CN110953731A - 风压控制方法、装置、燃气热水器及存储介质 - Google Patents
风压控制方法、装置、燃气热水器及存储介质 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110953731A CN110953731A CN201911397257.4A CN201911397257A CN110953731A CN 110953731 A CN110953731 A CN 110953731A CN 201911397257 A CN201911397257 A CN 201911397257A CN 110953731 A CN110953731 A CN 110953731A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wind pressure
- current
- pressure intensity
- fan
- rotating speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H9/00—Details
- F24H9/20—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F24H9/2007—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heaters
- F24H9/2035—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heaters using fluid fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N3/00—Regulating air supply or draught
- F23N3/002—Regulating air supply or draught using electronic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Abstract
本发明实施例公开了一种风压控制方法、装置、设备及存储介质。所述方法包括:获取烟管内的当前风压强度;检测所述当前风压强度是否在额定风压强度范围内;如果确定所述当前风压强度不在所述额定风压强度范围内,则调节风机的当前转速,并返回执行获取烟管内的当前风压强度,以动态控制风压。通过本发明的技术方案,能够实现风压实时调节,提高控制响应速度,提高风压补偿精确度。
Description
技术领域
本发明实施例涉及热水器控制技术领域,尤其涉及一种风压控制方法、装置、燃气热水器及存储介质。
背景技术
燃气热水器当在大风天气或烟道排气口堵塞时,在点火过程中经常出现难以点火、点火爆燃的情况;在正常燃烧过程中因燃烧受到抑制而产生不完全燃烧,导致烟气排放超标,甚至燃烧一段时间后火焰熄灭。这是因为室外风压过大时,烟管内风机产生的风压与外界的风压差变小,风机排气会受到抑制,从而导致燃烧所需空气量不足。
现有技术中,主要是通过计算校核风机功率来实现风压控制,具体的,现有风压控制***包括电流检测模块、电压检测模块、转速检测单元和转速调节单元等,通过各检测单元的数值大小由主控板计算并判断风机该状态下的作业响应。例如外界风压过大时,电流检测模块、电压检测模块、转速检测单元测得比风机额定状态下较小的数值,控制程序计算得出电流电压和功率的偏差值,通过提高风机转速并予以检测其电压电流大小来校核功率大小,从而风机电流或功率达到设定值,以此来代表燃烧所需的空气燃气配比合理。
现有技术中风压控制***的风压控制原理是,外界风压自变量发生变化,风机作业受到抑制,会引起电流电压变化,主控板通过电流电压检测值计算判断此时风机的功率大小与作业状态,以及维持风机正常运转时应该有的校核补偿量,然后通过转速调节单元控制风机转速,风机转速发生改变从而最终实现风压调节的目的。由于整个调节过程中,响应传递环节冗长,并且各环节都需要一定时间,因此会导致风压响应控制过程出现迟滞现象。另外,现有技术是通过计算风机功率或电流等要素来判断风量是否足够,两者一定程度上存在差异,加上中间各环节计算校核误差和迟滞响应的影响,从而导致现有技术的误差更大,精确度更低。
综上可知,现有技术中的风压控制方法存在控制响应迟滞和精确度低等问题。
发明内容
本发明实施例提供一种风压控制方法、装置、设备及存储介质,以实现风压实时调节,提高控制响应速度,提高风压补偿精确度。
第一方面,本发明实施例提供了一种风压控制方法,包括:
获取烟管内的当前风压强度;
检测所述当前风压强度是否在额定风压强度范围内;
如果确定所述当前风压强度不在所述额定风压强度范围内,则调节风机的当前转速,并返回执行获取烟管内的当前风压强度,以动态控制风压。
第二方面,本发明实施例还提供了一种风压控制装置,该装置包括:
风压获取模块,用于获取烟管内的当前风压强度;
风压检测模块,用于检测所述当前风压强度是否在额定风压强度范围内;
转速调节模块,用于如果确定所述当前风压强度不在所述额定风压强度范围内,则调节风机的当前转速,并返回执行获取烟管内的当前风压强度,以动态控制风压。
第三方面,本发明实施例还提供了一种燃气热水器,该设备包括:
一个或多个处理器;
存储器,用于存储一个或多个程序;
风压传感器,设置于烟管内壁,用于采集烟管内的当前风压强度;
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行,使得所述一个或多个处理器实现如本发明实施例中任一所述的风压控制方法。
第四方面,本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该程序被处理器执行时实现如本发明实施例中任一所述的风压控制方法。
本发明实施例通过获取烟管内的当前风压强度,检测当前风压强度是否在额定风压强度范围内,如果确定当前风压强度不在额定风压强度范围内,则调节风机的当前转速,并返回执行获取烟管内的当前风压强度,以动态控制风压,利用了直接采集得到的当前实时风压强度来动态调节风机转速的优点,解决了现有技术中控制响应迟滞和精确度低的问题,实现了风压的实时调节,使得控制响应更加及时,同时提高了风压补偿精确度。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的一种风压控制方法的流程示意图;
图2是本发明实施例二提供的一种风压控制方法的流程示意图;
图3是本发明实施例三提供的一种风压控制装置的结构示意图;
图4是本发明实施例四提供的一种燃气热水器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
图1为本发明实施例一提供的一种风压控制方法的流程示意图。该方法可适用于对燃气热水器中烟管内的风压进行控制的情况,该方法可以由风压控制装置来执行,该装置可由硬件和/或软件组成,并一般可集成在燃气热水器以及所有包含利用风机鼓风燃烧加热功能的设备中。具体包括如下:
S110、获取烟管内的当前风压强度。
随着燃气热水器的普遍使用,燃气热水器成为每家每户必备的家电用品之一。但是,在使用燃气热水器的过程中,当在大风天气或烟道排气口堵塞时,点火过程中经常出现难以点火、点火爆燃的情况,或者在正常燃烧过程中因燃烧受到抑制而产生不完全燃烧的情况,导致烟气排放超标,甚至燃烧一段时间后火焰熄灭,威胁用户的生命财产安全。针对该恶劣工况,智能风压控制技术应运而生。智能风压控制技术根据外界风压的变化,***自动地调节风机转速,以适应当前燃烧***所处的外界风压强度,从而解决外界风压过大、倒灌风等引起的燃烧效率偏低及中途熄火的问题,同时节省了燃气使用量、增强了出水温度的稳定性,提升了用户使用体验。由于现有技术中主要是通过计算校核风机功率来实现风压控制,因此,不可避免地会出现控制响应迟滞、精度低等问题。
本实施例针对上述技术问题,在燃气热水器的烟管内壁设置风压传感器,实时采集烟管内的风压强度,燃气热水器的主控板周期性地通过风压传感器获取当前风压强度,进而对当前风压强度进行分析,以实时调节烟管内的风压强度。其中,由于烟管与风机、燃烧室以及外界相通,因此,获取得到的烟管内的当前风压强度,即为实际风机当前运转所带来的风压强度与外界风压强度的差值。当外界风压强度增大,风机运转减慢,燃烧室内空气量减小时,烟管内的风压强度就会减小;而当外界风压强度减小,风机运转加快,或者燃烧室内空气流动速度加快时,烟管内的风压强度就会增大。
S120、检测当前风压强度是否在额定风压强度范围内。
本实施例中,在获取到烟管内当前风压强度后,首先要检测当前风压强度是否在额定风压强度范围内,其中,额定风压强度范围可以是通过试验法和理论法来确定的参数范围。具体的,额定风压强度范围包括一个最大值和一个最小值,如果当前风压强度小于等于该额定风压强度范围的最大值,并且大于等于该额定风压强度范围的最小值,则可确定当前风压强度是在额定风压强度范围内;否则,可确定当前风压强度不在额定风压强度范围内。
检测当前风压强度是否在额定风压强度范围内的目的在于,将当前风压强度与风机转速联系起来,风压过小,说明风机转速可能过慢,而风压过大,说明风机转速可能过快,进而确定是否需要对风机转速进行调节,以实时调控烟管的排气速度,为燃烧室提供适宜的空气环境。
可选的,在检测当前风压强度是否在额定风压强度范围内之后,还包括:如果确定当前风压强度在额定风压强度范围内,则保持风机的当前转速不变,并返回执行获取烟管内的当前风压强度,以动态控制风压。
示例性的,如果确定当前风压强度在额定风压强度范围内,则说明当前烟管内的风压正常,排气速度属于正常范围,燃烧室内的空气环境尚且适宜,因此,可继续保持风机的当前转速不变,同时返回继续获取烟管内的当前风压强度,循环执行各个步骤,实现风压的动态控制。
S130、如果确定当前风压强度不在额定风压强度范围内,则调节风机的当前转速,并返回执行获取烟管内的当前风压强度,以动态控制风压。
本实施例中,如果确定当前风压强度不在额定风压强度范围内,则说明当前烟管内的风压异常,排气速度异常,燃烧室内的空气环境可能不再适宜,因此,需要对风机的当前转速进行调节。具体的,可根据当前风压强度偏高或者偏低,对风机的当前转速分别进行不同的调节,通过增加风机转速或降低风机转速,来动态调节烟管内的风压强度,同时返回继续获取烟管内的当前风压强度,循环执行各个步骤,实现风压的动态控制。
可选的,如果确定当前风压强度不在额定风压强度范围内,则调节风机的当前转速,包括:如果确定当前风压强度小于额定风压强度范围的最小值,则在风机的当前转速基础上增加预设转速。
示例性的,如果确定当前风压强度小于额定风压强度范围的最小值,则说明当前风压不足,燃烧室内的空气量很可能已经不够,因此,可通过增加风机转速来增大风压,具体的,可在风机的当前转速基础上增加预设转速,例如增加100rmp。
可选的,如果确定当前风压强度不在额定风压强度范围内,则调节风机的当前转速,包括:如果确定当前风压强度大于额定风压强度范围的最大值,则在风机的当前转速基础上降低预设转速。
示例性的,如果确定当前风压强度大于额定风压强度范围的最大值,则说明当前风压过大,燃烧室内燃气的燃烧可能会因为过大的风压而熄灭,因此,可通过降低风机转速来降低风压,具体的,可在风机的当前转速基础上降低预设转速,例如降低100rmp。
其中,每次增加或降低的预设转速可以根据实际需要进行设定,例如其设置范围可以为1-500rpm。
本实施例中,首先由风压检测单元发送信号给主控板,主控盘进行额定风压值校核计算,然后把校核值传递给转速调节单元改变风机转速,实现压力实时调节,其控制响应更及时。相较于现有技术中是通过计算风机功率来间接判断风压大小的,本实施例是直接获取风压强度值为校核基准,其结果更加准确可靠。
本实施例的技术方案,通过获取烟管内的当前风压强度,检测当前风压强度是否在额定风压强度范围内,如果确定当前风压强度不在额定风压强度范围内,则调节风机的当前转速,并返回执行获取烟管内的当前风压强度,以动态控制风压,利用了直接采集得到的当前实时风压强度来动态调节风机转速的优点,解决了现有技术中控制响应迟滞和精确度低的问题,实现了风压的实时调节,使得控制响应更加及时,同时提高了风压补偿精确度。
实施例二
图2为本发明实施例二提供的一种风压控制方法的流程示意图。本实施例以上述实施例为基础进行优化,提供了优选的风压控制方法,具体是,将如果确定当前风压强度小于额定风压强度范围的最小值,则在风机的当前转速基础上增加预设转速,进一步优化为包括:如果确定当前风压强度小于额定风压强度范围的最小值,则检测风机的当前转速是否大于等于风机最大允许转速;如果确定风机的当前转速大于等于风机最大允许转速,则执行异常响应程序;如果确定风机的当前转速小于风机最大允许转速,则在风机的当前转速基础上增加预设转速。并将如果确定当前风压强度大于额定风压强度范围的最大值,则在风机的当前转速基础上降低预设转速,进一步优化为包括:如果当前风压强度大于额定风压强度范围的最大值,则检测风机的当前转速是否小于等于风机最小允许转速;如果确定风机的当前转速小于等于风机最小允许转速,则执行异常响应程序;如果确定风机的当前转速大于风机最小允许转速,则在风机的当前转速基础上降低预设转速。
本实施例提供的风压控制方法具体包括如下步骤:
S210、获取烟管内的当前风压强度。
S220、检测当前风压强度是否在额定风压强度范围内,若是,则执行S230;若否,则执行S240。
S230、保持风机的当前转速不变,并返回执行S210。
S240、确定当前风压强度是否小于额定风压强度范围的最小值,若是,则执行S250;若否,则执行S270。
S250、检测风机的当前转速是否大于等于风机最大允许转速,若是,则执行S290;若否,则执行S260。
示例性的,若当前风压强度小于额定风压强度范围的最小值,则说明此时风压过小,需要增加风机转速以增大风压,为了保护风机的正常运转,可先检测风机的当前转速是否已经达到最大允许转速,也即检测风机的当前转速是否大于等于风机最大允许转速,若是,则说明风机已经无法再增大转速,若否,则说明还可以通过增加风机转速来增大风压。
S260、在风机的当前转速基础上增加预设转速,并返回执行S210。
示例性的,如果当前风压强度小于额定风压强度范围的最小值,且风机的当前转速小于风机最大允许转速,则可在风机的当前转速基础上增加预设转速,例如增加100rmp。
S270、检测风机的当前转速是否小于等于风机最小允许转速,若是,则执行S290;若否,则执行S280。
示例性的,若当前风压强度大于额定风压强度范围的最大值,则说明此时风压过大,需要降低风机转速以减小风压,为了保护风机的正常运转,可先检测风机的当前转速是否已经达到最小允许转速,也即检测风机的当前转速是否小于等于风机最小允许转速,若是,则说明风机已经无法再降低转速,若否,则说明还可以通过降低风机转速来减小风压。
S280、在风机的当前转速基础上降低预设转速,并返回执行S210。
示例性的,如果当前风压强度大于额定风压强度范围的最大值,且风机的当前转速大于风机最小允许转速,则可在风机的当前转速基础上降低预设转速,例如降低100rmp。
S290、执行异常响应程序。
示例性的,若风机转速超过风机最大允许转速或低于风机最小允许转速,则执行异常响应程序。设置异常响应程序的好处是为了保护风机,降低安全隐患。
可选的,执行异常响应程序,包括:保持风机的当前转速继续运转,并发出报警提示,同时进行熄火保护。
其中,报警提示包括但不限于播放报警声音、显示报警信息等形式。熄火保护可以是切断燃气,并停止燃烧室内的燃气燃烧。
本实施例的技术方案,在上述实施例的基础上,通过在当前风压强度小于额定风压强度范围的最小值时,进一步检测风机的当前转速是否达到或超过风机最大允许转速,或在当前风压强度大于额定风压强度范围的最大值时,进一步检测风机的当前转速是否达到或低于风机最小允许转速,以决定是否继续增加或降低风机转速,还是执行异常响应程序,实现了风压的实时调节,使得控制响应更加及时,同时提高了风压补偿精确度,另外,也保证了风机的正常运行,降低了安全隐患。
实施例三
图3为本发明实施例三提供的一种风压控制装置的结构示意图。参考图3,风压控制装置包括:风压获取模块310、风压检测模块320以及转速调节模块330,下面对各模块进行具体说明。
风压获取模块310,用于获取烟管内的当前风压强度;
风压检测模块320,用于检测所述当前风压强度是否在额定风压强度范围内;
转速调节模块330,用于如果确定所述当前风压强度不在所述额定风压强度范围内,则调节风机的当前转速,并返回执行获取烟管内的当前风压强度,以动态控制风压。
本实施例提供的风压控制装置,通过获取烟管内的当前风压强度,检测当前风压强度是否在额定风压强度范围内,如果确定当前风压强度不在额定风压强度范围内,则调节风机的当前转速,并返回执行获取烟管内的当前风压强度,以动态控制风压,利用了直接采集得到的当前实时风压强度来动态调节风机转速的优点,解决了现有技术中控制响应迟滞和精确度低的问题,实现了风压的实时调节,使得控制响应更加及时,同时提高了风压补偿精确度。
可选的,还包括:
转速保持模块,用于在检测所述当前风压强度是否在额定风压强度范围内之后,如果确定所述当前风压强度在所述额定风压强度范围内,则保持所述风机的当前转速不变,并返回执行获取烟管内的当前风压强度,以动态控制风压。
可选的,转速调节模块330,具体包括:
转速增加子模块,用于如果确定所述当前风压强度小于所述额定风压强度范围的最小值,则在所述风机的当前转速基础上增加预设转速。
可选的,转速调节模块330,具体包括:
转速降低子模块,用于如果确定所述当前风压强度大于所述额定风压强度范围的最大值,则在所述风机的当前转速基础上降低预设转速。
可选的,转速增加子模块具体包括:
转速最大检测单元,用于如果确定所述当前风压强度小于所述额定风压强度范围的最小值,则检测所述风机的当前转速是否大于等于风机最大允许转速;
异常响应单元,用于如果确定所述风机的当前转速大于等于所述风机最大允许转速,则执行异常响应程序;
预设转速增加单元,用于如果确定所述风机的当前转速小于所述风机最大允许转速,则在所述风机的当前转速基础上增加预设转速。
可选的,转速降低子模块具体包括:
转速最小检测单元,用于如果所述当前风压强度大于所述额定风压强度范围的最大值,则检测所述风机的当前转速是否小于等于风机最小允许转速;
异常响应单元,用于如果确定所述风机的当前转速小于等于所述风机最小允许转速,则执行异常响应程序;
预设转速降低单元,用于如果确定所述风机的当前转速大于所述风机最小允许转速,则在所述风机的当前转速基础上降低预设转速。
可选的,异常响应单元具体用于:
保持所述风机的当前转速继续运转,并发出报警提示,同时进行熄火保护。
上述产品可执行本发明任意实施例所提供的方法,具备执行方法相应的功能模块和有益效果。
实施例四
图4为本发明实施例四提供的一种燃气热水器的结构示意图,如图4所示,本实施例提供的一种燃气热水器,包括:处理器41、存储器42和风压传感器43。该燃气热水器中的处理器可以是一个或多个,图4中以一个处理器41为例,所述燃气热水器中的处理器41、存储器42和风压传感器43可以通过总线或其他方式连接,图4中以通过总线连接为例。
本实施例中燃气热水器的处理器41中集成了上述实施例提供的风压控制装置。此外,该燃气热水器中的存储器42作为一种计算机可读存储介质,可用于存储一个或多个程序,所述程序可以是软件程序、计算机可执行程序以及模块,如本发明实施例中风压控制方法对应的程序指令/模块(例如,附图3所示的风压控制装置中的模块,包括:风压获取模块310、风压检测模块320以及转速调节模块330)。处理器41通过运行存储在存储器42中的软件程序、指令以及模块,从而执行设备的各种功能应用以及数据处理,即实现上述方法实施例中风压控制方法。
存储器42可包括存储程序区和存储数据区,其中,存储程序区可存储操作***、至少一个功能所需的应用程序;存储数据区可存储根据设备的使用所创建的数据等。此外,存储器42可以包括高速随机存取存储器,还可以包括非易失性存储器,例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实例中,存储器42可进一步包括相对于处理器41远程设置的存储器,这些远程存储器可以通过网络连接至设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
并且,当上述燃气热水器所包括一个或者多个程序被所述一个或者多个处理器41执行时,程序进行如下操作:
获取烟管内的当前风压强度;检测所述当前风压强度是否在额定风压强度范围内;如果确定所述当前风压强度不在所述额定风压强度范围内,则调节风机的当前转速,并返回执行获取烟管内的当前风压强度,以动态控制风压。
该燃气热水器的风压传感器43可设置于燃气热水器的烟管内壁上,用于采集烟管内的当前风压强度。由于本实施例中是以风压传感器所测数值为基准,来进行风压控制的,因此,控制结果更加准确可靠。另外,对于燃气热水器来说,燃烧充分需要的是燃气与空气的最佳配比,对于风机来说,无论环境如何变化,最终需要的是空气量。现有技术是通过风机电流或者电压或者功率来判断空气量是否足够,两者之间的关联性不强。而本发明实施例中是通过风压传感器来判断空气量是否足够,因此,响应更快,关联性更强,更直接。
实施例五
本发明实施例五还提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该程序被风压控制装置执行时实现如本发明实施例一提供的风压控制方法,该方法包括:获取烟管内的当前风压强度;检测所述当前风压强度是否在额定风压强度范围内;如果确定所述当前风压强度不在所述额定风压强度范围内,则调节风机的当前转速,并返回执行获取烟管内的当前风压强度,以动态控制风压。
当然,本发明实施例所提供的一种计算机可读存储介质,其上存储的计算机程序被执行时不限于实现如上所述的方法操作,还可以实现本发明任意实施例所提供的风压控制方法中的相关操作。
通过以上关于实施方式的描述,所属领域的技术人员可以清楚地了解到,本发明可借助软件及必需的通用硬件来实现,当然也可以通过硬件实现,但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中,如计算机的软盘、只读存储器(Read-Only Memory,ROM)、随机存取存储器(RandomAccess Memory,RAM)、闪存(FLASH)、硬盘或光盘等,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
值得注意的是,上述风压控制装置的实施例中,所包括的各个单元和模块只是按照功能逻辑进行划分的,但并不局限于上述的划分,只要能够实现相应的功能即可;另外,各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分,并不用于限制本发明的保护范围。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种风压控制方法,其特征在于,包括:
获取烟管内的当前风压强度;
检测所述当前风压强度是否在额定风压强度范围内;
如果确定所述当前风压强度不在所述额定风压强度范围内,则调节风机的当前转速,并返回执行获取烟管内的当前风压强度,以动态控制风压。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在检测所述当前风压强度是否在额定风压强度范围内之后,还包括:
如果确定所述当前风压强度在所述额定风压强度范围内,则保持所述风机的当前转速不变,并返回执行获取烟管内的当前风压强度,以动态控制风压。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,如果确定所述当前风压强度不在所述额定风压强度范围内,则调节所述风机的当前转速,包括:
如果确定所述当前风压强度小于所述额定风压强度范围的最小值,则在所述风机的当前转速基础上增加预设转速。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,如果确定所述当前风压强度不在所述额定风压强度范围内,则调节所述风机的当前转速,包括:
如果确定所述当前风压强度大于所述额定风压强度范围的最大值,则在所述风机的当前转速基础上降低预设转速。
5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,如果确定所述当前风压强度小于所述额定风压强度范围的最小值,则在所述风机的当前转速基础上增加预设转速,包括:
如果确定所述当前风压强度小于所述额定风压强度范围的最小值,则检测所述风机的当前转速是否大于等于风机最大允许转速;
如果确定所述风机的当前转速大于等于所述风机最大允许转速,则执行异常响应程序;
如果确定所述风机的当前转速小于所述风机最大允许转速,则在所述风机的当前转速基础上增加预设转速。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,如果确定所述当前风压强度大于所述额定风压强度范围的最大值,则在所述风机的当前转速基础上降低预设转速,包括:
如果所述当前风压强度大于所述额定风压强度范围的最大值,则检测所述风机的当前转速是否小于等于风机最小允许转速;
如果确定所述风机的当前转速小于等于所述风机最小允许转速,则执行异常响应程序;
如果确定所述风机的当前转速大于所述风机最小允许转速,则在所述风机的当前转速基础上降低预设转速。
7.根据权利要求5或6所述的方法,其特征在于,执行异常响应程序,包括:
保持所述风机的当前转速继续运转,并发出报警提示,同时进行熄火保护。
8.一种风压控制装置,其特征在于,包括:
风压获取模块,用于获取烟管内的当前风压强度;
风压检测模块,用于检测所述当前风压强度是否在额定风压强度范围内;
转速调节模块,用于如果确定所述当前风压强度不在所述额定风压强度范围内,则调节风机的当前转速,并返回执行获取烟管内的当前风压强度,以动态控制风压。
9.一种燃气热水器,其特征在于,所述燃气热水器包括:
一个或多个处理器;
存储器,用于存储一个或多个程序;
风压传感器,设置于烟管内壁,用于采集烟管内的当前风压强度;
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行,使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-7中任一所述的风压控制方法。
10.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一所述的风压控制方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911397257.4A CN110953731A (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 风压控制方法、装置、燃气热水器及存储介质 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911397257.4A CN110953731A (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 风压控制方法、装置、燃气热水器及存储介质 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110953731A true CN110953731A (zh) | 2020-04-03 |
Family
ID=69984920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911397257.4A Pending CN110953731A (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 风压控制方法、装置、燃气热水器及存储介质 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110953731A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111426070A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-07-17 | 珠海格力电器股份有限公司 | 壁挂炉烟管检测方法、装置和壁挂炉 |
CN111578523A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-25 | 广东万和新电气股份有限公司 | 热水器风压值调整方法、装置、计算机设备和存储介质 |
CN112902432A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-04 | 宁波方太厨具有限公司 | 燃气热水器、风压检测方法及风机控制方法 |
CN114183770A (zh) * | 2020-09-14 | 2022-03-15 | 中国石油天然气股份有限公司 | 锅炉风量控制方法、***和装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102797692A (zh) * | 2011-05-27 | 2012-11-28 | 海尔集团公司 | 气体排放的控制方法和电器设备 |
JP2018084362A (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | リンナイ株式会社 | 暖房装置 |
CN109612115A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-12 | 成都前锋电子有限责任公司 | 燃气热水器和壁挂炉自适应烟道压力变化的控制方法 |
CN110030738A (zh) * | 2018-01-11 | 2019-07-19 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种燃气热水器的燃烧控制方法 |
CN110220244A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-09-10 | 深圳市合信达控制***有限公司 | 一种提高燃烧效率的方法、***及燃气壁挂炉 |
-
2019
- 2019-12-30 CN CN201911397257.4A patent/CN110953731A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102797692A (zh) * | 2011-05-27 | 2012-11-28 | 海尔集团公司 | 气体排放的控制方法和电器设备 |
JP2018084362A (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | リンナイ株式会社 | 暖房装置 |
CN110030738A (zh) * | 2018-01-11 | 2019-07-19 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种燃气热水器的燃烧控制方法 |
CN109612115A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-12 | 成都前锋电子有限责任公司 | 燃气热水器和壁挂炉自适应烟道压力变化的控制方法 |
CN110220244A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-09-10 | 深圳市合信达控制***有限公司 | 一种提高燃烧效率的方法、***及燃气壁挂炉 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111578523A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-25 | 广东万和新电气股份有限公司 | 热水器风压值调整方法、装置、计算机设备和存储介质 |
CN111578523B (zh) * | 2020-04-30 | 2021-11-09 | 广东万和新电气股份有限公司 | 热水器风压值调整方法、装置、计算机设备和存储介质 |
CN111426070A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-07-17 | 珠海格力电器股份有限公司 | 壁挂炉烟管检测方法、装置和壁挂炉 |
CN114183770A (zh) * | 2020-09-14 | 2022-03-15 | 中国石油天然气股份有限公司 | 锅炉风量控制方法、***和装置 |
CN112902432A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-04 | 宁波方太厨具有限公司 | 燃气热水器、风压检测方法及风机控制方法 |
CN112902432B (zh) * | 2021-01-27 | 2022-08-09 | 宁波方太厨具有限公司 | 燃气热水器、风压检测方法及风机控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110953731A (zh) | 风压控制方法、装置、燃气热水器及存储介质 | |
JP4932207B2 (ja) | ガス器具判定装置 | |
CN109269087A (zh) | 燃气热水炉及其监控调节方法、采暖*** | |
CN104296386A (zh) | 燃气热水器的控制方法、控制***及燃气热水器 | |
CN113048657B (zh) | 燃气热水器抗风控制方法及燃气热水器 | |
JP2003149019A (ja) | ガス器具判定装置及びガス器具の判定機能を有するガスメータ | |
CN113883568A (zh) | 中央吸油烟机、终端部件和吸油烟机的风阀控制方法 | |
CN110030739B (zh) | 一种燃气热水器的燃烧控制方法 | |
CN111426070B (zh) | 壁挂炉烟管检测方法、装置和壁挂炉 | |
CN110940094B (zh) | 燃气热水器控制方法及燃气热水器 | |
CN111578306A (zh) | 燃气壁挂炉自适应控制方法、设备和燃气壁挂炉*** | |
CN111365850B (zh) | 一种基于风压的热水器控制方法 | |
CN114322322B (zh) | 燃气热水器及其控制方法、装置、存储介质 | |
US20240085043A1 (en) | Refrigerant leakage detection method and device, air conditioner and storage medium | |
CN110030738B (zh) | 一种燃气热水器的燃烧控制方法 | |
CN110553280B (zh) | 一种热风炉具的控制方法、***和存储介质 | |
CN106403300B (zh) | 燃气热水器及其安全控制***和方法 | |
CN109915851B (zh) | 燃气具的低气压燃烧控制方法、装置、存储介质及燃气具 | |
CN110486949B (zh) | 双风机燃气热水器控制方法及燃气热水器 | |
CN205351793U (zh) | 一种恒温燃气热水器控制器 | |
US20060204910A1 (en) | High efficiency fuel injection system for gas appliances | |
CN114963569B (zh) | 燃气热水炉控制方法及燃气热水炉 | |
CN112944690B (zh) | 基于燃气热水器的参数调节方法、装置和燃气热水器 | |
CN112254353B (zh) | 热水器风机控制方法、装置、设备及热水器 | |
CN111043768A (zh) | 一种燃气采暖热水炉控制方法、装置及燃气采暖热水炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200403 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |