CN210148724U - 一种自动化杯型口罩主体复合工序的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化杯型口罩主体复合工序的生产设备，涉及口罩生产技术领域，包括放卷架，以及位于放卷架一侧的成型机，所述放卷架的前侧的上下端均安装有机械涨轴，所述放卷架的内侧靠近熔喷布和活性炭布的下端均设置有张力感应轴，所述成型机的内部设置有成型模具，所述成型机的一端靠近导料槽的一侧安装有预料架。本实用新型通过张力感应轴控制机械涨轴的转动，对活性炭布和熔喷布进行放卷送料或停止送料，再通过成型模具对活性炭布和熔喷布进行杯型口罩主体的自动化复合，减少了对活性炭布和熔喷布的拉扯，提高了口罩主体的质量，减轻了作业人员的体力消耗，提高了工作效率。

Description

一种自动化杯型口罩主体复合工序的生产设备

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体是一种自动化杯型口罩主体复合工序的生产设备。

背景技术

目前杯型口罩(防颗粒物呼吸器)复合工序是将口罩主要的中间过滤层通过设备模具压模一体成型或手工成型的方法，使之与口罩的外层、内层形成口罩(防颗粒物呼吸器)的主体，口罩过滤层材料的受热、受压会破坏材料的絮状物理结构以及材料的静电量持有留置能力，导致其性能明显下降，反应在口罩成品上即过滤效率、阻力、储存期寿命等关键技术指标下降、不达标等。

现有杯型口罩复合工艺主要有三种：

一种是在口罩内层成型后，手工在内层外蒙上过滤层，再将成型的外层或有机气体过滤层加在外层，后继通过口罩边缘的焊接、高压、或者热压形成口罩的主体；此方法在一定程度上解决了过滤层的受热、受压而导致的关键性能下降；但解决不了因为作业人员的不同而导致的关键性能过滤效率的不稳定，也解决不了手工作业的低效率的问题。

第二种是中间过滤层在设备模具上手工做穴状预成型，通过设备将整体低温定型模具通过压力压合整形，并将已成型的内、外层分别罩在其内、外侧，后继再通过口罩边缘的焊接、高压、或者热压形成口罩的主体；此方法在一定程度上提高了工作效率；但低温模具下压成型依然会造成其关键性能如过滤效率、呼吸气阻力、静电衰减周期等指标的破坏；

第三种方法是内外壳及中间过滤的材料呈布料状，一齐进入高温模型热压，后继再通过口罩边缘的焊接、高压、或者热压形成口罩的主体；此方法会造成其过滤效率、呼吸气阻力等关键指标的严重破坏，已为多数生产商所摒弃。因此，本领域技术人员提供了一种自动化杯型口罩主体复合工序的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化杯型口罩主体复合工序的生产设备，以解决上述背景技术中提出的口罩过滤层材料的受热、受压会破坏材料的絮状物理结构以及材料的静电量持有留置能力，导致其性能明显下降，反应在口罩成品上即过滤效率、阻力、储存期寿命等关键技术指标下降、不达标的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化杯型口罩主体复合工序的生产设备，包括放卷架，以及位于放卷架一侧的成型机，所述放卷架的前侧的上下端均安装有机械涨轴，所述上端的机械涨轴的外侧套接有熔喷布，且下端的机械涨轴的外侧套接有活性炭布，所述放卷架的内侧靠近熔喷布和活性炭布的下端均设置有张力感应轴，且放卷架的前端靠近成型机的一端安装有导料槽，所述成型机的内部设置有成型模具，且成型机的内部靠近成型模具的一侧安装有导料压板，所述成型机的一端靠近导料槽的一侧安装有预料架。

作为本实用新型进一步的方案：所述机械涨轴的输入端与外部的电机连接，所述张力感应轴与外部的单片机电性连接，所述导料压板的顶端安装有气缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述张力感应轴包括DFP浮辊跟踪臂位置传感器，所述DFP浮辊跟踪臂位置传感器的前侧转动连接有跟踪臂，所述跟踪臂的前侧远离DFP浮辊跟踪臂位置传感器的一端连接有固定杆，所述固定杆的前侧转动连接有浮辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料槽包括槽体，所述槽体的一端开设有进料口，且槽体的另一端开设有出料口，所述槽体的内部靠近进料口的上侧安装有一组熔喷布压辊，且槽体的内部靠近进料口的下侧安装有一组活性炭布压辊，所述槽体的内部靠近出料口的一侧安装有一组复合辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预料架包括三脚架，所述三脚架的上端安装有预料气缸，所述预料气缸的底端贯穿三脚架的内侧设置有压辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述熔喷布和活性炭布的下侧分别与相应的浮辊接触，所述熔喷布依次贯穿熔喷布压辊和出料口之间，所述活性炭布依次贯穿活性炭布压辊和复合辊之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过张力感应轴控制机械涨轴的转动，对活性炭布和熔喷布进行放卷送料或停止送料，再通过成型模具对活性炭布和熔喷布进行杯型口罩主体的自动化复合，减少了对活性炭布和熔喷布的拉扯，提高了口罩主体的质量，减轻了作业人员的体力消耗，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种自动化杯型口罩主体复合工序的生产设备的结构示意图；

图2为一种自动化杯型口罩主体复合工序的生产设备中张力感应轴的结构示意图；

图3为一种自动化杯型口罩主体复合工序的生产设备中导料槽的结构示意图；

图4为一种自动化杯型口罩主体复合工序的生产设备中预料架的结构示意图；

图5为一种自动化杯型口罩主体复合工序的生产设备中张力感应轴的工作原理图。

图中：1、放卷架；2、活性炭布；3、张力感应轴；31、DFP浮辊跟踪臂位置传感器；32、跟踪臂；33、固定杆；34、浮辊；4、熔喷布；5、机械涨轴；6、预料架；61、预料气缸；62、压辊；63、三脚架；7、成型机；8、成型模具；9、导料压板；10、导料槽；101、槽体；102、熔喷布压辊；103、进料口；104、活性炭布压辊；105、复合辊；106、出料口。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种自动化杯型口罩主体复合工序的生产设备，包括放卷架1，以及位于放卷架1一侧的成型机7，放卷架1的前侧的上下端均安装有机械涨轴5，上端的机械涨轴5的外侧套接有熔喷布4，下端的机械涨轴5的外侧套接有活性炭布2，放卷架1的内侧靠近熔喷布4和活性炭布2的下端均设置有张力感应轴3，放卷架1的前端靠近成型机7的一端安装有导料槽10，成型机7的内部设置有成型模具8，成型机7的内部靠近成型模具8的一侧安装有导料压板9，成型机7的一端靠近导料槽10的一侧安装有预料架6。

为了对熔喷布4和活性炭布2进行放卷，机械涨轴5的输入端与外部的电机连接，为了对张力感应轴3发出指令，张力感应轴3与外部的单片机电性连接，单片机的型号为STC89C516型，为了带动导料压板9下压，导料压板9的顶端安装有气缸。

为了自动进行送料和停料，张力感应轴3包括DFP浮辊跟踪臂位置传感器31，DFP浮辊跟踪臂位置传感器31的前侧转动连接有跟踪臂32，跟踪臂32的前侧远离DFP浮辊跟踪臂位置传感器31的一端连接有固定杆33，固定杆33的前侧转动连接有浮辊34，DFP浮辊跟踪臂位置传感器31的型号为TRAC-2型。

为了使熔喷布4和活性炭布2平稳地传输，导料槽10包括槽体101，槽体101的一端开设有进料口103，槽体101的另一端开设有出料口106，槽体101的内部靠近进料口103的上侧安装有一组熔喷布压辊102，槽体101的内部靠近进料口103的下侧安装有一组活性炭布压辊104，槽体101的内部靠近出料口106的一侧安装有一组复合辊105。

为了挤压熔喷布4和活性炭布2，触发张力感应轴3，预料架6包括三脚架63，三脚架63的上端安装有预料气缸61，预料气缸61的底端贯穿三脚架63的内侧设置有压辊62。

为了使熔喷布4和活性炭布2可以挤压浮辊34，熔喷布4和活性炭布2的下侧分别与相应的浮辊34接触，熔喷布4依次贯穿熔喷布压辊102和出料口106之间，活性炭布2依次贯穿活性炭布压辊104和复合辊105之间。

本实用新型的工作原理：首先，熔喷布4和活性炭布2的卷料分别放置在相应的机械涨轴5上，确保放料方向和涨轴转动方向一致，接着，手动拉动熔喷布4的一端，使熔喷布4轻压在相对应的浮辊34上，再从进料口103的上端穿入，再从熔喷布压辊102之间穿过，同理，手动拉动活性炭布2的一端，使活性炭布2轻压在相对应的浮辊34上，再从进料口103的下端穿入，再从活性炭布压辊104之间穿过，然后，使活性炭最后，活性炭布2和熔喷布4叠合在一起，一起从复合辊105之间穿过，接着，从出料口106穿过，最后平放在成型模具8上，活性炭布2和熔喷布4超出成型模具8一侧一定长度，以成型后杯体不缺料为准，其中，压辊62和导料压板9均位于活性炭布2和熔喷布4的上端；

当执行成型模具8下压命令时，首先，导料压板9顶端的气缸伸长，带动导料压板9下移，压住活性炭布2和熔喷布4，接着，预料气缸伸长，带动压辊62下移，对活性炭布2和熔喷布4同时进行挤压，活性炭布2和熔喷布4分别对相应的浮辊34进行挤压，浮辊34带动固定杆33向下移动，从而使跟踪臂32产生扭矩，触发DFP浮辊跟踪臂位置传感器31，当DFP浮辊跟踪臂位置传感器31压力检测的压力达到设定值时，张力感应轴电性连接的单片机发出指令，与机械涨轴5输入端连接的电机启动，带动机械涨轴5转动，从而对活性炭布2和熔喷布4进行放卷、送料，达到预料长度后，导料压板9归位，从而使张力感应轴归位，与机械涨轴5输入端连接的电机停止转动，停止送料，成型模具8下压，完成一个杯型口罩主体的自动化复合，以此类推，连续不断地进行自动化生产。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化杯型口罩主体复合工序的生产设备，包括放卷架(1)，以及位于放卷架(1)一侧的成型机(7)，其特征在于，所述放卷架(1)的前侧的上下端均安装有机械涨轴(5)，所述上端的机械涨轴(5)的外侧套接有熔喷布(4)，且下端的机械涨轴(5)的外侧套接有活性炭布(2)，所述放卷架(1)的内侧靠近熔喷布(4)和活性炭布(2)的下端均设置有张力感应轴(3)，且放卷架(1)的前端靠近成型机(7)的一端安装有导料槽(10)，所述成型机(7)的内部设置有成型模具(8)，且成型机(7)的内部靠近成型模具(8)的一侧安装有导料压板(9)，所述成型机(7)的一端靠近导料槽(10)的一侧安装有预料架(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化杯型口罩主体复合工序的生产设备，其特征在于，所述机械涨轴(5)的输入端与外部的电机连接，所述张力感应轴(3)与外部的单片机电性连接，所述导料压板(9)的顶端安装有气缸。

3.根据权利要求1所述的一种自动化杯型口罩主体复合工序的生产设备，其特征在于，所述张力感应轴(3)包括DFP浮辊跟踪臂位置传感器(31)，所述DFP浮辊跟踪臂位置传感器(31)的前侧转动连接有跟踪臂(32)，所述跟踪臂(32)的前侧远离DFP浮辊跟踪臂位置传感器(31)的一端连接有固定杆(33)，所述固定杆(33)的前侧转动连接有浮辊(34)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化杯型口罩主体复合工序的生产设备，其特征在于，所述导料槽(10)包括槽体(101)，所述槽体(101)的一端开设有进料口(103)，且槽体(101)的另一端开设有出料口(106)，所述槽体(101)的内部靠近进料口(103)的上侧安装有一组熔喷布压辊(102)，且槽体(101)的内部靠近进料口(103)的下侧安装有一组活性炭布压辊(104)，所述槽体(101)的内部靠近出料口(106)的一侧安装有一组复合辊(105)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化杯型口罩主体复合工序的生产设备，其特征在于，所述预料架(6)包括三脚架(63)，所述三脚架(63)的上端安装有预料气缸(61)，所述预料气缸(61)的底端贯穿三脚架(63)的内侧设置有压辊(62)。

6.根据权利要求3或4所述的一种自动化杯型口罩主体复合工序的生产设备，其特征在于，所述熔喷布(4)和活性炭布(2)的下侧分别与相应的浮辊(34)接触，所述熔喷布(4)依次贯穿熔喷布压辊(102)和出料口(106)之间，所述活性炭布(2)依次贯穿活性炭布压辊(104)和复合辊(105)之间。

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