CN111406895A - 一种低温豆粕的软化工艺和软化*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温豆粕的软化工艺和软化***。该工艺在惰性气体气氛下热处理低温豆粕，优选至少两个加热温度的梯度升温加热方式来软化低温豆粕。经该方法处理的低温豆粕色值高，无豆腥味、无异味、苦涩味，粉末度低、氮溶解指数高，分散性好、遇水无结块；软化时间短。
Description
技术领域
本发明涉及大豆加工技术领域，尤其涉及一种低温豆粕的软化工艺和软化***。
背景技术
低温豆粕是以大豆为原料，经过清选、调质、破碎、脱皮、软化、轧胚、浸出、脱溶、干燥后得到，其干基蛋白质含量大于50％、粗脂肪含量小于1％。低温豆粕因蛋白质含量高、脂肪含量低，且氮溶解指数高等特点被应用于大豆拉丝蛋白生产、大豆分离蛋白生产、面制品及素食中。但是因产品特性及生产工艺等问题会造成低温豆粕的应用受到限制，如：①使低温豆粕颜色暗，使制品的颜色发红、发黄、发暗，影响产品的外观；②容易使制品产生哈喇味、豆腥味、苦涩味，影响产品的风味；③生产效率低，生产成本高。④残留的油脂氧化缩短产品的保质期；⑤氮溶解指数低，蛋白质利用不充分，造成营养性下降。
氮气在通常状况下是一种无色无味的气体，而且一般氮气比空气密度小。氮气占大气总量的78.08％(体积分数)，是空气的主要成份之一。氮气的化学性质稳定、不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，在食品工业中一般是利用它来排除氧气，从而减缓食品的氧化作用和呼吸作用，另外氮气对细菌生长也有一定的抑制作用，应用于干食品的气调包装、微湿食品的气调包装、高湿食品的气调包装。
低温豆粕软化工艺的目的是：(1)通过调节水分和温度，使豆瓣***，增加塑性，以便于轧胚；如果豆瓣水分太低、温度不高，未经软化就进行轧胚，势必会产生很多粉末，对浸出非常不利，如果水分太高，则轧胚时易碾辊而造成操作困难；
(2)通过软化使大豆蛋白分子链充分展开，利于蛋白质的利用；若软化时间太短，则大豆蛋白分子链不能充分展开，大豆蛋白的性能不能充分体现；若软化时间太长，一方面蛋白质分子之间交联易于形成二硫键，会导致低温豆粕产品的吸水太快，遇水容易形成结块；另一方面会导致氮溶解指数降低，影响蛋白质的充分利用。
发明内容
研究发现，现有技术条件下低温豆粕软化工艺存在以下问题：(1)因软化温度一般为50℃-80℃、软化时间30min-210min、温度高、时间长，所以会引起一系列的反应：①因软化温度高，脂肪氧化酶、脂肪酶的活性都较高，会引起脂肪氧化，容易使低温豆粕或低温豆粕制品产生哈喇味、苦味等不良风味；②由于氧化和美拉德反应，容易使低温豆粕本身的色值或制品的色值发暗、发红或发黄，影响产品外观；(2)因传统的软化***中有氧气，延长软化时间长，易于二硫键的形成，提高蛋白质吸水能力，但是也会造成蛋白质吸水太快，在应用过程中遇水容易形成结块，影响应用；(3)软化时间长，导致生产效率低，生产成本高。
本发明是将氮气用于低温豆粕生产的软化工艺中，通过创新多项加工技术，解决低温豆粕及以低温豆粕为原料的大豆制品存氮溶解指数低、色值差、风味差、有异味、分散性差、粉末度高等问题，而且缩短了生产时间，提高生产效率，降低生产成本。
本发明的第一方面在于提供一种低温豆粕的软化工艺，在惰性气体气氛下热处理低温豆粕，优选至少两个加热温度的梯度升温加热方式来软化低温豆粕。
在本发明的一些实施方式中，所述惰性气体为氮气，优选所述氮气为食品工业用高纯氮气。
在本发明的一些实施方式中，先抽真空度至-0.08MPa—-0.095MPa，再冲入所述惰性气体至真空度为0.12-0.20MPa。
在本发明的一些实施方式中，所述加热为蒸汽直接或间接加热。
在本发明的一些实施方式中，第一软化温度为70-76℃，时间为10-20min，第二软化温度为76-80℃，时间为15-35min，第三软化温度为80-85℃，时间为5-10min；
优选地，所述热处理在三层层式软化锅中依次进行，第一软化温度的第一层的进料量为容积的50％-70％，第二软化温度的第二层的进料量为容积的45％-65％，第三软化温度的第三层的进料量为容积20％-40％。
在本发明的一些实施方式中，第一软化温度为70-78℃，时间为30-45min，第二软化温度为78-85℃，时间为2-30min；
优选地，所述热处理在两层层式软化锅中依次进行，第一软化温度的第一层的进料量为容积的60％-70％，第二软化温度的第二层的进料量为容积的30％-55％。
在本发明的一些实施方式中，所述软化锅为上下两层或上中下三层，每层都有进料阀门和蒸汽阀门，优选每层可以独立控温。
本发明的第二方面在于提供一种低温豆粕的软化***，包括：
软化锅，用于低温豆粕的软化；
抽真空设备，用于对所述软化锅抽真空；
氮气瓶，附带压力表和输送管，用于存储氮气和向所述软化锅中充入氮气；
蒸汽源，用于向所述软化锅提供蒸汽；
控制器，用于控制所述软化锅、抽真空设备、氮气瓶和蒸汽源，使得所述低温豆粕在惰性气体气氛下进行间歇式加热。
在本发明的一些实施方式中，所述控制器先控制所述抽真空设备将所述软化锅抽真空度至-0.08MPa--0.095MPa，再控制所述氮气瓶向所述软化锅充入氮气至真空度为0.12-0.20MPa。
在本发明的一些实施方式中，所述控制器控制所述软化锅进行三层加热或两层加热。
在本发明的一些实施方式中，所述三层加热中，第一层的加热温度为70-76℃，加热时间为10-20min；第二层的加热温度为76-80℃，加热时间为15-35min；第三层的加热温度80-85℃，加热时间为5-10min；
在本发明的一些实施方式中，所述两层加热中，第一层加热温度为70-78℃，加热时间为30-45min；第二层的加热温度为78-85℃，加热时间为2-30min。
在本发明的一些实施方式中，当所述控制器控制所述软化锅进行所述三层加热或者两层加热时，按照如下控制方法控制各层的温度调控过程：
设一个层所需要的加热温度为X1，该层未输入蒸汽时的温度为X0，预先规定该层温度从X0升温到X1的最长耗时为T，并预先规定所述T时长中m个时刻各自对应的该层内环境的需达到温度，所述控制器按照如下方法控制蒸汽源对层内的温度进行调控：
步骤1：按照如下公式(1)、(2)计算Ti时刻对应的调控系数DY：
ΔY＝λ1[(Xe(Ti)-Xf(Ti))-(Xe(Ti-1)-Xf(Ti-1))]+λ2(Xe(Ti)-Xf(Ti))+δ
δ＝[(Xe(Ti)-Xf(Ti))-(Xe(Ti-1)-Xf(Ti-1))]+[(Xe(Ti-1)-Xf(Ti-1))-(Xe(Ti-2)-Xf(Ti-2))]
其中，Ti表示所述T中第i个时刻，i＝1，2，3、、、m；Xe(Ti)表示所述第i个时刻对应的需达到温度；xf(Ti)表示在所述第i个时刻该层的温度；xe(Ti-1)表示所述T中第i-1个时刻对应的需达到温度；Xf(Ti-1)表示在所述第i-1个时刻该层的温度；Xe(Ti-2)表示所述T中第i-2个时刻对应的需达到温度；Xf(Ti-2)表示在第i-2个时刻该层的温度；d表示中间量；所述l1表示第一权重系数，取值范围为[3，5]；所述l2为第二权重系数，取值范围为[0.1，0.3]；
其中，xf(T1)等于X0；Xe(Tm)等于X1；
步骤2：实时判断所述DY是否等于0，如果是，则控制停止输入蒸汽；否则，控制继续输入蒸汽。
本发明的软化工艺，惰性气体气氛下进行加热，与现有技术相比具有如下的优点：
1、本发明生产的低温豆粕色值白度高；
2、本发明生产低温豆粕无豆腥味、无异味、苦涩味；
3、本发明生产的低温豆粕粉末度低，氮溶解指数高；
4、本发明生产的低温豆粕分散性好，遇水无结块；
5、本发明生产的低温豆粕软化时间短。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
以下实施例中，所述真空度是以一个大气压为基准的相对压力值，真空度＝大气压强-绝对压强。
所述低温豆粕通过以下生产工艺制得：
大豆→清理→分级→烘干→破碎→脱皮、脐→软化→轧坯→浸出→脱溶→烘干。
所述软化锅为立式结构，分上下两层或上中下三层，每层都有进料阀门和蒸汽阀门。
使用方法：开启各进蒸汽阀门，使锅体边包发热，打开第一层料门，开始进料，采用逐层装料方式。默认软化锅最下面为第一层，从下到上依次为第一、二、三层或第一、二层。软化锅为三层结构时：当第一层锅的进料量达到容积的50％-70％后，关闭第一层进料阀门，开启第二层的进料阀门，进料量达到容积的45％-65％时，关闭第二层进料阀门，开启第三层进料阀门，进料量达到容积20％-40％时，关闭第三层进料阀门。软化锅为两层结构时：当第一层锅的进料量达到容积的60％-70％后，关闭第一层进料阀门，开启第二层的进料阀门，进料量达到容积的30％-50％时，关闭第二层进料阀门。待处理的低温豆粕先在第一层处理，然后在第二层进行处理，直至完成所有处理。
实施例1
一种低温豆粕的软化工艺，其技术方案如下：
破碎后的豆瓣进入层式软化锅，对软化锅进行抽真空，真空度为-0.095MPa，向真空锅里充入氮气至真空度0.16MPa，所使用的氮气为食品工业用高纯氮气，纯度＞99.999％；
采用间接蒸汽进行间歇式软化，软化锅为三层结构，从下到上依次为第一、二、三层，各层进料量分别是：第一层为60％，第二层为55％，第三层为30％，其中第一层软化温度为74℃，时间为15min，第二层软化温度为78℃，时间为25min，第三层软化温度为83℃，时间为8min。
实施例2
一种低温豆粕的软化工艺，其技术方案如下：
破碎后的豆瓣进入层式软化锅，对软化锅进行抽真空，真空度为-0.012MPa；向真空锅里充入氮气至真空度0.16MPa，所使用的氮气为食品工业用高纯氮气，纯度＞99.999％；
采用直接蒸汽进行间歇式软化，软化锅为三层，从下到上依次为第一、二、三层，各层进料量分别是：第一层为70％，第二层为45％，第三层为20％，其中第一层软化温度为70℃，时间为20min，第二层软化温度为76℃，时间为15min，第三层软化温度为80℃，时间为5min。
实施例3
一种低温豆粕的软化工艺，其技术方案如下：
破碎后的豆瓣进入层式软化锅，对软化锅进行抽真空，真空度为-0.020MPa，向真空锅里充入氮气至真空度0.16MPa，所使用的氮气为食品工业用高纯氮气，纯度＞99.999％；
采用间接蒸汽进行间歇式软化，软化锅为三层，从下到上依次为第一、二、三层，各层进料量分别是：第一层为50％，第二层为45％，第三层为40％，其中第一层软化温度为76℃，时间为10min，第二层软化温度为80℃，时间为35min，第三层软化温度为85℃，时间为10min。
实施例4
一种低温豆粕的软化工艺，其技术方案如下：
破碎后的豆瓣进入层式软化锅，对软化锅进行抽真空，真空度为0.018MPa，所使用的氮气为食品工业用高纯氮气，纯度＞99.999％；
采用间接蒸汽进行间歇式软化，软化锅为两层，从下到上依次为第一、二层，各层进料量分别是：第一层为65％，第二层为40％，其中第一层软化温度为74℃，时间为37min，第二层软化温度为81℃，时间为16min。
实施例5
低温豆粕的软化***，包括：
软化锅，用于低温豆粕的软化；
抽真空设备，用于对所述软化锅抽真空；
氮气瓶，附带压力表和输送管，用于存储氮气和向所述软化锅中充入氮气；
蒸汽源，用于向所述软化锅提供蒸汽；
控制器，用于控制所述软化锅、抽真空设备、氮气瓶和蒸汽源，使得所述低温豆粕在惰性气体气氛下进行间歇式加热。
所述控制器先控制所述抽真空设备将所述软化锅抽真空度至-0.08MPa--0.095MPa，再控制所述氮气瓶向所述软化锅充入氮气至真空度为0.12-0.20MPa；
所述控制器控制所述软化锅进行三层加热或两层加热。
当所述控制器控制所述软化锅进行所述三层加热或者两层加热时，当所述控制器控制所述软化锅进行所述三层加热或者两层加热时，按照如下控制方法控制各层的温度调控过程：
设一个层所需要的加热温度为X1，该层未输入蒸汽时的温度为X0，预先规定该层温度从X0升温到X1的最长耗时为T，并预先规定所述T时长中m个时刻各自对应的该层内环境的需达到温度，所述控制器按照如下方法控制蒸汽源对层内的温度进行调控：
步骤1：按照如下公式(1)、(2)计算Ti时刻对应的调控系数DY：
ΔY＝λ1[(Xe(Ti)-Xf(Ti))-(Xe(Ti-1)-Xf(Ti-1))]+λ2(Xe(Ti)-Xf(Ti))+δ
δ＝[(Xe(Ti)-Xf(Ti))-(Xe(Ti-1)-Xf(Ti-1))]+[(Xe(Ti-1)-Xf(Ti-1))-(Xe(Ti-2)-Xf(Ti-2))]
其中，Ti表示所述T中第i个时刻，i＝1，2，3、、、m；Xe(Ti)表示所述第i个时刻对应的需达到温度；xf(Ti)表示在所述第i个时刻该层的温度；xe(Ti-1)表示所述T中第i-1个时刻对应的需达到温度；Xf(Ti-1)表示在所述第i-1个时刻该层的温度；Xe(Ti-2)表示所述T中第i-2个时刻对应的需达到温度；Xf(Ti-2)表示在第i-2个时刻该层的温度；d表示中间量；所述l1表示第一权重系数，取值范围为[3，5]；所述l2为第二权重系数，取值范围为[0.1，0.3]；
其中，Xf(T1)等于X0；Xe(Tm)等于X1；
步骤2：实时判断所述DY是否等于0，如果是，则控制停止输入蒸汽；否则，控制继续输入蒸汽。
按照上述控制方法可以更有效地实现快速稳定地控制软化锅的温度调控过程，使得每层开始之前，能够快速有效地控制软化锅锅内的环境温度达到该层需要的温度，不会使得两个加热层之间的温度调控过程用时过长，影响对豆粕的软化。
比较例1
与实施例1相比，不进行抽真空处理，不通入氮气。
一种低温豆粕的软化工艺，其技术方案如下：
破碎后的豆瓣进入层式软化锅，采用间接蒸汽进行间歇式软化，软化锅为三层结构，从下到上依次为第一、二、三层，各层进料量分别是：第一层为60％，第二层为55％，第三层为30％，，其中第一层软化温度为74℃，时间为15min，第二层软化温度为78℃，时间为25min，第三层软化温度为83℃，时间为8min；
比较例2
与实施例1相比，软化温度、时间参数不在优选范围之内。
一种低温豆粕的软化工艺，其技术方案如下：
破碎后的豆瓣进入层式软化锅，对软化锅进行抽真空，真空度为-0.095MPa，向真空锅里充入氮气至真空度0.16MPa，所使用的氮气为食品工业用高纯氮气，纯度＞99.999％；
采用间接蒸汽进行间歇式软化，软化锅为三层结构，从下到上依次为第一、二、三层，各层进料量分别是：第一层为60％，第二层为55％，第三层为30％，其中第一层软化温度为65℃，时间为15min，第二层软化温度为72℃，时间为30min，第三层软化温度为87℃，时间为15min。
比较例3
与实施例1相比，不进行抽真空处理，不通入氮气，软化温度、时间参数均不在优选范围之内。
一种低温豆粕的软化工艺，其技术方案如下：
破碎后的豆瓣进入层式软化锅，采用间接蒸汽进行间歇式软化，软化锅为三层结构，各层进料量分别是：第一层为60％，第二层为55％，第三层为30％，其中第一层软化温度为74℃，时间为15min，第二层软化温度为78℃，时间为25min，第三层软化温度为83℃，时间为8min。
比较例4
与实施例1相比，不进行抽真空处理，不通入氮气，软化温度、时间参数均不在优选范围之内。
一种低温豆粕的软化工艺，其技术方案如下：
破碎后的豆瓣进入层式软化锅，采用间接蒸汽进行间歇式软化，软化锅为三层结构，各层进料量分别是：第一层为60％，第二层为55％，第三层为30％，其中三层均为软化温度65℃，时间210min。
实验例1
对发明实施例1-4和比较例1-4生产的低温豆粕进行色值对比及其他测验。取样的低温豆粕为在软化锅各层完成处理的产品。
1、色值检测方法
取实施例1-4和比较例1-4生产的低温豆粕各200g，用小型中药粉碎机粉碎60s后过100目筛，取筛下物用色差计进行检测，对比测结果见表1。
表1低温豆粕白度对比结果
| 实验 | 白度 |
| 实施例1 | 15.3 |
| 实施例2 | 15.1 |
| 实施例3 | 15.0 |
| 实施例4 | 14.8 |
| 比较例1 | 11.2 |
| 比较例2 | 12.6 |
| 比较例3 | 12.3 |
| 比较例4 | 11.1 |
2、氮溶解指数
检测方法：参照GB/T 5009.5-2016食品安全国家标准食品中蛋白质的测定。
表1低温豆粕氮溶解指数对比结果
| 实验 | 氮溶解指数/％ |
| 实施例1 | 86.2 |
| 实施例2 | 85.5 |
| 实施例3 | 85.1 |
| 实施例4 | 84.6 |
| 比较例1 | 82.1 |
| 比较例2 | 81.7 |
| 比较例3 | 80.2 |
| 比较例4 | 76.5 |
3、分散性检测方法
取低温豆粕各200g，用小型中药粉碎机粉碎40s后过60目筛，取60目筛下物10g于200ml水中，用玻璃棒搅拌1min过40目标准筛，称量筛上物重量，对比结果见表3；
表3分散性对比结果
| 实验 | 筛上物重量 |
| 实施例1 | 0.44 |
| 实施例2 | 0.65 |
| 实施例3 | 0.92 |
| 实施例4 | 0.90 |
| 比较例1 | 3.01 |
| 比较例2 | 4.01 |
| 比较例3 | 3.65 |
| 比较例4 | 4.00 |
4、粉末度检测方法
取低温豆粕100g过60目标准筛，记录筛下物重量，并计算筛下物占比，对比结果见表4；
粉末度＝筛下物重量/低温豆粕重量×100％
表4粉末度对比结果
| 实验 | 粉末度/％ |
| 实施例1 | 0.80 |
| 实施例2 | 0.90 |
| 实施例3 | 0.83 |
| 实施例4 | 0.88 |
| 比较例1 | 4.21 |
| 比较例2 | 3.65 |
| 比较例3 | 3.37 |
| 比较例4 | 3.56 |
5、豆腥味对比方法
取低温豆粕各200g，置于药品稳定性测试箱中，温度37℃、湿度75％，储存8周，对比豆腥味，豆腥味由21名感官评定人员进行品评，豆腥味评价标准见表5，评价分数取平均值，评价结果见表6；
表5豆腥味评价标准
表6豆腥味评价结果
通过以上6个指标的对比可以看出，实施例1-4生产的低温豆粕在各项指标均明显优于比较例1-4。
以上对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.低温豆粕的软化工艺，其特征在于，在惰性气体气氛下热处理软化低温豆粕，优选采用至少两个温度的梯度升温加热方式来软化低温豆粕。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述惰性气体为氮气，优选所述氮气为食品工业用高纯氮气。
3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，先抽真空度至-0.08MPa—-0.095MPa，再充入所述惰性气体至真空度为0.12-0.20MPa。
4.根据权利要求1-3任一所述的工艺，其特征在于，所述加热为蒸汽直接或间接加热。
5.根据权利要求1-4任一所述的工艺，其特征在于，第一软化温度为70-76℃，时间为10-20min，第二软化温度为76-80℃，时间为15-35min，第三软化温度为80-85℃，时间为5-10min；
优选地，所述热处理在三层层式软化锅中依次进行，第一软化温度的第一层的进料量为容积的50％-70％，第二软化温度的第二层的进料量为容积的45％-65％，第三软化温度的第三层的进料量为容积20％-40％。
6.根据权利要求1-5任一所述的工艺，其特征在于，第一软化温度为70-78℃，时间为30-45min，第二软化温度为78-85℃，时间为2-30min；
优选地，所述热处理在两层层式软化锅中依次进行，第一软化温度的第一层的进料量为容积的60％-70％，第二软化温度的第二层的进料量为容积的30％-55％。
7.一种低温豆粕的软化***，其特征在于，包括：
软化锅，用于低温豆粕的软化；
抽真空设备，用于对所述软化锅抽真空；
氮气瓶，附带压力表和输送管，用于存储氮气和向所述软化锅中充入氮气；
蒸汽源，用于向所述软化锅提供蒸汽；
控制器，用于控制所述软化锅、抽真空设备、氮气瓶和蒸汽源，使得所述低温豆粕在惰性气体气氛下进行间歇式加热。
8.如权利要求7所述的软化***，其特征在于，
所述控制器先控制所述抽真空设备将所述软化锅抽真空度至-0.08MPa—-0.095MPa，再控制所述氮气瓶向所述软化锅充入氮气至真空度为0.12-0.20MPa；
和/或，所述控制器控制所述软化锅进行三层加热或两层加热。
9.根据权利要求8所述的软化***，其特征在于，
所述三层加热中，第一层的加热温度为70-76℃，加热时间为10-20min；第二层的加热温度为76-80℃，加热时间为15-35min；第三层的加热温度80-85℃，加热时间为5-10min
和/或，所述两层加热中，第一层加热温度为70-78℃，加热时间为30-45min；第二层的加热温度为78-85℃，加热时间为2-30min。
10.如权利要求9所述的软化***，其特征在于，当所述控制器控制所述软化锅进行所述三层加热或者两层加热时，按照如下控制方法控制各层的温度调控过程：
设一个层所需要的加热温度为X1，该层未输入蒸汽时的温度为X0，预先规定该层温度从X0升温到X1的最长耗时为T，并预先规定所述T时长中m个时刻各自对应的该层内环境的需达到温度，所述控制器按照如下方法控制蒸汽源对层内的温度进行调控：
步骤1：按照如下公式(1)、(2)计算Ti时刻对应的调控系数DY：
Δy＝λ1[(Xe(Ti)-Xf(Ti))-(Xe(Ti-1)-Xf(Ti-1))]+λ2(Xe(Ti)-Xf(Ti))+δ
δ＝[(X6(Ti)-Xf(Ti))-(Xe(Ti-1)-Xf(Ti-1))]+[(X6(Ti-1)-Xf(Ti-1))-(Xe(Ti-2)-Xf(Ti-2))]
其中，Ti表示所述T中第i个时刻，i＝1，2，3、、、m；Xe(Ti)表示所述第i个时刻对应的需达到温度；xf(Ti)表示在所述第i个时刻该层的温度；xe(Ti-1)表示所述T中第i-1个时刻对应的需达到温度；Xf(Ti-1)表示在所述第i-1个时刻该层的温度；Xe(Ti-2)表示所述T中第i-2个时刻对应的需达到温度；Xf(Ti-2)表示在第i-2个时刻该层的温度；d表示中间量；所述l1表示第一权重系数，取值范围为[3，5]；所述l2为第二权重系数，取值范围为[0.1，0.3]；
其中，xf(T1)等于X0；Xe(Tm)等于X1；
步骤2：实时判断所述DY是否等于0，如果是，则控制停止输入蒸汽；否则，控制继续输入蒸汽。
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- 2020-04-07 CN CN202010268509.XA patent/CN111406895A/zh active Pending
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