CN111431092B - 间隙性导线平衡挂线安装优化方法 - Google Patents

间隙性导线平衡挂线安装优化方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了间隙性导线平衡挂线安装优化方法，包括如下步骤：S1、施工准备：确定更换导线线段长度、更换导线线段区间内的铁塔数量和铁塔类型、计算导地线张力、附件安装提线力；确定挂线方案、提线方案及安装施工工具的类型和规格；S2、安装施工工具；S3、挂线和按压操作；S4、紧线操作；S5、划印和压接操作；更换导线线段区间内的具有N个耐张塔，每相邻耐张塔中间设置有一个直线塔，其中N为奇数。该方案采取改变操作顺序和紧线方式来大幅度减少工作量缩短工期，采用间隙型导线专用牵引头把铝层和钢芯压接成一个整体后通过导线滑车在地面直接紧线、高空划印、压接来减少劳动力提高效率、降低劳动强度。

Description

间隙性导线平衡挂线安装优化方法
技术领域
本发明涉及输变电电力线路施工工艺领域，具体的，涉及间隙性导线平衡挂线安装优化方法。
背景技术
随着社会经济发展迅速，原输电线路的输电能力不能满足目前经济发展的需求，并且再新建线路面临土地征用、费用投入大、建设周期长等问题，采用间隙型导线可以利用原有线路的铁塔只需要更换悬垂线夹及耐张线夹，它低弧垂特性（铝线及钢芯均采用耐热材料制成）可以避免因原有铁塔高度不足而造成导线对地及跨越物安全距离问题，导线正常运行温度可以大幅度提升，输电量是同直径导线的1.6-2.0倍达到增容目的。
如图1所示，耐张塔1#-耐张塔5#段采用牵张一体机旧导线牵引新导线的方式完成导线更换工作，结合间隙型导线的特殊性“铝层与钢芯层之间存在相对滑移量，且张力几乎全部由钢芯受力”必须采用压接型牵引头牵引，导线更换工作完成后开始平衡挂线工作，传统的导线平衡挂线工艺直接高空紧线、划印、压接。相应普通导线最快最合理的平衡挂线顺序为：先耐张塔5#小号侧、耐张塔1#大号侧挂线，最后耐张塔3#两侧紧线。此工作顺序的缺点是耐张塔3#在紧线施工过程中收余线工作量非常大，原因是间隙型导线需采用锚线预绞丝作为间隙型导线的整体导线锚线收紧后断线并剥离导线铝层，之后采用钢芯紧线预绞丝高空紧线、划印、压接，由于余线量多，倒紧线滑车组次数增加、剥离导线长度增加等造成了工作量增加非常大。
发明内容
本发明的目的是解决传统导线平衡挂线工艺操作顺序带来的工作量增加大的问题，提出了间隙性导线平衡挂线安装优化方法，采取改变操作顺序和紧线方式来大幅度减少工作量缩短工期，采用间隙型导线专用牵引头把铝层和钢芯压接成一个整体后通过导线滑车在地面直接紧线、高空划印、压接来减少劳动力提高效率、降低劳动强度、减少高空作业、改善作业环境、确保施工安全性。
为实现上述技术目的，本发明提供的一种技术方案是，间隙性导线平衡挂线安装优化方法，包括如下步骤：
S1、施工准备：确定更换导线线段长度、更换导线线段区间内的铁塔数量和铁塔类型、计算导地线张力、附件安装提线力；确定挂线方案、提线方案及安装施工工具的类型和规格；
S2、安装施工工具；
S3、挂线和按压操作；
S4、紧线操作；
S5、划印和压接操作。
该方案中，先中间的耐张塔两侧挂线，再两端的耐张塔小号侧和耐张塔大号侧同时采用压接型牵引头地面紧线，然后高空划印、压接来完成；采用压接型牵引头地面紧线大幅度减少高空作业工作量，减少倒滑车组的次数提高效率、降低劳动强度、改善作业环境提高安全保障。
作为优选，更换导线线段区间内的具有N个耐张塔，每相邻耐张塔中间设置有一个直线塔，其中N为奇数。
作为优选，所述施工工具包括压接型牵引头、金具串、滑车组、耐张管夹管、钢芯紧线预绞丝、手板葫芦以及耐张管钢芯，金具串固定在耐张塔和直线塔的挂线臂上，所述手板葫芦的一端连接金具串的一端，所述手板葫芦的另一端连接钢芯紧线预绞丝，锚线预绞丝的一端缠绕滑车组的滑轮并穿过耐张夹铝管向外延伸一段距离，延伸的导线剥掉外皮露出钢芯，钢芯的末端固定设置有耐张管钢芯，旧导线的一端与压接型牵引头固定连接，压接型牵引头与滑车组的一个滑轮连接，钢缆绕过滑轮一端与绞磨机连接，另一端与地锚连接。
作为优选，步骤S3中，首先采取第（N+1）/2个耐张塔挂线，然后对第（N+1）/2个耐张塔两侧的直线塔挂线，导线展放完成后，采用锚线预绞丝两侧同时收紧使导线成自然松弛状态下切断导线后穿耐张线夹铝管，之后剥开铝股3米，按一次３～４股为宜，再使用长度为1.5米的钢芯紧线预绞丝加手板葫芦收紧调整弧垂压接钢芯，钢芯压接完成后挂线松弛锚线预绞丝使钢芯受力，最后恢复铝层压接铝管完成挂线和按压操作工作。
作为优选，步骤S4中，第1个和第N个耐张塔做为替换线路的两端铁塔，导线两端连接压接型牵引头，压接型牵引头与滑车组的滑轮连接，钢缆绕过滑轮一端与绞磨机连接，另一端与地锚连接。
作为优选，步骤S5中，在一个紧线段内，应先使观测弧垂的值比相应温度设计或计算的标准值略小，然后使回松的值比标准值略大，待导线稳定后再观测弧垂，如此反复一二次后再收紧，使弧垂稳定在标准值内，然后完成高空划印操作，再采用锚线预绞丝收紧导线成自然松弛状态下在一次划印处切断导线后穿耐张线夹铝管，之后剥开铝股3米，按一次３～４股为宜，再使用长度为1.5米钢芯紧线预绞丝加手板葫芦收紧调整弧垂压接钢芯，钢芯压接完成后挂线松弛锚线预绞丝使钢芯受力，最后恢复铝层压接铝管完成紧线和按压操作工作。
本发明的有益效果：本发明针对间隙型导线的特殊性“铝层与钢芯层之间存在相对滑移量，且张力几乎全部由钢芯受力”，导致导线紧线余量不能准确计算、划印难度增加、压接流程工序复杂化，通过优化平衡挂线工艺流程采用间隙型导线专用牵引头把铝层和钢芯压接成一个整体后通过导线滑车在地面直接紧线、高空划印、压接来减少劳动力提高效率、降低劳动强度、减少高空作业、改善作业环境、确保施工安全性。
附图说明
图1为采用本传统间隙性导线平衡挂线安装优化方法的施工示意图。
图2为采用本发明间隙性导线平衡挂线安装优化方法的局部施工示意图一。
图3为采用本发明间隙性导线平衡挂线安装优化方法的局部施工示意图二。
图4为采用本发明间隙性导线平衡挂线安装优化方法的局部施工示意图三。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅是本发明的一种最佳实施例，仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：间隙性导线平衡挂线安装优化方法，包括如下步骤。
步骤S1、施工准备：确定更换导线线段长度、更换导线线段区间内的铁塔数量和铁塔类型、计算导地线张力、附件安装提线力；确定挂线方案、提线方案及安装施工工具的类型和规格；
更换导线线段区间内的具有3个耐张塔和两个直线塔，每相邻耐张塔中间设置有一个直线塔,从左至右分别编号为1#、2#、3#、4#和5#。
步骤S2、如图2所示，安装施工工具；工工具包括压接型牵引头、金具串、滑车组、耐张管夹管、钢芯紧线预绞丝、手板葫芦以及耐张管钢芯，金具串固定在耐张塔和直线塔的挂线臂上，所述手板葫芦的一端连接金具串的一端，所述手板葫芦的另一端连接钢芯紧线预绞丝，锚线预绞丝的一端缠绕滑车组的滑轮并穿过耐张夹铝管向外延伸一段距离，延伸的导线剥掉外皮露出钢芯，钢芯的末端固定设置有耐张管钢芯，旧导线的一端与压接型牵引头固定连接，压接型牵引头与滑车组的一个滑轮连接，钢缆绕过滑轮一端与绞磨机连接，另一端与地锚连接。
步骤S3、挂线和按压操作；如图3所示，首先采取中间耐张塔3#挂线，然后对直线塔2#和5#挂线，导线展放完成后，采用锚线预绞丝两侧同时收紧使导线成自然松弛状态下切断导线后穿耐张线夹铝管，之后剥开铝股3米，按一次３～４股为宜，再使用长度为1.5米的钢芯紧线预绞丝加手板葫芦收紧调整弧垂压接钢芯，钢芯压接完成后挂线松弛锚线预绞丝使钢芯受力，最后恢复铝层压接铝管完成挂线和按压操作工作。
步骤S4、紧线操作；如图4所示，耐张塔1#和5#做为替换线路的两端铁塔，导线两端连接压接型牵引头，压接型牵引头与滑车组的滑轮连接，钢缆绕过滑轮一端与绞磨机连接，另一端与地锚连接。
步骤S5、划印和压接操作；在一个紧线段内，应先使观测弧垂的值比相应温度设计或计算的标准值略小，然后使回松的值比标准值略大，待导线稳定后再观测弧垂，如此反复一二次后再收紧，使弧垂稳定在标准值内，然后完成高空划印操作，再采用锚线预绞丝收紧导线成自然松弛状态下在一次划印处切断导线后穿耐张线夹铝管，之后剥开铝股3米，按一次３～４股为宜，再使用长度为1.5米钢芯紧线预绞丝加手板葫芦收紧调整弧垂压接钢芯，钢芯压接完成后挂线松弛锚线预绞丝使钢芯受力，最后恢复铝层压接铝管完成紧线和按压操作工作。
以上所述之具体实施方式为本发明间隙性导线平衡挂线安装优化方法的较佳实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围，本发明的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本发明之形状、结构所作的等效变化均在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.间隙性导线平衡挂线安装优化方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、施工准备：确定更换导线线段长度、更换导线线段区间内的铁塔数量和铁塔类型、计算导地线张力、附件安装提线力；确定挂线方案、提线方案及安装施工工具的类型和规格；
S2、安装施工工具；
S3、挂线和按压操作；
S4、紧线操作；
S5、划印和压接操作；
更换导线线段区间内具有N个耐张塔，每相邻耐张塔中间设置有一个直线塔，其中N为奇数；
所述施工工具包括压接型牵引头、金具串、滑车组、耐张管夹管、钢芯紧线预绞丝、手板葫芦以及耐张管钢芯，金具串固定在耐张塔和直线塔的挂线臂上，所述手板葫芦的一端连接金具串的一端，所述手板葫芦的另一端连接钢芯紧线预绞丝，锚线预绞丝的一端缠绕滑车组的滑轮并穿过耐张夹铝管向外延伸一段距离，延伸的导线剥掉外皮露出钢芯，钢芯的末端固定设置有耐张管钢芯，旧导线的一端与压接型牵引头固定连接，压接型牵引头与滑车组的一个滑轮连接，钢缆绕过滑轮一端与绞磨机连接，另一端与地锚连接。
2.根据权利要求1所述的间隙性导线平衡挂线安装优化方法，其特征在于：
步骤S3中，首先采取第（N+1）/2个耐张塔挂线，然后对第（N+1）/2个耐张塔两侧的直线塔挂线，导线展放完成后，采用锚线预绞丝两侧同时收紧使导线成自然松弛状态下切断导线后穿耐张线夹铝管，之后剥开铝股3米，按一次３～４股为宜，再使用长度为1.5米的钢芯紧线预绞丝加手板葫芦收紧调整弧垂压接钢芯，钢芯压接完成后挂线松弛锚线预绞丝使钢芯受力，最后恢复铝层压接铝管完成挂线和按压操作工作。
3.根据权利要求1所述的间隙性导线平衡挂线安装优化方法，其特征在于：
步骤S4中，第1个和第N个耐张塔做为替换线路的两端铁塔，导线两端连接压接型牵引头，压接型牵引头与滑车组的滑轮连接，钢缆绕过滑轮一端与绞磨机连接，另一端与地锚连接。
4.根据权利要求1所述的间隙性导线平衡挂线安装优化方法，其特征在于：
步骤S5中，在一个紧线段内，应先使观测弧垂的值比相应温度设计或计算的标准值略小，然后使回松的值比标准值略大，待导线稳定后再观测弧垂，如此反复一二次后再收紧，使弧垂稳定在标准值内，然后完成高空划印操作，再采用锚线预绞丝收紧导线成自然松弛状态下在一次划印处切断导线后穿耐张线夹铝管，之后剥开铝股3米，按一次３～４股为宜，再使用长度为1.5米钢芯紧线预绞丝加手板葫芦收紧调整弧垂压接钢芯，钢芯压接完成后挂线松弛锚线预绞丝使钢芯受力，最后恢复铝层压接铝管完成紧线和按压操作工作。
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