CN105170863B - 自动加热设备最后一锭料坯推出装置 - Google Patents

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    • B21J17/00—Forge furnaces

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Abstract

本发明公开了一种自动加热设备最后一锭料坯推出装置，包括底座平台；底座平台上设置有可来回移动的移动平台，移动平台上设置有台车组和推料杆；移动平台的端部设置有用于定位推料杆移动方向的定位装置，推料杆一端穿设在定位装置上，另一端与台车组固定连接；台车组由伺服马达驱动，可沿推料杆方向移动，从而带动推料杆移动与加热炉中的料坯接触进行推料。本发明解决了现有技术的加热设备中最后一锭料坯采用人工推出存在安全隐患、最后一锭料坯产品品质不稳定、最后一锭料坯推不出来浪费材料，结构简单、全自动化控温、维修方便以及成本低。

Description

自动加热设备最后一锭料坯推出装置
技术领域
本发明涉及一种自动加热设备最后一锭料坯推出装置，属于机械加工技术领域。
背景技术
随着国内汽车行业的兴起， 很多锻造行业也跟着蓬勃发展，制造设备也从传统的瓦斯加热改为电加热，感应加热，随着工业的快速发展，人工成本也变成每个企业一笔不小的开支，大部分企业在选择设备的时候大多会选择自动化程度高的设备以节约成本。自动加热装置有很多做感应加热的设备制造商设计制作，市场上也是出现了各种多样的自动加热设备，由于大多数加热炉炉膛内多料坯同时加热，推料方式是采用料推料的形式，以保证其料坯输送的连续性，这样一来送料机的杆就变得比较短，不足以将炉膛内的料坯全部推出，那么最后留在加热炉炉膛内的料坯怎么处理呢；目前大部分企业都是采用人工用杆将最后留在炉膛里面的料推出，这就存在以下问题：
1、由于料坯温度一般较高，人工推料存在安全隐患；
2、料坯温度不够，锻造品质不稳定；
3、这些料坯一般是不能再回炉重新加热的，回炉加热会破坏其组织结构，会造成浪费材料。
以上都是大多数自动加热设备存在的问题， 不能充分有效的发挥其自动化效果。
发明内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种自动加热设备最后一锭料坯推出装置，结构简单、全自动化、维修方便，并且成本低。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种自动加热设备最后一锭料坯推出装置，其特征在于：包括底座平台、移动平台、台车组、推料杆；
所述底座平台上设置有可来回移动的移动平台，所述移动平台上设置有台车组和推料杆；移动平台的端部设置有用于定位推料杆移动方向的定位装置，所述推料杆一端穿设在定位装置上，另一端与台车组固定连接；所述台车组由伺服马达驱动，可沿推料杆方向移动，从而带动推料杆移动与加热炉中的料坯接触进行推料。
所述的自动加热设备最后一锭料坯推出装置，其特征在于：所述底座平台上纵向平行设置有轨道，所述移动平台的底部对应位置设置有与轨道相配合的车轮和气缸；所述气缸的动力输出轴与移动平台连接，所述移动平台在气缸的驱动下可沿轨道来回移动。
所述的自动加热设备最后一锭料坯推出装置，其特征在于：所述移动平台上与加热炉炉口相对应位置设置有用来连续送料的推料装置。
所述的自动加热设备最后一锭料坯推出装置，其特征在于：所述底座平台上还设置有用于定位移动平台移动位置使推料杆对准加热炉炉口的限位装置。
所述的自动加热设备最后一锭料坯推出装置，其特征在于：所述底座平台的底部设置有多个支撑立柱。
作为优选方案，所述的自动加热设备最后一锭料坯推出装置，其特征在于：所述推料杆水平设置。
作为优选方案，所述的自动加热设备最后一锭料坯推出装置，其特征在于：还包括拖链，用于台车组移动时伺服马达线束可活动的引导和保护。
所述的自动加热设备最后一锭料坯推出装置，其特征在于：所述台车组的底部设置有齿轮，移动平台上沿推料杆方向设置有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，在伺服马达的驱动下相对移动；齿条与推料杆相互平行设置。
有益效果：本发明提供的自动加热设备最后一锭料坯推出装置，结构简单、全自动化、维修方便并且成本低。
附图说明
图1至图3为本发明的结构示意图；
图中：台车组1、移动平台2、底座平台3、推料装置4、推料杆5、限位装置6、料坯7、加热炉8、拖链9、支撑立柱10、伺服马达11、气缸12、定位装置13、轨道14、车轮15、齿轮16、齿条17。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1至图3所示，一种自动加热设备最后一锭料坯推出装置，包括底座平台3、移动平台2、台车组1、推料杆5；底座平台3上设置有可来回移动的移动平台2，移动平台2上设置有台车组1和推料杆5；移动平台2的端部设置有用于定位推料杆移动方向的定位装置13，推料杆5一端穿设在定位装置13上，另一端与台车组1固定连接；所述台车组1由伺服马达11驱动，可沿推料杆方向移动，从而带动推料杆5移动与加热炉8中的料坯7接触进行推料。
所述底座平台3上纵向平行设置有轨道14，所述移动平台2的底部对应位置设置有与轨道相配合的车轮15和气缸12；所述气缸12的动力输出轴与移动平台2连接，所述移动平台2在气缸的驱动下可沿轨道14来回移动。
所述移动平台2上与加热炉8炉口相对应位置设置有用来连续送料的推料装置4。
所述底座平台3上还设置有用于定位移动平台移动位置使推料杆对准加热炉8炉口的限位装置6。
所述底座平台3的底部设置有多个支撑立柱10。
所述推料杆5水平设置。
所述的自动加热设备最后一锭料坯推出装置，其特征在于：还包括拖链9，用于台车组移动时伺服马达11线束可活动的引导和保护。
所述的自动加热设备最后一锭料坯推出装置，其特征在于：所述台车组1的底部设置有齿轮16，移动平台2上沿推料杆方向设置有齿条17，所述齿轮16与齿条17相啮合，在伺服马达11的驱动下相对移动；齿条17与推料杆5相互平行设置。
台车组1，以伺服马达11作为动力来源，利用齿轮齿条和车轮传动，稳定准确的推出炉内的料坯7；所述推料装置4，用来连续送料的装置，固定于台车组1；推料杆5，是直接与料坯接触，并与台车组连接，随着台车组的运动而运动；移动平台2，在此作为调节整个台车组1左右位置，以气缸12作为动力执行元件，安装在台车组的下方，齿条与台车组上的齿轮相配合，准确调节台车组对准炉口；底座平台3是固定整个装置的底座，上面设置有轨道，与移动平台2的车轮相配合；支撑立柱10是支撑整个装置重量的装置，与底座平台3相连接；拖链9是台车组移动时马达线束（伺服马达的动力线和控制线）可活动的引导和保护装置；限位装置6是利用限位开关组成的可使台车组合移动平台准确定位的装置。
本发明的工作原理如下：当前端设备送料送到最后一锭时，通过气缸12动作驱动移动平台2移动，再通过限位装置6精确控制其位置，准确将台车组1移动至推料杆5对准加热炉8炉口为止，伺服马达11通电，通过其台车组1上的传动装置传动，使推料杆5与加热炉8内的料坯7接触，从而推出加热炉8内离出料口最近的一锭料坯7，通过对料坯的温度控制自动调整伺服马达11的控制，间歇性的将炉内料坯一一推出。
正常生产时通过气缸12动作驱动移动平台2移动到原处，通过推料装置4进行正常送料作业。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动加热设备最后一锭料坯推出装置，其特征在于：包括底座平台、移动平台、台车组、推料杆；
所述底座平台上设置有可来回移动的移动平台，所述移动平台上设置有台车组和推料杆；移动平台的端部设置有用于定位推料杆移动方向的定位装置，所述推料杆一端穿设在定位装置上，另一端与台车组固定连接；所述台车组由伺服马达驱动，可沿推料杆方向移动，从而带动推料杆移动与加热炉中的料坯接触进行推料；所述底座平台上纵向平行设置有轨道，所述移动平台的底部对应位置设置有与轨道相配合的车轮和气缸；所述气缸的动力输出轴与移动平台连接，所述移动平台在气缸的驱动下可沿轨道来回移动；所述台车组的底部设置有齿轮，移动平台上沿推料杆方向设置有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，在伺服马达的驱动下相对移动；齿条与推料杆相互平行设置。
2.根据权利要求1所述的自动加热设备最后一锭料坯推出装置，其特征在于：所述移动平台上与加热炉炉口相对应位置设置有用来连续送料的推料装置。
3.根据权利要求1所述的自动加热设备最后一锭料坯推出装置，其特征在于：所述底座平台上还设置有用于定位移动平台移动位置使推料杆对准加热炉炉口的限位装置。
4.根据权利要求1所述的自动加热设备最后一锭料坯推出装置，其特征在于：所述底座平台的底部设置有多个支撑立柱。
5.根据权利要求1所述的自动加热设备最后一锭料坯推出装置，其特征在于：所述推料杆水平设置。
6.根据权利要求1所述的自动加热设备最后一锭料坯推出装置，其特征在于：还包括拖链，用于台车组移动时伺服马达线束可活动的引导和保护。
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