CN111403110A - 一种连续刮漆生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及漆包线加工成型设备技术领域，具体为一种连续刮漆生产线,其包括第一底座和输送管道，输送管道沿第一底座的长度方向设置于第一底座上；刮除机构包括第二底座、刮除组件和第一抵触件，第二底座设置于第一底座上，刮除组件转动设置于第二底座内，第一抵触件与刮除组件弹性连接设置；牵引机构沿第一底座的长度方向设置于第一底座的一端；联动机构设置于第一凹槽内，牵引机构通过联动机构带动刮除机构对漆包线进行间断刮漆；本发明通过牵引机构夹紧漆包线牵引前进的同时，由联动机构带动刮除机构对漆包线进行刮漆，牵引机构松开漆包线时，刮除机构不对漆包线进行刮漆，实现了漆包线间断刮漆，使得刮除的区域定长。

Description

一种连续刮漆生产线

技术领域

本发明涉及漆包线加工成型设备技术领域，具体为一种连续刮漆生产线。

背景技术

现有的漆包线刮漆机大多采用人工送料进行刮漆，这种漆包线刮漆机的具体工作方式为先将整卷漆包线切割成所需要的长度，再通过人工送料进行一端头部或两端头部的刮漆，在这过程中人工送料工作效率低，所以通常会使用漆包线刮漆机来对漆包线进行刮漆，漆包线刮漆机是一种常见的电机加工机械，主要适用于电机、电器制造、维修业中，但是现有的刮漆机通常利用水平往复式的刮刀，刮除力度有限，极难刮除漆包线上的氧化膜。

在申请号为CN201811533356.6的发明专利中公开了一种具有自动刮漆功能的漆包线断线装置，一种具有自动刮漆功能的漆包线断线装置，包括漆包线、底板、定位板、连杆、转轴孔、转轴、第一传送轮、侧板、过渡套、压紧固定板、连接板、棉布、圆柱销、平面推力轴承、第二传送轮、第一从动轮、同步带、第一主动轮、第一同步电机、限位柱、压缩弹簧、半圆槽、拨轮、第二从动轮、滚珠轴承、轴套、轴承固定板、齿轮固定板、盖板、内齿、外齿轮、第二主动轮、同步电机支架、气缸固定板、刃口以及垫板。

但是，该发明只能对整根的漆包线进行表面刮漆，做不到对漆包线进行间断刮漆。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种连续刮漆生产线，其通过牵引机构夹紧漆包线牵引前进的同时，由联动机构带动刮除机构对漆包线进行刮漆，牵引机构松开漆包线时，刮除机构不对漆包线进行刮漆，解决了传统间断刮漆需要人工切断漆包线在刮漆的技术问题，实现了漆包线间断刮漆，使得刮除的区域定长。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连续刮漆生产线，其包括第一底座和输送管道，所述第一底座中部沿其长度方向开设有第一凹槽，所述输送管道沿所述第一底座的长度方向设置于所述第一底座上，该输送管道中部设置有缺口，其还包括：

刮除机构，所述刮除机构包括第二底座、刮除组件和第一抵触件，所述第二底座设置于所述第一底座上，所述刮除组件转动设置于所述第二底座内，所述第一抵触件与所述刮除组件弹性连接设置，其套设在所述输送管道外，且其沿所述输送管道的长度方向可滑动设置；

牵引机构，所述牵引机构沿所述第一底座的长度方向设置于所述第一底座的一端，其位于所述输送管道的输出端，该牵引机构包括牵引组件和气缸，所述牵引组件夹紧漆包线后牵引漆包线移动，且其由所述气缸驱动；以及

联动机构，所述联动机构设置于所述第一凹槽内，该联动机构与所述第一抵触件可抵触设置，所述牵引机构通过所述联动机构带动所述刮除机构对所述漆包线进行间断刮漆。

作为改进，所述第二底座的中部沿其圆周开设有第二凹槽，该第二凹槽底部呈开口设置，且其与所述缺口对应设置。

作为改进，所述刮除组件包括：

转动件，所述转动件转动设置于所述第二底座的内部，该转动件的外侧沿其圆周设置有齿圈，该齿圈位于所述第二凹槽内；

连接板，所述连接板通过连杆与所述转动件连接设置，其跟随所述转动件同步转动，该连接板中部开设有通孔，所述第一抵触件通过第一弹簧与所述连接板弹性连接设置；

滑动座，所述滑动座沿所述转动件的圆周阵列设置于所述转动件的内壁上，该滑动座沿其长度方向的一侧开设有第三凹槽；以及

刮除单元，所述刮除单元沿所述第三凹槽的的长度方向可滑动设置于所述滑动座内，其通过第二弹簧与所述滑动座弹性连接设置，且其与所述第一抵触件可抵触设置，该刮除单元指向所述缺口。

作为改进，所述连接板指向所述转动件的端面上沿其圆周阵列设置有第一套杆，所述第一弹簧位于所述第一套杆内，所述第一抵触件沿其圆周阵列设置有第一导向杆，该第一导向杆与所述第一套杆一一对应设置，且其沿所述第一套杆的长度方向可滑动设置。

作为改进，所述第一抵触件呈碗口设置，其碗口方向指向所述转动件。

作为改进，所述刮除单元包括：

第三底座，所述第三底座的一端与所述第二弹簧连接设置；

刮刀，所述刮刀设置于所述第三底座的另一端，且若干个所述刮除单元内的所有所述刮刀组合形成刮除区域；以及

抵触杆，所述抵触杆设置于所述第三底座的一侧，且其与所述第一抵触件的碗口内壁抵触设置。

作为改进，所述牵引组件包括：

第四底座，所述第四底座由所述气缸驱动；

第一滑动杆，所述第一滑动杆沿所述第一底座的宽度方向可滑动设置于所述第四底座上，两个所述第一滑动杆对称且相对滑动设置；

夹块，所述夹块设置于所述第一滑动杆的端部，两个所述夹块组合对所述漆包线进行夹紧；

第二滑动杆，所述第二滑动杆设置于所述第一滑动杆的另一端部，其通过第三弹簧与所述第四底座连接设置；

第五底座，所述第五底座对称设置于所述第四底座的两侧，该第五底座与所述第二滑动杆一一对应设置，所述第五底座的上端面上开设有滑轨，所述第二滑动杆滑动设置于所述滑轨内，所述滑轨内转动设置有挡块，所述挡块改变所述第二滑动杆的滑动轨迹。

作为改进，所述联动机构包括：

齿条，所述齿条的一端与所述第四底座连接设置，其位于所述第一凹槽内；

第一齿轮，所述第一齿轮转动设置于所述第一底座上，其位于所述第一凹槽内，该第一齿轮与所述齿条啮合设置；

第二齿轮，所述第二齿轮转动设置于所述第二底座上，且其与所述第一齿轮垂直且啮合设置，且该第二齿轮与所述齿圈啮合设置；

连接件，所述连接件与所述齿条的另一端部连接设置，且其套设在所述输送管道外；以及

第二抵触件，所述第二抵触件套设在所述输送管道外，其通过第四弹簧与所述连接件弹性连接设置，且其与所述第一抵触件可抵触设置。

作为改进，所述第二抵触件上设置有凸块，该凸块与所述连接板可抵触设置。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过牵引机构夹紧漆包线牵引前进的同时，由联动机构带动刮除机构对漆包线进行刮漆，牵引机构松开漆包线时，刮除机构不对漆包线进行刮漆，实现了漆包线间断刮漆，使得刮除的区域定长；

(2)本发明通过若干个刮刀组合形成刮漆区间，由第一抵触件与第二抵触件的配合设置来确定刮刀刮除深度，同时刮刀刮除的极限位置即为第二抵触件与连接板抵触时的位置，可以对刮漆区间内刮漆的深度进行精确控制，防止对漆包线的绝缘层进行损伤，提高了刮漆效果；

(3)本发明通过气缸在伸出的过程中，由第四弹簧继续保持第二抵触件与第一抵触件的抵触，使得漆包线停止移动时，由刮刀继续对漆包线进行精确位置上的刮除，保证了漆包线刮除端与未刮除端交接处刮除的更加彻底，提高了漆包线成品的质量；

综上所述，本发明具有结构简单、减轻人工劳动力，提高产品质量等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明刮除机构结构示意图；

图3为本发明转动件和连接板连接结构示意图；

图4为本发明图3中A的放大图；

图5为本发明连接板与第一抵触件配合示意图；

图6为本发明刮除单元结构示意图；

图7为本发明刮除单元与转动件配合剖视图；

图8为本发明牵引机构结构示意图；

图9为本发明联动机构结构示意图；

图10为本发明牵引机构运动状态图一；

图11为本发明牵引机构运动状态图二；

图12为本发明牵引机构运动状态图三；

图13为本发明牵引机构运动状态图四；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，一种连续刮漆生产线，其包括第一底座1和输送管道2，所述第一底座1中部沿其长度方向开设有第一凹槽11，所述输送管道2沿所述第一底座1的长度方向设置于所述第一底座1上，该输送管道2中部设置有缺口21，其还包括：

刮除机构3，所述刮除机构3包括第二底座31、刮除组件33和第一抵触件32，所述第二底座31设置于所述第一底座1上，所述刮除组件33转动设置于所述第二底座31内，所述第一抵触件32与所述刮除组件33弹性连接设置，其套设在所述输送管道2外，且其沿所述输送管道2的长度方向可滑动设置；以及

牵引机构4，所述牵引机构4沿所述第一底座1的长度方向设置于所述第一底座1的一端，其位于所述输送管道2的输出端，该牵引机构4包括牵引组件41和气缸42，所述牵引组件41夹紧漆包线10后牵引漆包线10移动，且其由所述气缸42驱动；以及

联动机构5，所述联动机构5设置于所述第一凹槽11内，该联动机构5与所述第一抵触件32可抵触设置，所述牵引机构4通过所述联动机构5带动所述刮除机构3对所述漆包线10进行间断刮漆。

进一步地，所述第二底座31的中部沿其圆周开设有第二凹槽311，该第二凹槽311底部呈开口设置，且其与所述缺口21对应设置。

进一步地，如图2、3、4和5所示，所述刮除组件33包括：

转动件331，所述转动件331转动设置于所述第二底座31的内部，该转动件331的外侧沿其圆周设置有齿圈3311，该齿圈3311位于所述第二凹槽311内；

连接板332，所述连接板332通过连杆333与所述转动件331连接设置，其跟随所述转动件331同步转动，该连接板332中部开设有通孔3321，所述第一抵触件32通过第一弹簧334与所述连接板332弹性连接设置；

滑动座335，所述滑动座335沿所述转动件331的圆周阵列设置于所述转动件331的内壁上，该滑动座335沿其长度方向的一侧开设有第三凹槽3351；以及

刮除单元336，所述刮除单元336沿所述第三凹槽3351的的长度方向可滑动设置于所述滑动座335内，其通过第二弹簧337与所述滑动座335弹性连接设置，且其与所述第一抵触件32可抵触设置，该刮除单元336指向所述缺口21。

其中，所述连接板332指向所述转动件331的端面上沿其圆周阵列设置有第一套杆3322，所述第一弹簧334位于所述第一套杆3322内，所述第一抵触件32沿其圆周阵列设置有第一导向杆321，该第一导向杆321与所述第一套杆3322一一对应设置，且其沿所述第一套杆3322的长度方向可滑动设置。

并且，所述第一抵触件32呈碗口设置，其碗口方向指向所述转动件331。

进一步地，如图6和7所示，所述刮除单元336包括：

第三底座3361，所述第三底座3361的一端与所述第二弹簧337连接设置；

刮刀3362，所述刮刀3362设置于所述第三底座3361的另一端，且若干个所述刮除单元336内的所有所述刮刀3362组合形成刮除区域101；以及

抵触杆3363，所述抵触杆3363设置于所述第三底座3361的一侧，且其与所述第一抵触件32的碗口内壁抵触设置。

进一步地，如图8所示，所述牵引组件41包括：

第四底座411，所述第四底座411由所述气缸42驱动；

第一滑动杆412，所述第一滑动杆412沿所述第一底座1的宽度方向可滑动设置于所述第四底座411上，两个所述第一滑动杆412对称且相对滑动设置；

夹块413，所述夹块413设置于所述第一滑动杆412的端部，两个所述夹块413组合对所述漆包线10进行夹紧；

第二滑动杆414，所述第二滑动杆414设置于所述第一滑动杆412的另一端部，其通过第三弹簧415与所述第四底座411连接设置；

第五底座416，所述第五底座416对称设置于所述第四底座411的两侧，该第五底座416与所述第二滑动杆414一一对应设置，所述第五底座416的上端面上开设有滑轨4161，所述第二滑动杆414滑动设置于所述滑轨4161内，所述滑轨4161内转动设置有挡块4162，所述挡块4162改变所述第二滑动杆414的滑动轨迹。

需要说明的是，滑轨分为内、外两条轨迹，当第二滑动杆在外轨迹时，第三弹簧保持初始弹性位置，同时两个夹块配合将漆包线夹紧，气缸作回缩运动；当第二滑动杆在内轨迹时，夹块对漆包线松开，气缸作伸长运动。

需要着重说明的是，挡块通过扭力弹簧转动设置于滑轨4161，第二滑动杆撞开挡块后，挡块可以回复原位。

进一步地，如图9所示，所述联动机构5包括：

齿条51，所述齿条51的一端与所述第四底座411连接设置，其位于所述第一凹槽11内；

第一齿轮52，所述第一齿轮52转动设置于所述第一底座1上，其位于所述第一凹槽11内，该第一齿轮52与所述齿条51啮合设置；

第二齿轮53，所述第二齿轮53转动设置于所述第二底座31上，且其与所述第一齿轮52垂直且啮合设置，且该第二齿轮53与所述齿圈3311啮合设置；

连接件54，所述连接件54与所述齿条51的另一端部连接设置，且其套设在所述输送管道2外；以及

第二抵触件55，所述第二抵触件55套设在所述输送管道2外，其通过第四弹簧56与所述连接件54弹性连接设置，且其与所述第一抵触件32可抵触设置。

需要说明的是，所述第二抵触件55上设置有凸块551，该凸块551与所述连接板332可抵触设置；当凸块和连接板抵触时，刮刀到达最大极限位置，此时，气缸带动牵引组件继续向前牵引，而刮刀刮除的深度保持一定；当牵引组件松开漆包线伸长运动时，凸块在第四弹簧的弹力作用下继续保持，对漆包线的端部保持继续刮除，使得刮除的更加彻底，当第四弹簧的弹性回复之后，再带动凸块与连接板脱离抵触，使得刮刀脱离漆包线。

工作过程：

如图10、11、12和13所示，漆包线10从输送管道2输出，由夹块413对漆包线10前端进行夹紧，气缸42回缩运动，漆包线10在带动下向前运动，第二滑动杆414在滑轨4161的内侧轨迹内滑动，第二抵触件55向前移动，第二抵触件55与第一抵触件32抵触时，第一抵触件32向前移动，带动第三底座3361向内滑动，由于齿条51与第一齿轮52啮合，第一齿轮52与第二齿轮53啮合，第二齿轮53与齿圈3311啮合，转动件331转动，刮刀3362对漆包线10进行刮漆，当第二滑动杆414撞开挡块4162后，挡块4162在扭力弹簧的作用下回弹，此时气缸42停止回缩，作伸长运动，第二滑动杆414在挡块4162的作用下沿着滑轨4161的外侧轨迹滑动，夹块413对漆包线10松开，漆包线10停止运动，此时，刮刀3362还在继续对漆包线10进行反向刮漆，当第二抵触件55向后移动时，第一抵触件32同步向后移动，刮刀3362脱离漆包线10，完成刮漆；依次循环，实现定长定量刮漆，再由后续的切断工序对漆包线10进行定长切断，保证了切断后的漆包线成品长度相等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连续刮漆生产线，其包括第一底座(1)和输送管道(2)，所述第一底座(1)中部沿其长度方向开设有第一凹槽(11)，所述输送管道(2)沿所述第一底座(1)的长度方向设置于所述第一底座(1)上，该输送管道(2)中部设置有缺口(21)，其特征在于，还包括：

刮除机构(3)，所述刮除机构(3)包括第二底座(31)、刮除组件(33)和第一抵触件(32)，所述第二底座(31)设置于所述第一底座(1)上，所述刮除组件(33)转动设置于所述第二底座(31)内，所述第一抵触件(32)与所述刮除组件(33)弹性连接设置，其套设在所述输送管道(2)外，且其沿所述输送管道(2)的长度方向可滑动设置；

牵引机构(4)，所述牵引机构(4)沿所述第一底座(1)的长度方向设置于所述第一底座(1)的一端，其位于所述输送管道(2)的输出端，该牵引机构(4)包括牵引组件(41)和气缸(42)，所述牵引组件(41)夹紧漆包线(10)后牵引漆包线(10)移动，且其由所述气缸(42)驱动；以及

联动机构(5)，所述联动机构(5)设置于所述第一凹槽(11)内，该联动机构(5)与所述第一抵触件(32)可抵触设置，所述牵引机构(4)通过所述联动机构(5)带动所述刮除机构(3)对所述漆包线(10)进行间断刮漆。

2.根据权利要求1所述的一种连续刮漆生产线，其特征在于，所述第二底座(31)的中部沿其圆周开设有第二凹槽(311)，该第二凹槽(311)底部呈开口设置，且其与所述缺口(21)对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种连续刮漆生产线，其特征在于，所述刮除组件(33)包括：

转动件(331)，所述转动件(331)转动设置于所述第二底座(31)的内部，该转动件(331)的外侧沿其圆周设置有齿圈(3311)，该齿圈(3311)位于所述第二凹槽(311)内；

连接板(332)，所述连接板(332)通过连杆(333)与所述转动件(331)连接设置，其跟随所述转动件(331)同步转动，该连接板(332)中部开设有通孔(3321)，所述第一抵触件(32)通过第一弹簧(334)与所述连接板(332)弹性连接设置；

滑动座(335)，所述滑动座(335)沿所述转动件(331)的圆周阵列设置于所述转动件(331)的内壁上，该滑动座(335)沿其长度方向的一侧开设有第三凹槽(3351)；以及

刮除单元(336)，所述刮除单元(336)沿所述第三凹槽(3351)的的长度方向可滑动设置于所述滑动座(335)内，其通过第二弹簧(337)与所述滑动座(335)弹性连接设置，且其与所述第一抵触件(32)可抵触设置，该刮除单元(336)指向所述缺口(21)。

4.根据权利要求3所述的一种连续刮漆生产线，其特征在于，所述连接板(332)指向所述转动件(331)的端面上沿其圆周阵列设置有第一套杆(3322)，所述第一弹簧(334)位于所述第一套杆(3322)内，所述第一抵触件(32)沿其圆周阵列设置有第一导向杆(321)，该第一导向杆(321)与所述第一套杆(3322)一一对应设置，且其沿所述第一套杆(3322)的长度方向可滑动设置。

5.根据权利要求3所述的一种连续刮漆生产线，其特征在于，所述第一抵触件(32)呈碗口设置，其碗口方向指向所述转动件(331)。

6.根据权利要求5所述的一种连续刮漆生产线，其特征在于，所述刮除单元(336)包括：

第三底座(3361)，所述第三底座(3361)的一端与所述第二弹簧(337)连接设置；

刮刀(3362)，所述刮刀(3362)设置于所述第三底座(3361)的另一端，且若干个所述刮除单元(336)内的所有所述刮刀(3362)组合形成刮除区域(101)；以及

抵触杆(3363)，所述抵触杆(3363)设置于所述第三底座(3361)的一侧，且其与所述第一抵触件(32)的碗口内壁抵触设置。

7.根据权利要求3所述的一种连续刮漆生产线，其特征在于，所述牵引组件(41)包括：

第四底座(411)，所述第四底座(411)由所述气缸(42)驱动；

第一滑动杆(412)，所述第一滑动杆(412)沿所述第一底座(1)的宽度方向可滑动设置于所述第四底座(411)上，两个所述第一滑动杆(412)对称且相对滑动设置；

夹块(413)，所述夹块(413)设置于所述第一滑动杆(412)的端部，两个所述夹块(413)组合对所述漆包线(10)进行夹紧；

第二滑动杆(414)，所述第二滑动杆(414)设置于所述第一滑动杆(412)的另一端部，其通过第三弹簧(415)与所述第四底座(411)连接设置；

第五底座(416)，所述第五底座(416)对称设置于所述第四底座(411)的两侧，该第五底座(416)与所述第二滑动杆(414)一一对应设置，所述第五底座(416)的上端面上开设有滑轨(4161)，所述第二滑动杆(414)滑动设置于所述滑轨(4161)内，所述滑轨(4161)内转动设置有挡块(4162)，所述挡块(4162)改变所述第二滑动杆(414)的滑动轨迹。

8.根据权利要求7所述的一种连续刮漆生产线，其特征在于，所述联动机构(5)包括：

齿条(51)，所述齿条(51)的一端与所述第四底座(411)连接设置，其位于所述第一凹槽(11)内；

第一齿轮(52)，所述第一齿轮(52)转动设置于所述第一底座(1)上，其位于所述第一凹槽(11)内，该第一齿轮(52)与所述齿条(51)啮合设置；

第二齿轮(53)，所述第二齿轮(53)转动设置于所述第二底座(31)上，且其与所述第一齿轮(52)垂直且啮合设置，且该第二齿轮(53)与所述齿圈(3311)啮合设置；

连接件(54)，所述连接件(54)与所述齿条(51)的另一端部连接设置，且其套设在所述输送管道(2)外；以及

第二抵触件(55)，所述第二抵触件(55)套设在所述输送管道(2)外，其通过第四弹簧(56)与所述连接件(54)弹性连接设置，且其与所述第一抵触件(32)可抵触设置。

9.根据权利要求8所述的一种连续刮漆生产线，其特征在于，所述第二抵触件(55)上设置有凸块(551)，该凸块(551)与所述连接板(332)可抵触设置。

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