CN111426194A - 连续炉防空烧***及方法 - Google Patents

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CN111426194A CN201910023256.7A CN201910023256A CN111426194A CN 111426194 A CN111426194 A CN 111426194A CN 201910023256 A CN201910023256 A CN 201910023256A CN 111426194 A CN111426194 A CN 111426194A
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黄俊福
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Getac Precision Technology Changshu Co Ltd
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    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
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Abstract

本发明涉及铸造领域,具体是涉及一种连续炉防空烧***及方法。本发明的连续炉防空烧***，包括：上料单元，向连续炉内投铝料；点火单元，对连续炉内铝料启动熔解点火；计时单元，根据连续炉内铝料的量设置计时时间并计时；处理单元，与计时单元连接，计时时间到时，处理单元控制点火单元停止熔解点火。本发明的连续炉防空烧***及方法，通过设置计时单元实现延时控制，在上料单元上铝料后，计时单元开始计时，计时结束后连续炉内停止燃烧，不需要人员看守，节约了工时，避免了连续炉空烧、浪费燃料的现象，节约了能源，改善了工作环境，且设计简单，成本低，节约了成本。

Description

连续炉防空烧***及方法
【技术领域】
本发明涉及铸造领域,具体是涉及一种连续炉防空烧***及方法。
【背景技术】
连续炉是连续熔解炉的简称，为连续地或间歇地投入铝料，铝料在炉内不断移动，完成加热、保温等过程的热熔解炉。
然而在现有技术中,在铝料倒入连续炉后,燃烧时间是根据有料红外线感应控制,红外线容易因粉尘遮住光源导致信号误读,因此作业人员要经常在设备前等待,浪费了工时,且容易出现燃烧炉空烧现象,浪费了能源且污染环境。
有鉴于此，实有必要开发一种连续炉防空烧***及方法，以解决现有技术中连续炉容易空烧，造成浪费能源污染环境的问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种连续炉防空烧***及方法，该***及方法能够避免燃烧炉空烧，节约能源，改善环境。
为了达到上述目的，本发明的连续炉防空烧***，包括：
上料单元，向连续炉内投铝料；
点火单元，对连续炉内铝料启动熔解点火；
计时单元，根据连续炉内铝料的量设置计时时间并计时；
处理单元，与计时单元连接，计时时间到时，处理单元控制点火单元停止熔解点火。
可选的，所述铝料为铝锭或铝回收料。
可选的，所述上料单元继续投料后，所述点火单元启动熔解点火，所述计时单元重新计时。
可选的，所述计时单元为计时器。
另外，本发明还提供一种连续炉防空烧方法，基于上述连续炉防空烧***，所述方法包括步骤：
上料单元向连续炉内投铝料；
点火单元启动熔解点火，同时计时单元开始计时；
铝料在连续炉内开始熔解；
计时结束后，处理单元控制点火单元停止熔解点火，连续炉内停止燃烧。
可选的，所述上料单元继续投料后，所述点火单元启动熔解点火，所述计时单元重新计时。
相较于现有技术，本发明的连续炉防空烧***及方法，通过设置计时单元实现延时控制，在上料单元上铝料后，计时单元开始计时，计时结束后连续炉内停止燃烧，不需要人员看守，节约了工时，避免了连续炉空烧、浪费燃料的现象，节约了能源，改善了工作环境，且设计简单，成本低，节约了成本。
【附图说明】
图1绘示为本发明的连续炉防空烧***的方框图。
图2绘示为本发明的连续炉防空烧***的流程图。
【具体实施方式】
请结合图1所示，图1绘示为本发明的连续炉防空烧***的方框图。
于本实施例中，本发明的连续炉防空烧***，用于控制连续炉，所述***包括：
上料单元10，向连续炉内投铝料，更具体地，所述上料单元10包括投料车及上升开关，所述投料车上装载铝料后，按上升开关，所述投料车向连续炉的熔解室中投料；
点火单元20，对连续炉内铝料启动熔解点火；
计时单元30，根据连续炉内铝料的量设置计时时间并计时，更精确地，还需根据连续炉的容量大小、投入铝料的不同等因素修正计时时间，以达到精确地控制效果，即连续炉内的铝料燃烧完计时单元30计时结束；
处理单元40，与计时单元30连接，计时时间到时，处理单元40控制点火单元20停止熔解点火，连续炉内停止燃烧。
其中，所述铝料可为铝锭或铝回收料等物料。
其中，所述上料单元10继续投料后，所述点火单元20启动熔解点火，所述计时单元30重新计时，以达到连续防空烧效果。
其中，所述计时单元30为计时器。
因此，本发明的连续炉防空烧***，通过设置计时单元30实现延时控制，计时结束后连续炉内停止燃烧避免了连续炉空烧的现象，例如，上料单元10投铝料后，设定计时器为20分钟，20分钟后不再继续投铝料，则点火单元20停止熔解点火，避免了连续炉中空烧、浪费燃料的现象。
另外，请参阅图2所示，图2绘示为本发明的连续炉防空烧***的流程图。本发明还提供一种连续炉防空烧方法，基于上述连续炉防空烧***，所述方法包括步骤：
步骤100：上料单元10向连续炉内投铝料，具体地为，所述投料车上装载铝料后，按上升开关，所述投料车向连续炉的熔解室中投料。
步骤200：点火单元20启动熔解点火，同时计时单元30开始计时。
步骤300：铝料在连续炉内开始熔解。
步骤400：计时结束后，连续炉内铝料燃烧完毕，处理单元40控制点火单元20停止熔解点火，连续炉内停止燃烧。
其中，所述步骤400后还包括步骤，所述上料单元10继续投料后，所述点火单元20启动熔解点火，所述计时单元30重新计时。
相较于现有技术，本发明的连续炉防空烧***及方法，通过设置计时单元30实现延时控制，在上料单元10上铝料后，计时单元30开始计时，计时结束后连续炉内停止燃烧，不需要人员看守，节约了工时，避免了连续炉空烧、浪费燃料的现象，节约了能源，改善了工作环境，且设计简单，成本低，节约了成本。

Claims (6)

1.一种连续炉防空烧***，其特征在于，包括：
上料单元，向连续炉内投铝料；
点火单元，对连续炉内铝料启动熔解点火；
计时单元，根据连续炉内铝料的量设置计时时间并计时；
处理单元，与计时单元连接，计时时间到时，处理单元控制点火单元停止熔解点火。
2.根据权利要求1所述的连续炉防空烧***，其特征在于，所述铝料为铝锭或铝回收料。
3.根据权利要求1所述的连续炉防空烧***，其特征在于，所述上料单元继续投料后，所述点火单元启动熔解点火，所述计时单元重新计时。
4.根据权利要求1所述的连续炉防空烧***，其特征在于，所述计时单元为计时器。
5.一种连续炉防空烧方法，基于权利要求1至4中任一项所述的连续炉防空烧***，其特征在于，所述方法包括步骤：
上料单元向连续炉内投铝料；
点火单元启动熔解点火，同时计时单元开始计时；
铝料在连续炉内开始熔解；
计时结束后，处理单元控制点火单元停止熔解点火，连续炉内停止燃烧。
6.根据权利要求5所述的连续炉防空烧***，其特征在于，所述上料单元继续投料后，所述点火单元启动熔解点火，所述计时单元重新计时。
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