(27)的上方，所述第三粉碎辊(28)的后端与传动机构(11)相连接，且传动机构(11)贯穿预混合箱(19)的后侧壁与第四电动机(29)相连接，所述第四电动机(29)设置在预混合箱(19)的后侧面上，且预混合箱(19)的右侧面设置有接料装置(30)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料生产用混合装置，其特征在于：所述第一电动机(3)、第一转轴(4)和第一搅拌杆(5)组成转动机构，且第一搅拌杆(5)上对称设置有搅拌叶。
3.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料生产用混合装置，其特征在于：所述第一粉碎辊(9)、第二粉碎辊(10)、传动机构(11)、第二电动机(12)、转轮(13)和同步带(14)组成转动机构，且第一粉碎辊(9)和第二粉碎辊(10)均关于粉碎箱(7)中心线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料生产用混合装置，其特征在于：所述传动机构(11)包括有第一转杆(1101)、第一齿轮(1102)、第二齿轮(1103)和第二转杆(1104)，且第一转杆(1101)上设置有第一齿轮(1102)，第一齿轮(1102)啮合连接有第二齿轮(1103)，且第二齿轮(1103)设置在第二转杆(1104)上，第一转杆(1101)与第二电动机(12)相连接，且第一转杆(1101)上设置有转轮(13)，同时第一转杆(1101)和第二转杆(1104)分别与相应的第一粉碎辊(9)和第二粉碎辊(10)相连接，传动机构(11)设置有三个，且2个传动机构(11)上设置有转轮(13)。
5.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料生产用混合装置，其特征在于：所述连接管(17)与2个吸管(18)相连接，且吸管(18)分别设置在第一粉碎辊(9)和第二粉碎辊(10)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料生产用混合装置，其特征在于：所述第三电动机(24)、第二转轴(25)和第二搅拌杆(26)组成转动机构，且第二搅拌杆(26)上对称设置有搅拌叶。
7.根据权利要求4所述的一种耐火浇注料生产用混合装置，其特征在于：所述振动筛(27)设置有两个，且振动筛(27)分别设置在粉碎箱(7)和预混合箱(19)内。
8.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料生产用混合装置，其特征在于：所述第三粉碎辊(28)、第四电动机(29)和传动机构(11)组成转动机构，且第四电动机(29)与第一转杆(1101)相连接。
9.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料生产用混合装置，其特征在于：所述接料装置(30)包括有绞龙(3001)、输送管(3002)、第三转轴(3003)、第五电动机(3004)和出料口(3005)，且绞龙(3001)的下端转动连接在接料装置(30)的内底部，绞龙(3001)上端转动连接在输送管(3002)内顶端，且输送管(3002)的左侧面与预混合箱(19)右侧壁相连接，绞龙(3001)上端与第三转轴(3003)相连接，且第三转轴(3003)贯穿输送管(3002)上表面与第五电动机(3004)相连接，同时第五电动机(3004)设置在输送管(3002)上表面，输送管(3002)的左侧设置有出料口(3005)，且出料口(3005)的左端与预混合箱(19)右侧壁相连通。
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