CN111426070A - 壁挂炉烟管检测方法、装置和壁挂炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种壁挂炉烟管检测方法、装置和壁挂炉，该方法包括：获取壁挂炉的实际水流数据和实际风机转速；根据实际水流数据计算得到壁挂炉的实际燃烧功率；根据实际水流数据，确定壁挂炉的理论燃烧功率及理论风机转速；将实际风机转速、实际燃烧功率与理论燃烧功率、理论风机转速进行对比，得到检测结果；若检测结果为烟管发生堵塞，则输出烟管堵塞提示信息。将实际风机转速、实际燃烧功率与理论燃烧功率、理论风机转速进行对比，准确可靠检测烟管是否堵塞，根据检测结果确定烟管发生堵塞时，输出烟管堵塞提示信息提醒用户及时检修，避免因烟管堵塞导致烟气排放不符合国家标准，还能减少能源浪费。

Description

壁挂炉烟管检测方法、装置和壁挂炉

技术领域

本申请涉及设备检测技术领域，特别是涉及壁挂炉烟管检测方法、装置和壁挂炉。

背景技术

壁挂炉是一种燃气供暖热水两用炉，具有强大的家庭中央供暖功能，能满足多居室的采暖需求，各个房间能够根据需求随意设定舒适温度，并且能够提供大流量恒温卫生热水，供家庭沐浴、厨房等场所使用。

全预混式壁挂炉的烟管安装在户外，户外环境多变，容易发生堵塞烟管的情况。这种堵塞不会完全把烟管堵住，设备还能够运行，但运行时烟气排放不符合国家标准，且造成整机能源消耗异常造成浪费。如何准确可靠的检测烟管是否堵塞，是一个亟待解决的问题。

发明内容

基于此，有必要针对传统的壁挂炉出现烟管堵塞导致排放不符合国家标准，且造成整机能源消耗异常造成浪费的问题，提供一种能准确可靠检测烟管是否堵塞的壁挂炉烟管检测方法、装置和壁挂炉。

一种壁挂炉烟管检测方法，包括：

获取壁挂炉的实际水流数据和实际风机转速；

根据所述实际水流数据计算得到壁挂炉的实际燃烧功率；

根据所述实际水流数据，确定壁挂炉的理论燃烧功率及理论风机转速；

将所述实际风机转速、所述实际燃烧功率与所述理论燃烧功率、所述理论风机转速进行对比，得到检测结果；

若检测结果为烟管发生堵塞，则输出烟管堵塞提示信息。

在其中一个实施例中，所述实际水流数据包括实际进水温度、实际出水温度和实际循环水流量。

在其中一个实施例中，所述根据所述实际水流数据计算得到壁挂炉的实际燃烧功率，包括：

P＝(4.18/60)×Q×ΔT

其中，P为实际燃烧功率，Q为实际循环水流量，ΔT表示实际出水温度与实际进水温度的差。

在其中一个实施例中，将所述实际风机转速、所述实际燃烧功率与所述理论燃烧功率、所述理论风机转速进行对比，得到检测结果，包括：

若实际风机转速比所述理论风机转速大，且所述实际燃烧功率比所述理论燃烧功率小，则检测结果为烟管发生堵塞。

在其中一个实施例中，所述实际风机转速比所述理论风机转速大，为：单位时间内实际风机转速偏离理论风机转速曲线，其中，所述理论风机转速曲线表征燃气进气量与理论风机转速成正比关系。

在其中一个实施例中，将所述实际风机转速、所述实际燃烧功率与所述理论燃烧功率、所述理论风机转速进行对比，得到检测结果之后，还包括：

若检测结果为烟管未发生堵塞，且若实际风机转速比所述理论风机转速大，则输出壁挂炉异常提示信息。

一种壁挂炉烟管检测装置，包括：

数据获取模块，用于获取壁挂炉的实际水流数据和实际风机转速；

数据处理模块，用于根据所述实际水流数据计算得到壁挂炉的实际燃烧功率；

数据调取模块，用于根据所述实际水流数据，确定壁挂炉的理论燃烧功率及理论风机转速；

数据分析模块，用于将所述实际风机转速、所述实际燃烧功率与所述理论燃烧功率、所述理论风机转速进行对比，得到检测结果；

信息提示模块，用于在检测结果为烟管发生堵塞时，输出烟管堵塞提示信息。

在其中一个实施例中，所述信息提示模块还用于在检测结果为烟管未发生堵塞，且实际风机转速比理论风机转速大时，输出壁挂炉异常提示信息。

一种壁挂炉，包括水流数据检测装置、风机和控制装置，水流数据检测装置连接所述控制装置，所述控制装置连接所述风机，所述水流数据检测装置用于检测壁挂炉的实际水流数据并发送至所述控制装置，所述控制装置用于根据上述的方法进行壁挂炉烟管检测。

在其中一个实施例中，壁挂炉还包括连接所述控制装置的信息提示装置。

上述壁挂炉烟管检测方法、装置和壁挂炉，根据壁挂炉的实际水流数据，分别确定壁挂炉的实际燃烧功率，以及对应的理论燃烧功率及理论风机转速。将实际风机转速、实际燃烧功率与理论风机转速、理论燃烧功率进行对比，准确可靠检测烟管是否堵塞，根据检测结果确定烟管发生堵塞时，输出烟管堵塞提示信息提醒用户及时检修，避免因烟管堵塞导致烟气排放不符合国家标准，还能减少能源浪费。

附图说明

图1为一实施例中壁挂炉烟管检测方法的流程图；

图2为另一实施例中壁挂炉烟管检测方法的流程图；

图3为一实施例中壁挂炉烟管检测装置的结构框图；

图4为一实施例中壁挂炉的结构示意图；

图5为另一实施例中壁挂炉的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在一个实施例中，提供了一种壁挂炉烟管检测方法，壁挂炉具体可以是开放式壁挂炉或密闭式壁挂炉，如图1所示，该方法包括：

步骤S110：获取壁挂炉的实际水流数据和实际风机转速。

具体地，可通过水流数据检测装置检测壁挂炉的实际水流数据，并将实际水流数据反馈至控制装置。控制装置连接壁挂炉的风机，采集实际风机转速。其中，实际水流数据具体可包括出水温度、进水温度、水流量或水流速度等数据，壁挂炉通过调节风机排气量来控制燃气的进气量。控制装置可以是采用单独的控制器，也可以是采用壁挂炉原有的主控板。

在一个实施例中，实际水流数据包括实际进水温度、实际出水温度和实际循环水流量。具体地，水流数据检测装置可包括进水感温包、出水感温包和水流计，进水感温包设置在壁挂炉的进水口，出水感温包设置在壁挂炉的出水口，水流计设置在壁挂炉中水流管道中。通过采集实际进水温度、实际出水温度和实际循环水流量发送至控制装置，用作后续分析实际燃烧功率、理论燃烧功率及理论风机转速。

步骤S120：根据实际水流数据计算得到壁挂炉的实际燃烧功率。

具体地，控制装置在接收到采集的实际进水温度、实际出水温度和实际循环水流量后，根据实际数据可计算得到壁挂炉当前的实际燃烧功率。在一个实施例中，步骤S120，包括：

P＝(4.18/60)×Q×ΔT

其中，P为实际燃烧功率，Q为实际循环水流量，ΔT表示实际出水温度与实际进水温度的差，×表示相乘。

步骤S130：根据实际水流数据，确定壁挂炉的理论燃烧功率及理论风机转速。

控制装置可预先保留好各理论进水温度、理论出水温度及理论循环水流量情况下，所对应的理论风机转速及对应的理论燃烧功率。其中，可在烟管未发生堵塞，壁挂炉正常运行时，采集壁挂炉的进水温度、出水温度和循环水流量，以及在不同情况下对应的风机转速及燃烧功率。根据壁挂炉正常运行采集的数据，建立理论情况下进水温度、出水温度、循环水流量与燃烧功率的对应关系。进一步地，通过记录在不同燃烧功率情况下的风机转速，进而可确定理论情况下燃烧功率与风机转速的对应关系。

对应地，控制装置根据保存的理论情况下进水温度、出水温度、循环水流量、燃烧功率以及风机转速之间的对应关系，可通过实际采集得到的进水温度、出水温度、循环水流量，直接调取得到理论情况下的理论燃烧功率及理论风机转速。

步骤S140：将实际风机转速、实际燃烧功率与理论燃烧功率、理论风机转速进行对比，得到检测结果。控制装置将采集的实际风机转速和计算得到的实际燃烧功率，与调取的理论情况下的理论风机转速、理论燃烧功率进行对比，分析实际风机转速与理论风机转速的大小关系，以及实际燃烧功率与理论燃烧功率的大小关系，得到烟管是否发生堵塞的检测结果。

步骤S150：若检测结果为烟管发生堵塞，则输出烟管堵塞提示信息。

控制装置在检测结果为烟管发生堵塞时，可控制信息提示装置输出烟管堵塞提示信息提醒用户及时检修，避免因烟管堵塞影响烟气排放。信息提示装置可以是提示灯、扬声器或显示屏等。输出烟管堵塞提示信息的具体方式并不是唯一的，可以是通过控制提示灯闪烁，控制扬声器播报语音信息，或者是控制显示屏显示文字或图片信息等，也可以是通过两种以上的方式组合进行提示，例如同时进行声光提醒。本实施例中，信息提示装置为显示屏，在烟管发生堵塞时，控制装置控制显示屏的显示界面显示烟管堵塞提示信息。

上述壁挂炉烟管检测方法，根据壁挂炉的实际水流数据，分别确定壁挂炉的实际燃烧功率，以及对应的理论燃烧功率及理论风机转速。将实际风机转速、实际燃烧功率与理论风机转速、理论燃烧功率进行对比，准确可靠检测烟管是否堵塞，根据检测结果确定烟管发生堵塞时，输出烟管堵塞提示信息提醒用户及时检修，避免因烟管堵塞导致烟气排放不符合国家标准，还能减少能源浪费。

在一个实施例中，步骤S140，包括：若实际风机转速比理论风机转速大，且实际燃烧功率比理论燃烧功率小，则检测结果为烟管发生堵塞。

具体地，控制装置将实际风机转速与理论风机转速进行对比，将实际燃烧功率与理论燃烧功率进行对比。当实际风机转速比理论风机转速大时，壁挂炉的燃气进气量相对增大，若壁挂炉正常工作，此时壁挂炉的实际燃烧功率也应该对应增大。而如果在实际风机转速比理论风机转速大时，实际燃烧功率反而比理论燃烧功率小，则说明因烟管堵塞减小了壁挂炉的出风量，而出风量的减小使得壁挂炉的燃气和空气的总进气量减小，导致燃气燃烧不充分而降低了燃烧功率。因此，控制装置在实际风机转速比理论风机转速大，且实际燃烧功率比理论燃烧功率小时，可认为壁挂炉的烟管发生堵塞，检测快捷准确。

进一步地，在一个实施例中，实际风机转速比理论风机转速大，为：单位时间内实际风机转速偏离理论风机转速曲线，其中，理论风机转速曲线表征燃气进气量与理论风机转速成正比关系。单位时间的具体取值并不唯一，控制装置可预先根据壁挂炉正常运行时采集的数据，形成风机转速成曲线图作为理论风机转速曲线进行保存。理论风机转速曲线表征了壁挂炉正常运行时风机转速的变化过程。当某一时刻检测到的实际风机转速比对应时刻的理论风机转速大，此时将当前实际风机转速与理论风机转速曲线对比,若单位时间内转速偏离正常的理论风机转速曲线，则说明风机转速是突变性增大。而当风机转速出现突变性增大时，若实际燃烧功率比理论燃烧功率要小，则判断为烟管堵塞，否则为其他异常。

在一个实施例中，如图2所示，步骤S140之后，该方法还包括步骤S160。

S160：若检测结果为烟管未发生堵塞，且实际风机转速比理论风机转速大，则输出壁挂炉异常提示信息。

对应地，若风机转速发生突变性增大，而控制装置检测到烟管未发生堵塞，则风机转速的突变性增大可能是因为壁挂炉的其他异常导致的，输出壁挂炉异常提示信息，以便用户及时进行异常检测。输出壁挂炉异常提示信息的具体方式也不是唯一的，可以是通过控制提示灯闪烁，控制扬声器播报语音信息，或者是控制显示屏显示文字或图片信息等。本实施例中，在壁挂炉出现其他异常时，控制装置控制显示屏的显示界面显示壁挂炉异常提示信息。

应该理解的是，虽然图1-2的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1-2中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在一个实施例中，还提供了一种壁挂炉烟管检测装置，壁挂炉具体可以是开放式壁挂炉或密闭式壁挂炉，如图3所示，该装置包括数据获取模块110、数据处理模块120、数据调取模块130、数据分析模块140和信息提示模块150。

数据获取模块110用于获取壁挂炉的实际水流数据和实际风机转速。

数据处理模块120用于根据实际水流数据计算得到壁挂炉的实际燃烧功率。

数据调取模块130用于根据实际水流数据，确定壁挂炉的理论燃烧功率及理论风机转速。

数据分析模块140用于将实际风机转速、实际燃烧功率与理论燃烧功率、理论风机转速进行对比，得到检测结果。

信息提示模块150用于在检测结果为烟管发生堵塞时，输出烟管堵塞提示信息。

在一个实施例中，实际水流数据包括实际进水温度、实际出水温度和实际循环水流量。

在一个实施例中，数据处理模块120根据实际水流数据计算得到壁挂炉的实际燃烧功率，包括：

P＝(4.18/60)×Q×ΔT

其中，P为实际燃烧功率，Q为实际循环水流量，ΔT表示实际出水温度与实际进水温度的差，×表示相乘。

在一个实施例中，若实际风机转速比理论风机转速大，且实际燃烧功率比理论燃烧功率小，则检测结果为烟管发生堵塞。

进一步地，在一个实施例中，实际风机转速比理论风机转速大，为：单位时间内实际风机转速偏离理论风机转速曲线，其中，理论风机转速曲线表征燃气进气量与理论风机转速成正比关系。

在一个实施例中，信息提示模块150还用于在检测结果为烟管未发生堵塞，且实际风机转速比理论风机转速大时，输出壁挂炉异常提示信息。

关于壁挂炉烟管检测装置的具体限定可以参见上文中对于壁挂炉烟管检测方法的限定，在此不再赘述。上述壁挂炉烟管检测装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

上述壁挂炉烟管检测装置，将实际风机转速、实际燃烧功率与理论燃烧功率、理论风机转速进行对比，准确可靠检测烟管是否堵塞，根据检测结果确定烟管发生堵塞时，输出烟管堵塞提示信息提醒用户及时检修，避免因烟管堵塞导致烟气排放不符合国家标准，还能减少能源浪费。

在一个实施例中，提供了一种控制设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：获取壁挂炉的实际水流数据和实际风机转速；根据实际水流数据计算得到壁挂炉的实际燃烧功率；根据实际水流数据，确定壁挂炉的理论燃烧功率及理论风机转速；将实际风机转速、实际燃烧功率与理论燃烧功率、理论风机转速进行对比，得到检测结果；若检测结果为烟管发生堵塞，则输出烟管堵塞提示信息。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：若实际风机转速比理论风机转速大，且实际燃烧功率比理论燃烧功率小，则检测结果为烟管发生堵塞。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：若检测结果为烟管未发生堵塞，且实际风机转速比理论风机转速大，则输出壁挂炉异常提示信息。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：获取壁挂炉的实际水流数据和实际风机转速；根据实际水流数据计算得到壁挂炉的实际燃烧功率；根据实际水流数据，确定壁挂炉的理论燃烧功率及理论风机转速；将实际风机转速、实际燃烧功率与理论燃烧功率、理论风机转速进行对比，得到检测结果；若检测结果为烟管发生堵塞，则输出烟管堵塞提示信息。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：若实际风机转速比理论风机转速大，且实际燃烧功率比理论燃烧功率小，则检测结果为烟管发生堵塞。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：若检测结果为烟管未发生堵塞，且实际风机转速比理论风机转速大，则输出壁挂炉异常提示信息。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。

在一个实施例中，还提供了一种壁挂炉，壁挂炉具体可以是开放式壁挂炉或密闭式壁挂炉，本实施例中，壁挂炉为全预混式壁挂炉。如图4所示，壁挂炉包括水流数据检测装置210、风机220和控制装置230，水流数据检测装置210连接控制装置230，控制装置230连接风机220，水流数据检测装置210用于检测壁挂炉的实际水流数据并发送至控制装置230，控制装置230用于根据上述的方法进行壁挂炉烟管检测。

其中，实际水流数据具体可包括出水温度、进水温度、水流量或水流速度等数据，壁挂炉通过调节风机排气量来控制燃气的进气量。控制装置可以是采用单独的控制器，也可以是采用壁挂炉原有的主控板。在一个实施例中，实际水流数据包括实际进水温度、实际出水温度和实际循环水流量。具体地，水流数据检测装置210可包括连接控制装置230的进水感温包、出水感温包和水流计，进水感温包设置在壁挂炉的进水口，出水感温包设置在壁挂炉的出水口，水流计设置在壁挂炉中水流管道中。

控制装置230可预先保留好各理论进水温度、理论出水温度及理论循环水流量情况下，所对应的理论风机转速及对应的理论燃烧功率。在烟管未发生堵塞，壁挂炉正常运行时，采集壁挂炉的进水温度、出水温度和循环水流量，以及在不同情况下对应的风机转速及燃烧功率。根据壁挂炉正常运行采集的数据，建立理论情况下进水温度、出水温度、循环水流量与燃烧功率的对应关系。进一步地，通过记录在不同燃烧功率情况下的风机转速，进而可确定理论情况下燃烧功率与风机转速的对应关系。

控制装置230在接收到采集的实际进水温度、实际出水温度和实际循环水流量后，根据实际数据可计算得到壁挂炉当前的实际燃烧功率。然后，控制装置230根据保存的理论情况下进水温度、出水温度、循环水流量、燃烧功率以及风机转速之间的对应关系，可通过实际采集得到的进水温度、出水温度、循环水流量，直接调取得到理论情况下的理论燃烧功率及理论风机转速。

控制装置230将采集的实际风机转速和计算得到的实际燃烧功率，与调取的理论情况下的理论风机转速、理论燃烧功率进行对比，分析实际风机转速与理论风机转速的大小关系，以及实际燃烧功率与理论燃烧功率的大小关系，得到烟管是否发生堵塞的检测结果。

上述壁挂炉，将实际风机转速、实际燃烧功率与理论燃烧功率、理论风机转速进行对比，准确可靠检测烟管是否堵塞，根据检测结果确定烟管发生堵塞时，输出烟管堵塞提示信息提醒用户及时检修，避免因烟管堵塞导致烟气排放不符合国家标准，还能减少能源浪费。

在一个实施例中，如图5所示，壁挂炉还包括连接控制装置230的信息提示装置240。控制装置230在检测结果为烟管发生堵塞时，可控制信息提示装置240输出烟管堵塞提示信息提醒用户及时检修，避免因烟管堵塞影响烟气排放。输出烟管堵塞提示信息的具体方式并不是唯一的，可以是通过控制提示灯闪烁，控制扬声器播报语音信息，或者是控制显示屏显示文字或图片信息等，也可以是通过两种以上的方式组合进行提示，例如同时进行声光提醒。本实施例中，信息提示装置240为显示屏，在烟管发生堵塞时，控制装置230控制显示屏的显示界面显示烟管堵塞提示信息。

进一步地，在一个实施例中，控制装置230还在检测结果为烟管未发生堵塞，且实际风机转速比理论风机转速大时，控制信息提示装置240输出壁挂炉异常提示信息。输出壁挂炉异常提示信息的具体方式也不是唯一的，可以是通过控制提示灯闪烁，控制扬声器播报语音信息，或者是控制显示屏显示文字或图片信息等。本实施例中，在壁挂炉出现其他异常时，控制装置230控制显示屏的显示界面显示壁挂炉异常提示信息。

为便于更好地理解上述壁挂炉烟管检测方法、装置和壁挂炉，下面以全预混式壁挂炉为例进行详细解释说明。

本申请提供的全预混式壁挂炉，采用由风机排气量来控制燃气的进气量。在主控制器中预设烟管正常时，在各风机转速下不同进水温度值下的理论燃烧功率。烟管异常时，检测此时风机的转速，及通过检测进水温度、出水温度来计算实际燃烧功率与理论燃烧功率进行对比，即可得出烟管是否正常的结论。再通过信息提示装置提示用户。

具体地，通过在全预混式壁挂炉的主控板程序上预设好各理论进水温度，理论出水温度及理论循环水流量情况下，所对应的理论风机转速及对应的理论燃烧功率。全预混式壁挂炉整机正确安装，检查烟管无异物堵塞的情况下，通过专业人员调试完成后，正常运行燃烧。在正常运行时，主控板上的主控程序记录各实际进水温度、出水温度及循环水流量和对应的燃烧功率，以及在实际燃烧功率情况下的风机转速。同时，主控程序根据采集的风机转速形成理论风机转速曲线图。

当烟管堵塞情况发生时，整机运行时检测到实际进水温度、实际出水温度，实际循环水流量及当前风机转速。通过主控程序进行计算，得出当前实际燃烧功率。

P＝(4.18/60)×Q×ΔT

其中，P为实际燃烧功率，Q为实际循环水流量，ΔT表示实际出水温度与实际进水温度的差，×表示相乘。

与预设的理论数据进行对比：主控程序根据实际检测到的水流量及进水温度调出预设好的理论燃烧功率及理论风机转速，通过实际数据和理论数据的对比。

若当前实际风机转速比理论风机转速大，且此时的实际风机转速与正常运行的理论风机转速曲线图进行对比，如果是突变性增大(与理论风机转速曲线对比,单位时间内转速偏离理论风机转速曲线,其中，理论风机转速曲线为燃气进气量与风机转速成正比)，而且实际燃烧功率却比理论燃烧功率要小，则可以判断为烟管堵塞，显示界面显示烟管堵塞提示，否则为其他异常。其原理为：全预混式壁挂炉的进燃气量+进空气量＝出风量，若烟管堵塞出风量减小,则进燃气量+进空气量的总量减小。进燃气和进空气的总量减小，而风机转速增大进燃气增大，因而进空气量减小导致燃烧不充分，导致燃烧功率减小。

异常情况发生后，通过专业维修人员维修后，主控程序重新记录各燃烧功率下的风机转速。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种壁挂炉烟管检测方法，其特征在于，包括：

获取壁挂炉的实际水流数据和实际风机转速；

根据所述实际水流数据计算得到壁挂炉的实际燃烧功率；

根据所述实际水流数据，确定壁挂炉的理论燃烧功率及理论风机转速；

将所述实际风机转速、所述实际燃烧功率与所述理论燃烧功率、所述理论风机转速进行对比，得到检测结果；

若检测结果为烟管发生堵塞，则输出烟管堵塞提示信息。

2.根据权利要求1所述的壁挂炉烟管检测方法，其特征在于，所述实际水流数据包括实际进水温度、实际出水温度和实际循环水流量。

3.根据权利要求2所述的壁挂炉烟管检测方法，其特征在于，所述根据所述实际水流数据计算得到壁挂炉的实际燃烧功率，包括：

P＝(4.18/60)×Q×ΔT

其中，P为实际燃烧功率，Q为实际循环水流量，ΔT表示实际出水温度与实际进水温度的差。

4.根据权利要求1所述的壁挂炉烟管检测方法，其特征在于，将所述实际风机转速、所述实际燃烧功率与所述理论燃烧功率、所述理论风机转速进行对比，得到检测结果，包括：

若实际风机转速比所述理论风机转速大，且所述实际燃烧功率比所述理论燃烧功率小，则检测结果为烟管发生堵塞。

5.根据权利要求4所述的壁挂炉烟管检测方法，其特征在于，所述实际风机转速比所述理论风机转速大，为：单位时间内实际风机转速偏离理论风机转速曲线，其中，所述理论风机转速曲线表征燃气进气量与理论风机转速成正比关系。

6.根据权利要求1所述的壁挂炉烟管检测方法，其特征在于，将所述实际风机转速、所述实际燃烧功率与所述理论燃烧功率、所述理论风机转速进行对比，得到检测结果之后，还包括：

若检测结果为烟管未发生堵塞，且实际风机转速比所述理论风机转速大，则输出壁挂炉异常提示信息。

7.一种壁挂炉烟管检测装置，其特征在于，包括：

数据获取模块，用于获取壁挂炉的实际水流数据和实际风机转速；

数据处理模块，用于根据所述实际水流数据计算得到壁挂炉的实际燃烧功率；

数据调取模块，用于根据所述实际水流数据，确定壁挂炉的理论燃烧功率及理论风机转速；

数据分析模块，用于将所述实际风机转速、所述实际燃烧功率与所述理论燃烧功率、所述理论风机转速进行对比，得到检测结果；

信息提示模块，用于在检测结果为烟管发生堵塞时，输出烟管堵塞提示信息。

8.根据权利要求7所述的壁挂炉烟管检测装置，其特征在于，所述信息提示模块还用于在检测结果为烟管未发生堵塞，且实际风机转速比理论风机转速大时，输出壁挂炉异常提示信息。

9.一种壁挂炉，其特征在于，包括水流数据检测装置、风机和控制装置，水流数据检测装置连接所述控制装置，所述控制装置连接所述风机，所述水流数据检测装置用于检测壁挂炉的实际水流数据并发送至所述控制装置，所述控制装置用于根据权利要求1-6任意一项所述的方法进行壁挂炉烟管检测。

10.根据权利要求9所述的壁挂炉，其特征在于，还包括连接所述控制装置的信息提示装置。

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