CN111420923A - 一种劈刀清洗*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种劈刀清洗***，其包括用于盛装清洗液的容器，容器中设置有用于将液体向外排出的排液管，排液管上设置有用于控制排液管通断的排液电磁阀；设置在容器中的检测模块，检测模块包括液面检测单元和电导率检测单元，液面检测单元用于检测容器中液面的高度并输出检测信号，电导率检测单元用于检测容器中液体的电导率值，并将电导率值与预设值比较，从而输出表示劈刀清洗完毕或未清洗完毕的检测信号；用于接收检测信号并对应输出控制信号的控制模块；用于接收控制信号并对应输出执行信号的执行模块，其中执行信号可控制排液管的通断。本发明具有缩短劈刀清洗的时间、提升劈刀清洗效率的效果。

Description

一种劈刀清洗***

技术领域

本发明涉及劈刀清洗的技术领域，尤其是涉及一种劈刀清洗***。

背景技术

劈刀是一种应用在超声波压焊机上的辅助焊接的装置，其工作过程为：来自超声波发生器的超声波信号，经换能器转换形成高频振动，高频振动通过变幅杆传递到劈刀，当劈刀与引线及被焊件接触时，在劈刀压力和振动的作用下，待焊金属表面与引线表面相互摩擦，氧化膜被破坏，并发生塑性变形，致使两个纯净的金属面紧密接触，达到原子距离的结合，最终形成牢固的机械连接。

高频振动的劈刀在与引线及被焊件表面接触时，因引线与被焊件表面摩擦，使得引线与被焊件表面就会产生碎屑，这些碎屑产生后会粘连在劈刀的表面，劈刀在下次使用时就不易与引线及被焊件的表面接触，影响劈刀的使用效果，同时还导致劈刀与引线及被焊件表面接触的位置变得粗大，不利于劈刀的端部对准引线及被焊件，因此劈刀在使用后会对劈刀的端部进行清洗。

现有的劈刀在清洗时，首先需要准备一个清洗的容器，之后在容器中放入一定量的清洗液，最后再将劈刀上有碎屑的一端浸没在清洗液中，使得碎屑与清洗液反应，从而达到清理劈刀上碎屑的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：劈刀有碎屑的一端浸没在清洗液中，随着反应的进行，附着在劈刀表面上的碎屑就会越来越少，从而使得肉眼查看碎屑是否清理完毕会越来越困难，而为了保证碎屑被清理完全，操作人员一般会让劈刀在清洗液中待久一些，但是劈刀长时间浸泡在清洗液中，使得劈刀的清洗效率降低，故而有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种劈刀清洗***，其具有能够及时让操作人员知道劈刀是否已经清洗完毕、缩短劈刀清洗的时间、提升劈刀清洗效率的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种劈刀清洗***，包括：

用于盛装清洗液的容器，容器中设置有用于将液体向外排出的排液管，排液管上设置有用于控制排液管通断的排液电磁阀；

设置在容器中的检测模块，检测模块包括液面检测单元和电导率检测单元，液面检测单元用于检测容器中液面的高度并输出检测信号，电导率检测单元用于检测容器中液体的电导率值，并将电导率值与预设值比较，从而输出表示劈刀清洗完毕或未清洗完毕的检测信号；

用于接收检测信号并对应输出控制信号的控制模块；

用于接收控制信号并对应输出执行信号的执行模块，其中执行信号可控制排液管的通断。

通过采用上述技术方案，检测模块的设置，有助于控制模块判断容器中劈刀是否已经被清洗完毕，从而根据判断的结果向执行模块对应输出执行信号，进而使得排液电磁阀的启闭也就可以根据检测的结果来控制，在劈刀尚未清洗完毕时，排液电磁阀处于关闭的状态，使得排液管不导通，容器中的液体不会向外排出，在劈刀清洗完毕后，排液电磁阀就可以打开，使得排液管导通，将容器中的液体向外排出，此时操作人员就可以知道劈刀已经清洗完毕，相比于现有的劈刀清洗方式，此种方式在清洗劈刀时可以准确及时地知道劈刀是否已经清洗完毕，操作人员也就可以在一把劈刀清洗完毕后马上换上另一把劈刀进行清洗，不需要为了保证清洗效果而使得劈刀长时间浸泡在清洗液中，大大提升了劈刀的清洗效率，而且劈刀在清洗完毕后所形成的废液因为会马上向外排出，使得劈刀也就不会长时间浸泡在废液中，降低了劈刀被废液泡坏的概率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述电导率检测单元包括差值比较电路，差值比较电路用于获取单位时间内连续两次对所述容器中的液体进行电导率值检测，并将前后两次的电导率值相减得到的差值与预设值比较，同时向所述控制模块输出用于表示清洗液与劈刀上碎屑反应停止或未停止的检测信号。

通过采用上述技术方案，差值比较电路的设置，可以通过检测容器中液体单位时间内前后两次电导率值相减所形成的差值与预设值比较，在差值大于预设值时，说明液体单位时间内前后两次的电导率值相差比较大，在单位时间内的电导率值变化比较大，从而说明清洗液与劈刀上碎屑的反应还处于反应中，碎屑还未被清洗完毕，在差值小于预设值时，则说明单位时间内电导率值变化比较小，从而说明清洗液与劈刀上碎屑的反应已经停止，碎屑已经被清洗完毕，有助于控制模块根据输出的检测信号对应输出控制信号，相比于直接检测液体中的电导率值与表示劈刀清洗完毕的预设值比较，此种方式在设置预设值时会更加的简单方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述容器中还设置有用于向容器中添加清洗液的加液管，加液管上设置有用于控制加液管通断的加液电磁阀。

通过采用上述技术方案，加液管的设置，方便向容器中添加清洗液；加液电磁阀的设置，使得加液管的通断可以被控制，便于加液管在需要加液时连通，在不需要加液时关闭。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述控制模块包括加液控制单元，所述执行模块包括加液执行单元，加液控制单元用于接收所述检测单元输出的液位检测信号并向加液执行单元输出对应控制信号，加液执行单元用于接收控制信号并对应输出执行信号，执行信号用于控制加液电磁阀的通断。

通过采用上述技术方案，加液控制单元与加液执行单元的设置，使得加液管的加液动作可以根据检测模块输出的检测信号来判断是否需要进行加液的操作，以便加液管在正确的时间向容器中添加清洗液，有助于清洗工作的进行，同时也减少了清洗液的浪费。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述容器中还设置有向容器中添加清水以对容器以及劈刀进行清洗的加水管，加水管上设置有用于控制加水管通断的加水电磁阀。

通过采用上述技术方案，加水管的设置，方便向容器中添加清水对容器以及劈刀进行清洗；加水电磁阀的设置，使得加水管的通断可以被控制，以使加水动作可以准确及时的进行。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述控制模块包括加水控制单元，所述执行单元包括加水执行单元，加水控制单元用于接收所述检测模块输出的表示容器以及劈刀清洗状态的检测信号，并向加水执行单元对应输出控制信号，加水执行单元用于接收控制信号并向加水执行单元对应输出执行信号，执行信号用于控制所述加水电磁阀的通断。

通过采用上述技术方案，加水控制单元和加水执行单元的设置，使得加水管的加水动作能够更加的精确，以便提升对容器以及劈刀的清洗效果，而且能够减少时间的浪费，有助于提升劈刀的清洗效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述容器的外侧壁上还设置有用于提示劈刀清洗完毕的蜂鸣器，蜂鸣器上设置有用于在蜂鸣器响起后关闭蜂鸣声的常闭开关。

通过采用上述技术方案，蜂鸣器的设置，使得操作人员可以及时的知道劈刀已经清洗完毕了，可以将劈刀取出并更换上另外的劈刀进行清洗，有助于提升对劈刀的清洗效率；常闭开关的设置，使得蜂鸣器在响起后可以被关闭，避免出现蜂鸣器响起后持续不间断的情况，减少了蜂鸣器电能的浪费，同时也减少了声音对坏境的影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述控制模块包括报警控制单元，所述执行模块包括报警执行单元，报警控制单元用于接收所述检测模块输出的表示容器以及劈刀已经清洗完毕的检测信号并对应输出控制信号，报警执行单元用于接收控制信号并对应输出执行信号，执行信号用于控制所述蜂鸣器的开启。

通过采用上述技术方案，报警控制单元和报警执行单元的设置，使得蜂鸣器能够更加准确及时的响起，有助于操作人员及时反应过来，对劈刀进行更换，提升了对劈刀的清洗效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述容器的开口处设置有将开口盖住的盖板，盖板靠近容器内部一侧表面上设置有用于夹持劈刀的夹子。

通过采用上述技术方案，盖板的设置，一方面将容器的开口盖住，使得外界环境中的污染物不易随意的进入到容器中污染容器内部，另一方面还为夹子提供了稳定的安装位置；夹子的设置，使得劈刀在清洗时不需要操作人员一直用手拿着，减少了人力的使用，而且相比于手动拿着劈刀，此种方式还使得劈刀状态会更加的稳定，有助于劈刀进行清洗。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

检测模块、控制模块、执行模块的设置，使得排液电磁阀的启闭可以被控制，进而达到控制排液管通断的目的，相比于现有的技术方案，此种方式能够更加及时准确的知道劈刀的清洗状态，此时劈刀就不需要通过尽可能长时间浸泡的方式来保证清洗的效果，有助于提升劈刀的清洗效果；

差值比较电路的设置，可以通过检测容器中液体单位时间内前后两次电导率值相减所形成的差值与预设值比较，通过比较的结果来判断清洗液与碎屑是否已经反应完毕，相比于直接检测液体中的电导率值与表示劈刀清洗完毕的预设值比较，此种方式在设置预设值时会更加的简单方便。

附图说明

图1是本发明中容器的整体结构示意图。

图2是本发明中检测模块的电路结构示意图。

图3是本发明中加液控制单元和加液执行单元的电路结构示意图。

图4是本发明中排液控制单元和排液执行单元的电路结构示意图。

图5是本发明中加水控制单元和加水执行单元的电路结构示意图。

图6是本发明中报警控制单元和报警执行单元的电路结构示意图。

图中，1、容器；11、盖板；111、夹子；12、加液管；121、加液电磁阀；13、排液管；131、排液电磁阀；14、加水管；141、加水电磁阀；2、劈刀；3、液面检测单元；31、液位计；4、电导率检测单元；41、电导率检测仪；42、第一比较电路；43、第二比较电路；44、差值比较电路；441、减法电路；5、加液控制单元；6、排液控制单元；7、加水控制单元；8、开关电路；9、加液执行单元；10、排液执行单元；101、加水执行单元；102、报警控制单元；103、报警执行单元；1031、蜂鸣器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明中所提到的一种劈刀清洗***，包括容器1，容器1呈长方体形状且为硬质塑料材质制成；容器1上侧开口处盖设有一块盖板11，盖板11呈长方体形状且为硬质塑料材质，盖板11一侧与容器1上端铰接；盖板11内侧还通过螺钉固定有多个用于夹持劈刀2的夹子111，在劈刀2清洗时，劈刀2远离碎屑的一端被夹子111夹持固定在盖板11上，并且在盖板11盖在容器1开口上时，劈刀2上有碎屑的一端伸入到容器1中。

参照图1，在容器1的侧壁上还设置有用于添加清洗液的加液管12以及用于加入清水的加水管14，加液管12一端与容器1内部侧壁处连通，另一端穿过容器1侧壁延伸至容器1外，加液管12上设置有用于控制加液管12通断的加液电磁阀121。

参照图1，加水管14一端也是与容器1的内部侧壁连通，另一端也穿过容器1的侧壁延伸至容器1外，加水管14上设置有控制加水管14通断的加水电磁阀141。

参照图1，在容器1的底部还设置有一根排液管13，排液管13一端与容器1的底部连通，另一端穿过容器1的底部延伸至容器1的外部，排液管13上还设置有控制排液管13通断的排液电磁阀131。

参照图1，该劈刀2清洗***还包括：用于检测容器1中液体的液位以及液体的电导率并输出检测信号的检测模块，用于接收检测信号并输出控制信号的控制模块，以及用于接收控制信号并输出执行信号的执行模块，其中执行信号可控制加液电磁阀121、排液电磁阀131以及加水电磁阀141的通断。

参照图1与图2，检测模块包括液面检测单元3和电导率检测单元4，液面检测单元3用于检测容器1中液面的变化并输出液面检测信号，在容器1中液体将劈刀2上碎屑处浸没时，液面检测单元3输出检测信号A1，在容器1中液体液面降至容器1底部时，液面检测单元3输出检测信号C1，检测信号C1表示容器1中的液体的液面已经降至容器1底部；电导率检测单元4用于检测容器1中液体电导率值并输出检测信号，在液体电导率检测值小于清洗液与碎屑反应完成时的电导率值时，电导率检测单元4输出检测信号B2，此时表示清洗液已经将碎屑清理干净，在容器1以及劈刀2均被清洗干净时，电导率检测单元4输出检测信号B3。

参照图1与图2，液面检测单元3包括液位计31，液位计31的输出端与控制模块耦接。

参照图1与图2，电导率检测单元4包括：电导率检测仪41、第一比较电路42、第二比较电路43以及差值比较电路44，电导率检测仪41用于检测容器1中液体的电导率值并分别向第一比较电路42、第二比较电路43以及差值比较电路44输出电导率检测值，电导率检测值会分别与第一比较电路42中的第一预设电导率值、第二比较电路43中的第二预设电导率值以及差值比较电路44中的第三预设电导率值比较，并输出相应的比较值。

参照图1与图2，第一比较电路42包括比较器OA1和第一预设值电路，第一预设值电路包括：电源VCC、电阻R3以及电阻R4，电阻R3一端与电源VCC耦接，电阻R3另一端与电阻R4一端耦接，电阻R4另一端接地；比较器OA1的反相端与电阻R3、电阻R4之间的节点耦接，比较器OA1的正相端与电导率检测仪41耦接。

参照图1与图2，在电导率检测值大于第一预设电导率值时，第一比较电路42输出高电平，第一预设电导率值比碎屑清洗干净时容器1中液体的电导率值大1us/cm，在第一比较电路42输出高电平时，也表明容器1中的清洗液正在清洗碎屑。

参照图2，在电导率检测值小于第一预设值时，第一比较电路42输出低电平，此时即清洗液与碎屑反应结束。

参照图2，在比较器OA1的输出端上还耦接有一个非门1，第一比较电路42输出的低电平会在非门1处被转换为高电平。

参照图1与图2，第二比较电路43包括第二预设值电路以及比较器OA2，第二预设值电路包括：电源VCC、电阻R5以及电阻R6，电阻R5一端与电源VCC耦接，电阻R5另一端与电阻R6一端耦接，电阻R6另一端接地，比较器OA2的反相端与电阻R5、电阻R6之间的节点耦接，比较器OA2的正相端与电导率检测仪41耦接。

参照图1与图2，第二比较电路43用于接收电导率检测仪41上输出的电导率检测值与第二比较电路43中的第二预设电导率值比较，第二预设电导率值比清水的电导率值大1us/cm，在本实施例中清水的电导率值为5us/cm，因清洗完碎屑后所产生的废液中含有的电解质多于清水中的电解质，所以第一预设电导率值一定大于第二预设电导率值，在电导率检测值小于第一预设电导率值且大于第二预设电导率值时，第一比较电路42输出低电平，第二比较电路43输出高电平。

参照图2，在比较器OA2的输出端上还耦接有一个与门1，与门1的一个输入端与非门1的输出端耦接，与门1的另一个输入端与比较器OA2的输出端耦接；在比较器OA2的输出端上还耦接有一个非门2，第一比较电路42输出的低电平会在非门2处被转换为高电平。

参照图1与图2，差值比较电路44包括：减法电路441、第三预设值电路以及比较器OA3，减法电路441的输出端与比较器OA3的正相端耦接，第三预设值电路的输出端与比较器OA3的反相端耦接，第三预设值电路输出的第三预设值为0.5us/cm；减法电路441用于在单位时间内接收两次电导率检测仪41输出的电导率检测值，并且将前一个电导率检测值与后一个电导率检测值相减，得到一个差值，该差值通过比较器OA3与第三预设电路输出的第三预设电导率值比较。

参照图1与图2，在差值大于第三预设值时，则表眀容器1中液体电导率值前后变化比较大，进而表明清洗液与碎屑还处在反应中，碎屑还未被清洗干净，在差值小于第三预设值时，则表明容器1中液体的电导率值前后变化比较小，进而表明容器1中清洗液与碎屑的反应停止，碎屑已经被清洗干净，相比于第一比较电路42中的方式，此种方式能够更加准确及时的知道清洗液是否已经将碎屑清洗完毕。

参照图2，减法电路441包括：NPN型三极管Q1、电容、PNP型三极管Q2、方波发射器以及减法器，NPN型三极管Q1的集电极与电导率检测仪41耦接，NPN型三极管Q1的基极与方波发射器一端耦接，NPN型三极管Q1的发射极与电容一端耦接；电容另一端与PNP型三极管Q2集电极耦接，PNP型三极管Q2的基极与方波发射器的另一端耦接，PNP型三极管Q2的发射极与减法器的一个输入端耦接；减法器另一个输入端与电导率检测仪4116耦接，减法器的输出端与比较器OA3的正相端耦接。

参照图2，第三预设值电路包括：电源VCC、电阻R7以及电阻R8，电阻R7一端与电源VCC耦接，电阻R7另一端与电阻R8一端耦接，电阻R8另一端接地，比较器OA3的反相端与电阻R7、电阻R8之间的节点耦接。

参照图2，在比较器OA3上的输出端处还耦接有一个非门3，差值比较电路44输出的低电平在非门3处会被转换为高电平。

参照图3与图4，控制模块包括：加液控制单元5、排液控制单元6以及加水控制单元7（参照图5），加液控制单元5用于接收检测模块输出的检测信号，并向加液执行单元9输出对应的控制信号；排液控制单元6用于接收检测模块输出的检测信号，并向排液执行单元10输出对应的控制信号；加水控制单元7（参照图5）用于接收检测模块输出的检测信号，并向加水执行单元101输出对应的控制信号。

参照图3，加液控制单元5包括SR锁存器U1和第一继电器（包括继电器线圈KM1以及常开触点开关KM1-1），SR锁存器U1上S极耦接有一个开关电路8，SR锁存器U1上R极与液位计31耦接，SR锁存器U1上Q极与第一继电器上继电器线圈KM1一端耦接；第一继电器上继电器线圈KM1另一端接地。

参照图3，其中开关电路8包括：电源VCC、按钮开关以及电阻R1，按钮开关一端与电源VCC耦接，按钮开关另一端与电阻R1一端耦接，电阻R1另一端接地，SR锁存器U1上S极与按钮开关、电阻R1之间的节点耦接。

在按动按钮后，开关电路8向加液控制单元5输出信号Z1。

参照图1与图4，排液控制单元6包括：与门2、与门3、或门1、与门4、SR锁存器U2以及第二继电器（包括继电器线圈KM2以及常开触点开关KM2-1），与门2的输入端分别与与门1的输出端、非门3的输出端、液位计31的输出端耦接，与门2的输出端与非门1的输入端耦接；非门1的输入端还分别与非门2的输出端、与门3的输出端耦接，非门1的输出端与SR锁存器U2的S极耦接；与门3的输入端分别与与门1的输出端、液位计31的输出端耦接；SR锁存器U2的Q极与第一继电器上继电器线圈KM2一端耦接，第一继电器上继电器线圈KM2另一端接地，SR锁存器U2的R极与与门4的输出端耦接，与门4的输入端分别与与门1的输出端、液位计31的输出端耦接。

参照图1与图5，加水控制单元7包括：与门5、SR锁存器U3、或门2、与门6第三继电器（包括继电器线圈KM3以及常开触点开关KM3-1），与门5的输入端分别与与门1的输出端、液位计31的输出端耦接，与门5的输出端与SR锁存器U3的S极耦接；SR锁存器U3的R极与或门2的输出端耦接，SR锁存器U3的Q极与第三继电器上继电器线圈KM3一端耦接，第三继电器上继电器线圈KM3另一端接地；或门2的输入端分别与非门2的输出端、与门6的输出端耦接；与门6的输入端分别与与门1的输入端、液位计31的输入端耦接。

参照图3与图4，执行模块包括：加液执行单元9、排液执行单元10以及加水执行单元101（参照图5），加液执行单元9用于控制加液电磁阀121的通断，排液执行单元10用于控制排液电磁阀131的通断，加水执行单元101（参照图5）用于控制加水电磁阀141（参照图5）的通断。

参照图3，加液执行单元9包括：电源VDD、电阻R2以及加液电磁阀121，常开触点开关KM1-1一端与电阻R2一端耦接，电阻R2另一端与电源VDD耦接，常开触点开关KM1-1另一端与加液电磁阀121一端耦接，加液电磁阀121另一端接地。

参照图4，排液执行单元10包括：电源VDD、电阻R9以及排液电磁阀131，常开触点开关KM2-1一端与电阻R9一端耦接，电阻R9另一端与电源VDD耦接，常开触点开关KM2-1另一端与排液电磁阀131一端耦接，排液电磁阀131另一端接地。

参照图5，加水执行单元101包括：电源VDD、电阻R10以及加水电磁阀141，常开触点开关KM3-1一端与电阻R10一端耦接，电阻R10另一端与电源VDD耦接，常开触点开关KM3-1另一端与加水电磁阀141一端耦接，加水电磁阀141另一端接地。

参照图1与图6，为了及时通知操作人员劈刀2已经清洗完毕，在容器1的侧壁上还安装有蜂鸣器1031，蜂鸣器1031上设置有报警控制单元102以及报警执行单元103，报警控制单元102接收检测模块的检测信号并输出控制信号，报警执行单元103接收控制信号并输出执行信号，执行信号用于控制蜂鸣器1031的开启。

参照图1与图6，报警控制单元102包括与门7和第四继电器（包括继电器线圈KM4以及常开触点开关KM4-1），与门7的一个输入端与非门2输出端耦接，与门7的另一个输入端与液位计31的输出端耦接，与门7的输出端与第四继电器上继电器线圈KM4一端耦接，第四继电器上继电器线圈KM4另一端接。

参照图6，报警执行单元103包括：电源VDD、电阻R11、常闭开关以及蜂鸣器1031，常开触点开关KM4-1一端与电阻R11一端耦接，电阻R11另一端与电源VDD，常开触点开关KM4-1另一端与常闭开关一端耦接，常闭开关另一端与蜂鸣器1031一端耦接，蜂鸣器1031另一端接地。

参照图6，其中常闭开关用于操作人员在蜂鸣器1031开启后关闭，使得蜂鸣器1031不会一直处于鸣响的状态。

以下是劈刀2清洗的过程：

参照图1与图3，在劈刀2需要清洗时，首先将劈刀2夹持固定在夹子111上，然后再将盖板11盖在容器1的开口上，使得劈刀2上有碎屑的一端伸入到容器1的内部；此时按动按钮开关，开关电路8向加液控制单元5输出高电平Z1，加液控制单元5在接收到高电平Z1后通过加液执行单元9控制加液电磁阀121打开，清洗液通过加液管12向容器1中添加清洗液；待清洗液液面上涨至将劈刀2上有碎屑的一端浸没后，检测模块向加液控制单元5输出高电平A1，加液控制单元5接收到高电后A1后再次通过加液执行单元9控制加液电磁阀121关闭，清洗液也就不能继续向容器1中添加，此时清洗液就会持续与碎屑反应，达到清洗碎屑的目的。

参照图1与图4，待清洗液将碎屑清洗完毕之后，此时电导率检测仪41就会检测到容器1中液体的电导率检测值小于第一预设值且大于第二预设值，同时在单位时间内两个电导率检测值相减形成的差值还小于第三预设值，因而，检测模块会向排液控制单元6输出高电平B2以及高电平B4，同时因为容器1中液面并没有变化，所以检测模块就会向排液控制单元6输出高电平A1，使得排液控制单元6就会通过排液执行单元10控制排液电磁阀131打开，排液管13连通，容器1中因清洗所产生的废液就会向外排出。

参照图1与图4，清洗所产生的废液排出后还需要向容器1中添加清水对劈刀2以及容器1进行冲洗，此时排液管13也就需要关闭；因废液排尽后，检测模块就会向排液控制单元6输出高电平C1，同时因容器1中的电导率检测值还是处于大于第一预设值且小于第二预设值的状态，检测模块就会向排液控制单元6输出高电平B2，使得排液控制单元6会再次通过排液执行单元10控制排液电磁阀131关闭，排液管13被阻断。

参照图1与图5，与此同时，加水控制单元7也会接收到检测模块输出的高电平C1以及高电平B2，使得加水控制单元7会通过加水执行单元101控制加水电磁阀141打开，清水就会通过加水管14向容器1中添加；待清水液面上涨至将劈刀2清洗部位浸没后，检测模块就会向加水控制单元7输出高电平B2、高电平A1，使得加水控制单元7会通过加水执行单元101控制加水电磁阀141关闭，此时加水管14停止加水。

参照图1与图4，因清水清洗容器1以及劈刀2后需要排出，检测模块在向加水控制单元7输出高电平B2、高电平A1时，也会向排液控制单元6输出高电平B2、高电平A1，排液控制单元6也就会通过排液执行单元10控制排液电磁阀131打开，将清洗后的废水从排液管13处排出；待废水排尽后，检测模块还会继续向加水控制单元7（参照图5）输出高电平B2、高电平C1，加水控制单元7（参照图5）也就会通过加水执行单元101（参照图5）打开加水电磁阀141（参照图5），再次向容器1中添加清水，同理，待液面上涨至将劈刀2清洗部位浸没时，加水管14停止向容器1中加水。

参照图1与图4，此时若是电导率检测仪41输出的电导率检测值小于第二预设值，则表明劈刀2以及容器1已经被清洗干净，只需将此时容器1中的液体通过排液管13排出即可，检测模块就会向排液控制单元6输出高电平B3，排液控制单元6就会通过排液执行单元10控制排液电磁阀131打开，将清水排尽，并且检测模块还会向加水控制单元7（参照图5）输出高电平B3，加水控制单元7（参照图5）也就不会通过加水执行单元101（参照图5）将加水电磁阀141（参照图5）打开，也就不会出现再次往容器1中加水的情况。

参照图6，待清水排尽后，检测模块还会向报警控制单元102输出高电平B3、高电平C1，报警控制单元102也就会通过报警执行单元103控制蜂鸣器1031打开，蜂鸣器1031鸣叫后，操作人员就可以打开盖板11将劈刀2取下。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种劈刀清洗***，其特征在于，包括：

用于盛装清洗液的容器(1)，容器(1)中设置有用于将液体向外排出的排液管(13)，排液管(13)上设置有用于控制排液管(13)通断的排液电磁阀(131)；

设置在容器(1)中的检测模块，检测模块包括液面检测单元(3)和电导率检测单元(4)，液面检测单元(3)用于检测容器(1)中液面的高度并输出检测信号，电导率检测单元(4)用于检测容器(1)中液体的电导率值，并将电导率值与预设值比较，从而输出表示劈刀(2)清洗完毕或未清洗完毕的检测信号；

用于接收检测信号并对应输出控制信号的控制模块；

用于接收控制信号并对应输出执行信号的执行模块，其中执行信号可控制排液管(13)的通断。

2.根据权利要求1所述的劈刀清洗***，其特征在于，所述电导率检测单元(4)包括差值比较电路(44)，差值比较电路(44)用于获取单位时间内连续两次对所述容器(1)中的液体进行电导率值检测，并将前后两次的电导率值相减得到的差值与预设值比较，同时向所述控制模块输出用于表示清洗液与劈刀(2)上碎屑反应停止或未停止的检测信号。

3.根据权利要求1所述的劈刀清洗***，其特征在于，所述容器(1)中还设置有用于向容器(1)中添加清洗液的加液管(12)，加液管(12)上设置有用于控制加液管(12)通断的加液电磁阀(121)。

4.根据权利要求3所述的劈刀清洗***，其特征在于，所述控制模块包括加液控制单元(5)，所述执行模块包括加液执行单元(9)，加液控制单元(5)用于接收所述检测单元输出的液位检测信号并向加液执行单元(9)输出对应控制信号，加液执行单元(9)用于接收控制信号并对应输出执行信号，执行信号用于控制加液电磁阀(121)的通断。

5.根据权利要求1所述的劈刀清洗***，其特征在于，所述容器(1)中还设置有向容器(1)中添加清水以对容器(1)以及劈刀(2)进行清洗的加水管(14)，加水管(14)上设置有用于控制加水管(14)通断的加水电磁阀(141)。

6.根据权利要求5所述的劈刀清洗***，其特征在于，所述控制模块包括加水控制单元(7)，所述执行单元包括加水执行单元(101)，加水控制单元(7)用于接收所述检测模块输出的表示容器(1)以及劈刀(2)清洗状态的检测信号，并向加水执行单元(101)对应输出控制信号，加水执行单元(101)用于接收控制信号并向加水执行单元(101)对应输出执行信号，执行信号用于控制所述加水电磁阀(141)的通断。

7.根据权利要求1所述的劈刀清洗***，其特征在于，所述容器(1)的外侧壁上还设置有用于提示劈刀(2)清洗完毕的蜂鸣器(1031)，蜂鸣器(1031)上设置有用于在蜂鸣器(1031)响起后关闭蜂鸣声的常闭开关。

8.根据权利要求7所述的劈刀清洗***，其特征在于，所述控制模块包括报警控制单元(102)，所述执行模块包括报警执行单元(103)，报警控制单元(102)用于接收所述检测模块输出的表示容器(1)以及劈刀(2)已经清洗完毕的检测信号并对应输出控制信号，报警执行单元(103)用于接收控制信号并对应输出执行信号，执行信号用于控制所述蜂鸣器(1031)的开启。

9.根据权利要求1所述的劈刀清洗***，其特征在于，所述容器(1)的开口处设置有将开口盖住的盖板(11)，盖板(11)靠近容器(1)内部一侧表面上设置有用于夹持劈刀(2)的夹子(111)。

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