CN116499685B - 一种制式假目标抗风性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及军事伪装装备检测技术领域，尤其涉及一种制式假目标抗风性能测试装置，解决现有技术中存在的缺点，包括试验台、造风机构、障碍物机构和假目标固定平台，所述试验台上设置有外接电源座、PLC控制器，且其上表面还开设有对称分布的两个限位槽，所述造风机构包括固定架和扇叶，所述固定架安装在所述试验台上，且所述固定架的内壁之间设置有支架，所述支架的一侧转动设置有调节架，所述调节架的侧壁表面滑动设置有滑动板，所述滑动板的一侧还设置有所述扇叶。与现有技术相比，本发明可以有效地模拟测试出假目标在其受风方向上存在障碍物的情况下的抗风性能，以及周围尘土等所产生的气流对假目标抗风性能的影响。

Description

一种制式假目标抗风性能测试装置

技术领域

本发明涉及军事伪装装备检测技术领域，尤其涉及一种制式假目标抗风性能测试装置。

背景技术

军用假目标有制式和就便两类，其中，制式假目标属模拟伪装装备，用于模拟目标，吸引敌方注意力，减少真目标的损失。主要包括技术装备、工程设施和人员模型（简称目标模型）及具有与目标相似的声、光、热、雷达波特性的模拟装置。

制式假目标包括假飞机、假坦克、假导弹、假装甲车及其假发射装置。假目标的外型、尺寸和真的一样大小，颜色也和真的一样。其内部装有能模拟真目标热辐射特征的小型无线电发射器，发射出与真目标相同的电子信号。

在现实情况中，由于天气突变或其他不可控因素，风力可能会突然增强，这可能会假目标设备造成损坏，也可能直接将此假目标的信息暴露给对方，从而无法干扰到对方的发射目标，因此，通过进行抗风性能测试，可以确保产品或设备能够在恶劣环境下正常运行。

但是，目前的抗风性能测试都只是纯粹的测试风力对假目标的影响，故也存在以下问题：

1、当空气流动受到障碍物影响，会产生混乱的运动，从而对抗风性能测试产生一定的影响，而且，障碍物与假目标之间的距离远近对假目标的抗风性能的测试也存在一定的影响；

2、在问题1的情况下，由于假目标的使用环境一般都是在野外，沙土环境偏多，因此，假目标周围的沙土（或尘土）随风力飞扬时也会产生一定的气流，对假目标的抗风试验是否也会产生相对的影响。

故，有必要提供一种制式假目标抗风性能测试装置，可以达到模拟测试制式假目标抗风性能的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制式假目标抗风性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种制式假目标抗风性能测试装置，包括试验台、造风机构、障碍物机构和假目标固定平台，所述试验台上设置有外接电源座、PLC控制器，且其上表面还开设有对称分布的两个限位槽；

所述造风机构包括固定架和扇叶，所述固定架安装在所述试验台上，且所述固定架的内壁之间设置有支架，所述支架的一侧转动设置有调节架，所述调节架的侧壁表面滑动设置有滑动板，所述滑动板的一侧还设置有所述扇叶；

所述障碍物机构包括障碍板、驱动箱和移动调节组件，所述障碍板设置有两个且其对称设置，所述驱动箱内为空腔结构设置，且在其外顶壁上设置有固定座，所述驱动箱内还设置有相互啮合的锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三和锥齿轮四，所述锥齿轮二内贯穿有与之为一体的输出轴二，所述锥齿轮三上连接有输出轴一，所述输出轴二贯穿所述输出轴一，且所述输出轴一转动设置于所述固定座的内壁之间，所述输出轴一和所述输出轴二上分别设置有连接件一和连接件二，两个所述障碍板分别固定在所述连接件一和所述连接件二的一端上，所述移动调节组件设置于所述驱动箱的底部，且其沿所述试验台的长度方向滑动设置；

所述假目标固定平台包括底座、升降台和牵拉组件，所述底座安装于所述试验台上，所述升降台活动于所述底座的上方，且在所述升降台的上表面设置有多个呈圆周均匀分布的所述牵拉组件，所述牵拉组件包括固定盒、滑动件和弹簧，所述固定盒嵌于所述升降台上，且在所述固定盒的一侧内壁上安装有所述弹簧，并且所述弹簧与所述固定盒的接触位置处还设置有压敏传感器，所述弹簧的另一侧在所述固定盒内还滑动设置有所述滑动件，所述滑动件上绑有拉绳一。

在一个实施例中，还包括扬尘风力模拟机构，所述扬尘风力模拟机构包括风道、调节板以及复位调节组件，所述升降台上开设有多个呈圆周分布的凹槽二，所述凹槽二的下方开设有贯穿所述升降台的所述风道，凹槽二中还转动设置有相接触的调节板和凸轮；

所述凹槽二的一端在所述升降台内还开设有两个对称的活动槽，所述活动槽的一端开口设置，所述复位调节组件包括拉簧、滑块一、固定轴和拉绳二，所述活动槽内设置有与之等长设置的固定轴，所述固定轴上滑动设置有滑块一，所述滑块一的一侧设置有所述拉簧，且所述滑块一的侧壁上还连接有所述拉绳二，所述拉绳二的另一端固定在调节板的底部。

在一个实施例中，所述固定架的上半部分为圆环形，且在所述固定架的内侧侧壁内开设有环槽，所述调节架的一端上设置有凸块，所述凸块滑动在所述环槽的内壁之间；

所述调节架呈长条的板状结构，且其上开设有沿其长度方向设置的凹槽一，所述凹槽一的内壁之间滑动设置有驱动块，所述驱动块的一侧连接有伸缩轴，所述驱动块与所述滑动板相固定连接，所述滑动板的一侧通过电机三转动设置有扇叶。

在一个实施例中，所述锥齿轮一和所述锥齿轮四相对设置且位于水平方向上，所述锥齿轮二和所述锥齿轮三相对设置且位于竖直方向上，且所述锥齿轮一和所述锥齿轮二的一侧还分别连接有驱动其旋转的电机四，所述驱动箱的两侧侧壁上均贯穿嵌设有固定板，所述电机四固定在所述固定板的外表面上，其中，所述锥齿轮一和所述锥齿轮四的转动方向相反，所述锥齿轮二和所述锥齿轮三的转动方向也相反。

在一个实施例中，所述输出轴二的底端通过轴承转动设置于所述驱动箱的底壁内，且在所述输出轴二上靠近顶端处的外壁上还设置有圆盘状的限位片，所述输出轴一的底端与所述锥齿轮三的顶壁焊接固定为一体，所述限位片落于所述输出轴一的顶端上。

在一个实施例中，所述障碍板为90度弧形板，且其中一块所述障碍板的两侧端壁上均嵌有接触传感器；

所述输出轴一的外壁上开设有导槽一，所述固定座的内壁上开设有导槽二，所述导槽一和所述导槽二等厚且相邻设置，在所述导槽一内还设置有三个连接柱，所述连接柱固定于所述输出轴一上，且所述连接柱滑动在所述导槽一和导槽二的内壁之间。

在一个实施例中，所述移动调节组件包括滑座，在所述造风机构与所述假目标固定平台之间安装有螺杆，所述螺杆的一端上安装有电机五，所述滑座的底壁上焊接有两个固定条，两个所述固定条分别滑动在两个所述限位槽的内壁之间，且所述螺杆贯穿所述滑座并与之通过螺纹传动设置。

在一个实施例中，所述滑动件包括滑块二和凸起，所述凸起与所述滑块二之间通过粘接固定为一体，且所述凸起上开设有绳孔，所述拉绳一的一端固定在所述绳孔上，所述滑块二滑动在所述固定盒的内壁之间。

在一个实施例中，所述凹槽二的内壁之间转动设置有转动轴，所述调节板的底壁上焊接有连接部，所述连接部为长条辊，所述转动轴贯穿连接部并与之粘接固定在一起，所述凹槽二的中间位置还开设有凹槽三，所述凸轮与所述凹槽三相适配且其转动设置于所述凹槽三内，并且所述凸轮内还贯穿设置有旋转轴。

在一个实施例中，在所述凸轮的转动过程中，当所述凸轮靠近所述旋转轴的一端竖直朝上时，所述调节板随所述拉簧复位至水平状态，而当所述凸轮远离所述旋转轴的一端与所述调节板接触的过程中，调节板处于向上转动的状态。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过以造风机构来制造风力，通过调节架和滑动板的运动来调整扇叶的位置，再以障碍板来形成风力行径途中的障碍物，以此模拟测试假目标在受风方向上存在障碍物的情况下的抗风性能，同时，障碍板的位置可以随滑座的调节而调整，进而可以测试障碍物与假目标之间距离的远近与假目标抗风性能的影响，最后，通过牵拉组件内压敏传感器的数值变化程度来反应假目标在风力作用下的抗风强弱性能。

2、本发明通过以造风机构来制造风力，并配合升降台上的调节板，调节板随凸轮和复位调节组件的运动而不断的上下翻动，从而使得进入风道的气流能够形成向上的气流，以模拟现实环境中假目标周围尘土（或沙土）所产生的气流影响，以此来测试出在该气流影响的情况下，假目标对于流经障碍物后的气流的抗风性能是否有所变化。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的整体结构前视示意图；

图2是本发明的整体结构后视示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4是本发明的造风机构示意图；

图5是图4的右视示意图；

图6是本发明的障碍物机构示意图；

图7是本发明的输出轴一、输出轴二的驱动示意图；

图8是本发明的调节板安装示意图；

图9是本发明的调节板、滑块一以及固定轴之间的安装俯视示意图；

图10是图1中局部A的放大示意图；

图11是本发明的固定轴、滑块一以及拉簧之间的结构示意图；

图12是本发明的牵拉组件示意图；

图13是本发明的输出轴一、固定座以及连接柱之间的俯视示意图。

图中：1、试验台；11、PLC控制器；12、限位槽；2、造风机构；21、固定架；211、环槽；22、调节架；221、凸块；222、凹槽一；223、伸缩轴；23、扇叶；24、滑动板；241、驱动块；3、障碍板；31、接触传感器；4、驱动箱；41、输出轴一；411、连接件一；412、连接柱；42、输出轴二；421、限位片；422、连接件二；43、固定座；44、锥齿轮一；45、锥齿轮二；46、锥齿轮三；47、锥齿轮四；48、固定板；5、滑座；51、固定条；6、螺杆；7、底座；8、升降台；81、风道；82、凹槽二；83、活动槽；831、拉簧；832、滑块一；84、固定轴；841、通孔一；842、穿孔；85、凹槽三；851、凸轮；9、调节板；91、连接块；92、连接部；93、转动轴；10、固定盒；101、凸起；102、滑块二；103、弹簧；104、通孔二；105、压敏传感器。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

实施例1，请参阅图1-7以及图12-13，本发明提供技术方案：一种制式假目标抗风性能测试装置，包括试验台1、造风机构2、障碍物机构以及假目标固定平台，试验台1的一侧侧壁上通过螺丝安装有外接电源座，试验台1上的一侧通过螺丝固定有PLC控制器11，用于控制整个测试装置，并且在试验台1上还开设有对称分布的限位槽12，限位槽12的设置对障碍物机构的水平位置调节有限位、导向作用；

造风机构2包括固定架21和扇叶23，固定架21的上半部分为圆环型，且固定架21的内侧侧壁内开设有环槽211，在固定架21的内壁之间焊接有与之连为一体的“十”字型的支架，支架的一侧侧壁与固定架21的一侧侧壁齐平，且环槽211与支架相邻设置，在支架的中间转动设置有调节架22，调节架22呈长条的板状结构，其中，驱使调节架22旋转的电机一通过螺丝固定在支架的侧壁上，调节架22转动于固定架21的圆环区域内，且在调节架22上远离支架中心的一端焊接有凸块221，凸块221滑动于环槽211的内壁之间，在调节架22上还开设有沿其长度方向设置的凹槽一222，凹槽一222的内壁之间滑动设置有驱动块241，其中，在凹槽一222的两端上均嵌有接触式传感器（图中未示出），用于判断此时驱动块241的位置，驱动块241的一侧连接有伸缩轴223，伸缩轴223的另一端上设置有电机二，电机二安装于调节架22的内部（图中未示出），而在驱动块241的外表面上通过螺丝固定有滑动板24，滑动板24沿调节架22的侧壁表面随驱动块241的运动而滑动，且滑动板24的另一侧侧壁上通过螺丝安装有电机三，通过滑动板24与调节架22的配合可以改变扇叶23的位置，从而可以模拟同一平面内多个位置上所产生的风力，扇叶23则安装在电机三的输出端上，固定架21的底部则通过螺栓固定在试验台1上；

具体的，电机三作为扇叶23的输出部件，由PLC控制器11驱动其启动后即可带动扇叶23的旋转，从而产生风力。而为了能够实现多位置的风力调整，故而，通过PLC控制器11来启动电机一，可以带动调节架22进行360度的旋转调节，再通过PLC控制器11的控制来驱动电机二，使其可以带动驱动块241沿着凹槽一222的方向来回移动，从而可以带动扇叶23调整与支架中心之间的距离，两者相互配合，可以实现扇叶23的多位置调整功能，而当驱动块241滑动至凹槽一222的其中一端（此端指的是靠近支架中心的一端）时，此时的扇叶23恰好位于支架的正中心位置。

障碍物机构包括障碍板3、驱动箱4和移动调节组件，障碍板3设置有两个且其对称设置，障碍板3为90度弧形板，并且其中一块障碍板3的两侧端壁上均嵌有与PLC控制器11电信号连接的接触传感器31，用于判断与另一块障碍板3是否处于接触状态；

驱动箱4内为空腔结构设置，在其外顶壁上焊接有固定座43，驱动箱4的内部四个位置分别安装有锥齿轮一44、锥齿轮二45、锥齿轮三46和锥齿轮四47，通过四个锥齿轮的相互配合可以实现两个障碍板3的相对运动，锥齿轮一44和锥齿轮四47相对设置且位于水平方向上，在锥齿轮一44和锥齿轮二45的一侧还分别连接有驱动其旋转的电机四，驱动箱4的两侧相对的侧壁上嵌有贯穿设置的固定板48，固定板48的两侧侧壁分别与驱动箱4的内壁和外壁齐平，电机四通过螺丝固定在固定板48的外壁上，锥齿轮二45和锥齿轮三46相对设置且位于竖直方向上，其中，锥齿轮二45和锥齿轮三46啮合设置于锥齿轮一44和锥齿轮四47之间，锥齿轮一44和锥齿轮四47的转动方向相反，且锥齿轮二45和锥齿轮三46的转动方向也相反，锥齿轮二45的中间贯穿有与之粘接为一体的输出轴二42，输出轴二42的底端通过轴承转动设置于驱动箱4的底壁内，输出轴二42上固定套设有连接件二422，且在输出轴二42上靠近顶端处的外壁上还焊接有圆盘状的限位片421，锥齿轮三46的顶壁上焊接有输出轴一41，输出轴一41呈管状结构，输出轴一41上固定套设有连接件一411，输出轴二42贯穿锥齿轮三46和输出轴一41设置，限位片421落于输出轴一41的顶端上，其中，连接件一411和连接件二422均由套环和连接杆组成，连接杆的一端与套环卡接固定，且其另一端则与其中一个障碍板3通过卡接将其固定在一起，以卡接的方式来对连接杆进行固定或连接可以便于后期的拆卸；

移动调节组件包括滑座5，在造风机构2与假目标固定平台之间安装有螺杆6，螺杆6的一端与假目标固定平台之间通过轴承连接设置，且其另一端安装在电机五的输出端上，电机五通过螺丝固定在固定架21的侧壁上，滑座5的底壁上焊接有两个固定条51，两个固定条51分别滑动在两个限位槽12的内壁之间，而且螺杆6贯穿滑座5并与之通过螺纹传动的方式进行驱动滑座5移动，继而可以带动上方的驱动箱4及障碍板3进行移动调节；

需要注意的是，在输出轴一41和固定座43的连接处还设置有多个连接柱412，输出轴一41的外壁上开设有导槽一，固定座43的内壁上开设有导槽二，导槽一和导槽二等厚且相邻，在导槽一的顶壁和底壁之间于输出轴一41的外表面上还焊接有三个连接柱412，连接柱412滑动在导槽一和导槽二之间，以此来稳定输出轴一41与固定座43之间的位置，从而也保证了锥齿轮三46位置的稳定性；

具体的，由PLC控制器11同时启动两侧的电机四，并控制两个电机四的输出方向相反，从而令锥齿轮一44和锥齿轮四47以不同的旋转方向进行输出，继而在啮合的作用下，也使得另外的锥齿轮二45和锥齿轮三46也处于相反方向的输出状态，而锥齿轮二45的输出对象为输出轴二42，锥齿轮三46的输出对象为输出轴一41，两者可以同步相对的进行转动调节，进而控制着两个障碍板3的转动位置，调整至所需位置后即可通过PLC控制器11进行停止。

假目标固定平台包括底座7、升降台8和牵拉组件，底座7和升降台8均为圆盘状结构，底座7通过螺栓固定在试验台1上，升降台8安装于底座7上方且其之间设置有控制升降台8升降调节的电动气缸，电动气缸安装位于底座7内（图中未示出），在升降台8的上表面设置有多个呈圆周均匀分布的牵拉组件，牵拉组件包括固定盒10、滑动件以及弹簧103，滑动件包括滑块二102和凸起101，固定盒10的底端固定嵌于升降台8内，且固定盒10的内部为空腔结构，并且固定盒10的顶部开设有通孔二104，在固定盒10的内部一端上安装有弹簧103，且在固定盒10与弹簧103的接触位置处还设置有用于检测弹簧103力度变化的压敏传感器105，压敏传感器105嵌于固定盒10的一端内壁上，在固定盒10的内壁之间还滑动有滑块二102，且在通孔二104的内壁之间滑动有凸起101，凸起101位于滑块二102上且其之间通过粘接为一体，滑块二102与弹簧103的另一端相抵接触，并且在凸起101上开设有用于穿绳的绳孔，通过将拉绳一的一端固定于绳孔上，另一端则绑于假目标上，配合其他的拉绳一以保证假目标的稳定；

具体的，通过将假目标摆放于升降台8的中间位置，令弹簧103处于完全伸展的状态，并在弹簧103的该状态下将拉绳一的一端固定在凸起101上，另一端则固定在假目标上，使得假目标保持稳定，当假目标在抗风试验过程中出现晃动等情况时，则会出现偏移的现象，使得带动其中至少一根拉绳一拉动凸起101，从而令滑块二102对其一侧的弹簧103进行施加作用力，进而导致压敏传感器105的数值会开始发生变化，以试验前后压敏传感器105数值变化的幅度来表示该假目标在抗风试验中的抗风效果。

在本实施例中，电机一、电机三、电机四和电机五均为旋转电机，电机二为直线电机；且在试验过程中，升降台8的高度由电动气缸调节至其上表面所在高度要高于驱动箱4的上表面所在高度。

工作原理：接通电源，通过PLC控制器11的驱使来控制调整扇叶23的不同位置，下面以扇叶23位于支架正中心的位置为例进行说明，接着再调整障碍物的状态，当其外弧面朝向造风机构2所在一侧时，扇叶23所产生的风力会在接触到障碍板3的外弧面后沿着外弧面的弧度向两侧延伸分散，而当其内弧面朝向造风机构2所在一侧时，扇叶23所产的风力会在接触到障碍板3的内弧面后受到阻挡，降低了向假目标所在一侧传递的风力（此两种障碍物的状态均处于两个障碍板3相接触的情况下），假目标通过拉绳一固定在升降台8上，以控制扇叶23的不同转速，使其产生的风力大小也发生不断的变化，从而模拟不同大小的风力作用于假目标后的抗风效果，其中，造风机构2与假目标固定平台之间的距离足够长（按实际试验要求进行设置），通过螺杆6的螺纹驱动来控制并调整滑座5和障碍物机构的位置，从而模拟障碍物与假目标之间的距离，以便于测试出障碍物的远近对假目标所产生的抗风效果的影响。

实施例2，请参阅图1-2以及图8-11，本发明提供技术方案：一种制式假目标抗风性能测试装置，还包括扬尘风力模拟机构，扬尘风力模拟机构包括风道81、调节板9以及复位调节组件，在升降台8上开设有多个呈圆周分布的凹槽二82，凹槽二82的下方开设有贯穿升降台8的风道81，风道81的进风口位于升降台8的圆周外壁上，风道81的出风口位于凹槽二82的顶面，在凹槽二82的内壁之间转动设置有转动轴93，调节板9的底壁上焊接有连接部92，连接部92为长条辊，转动轴93贯穿连接部92并与之粘接固定在一起，以使得在转动轴93和调节板9的转动状态同步，在凹槽二82内还开设有凹槽三85，且在凹槽二82的中间转动设置有凸轮851，凸轮851内贯穿有电机六的旋转轴，电机六受PLC控制器11的控制且其内置于升降台8内（图中未示出），凹槽三85与凸轮851的运动轨迹相适配，并且凸轮851始终与调节柄的底壁相接触；

复位调节组件包括拉簧831、滑块一832、固定轴84和拉绳二，凹槽二82的一端在升降台8内开设有两个对称的活动槽83，活动槽83的一端开口设置，且其另一端内壁上焊接有固定轴84，固定轴84与活动槽83等长，在固定轴84上开设有沿其长度方向设置的通孔一841，并且位于活动槽83开口一侧的固定轴84的端壁上还开设有穿孔842，穿孔842与通孔一841相通，固定轴84上滑动设置有滑块一832，滑块一832的一侧在固定轴84的外壁上设置有拉簧831，拉簧831的两端分别固定在滑块一832的侧壁和活动槽83的内壁上，由于通孔一841的长度设置可以令滑块一832始终在固定轴84上滑动而不发生滑落的现象，调节板9的底壁上还焊接有两个连接块91，活动槽83的中轴线与连接块91的中轴线位于同一平面内，拉绳二的一端固定在连接块91上，且其另一端粘附在滑块一832的侧壁内，以使得拉簧831始终可以将调节板9拉回复位；

其中，在凸轮851的转动过程中，当凸轮851的宽端（即靠近电机六旋转轴的一端）竖直朝上时，此时的调节板9随拉簧831复位至水平状态，且其底壁与凸轮851的宽端接触，当凸轮851的窄端（即远离电机六旋转轴的一端）在与调节板9发生接触的过程中，调节板9即处于向上转动的状态。

在本实施例中，电机六为旋转电机。

工作原理：首先，调整两个障碍板3的接触状态，以图3为例，将两个障碍板3调节至于左侧接触的状态下，即障碍板的外弧面朝向扇叶23所在一侧，然后，接通电源，通过PLC控制器11启动电机三和电机六（可按照试验需求启动任一个或多个电机六），电机三带动扇叶23转动（扇叶23的位置位于支架的中心位置处）产生风力，电机六带动凸轮851转动调节，从而控制着调节板9不断的上下翻动，翻动过程中，随着调节板9不断的向上转动，拉绳二不断拉动滑块一832沿着固定轴84向凹槽二82所在一侧滑动，进而对拉簧831产生拉力，而当调节板9向下转动时，拉簧831则通过其自身的自调节性带动滑块一832沿着固定轴84向远离凹槽二82所在一侧滑动，配合着凸轮851的转动，通过拉绳二将调节板9在向下运动的时候保证其始终与凸轮851接触，从而以调节板9的不断翻动来带动假目标周围的气体流动，使得流动的气体从风道81的出风口送出，以模拟在风力作用以及存在障碍物的情况下，假目标周围尘土扬起时所产生的气流对假目标的抗风性能影响的变化，且通过改变凸轮851的转速，可以改变流速的大小。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的一种制式假目标抗风性能测试装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种制式假目标抗风性能测试装置，其特征在于，包括：

试验台（1），所述试验台（1）上设置有外接电源座、PLC控制器（11），且其上表面还开设有对称分布的两个限位槽（12）；

造风机构（2），所述造风机构（2）包括固定架（21）和扇叶（23），所述固定架（21）安装在所述试验台（1）上，且所述固定架（21）的内壁之间设置有支架，所述支架的一侧转动设置有调节架（22），所述调节架（22）的侧壁表面滑动设置有滑动板（24），所述滑动板（24）的一侧还设置有所述扇叶（23）；

障碍物机构，所述障碍物机构包括障碍板（3）、驱动箱（4）和移动调节组件，所述障碍板（3）设置有两个且其对称设置，所述驱动箱（4）内为空腔结构设置，且在其外顶壁上设置有固定座（43），所述驱动箱（4）内还设置有相互啮合的锥齿轮一（44）、锥齿轮二（45）、锥齿轮三（46）和锥齿轮四（47），所述锥齿轮二（45）内贯穿有与之为一体的输出轴二（42），所述锥齿轮三（46）上连接有输出轴一（41），所述输出轴二（42）贯穿所述输出轴一（41），且所述输出轴一（41）转动设置于所述固定座（43）的内壁之间，所述输出轴一（41）和所述输出轴二（42）上分别设置有连接件一（411）和连接件二（422），两个所述障碍板（3）分别固定在所述连接件一（411）和所述连接件二（422）的一端上，所述移动调节组件设置于所述驱动箱（4）的底部，且其沿所述试验台（1）的长度方向滑动设置；

假目标固定平台，所述假目标固定平台包括底座（7）、升降台（8）和牵拉组件，所述底座（7）安装于所述试验台（1）上，所述升降台（8）活动于所述底座（7）的上方，且在所述升降台（8）的上表面设置有多个呈圆周均匀分布的所述牵拉组件，所述牵拉组件包括固定盒（10）、滑动件和弹簧（103），所述固定盒（10）嵌于所述升降台（8）上，且在所述固定盒（10）的一侧内壁上安装有所述弹簧（103），并且所述弹簧（103）与所述固定盒（10）的接触位置处还设置有压敏传感器（105），所述弹簧（103）的另一侧在所述固定盒（10）内还滑动设置有所述滑动件，所述滑动件上绑有拉绳一，在所述升降台（8）的中间位置放置有假目标，所述拉绳一的另一端固定于假目标上。

2.根据权利要求1所述的一种制式假目标抗风性能测试装置，其特征在于，还包括扬尘风力模拟机构，所述扬尘风力模拟机构包括风道（81）、调节板（9）以及复位调节组件，所述升降台（8）上开设有多个呈圆周分布的凹槽二（82），所述凹槽二（82）的下方开设有贯穿所述升降台（8）的所述风道（81），凹槽二（82）中还转动设置有相接触的调节板（9）和凸轮（851）；

所述凹槽二（82）的一端在所述升降台（8）内还开设有两个对称的活动槽（83），所述活动槽（83）的一端开口设置，所述复位调节组件包括拉簧（831）、滑块一（832）、固定轴（84）和拉绳二，所述活动槽（83）内设置有与之等长设置的固定轴（84），所述固定轴（84）上滑动设置有滑块一（832），所述滑块一（832）的一侧设置有所述拉簧（831），且所述滑块一（832）的侧壁上还连接有所述拉绳二，所述拉绳二的另一端固定在调节板（9）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种制式假目标抗风性能测试装置，其特征在于，所述固定架（21）的上半部分为圆环形，且在所述固定架（21）的内侧侧壁内开设有环槽（211），所述调节架（22）的一端上设置有凸块（221），所述凸块（221）滑动在所述环槽（211）的内壁之间；

所述调节架（22）呈长条的板状结构，且其上开设有沿其长度方向设置的凹槽一（222），所述凹槽一（222）的内壁之间滑动设置有驱动块（241），所述驱动块（241）的一侧连接有伸缩轴（223），所述驱动块（241）与所述滑动板（24）相固定连接，所述滑动板（24）的一侧通过电机三转动设置有扇叶（23）。

4.根据权利要求3所述的一种制式假目标抗风性能测试装置，其特征在于，所述锥齿轮一（44）和所述锥齿轮四（47）相对设置且位于水平方向上，所述锥齿轮二（45）和所述锥齿轮三（46）相对设置且位于竖直方向上，且所述锥齿轮一（44）和所述锥齿轮二（45）的一侧还分别连接有驱动其旋转的电机四，所述驱动箱（4）的两侧侧壁上均贯穿嵌设有固定板（48），所述电机四固定在所述固定板（48）的外表面上，其中，所述锥齿轮一（44）和所述锥齿轮四（47）的转动方向相反，所述锥齿轮二（45）和所述锥齿轮三（46）的转动方向也相反。

5.根据权利要求4所述的一种制式假目标抗风性能测试装置，其特征在于，所述输出轴二（42）的底端通过轴承转动设置于所述驱动箱（4）的底壁内，且在所述输出轴二（42）上靠近顶端处的外壁上还设置有圆盘状的限位片（421），所述输出轴一（41）的底端与所述锥齿轮三（46）的顶壁焊接固定为一体，所述限位片（421）落于所述输出轴一（41）的顶端上。

6.根据权利要求5所述的一种制式假目标抗风性能测试装置，其特征在于，所述障碍板（3）为90度弧形板，且其中一块所述障碍板（3）的两侧端壁上均嵌有接触传感器（31）；

所述输出轴一（41）的外壁上开设有导槽一，所述固定座（43）的内壁上开设有导槽二，所述导槽一和所述导槽二等厚且相邻设置，在所述导槽一内还设置有三个连接柱（412），所述连接柱（412）固定于所述输出轴一（41）上，且所述连接柱（412）滑动在所述导槽一和导槽二的内壁之间。

7.根据权利要求6所述的一种制式假目标抗风性能测试装置，其特征在于，所述移动调节组件包括滑座（5），在所述造风机构（2）与所述假目标固定平台之间安装有螺杆（6），所述螺杆（6）的一端上安装有电机五，所述滑座（5）的底壁上焊接有两个固定条（51），两个所述固定条（51）分别滑动在两个所述限位槽（12）的内壁之间，且所述螺杆（6）贯穿所述滑座（5）并与之通过螺纹传动设置。

8.根据权利要求7所述的一种制式假目标抗风性能测试装置，其特征在于，所述滑动件包括滑块二（102）和凸起（101），所述凸起（101）与所述滑块二（102）之间通过粘接固定为一体，且所述凸起（101）上开设有绳孔，所述拉绳一的一端固定在所述绳孔上，所述滑块二（102）滑动在所述固定盒（10）的内壁之间。

9.根据权利要求8所述的一种制式假目标抗风性能测试装置，其特征在于，所述凹槽二（82）的内壁之间转动设置有转动轴（93），所述调节板（9）的底壁上焊接有连接部（92），所述连接部（92）为长条辊，所述转动轴（93）贯穿连接部（92）并与之粘接固定在一起，所述凹槽二（82）的中间位置还开设有凹槽三（85），所述凸轮（851）与所述凹槽三（85）相适配且其转动设置于所述凹槽三（85）内，并且所述凸轮（851）内还贯穿设置有旋转轴。

10.根据权利要求9所述的一种制式假目标抗风性能测试装置，其特征在于，在所述凸轮（851）的转动过程中，当所述凸轮（851）靠近所述旋转轴的一端竖直朝上时，所述调节板（9）随所述拉簧（831）复位至水平状态，而当所述凸轮（851）远离所述旋转轴的一端与所述调节板（9）接触的过程中，调节板（9）处于向上转动的状态。