CN111394876B - 一种高遮蔽性面料、制备方法及其在制备广告布方面的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高遮蔽性面料、制备方法及其在制备广告布方面的应用。高遮蔽性面料的制备方法包括以下工艺步骤：（1）纱线选择：选择细度范围为15D~50D的涤纶弹丝和细度范围为15D~50D的涤纶长丝作为纱线；（2）经编织造：在经编机上采用三把梳栉进行编织，三把梳栉的穿纱方式均为满穿，三把梳栉的垫纱方式为同向垫纱，第一把梳栉和第二把梳栉采用所述的涤纶弹丝，第一把梳栉和第二把梳栉采用变化经平织物结构进行编织，第三把梳栉采用所述的涤纶长丝，第三把梳栉采用编链织物结构进行编织；（3）溢流染色：在溢流染色机上采用胚布直接染色工艺；（4）后整理：在定型机上拉幅定型。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料的制备方法及其产品，特别涉及一种高遮蔽性面料、制备方法及其在制备广告布方面的应用。
背景技术
作为广告布的面料一般需要在表面经过涂层处理，以增强其遮蔽性和透光均匀性，但是涂层不可避免会对环境产生污染，环保性较差。而面料不经涂层处理，在用于广告布使用时，在其背面打灯光会出现星星点点的漏光问题，因此必须要使用具有高遮蔽性的面料才能避免此问题。而面料的视觉遮蔽性取决于环境光源和织物对光波的吸收与反射特性，作为影响面料遮蔽性的内在原因，织物结构决定了织物对光波的吸收与反射。如何通过合适的步骤织造生产出高遮蔽性面料，现有技术中并未给出较好的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高遮蔽性面料的制备方法，以解决背景技术中所述的问题。
本发明的另一目的在于提供一种高遮蔽性面料，该面料解决了现有技术中广告布面料需要经过涂层处理环保性不高，现有面料作为广告布使用遮蔽性不足的技术缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高遮蔽性面料的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)纱线选择：选择细度范围为15D～50D的涤纶弹丝和细度范围为15D～50D的涤纶长丝作为纱线；
(2)经编织造：在经编机上采用三把梳栉进行编织，三把梳栉的穿纱方式均为满穿，三把梳栉的垫纱方式为同向垫纱，第一把梳栉和第二把梳栉采用所述的涤纶弹丝，第一把梳栉和第二把梳栉采用变化经平织物结构进行编织，第三把梳栉采用所述的涤纶长丝，第三把梳栉采用编链织物结构进行编织；
(3)溢流染色：在溢流染色机上采用胚布直接染色工艺；
(4)后整理：在定型机上拉幅定型。
发明人将纱线的细度限定在15D～50D范围之内，主要有以下的原因：
1、克重：在其它工艺条件相同的情况下，纱线越粗，织物会越厚实，克重越重，这会增加成本，提高产品售价；更主要的缺陷是织物硬挺度会增加，织物的抗褶皱性能将会下降，这对产品的最终用途非常不利；
2、纱线越粗，纱线在织造时所需送经量越大，纱线在织物中的所形成的线圈越大，大的线圈，其圈内的孔隙也会越大，这会导致织物遮蔽性下降；
3、如果纱线太细，织物太轻薄，遮蔽性会不足；
4、将纱线的范围定在15D～50D之内，主要是将织物克重控制在200-300gsm，既兼顾了织物的经济性能，又兼顾了广告面料所需的各种性能。
作为优选，所述的纱线细度范围为20D～50D。
作为优选，所述的纱线选择，包括第一把梳栉和第二把梳栉选用15D～50D/6F～144F 涤纶弹丝，第三把梳栉选用15D～50D/1F～144F涤纶长丝作为纱线。
进一步优选的是，所述的纱线选择，包括第一把梳栉和第二把梳栉选用 20D～50D/12F～144F涤纶弹丝，第三把梳栉选用20D～50D/1F～144F涤纶长丝作为纱线。最佳方案是，选择30D/36F涤纶弹丝和30D/72F涤纶长丝作为纱线。
纱线选择中对单丝数限定的意义：
1、单丝数(单位F)对织物的遮蔽性能能有极大的影响，相同的细度下，单丝数越多，纱线中的单丝在织物表面分散平铺性越好，织物表面平整性越好；织物表白光洁度也越高；关键的是单丝可以有效帮助覆盖织物延展线间的缝隙，结合较大的纵向线圈密度，可以保证织物具有优异的遮蔽性能；
2、但是单丝数越多，纱线在经编上的织造性能会下降，因为单丝数易发散；整经时易产生毛丝，整经毛丝会增加织造时断纱几率；另外织造时如果单丝易发散会导致有的单丝不能喂入针钩而产生断纱情况。
3、单丝越多，纱线的价格也越高。
作为优选，所述的织物结构，其中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/0-1//。
作为优选，所述的织物结构，其中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/1-0//。
作为优选，所述的织物结构，其中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/0-1//。
作为优选，所述的织物结构，其中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/1-0//。
作为优选，所述的织物结构，其中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/2-3//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/0-1//。
作为优选，所述的织物结构，其中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/2-3//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/1-0//
作为优选，所述的织物结构，其中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/0-1//。
作为优选，所述的织物结构，其中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/1-0//。
作为优选，所述的织物结构，其中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/2-3//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/0-1//。
作为优选，所述的织物结构，其中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/2-3//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/1-0//。
作为优选，所述的后整理，还包括以下步骤：
(4a)阻燃整理：将织物浸入阻燃剂溶液中，经浸轧后烘干。
一种采用上述方法制备的高遮蔽性面料。
一种上述高遮蔽性面料在制备广告布方面的应用。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种高遮蔽性面料，巧妙运用了涤纶长丝的沸水收缩率特点，结合特殊的梳栉编织结构组合，使面料成品表面致密并避免了针孔漏光现象，解决了面料防漏光必须增加涂层的问题；本发明的高遮蔽性面料中面梳和中梳均使用涤纶弹丝，利用涤纶弹丝的低收缩成型，并在后整理中定型横拉，使面料表面产生平滑镜面效果，在面料印花后可以得到更逼真的图案效果；本发明的高遮蔽性面料柔软，抗绉性高，避免了在使用过程中因绉折影响图案效果；本发明的高遮蔽性面料可以直接打印广告素材，而不需要先对面料进行涂层处理，其图案效果可等同涂层面料的打印效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1的面料组织意匠图；
图2是本发明实施例2的面料组织意匠图；
图3是本发明实施例3的面料组织意匠图；
图4是本发明实施例4的面料组织意匠图；
图5是本发明实施例5的面料组织意匠图；
图6是本发明实施例6的面料组织意匠图；
图7是本发明实施例7的面料组织意匠图；
图8是本发明实施例8的面料组织意匠图；
图9是本发明实施例9的面料组织意匠图；
图10是本发明实施例10的面料组织意匠图。
图中：GB1、第一把梳栉，GB2、第二把梳栉，GB3、第三把梳栉。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和 /或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本发明提供了一种高遮蔽性面料的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)纱线选择：选择细度范围为20D～50D的涤纶弹丝和细度范围为20D～50D的涤纶长丝作为纱线；
(2)经编织造：在经编机上采用三把梳栉进行编织，三把梳栉的穿纱方式均为满穿，三把梳栉的垫纱方式为同向垫纱，第一把梳栉和第二把梳栉采用所述的涤纶弹丝，第一把梳栉和第二把梳栉采用变化经平织物结构进行编织，第三把梳栉采用所述的涤纶长丝，第三把梳栉采用编链织物结构进行编织；
(3)溢流染色：在溢流染色机上采用胚布直接染色工艺；
(4)后整理：在定型机上拉幅定型。
在本发明中，所述的纱线选择优选30D/36F涤纶弹丝和30D/72F涤纶长丝作为纱线。将30D/36F涤纶弹丝作为第一把梳栉和第二把梳栉所用纱线，可以使其平铺于织物表面，有效增加织物表面的平整性，同时尽可能覆盖织物中的空隙，提高织物的遮蔽性能。将30D/72F涤纶长丝作为第三把梳栉所用纱线，由于涤纶长丝对比涤纶弹丝沸水缩水率要高，因而在后续溢流染色步骤时，第三把梳栉的纱线因其高沸水缩水率而收缩变短，又因为第三把梳栉采用编链组织结构进行编织，故而织物在纵向方向的回缩量大，可以极大增加织物在纵向方向的线圈密度，从而获得高密织物以及达到优异的遮蔽性能。
在本发明中，所述的经编织造中，第一把梳栉和第二把梳栉采用变化经平织物结构进行编织，这样的织造结构中延展线较长，延展线越长，延展线和水平线的夹角越小，纱线就越接近于水平放置的直线，这样织造成的织物布面经过后续定型后，织物布面平整光洁，得到类似镜面的效果。
在本发明中，所述的经编织造中，第三把梳栉采用编链组织结构进行编织，既可以采用开口编链组织结构，也可以采用闭口编链组织结构。编链组织的横向纵行间没有延展线相互连接，配合前述纱线选择所述的涤纶长丝，在织造时可以在织物的纵向产生收缩而增加织物的纵向密度。
在本发明中，所述的经编织造中，三把梳栉的垫纱方式为同向垫纱，是为了使织物得到更大的纵向密度。其原理为：这种三梳同向垫纱的结构在线圈形态上和三梳反向垫纱有明显的不同，反向垫纱由于延展线的方向不同，延展线对线圈的向左和向右的拉力基本平衡，这种结构线圈纵行中的线圈是竖直的；而同向垫纱这种结构第一个横列所有延展线都向左，延展线会给线圈一个向左的拉力，线圈的右边圈柱受到拉力后开始收缩并变短，线圈会向右倾斜；而第二个横列的延展线会给线圈一个向右的拉力，第二横列的线圈的线圈的左边圈柱受拉力变短，线圈会向左倾斜；也就是说这种结构中的第一横列向左倾斜，第二横列向右倾斜，线圈倾斜会导致更大的纵向密度。
在本发明中，所述的溢流染色中，采用胚布直接染色工艺，使胚布在溢流染色机中在织物的纵向和横向尽可能回缩，获得织物更大的纵向密度。本发明对胚布直接染色工艺的具体方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的胚布直接染色的技术方案即可。
在本发明中，所述的后整理中，将织物横向尽可能拉幅定型，同时给超喂增加纵密，使织物中的纱线被拉直，延展线基本水平，从而获得平整光洁的表面效果。
在本发明中，为得到更好的织物阻燃效果，所述的后整理还可包括以下步骤：
(4a)阻燃整理：将织物浸入阻燃剂溶液中，经浸轧后烘干。
上述阻燃整理的目的是保证织物具备高标准的阻燃性能。本发明对阻燃整理的具体方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的面料加工中阻燃整理的技术方案即可。
在本发明中，未得到更好的织物印花效果，所述的后整理还可包括以下步骤：
(4b)渗透整理。
上述渗透整理的目的是提高织物对印花浆料的吸色性能和渗透性能，保证织物具有优异的印花效果。本发明对渗透整理的具体方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的面料加工中渗透整理的技术方案即可。
本发明提供了一种高遮蔽性面料，按照以上所述的方法制备而成。将所述面料进行透射率和反射率测试，计算其遮蔽率达到70％以上，具备较高的遮蔽性。将所述面料进行阻燃测试，滴落物燃烧时间≤2秒，重量损失率≤40％，阻燃测试结果合格。
本发明提供了以上所述的高遮蔽性面料在制备广告布方面的应用。在本发明中，所述广告布可以全部由上述技术方案所述的高遮蔽性面料制备而成，也可以部分由上述技术方案所述的高遮蔽性面料制备而成。广告布对面料遮蔽性、阻燃性以及印花性均有要求，上述高遮蔽性面料能够完全满足广告布的要求。
本发明以下实施例所用的原料和设备均为市售产品，经编织造中选用的织机为HKS3经编机。
实施例1：
一种高遮蔽性面料的制备方法，该方法的工艺步骤具体如下：
(1)纱线选择：选择30D/36F涤纶弹丝和30D/72F涤纶长丝作为纱线；
(2)经编织造：在经编机上采用三把梳栉进行编织，三把梳栉的穿纱方式均为满穿，三把梳栉的垫纱方式为同向垫纱，第一把梳栉和第二把梳栉采用所述的涤纶弹丝，第三把梳栉采用所述的涤纶长丝，第三把梳栉采用编链组织结构进行编织，其中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/0-1//，意匠图如图1所示；
(3)溢流染色：在溢流染色机上采用胚布直接染色工艺；
(4)后整理：在定型机上拉幅定型；
(4a)阻燃整理：将织物浸入阻燃剂溶液中，经浸轧后烘干；
(4b)渗透整理。
所述的经编织造中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为 1-0/4-5//，均为变化经平织物结构，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/0-1//，为开口编链织物结构。
一种高遮蔽性面料，按照以上所述的方法制备而成。
将本发明实施例1制备得到的一种高遮蔽性面料测试技术指标，测试结果如表1所示。
表1高遮蔽性面料的检测数据
实施例2：
一种高遮蔽性面料的制备方法，该方法的工艺步骤具体如下：
(1)纱线选择：选择30D/36F涤纶弹丝和30D/72F涤纶长丝作为纱线；
(2)经编织造：在经编机上采用三把梳栉进行编织，三把梳栉的穿纱方式均为满穿，三把梳栉的垫纱方式为同向垫纱，第一把梳栉和第二把梳栉采用所述的涤纶弹丝，第三把梳栉采用所述的涤纶长丝，第三把梳栉采用编链组织结构进行编织，其中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/1-0//，意匠图如图2所示；
(3)溢流染色：在溢流染色机上采用胚布直接染色工艺；
(4)后整理：在定型机上拉幅定型；
(4a)阻燃整理：将织物浸入阻燃剂溶液中，经浸轧后烘干；
(4b)渗透整理。
所述的经编织造中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为 1-0/4-5//，均为变化经平织物结构，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/1-0//，为闭口编链织物结构。
一种高遮蔽性面料，按照以上所述的方法制备而成。
实施例3：
一种高遮蔽性面料的制备方法，该方法的工艺步骤具体如下：
(1)纱线选择：选择30D/36F涤纶弹丝和30D/72F涤纶长丝作为纱线；
(2)经编织造：在经编机上采用三把梳栉进行编织，三把梳栉的穿纱方式均为满穿，三把梳栉的垫纱方式为同向垫纱，第一把梳栉和第二把梳栉采用所述的涤纶弹丝，第三把梳栉采用所述的涤纶长丝，第三把梳栉采用编链组织结构进行编织，其中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/0-1//，意匠图如图3所示；
(3)溢流染色：在溢流染色机上采用胚布直接染色工艺；
(4)后整理：在定型机上拉幅定型；
(4a)阻燃整理：将织物浸入阻燃剂溶液中，经浸轧后烘干；
(4b)渗透整理。
所述的经编织造中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第一把梳栉为变化经平织物结构，第二把梳栉为经斜织物结构，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/0-1//，为开口编链织物结构。一种高遮蔽性面料，按照以上所述的方法制备而成。
实施例4：
一种高遮蔽性面料的制备方法，该方法的工艺步骤具体如下：
(1)纱线选择：选择30D/36F涤纶弹丝和30D/72F涤纶长丝作为纱线；
(2)经编织造：在经编机上采用三把梳栉进行编织，三把梳栉的穿纱方式均为满穿，三把梳栉的垫纱方式为同向垫纱，第一把梳栉和第二把梳栉采用所述的涤纶弹丝，第三把梳栉采用所述的涤纶长丝，第三把梳栉采用编链组织结构进行编织，其中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/1-0//，意匠图如图4所示；
(3)溢流染色：在溢流染色机上采用胚布直接染色工艺；
(4)后整理：在定型机上拉幅定型；
(4a)阻燃整理：将织物浸入阻燃剂溶液中，经浸轧后烘干；
(4b)渗透整理。
所述的经编织造中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为 1-0/3-4//，第一把梳栉为变化经平织物结构，第二把梳栉为经斜织物结构，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/1-0//，为闭口编链织物结构。
一种高遮蔽性面料，按照以上所述的方法制备而成。
实施例5：
一种高遮蔽性面料的制备方法，该方法的工艺步骤具体如下：
(1)纱线选择：选择30D/36F涤纶弹丝和30D/72F涤纶长丝作为纱线；
(2)经编织造：在经编机上采用三把梳栉进行编织，三把梳栉的穿纱方式均为满穿，三把梳栉的垫纱方式为同向垫纱，第一把梳栉和第二把梳栉采用所述的涤纶弹丝，第三把梳栉采用所述的涤纶长丝，第三把梳栉采用编链组织结构进行编织，其中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/2-3//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/0-1//，意匠图如图5所示；
(3)溢流染色：在溢流染色机上采用胚布直接染色工艺；
(4)后整理：在定型机上拉幅定型；
(4a)阻燃整理：将织物浸入阻燃剂溶液中，经浸轧后烘干；
(4b)渗透整理。
所述的经编织造中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为 1-0/2-3//，第一把梳栉为变化经平织物结构，第二把梳栉为经绒织物结构，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/0-1//，为开口编链织物结构。
一种高遮蔽性面料，按照以上所述的方法制备而成。
将本发明实施例5制备得到的一种高遮蔽性面料测试技术指标，测试结果如表1所示。
实施例6：
一种高遮蔽性面料的制备方法，该方法的工艺步骤具体如下：
(1)纱线选择：选择30D/36F涤纶弹丝和30D/72F涤纶长丝作为纱线；
(2)经编织造：在经编机上采用三把梳栉进行编织，三把梳栉的穿纱方式均为满穿，三把梳栉的垫纱方式为同向垫纱，第一把梳栉和第二把梳栉采用所述的涤纶弹丝，第三把梳栉采用所述的涤纶长丝，第三把梳栉采用编链组织结构进行编织，其中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/2-3//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/1-0//，意匠图如图6所示；
(3)溢流染色：在溢流染色机上采用胚布直接染色工艺；
(4)后整理：在定型机上拉幅定型；
(4a)阻燃整理：将织物浸入阻燃剂溶液中，经浸轧后烘干；
(4b)渗透整理。
所述的经编织造中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为 1-0/2-3//，第一把梳栉为变化经平织物结构，第二把梳栉为经绒织物结构，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/1-0//，为闭口编链织物结构。
一种高遮蔽性面料，按照以上所述的方法制备而成。
实施例7：
一种高遮蔽性面料的制备方法，该方法的工艺步骤具体如下：
(1)纱线选择：选择30D/36F涤纶弹丝和30D/72F涤纶长丝作为纱线；
(2)经编织造：在经编机上采用三把梳栉进行编织，三把梳栉的穿纱方式均为满穿，三把梳栉的垫纱方式为同向垫纱，第一把梳栉和第二把梳栉采用所述的涤纶弹丝，第三把梳栉采用所述的涤纶长丝，第三把梳栉采用编链组织结构进行编织，其中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/0-1//，意匠图如图7所示；
(3)溢流染色：在溢流染色机上采用胚布直接染色工艺；
(4)后整理：在定型机上拉幅定型；
(4a)阻燃整理：将织物浸入阻燃剂溶液中，经浸轧后烘干；
(4b)渗透整理。
所述的经编织造中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第二把梳栉的垫纱数码为 1-0/3-4//，第一把梳栉和第二把梳栉均为经斜织物结构，第三把梳栉的垫纱数码为 1-0/0-1//，为开口编链织物结构。
一种高遮蔽性面料，按照以上所述的方法制备而成。
实施例8：
一种高遮蔽性面料的制备方法，该方法的工艺步骤具体如下：
(1)纱线选择：选择30D/36F涤纶弹丝和30D/72F涤纶长丝作为纱线；
(2)经编织造：在经编机上采用三把梳栉进行编织，三把梳栉的穿纱方式均为满穿，三把梳栉的垫纱方式为同向垫纱，第一把梳栉和第二把梳栉采用所述的涤纶弹丝，第三把梳栉采用所述的涤纶长丝，第三把梳栉采用编链组织结构进行编织，其中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/1-0//，意匠图如图8所示；
(3)溢流染色：在溢流染色机上采用胚布直接染色工艺；
(4)后整理：在定型机上拉幅定型；
(4a)阻燃整理：将织物浸入阻燃剂溶液中，经浸轧后烘干；
(4b)渗透整理。
所述的经编织造中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第二把梳栉的垫纱数码为 1-0/3-4//，第一把梳栉和第二把梳栉均为经斜织物结构，第三把梳栉的垫纱数码为 1-0/1-0//，为闭口编链织物结构。
一种高遮蔽性面料，按照以上所述的方法制备而成。
实施例9：
一种高遮蔽性面料的制备方法，该方法的工艺步骤具体如下：
(1)纱线选择：选择30D/36F涤纶弹丝和30D/72F涤纶长丝作为纱线；
(2)经编织造：在经编机上采用三把梳栉进行编织，三把梳栉的穿纱方式均为满穿，三把梳栉的垫纱方式为同向垫纱，第一把梳栉和第二把梳栉采用所述的涤纶弹丝，第三把梳栉采用所述的涤纶长丝，第三把梳栉采用编链组织结构进行编织，其中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/2-3//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/0-1//，意匠图如图5所示；
(3)溢流染色：在溢流染色机上采用胚布直接染色工艺；
(4)后整理：在定型机上拉幅定型；
(4a)阻燃整理：将织物浸入阻燃剂溶液中，经浸轧后烘干；
(4b)渗透整理。
所述的经编织造中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第二把梳栉的垫纱数码为 1-0/2-3//，第一把梳栉为经斜织物结构，第二把梳栉为经绒织物结构，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/0-1//，为开口编链织物结构。
一种高遮蔽性面料，按照以上所述的方法制备而成。
实施例10：
一种高遮蔽性面料的制备方法，该方法的工艺步骤具体如下：
(1)纱线选择：选择30D/36F涤纶弹丝和30D/72F涤纶长丝作为纱线；
(2)经编织造：在经编机上采用三把梳栉进行编织，三把梳栉的穿纱方式均为满穿，三把梳栉的垫纱方式为同向垫纱，第一把梳栉和第二把梳栉采用所述的涤纶弹丝，第三把梳栉采用所述的涤纶长丝，第三把梳栉采用编链组织结构进行编织，其中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/2-3//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/1-0//，意匠图如图5所示；
(3)溢流染色：在溢流染色机上采用胚布直接染色工艺；
(4)后整理：在定型机上拉幅定型；
(4a)阻燃整理：将织物浸入阻燃剂溶液中，经浸轧后烘干；
(4b)渗透整理。
所述的经编织造中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第二把梳栉的垫纱数码为 1-0/2-3//，第一把梳栉为经斜织物结构，第二把梳栉为经绒织物结构，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/1-0//，为闭口编链织物结构。
一种高遮蔽性面料，按照以上所述的方法制备而成。
实施例11-18：
一种高遮蔽性面料的制备方法，该方法的工艺步骤同实施例1，不同之处在于选择的纱线及其梳栉的垫纱数码设置，具体选择了8组不同规格的纱线进行生产，具体是：
实施例11：P20D/48F+P20D/48F+P20D/12F(依次为第一、二、三把梳栉采用的纱线，其中第一、二梳栉采用涤纶弹丝，第三把梳栉采用涤纶长丝，下同)
第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/1-0//。
实施例12：P20D/48F+P20D/48F+P20D/12F
第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/0-1//。
实施例13：P50D/144F+P50D/144F+P50D/24F
第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/1-0//。
实施例14：P50D/144F+P50D/144F+P30D/72F
第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/2-3//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/1-0//。
实施例15：P50D/144F+P50D/144F+P20D/12F
第一把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/0-1//。
实施例16：P20D/48F+P20D/48F+P20D/1F
第一把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/1-0//。
实施例17：P50D/144F+P50D/144F+P40D/24F
第一把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/2-3//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/0-1//。
实施例18：P50D/144F+P30D/36F+P30D/72F
第一把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/2-3//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/1-0//。
实施例19：P20D/12F+P20D/12F+P50D/144F
第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/1-0//。
将以上实施例制得的9组高遮蔽性面料进行技术指标测试，测试结果如表2所示。
表2高遮蔽性面料的检测数据
实施例11使用了较细的涤纶：20D/48F涤纶弹丝和20D/12F涤纶长丝，开发150gs㎡的轻克重广告面料；同时，在组织结构上进行调整：第三把梳栉的组织改为编链组织，以比较织物的致密性；从测试结果看，使用20D的涤纶纱线，单丝数和组织结构不同的情况下，织物的外观光洁，满足设计要求；织物线圈致密，遮蔽率为66％，完全满足广告面料的要求(遮蔽率≥54％)。
实施例12的纱线和实施例11相同，但是在织物的组织结构上进行了调整：将GB2的延展线长度缩短一个针距，从1-0/4-5//调整为1-0/3-4//；同时将GB3的组织结构改回到口编链：1-0/0-1//，目的是验证布面、克重和遮蔽性能的变化；从测试结果来看，织物克重变轻，布面外观平整光洁，遮蔽率为66％，没有下降，满足使用要求。
实施例13是在实施例11的基础上保持组织结构不变，而更换更粗的涤纶纱线：GB1和GB2使用P50D/144F涤纶弹丝，GB3使用P50D/24F涤纶长丝，纱线细度***，单丝数增加，目的是开发厚重、高遮蔽性的广告面料；从测试结果来看，由于纱线细度***，单丝数增加，织物的表面光洁度有少许下降，但是织物克重增明显增加 (315gsm)，遮蔽率明显改善(79％)，织物满足使用要求。
实施例14是在实施例13的基础上，做了以下改变：GB2的延展线缩短2针，以验证短延展线对织物遮蔽性的影响；同时GB3的纱线改用P30D/72F，目的是用细的纱线来增加织物在染色中纵向回缩，以增加织物的纵向密度来增加织物的遮蔽性。从测试结果来看，GB2的延展线变短2针，对织物遮蔽性影响不明显；但是GB3纱线细度变细，则对织物的物性影响较大：织物克重变重，达到357gsm；同时遮蔽率也有少许的增加，达到82％，这个遮蔽性能指标非常优秀，已经远超广告面料的要求(遮蔽率≥54％)。当然，对应广告面料来说，遮蔽性能越高越好。
实施例15中，我们试验了全新结构：将GB1的垫纱数码从以往的1-0/4-5//调整为1-0/3-4//，即将GB1延展线缩短一针，同时GB2DE垫纱数码也调整为1-0/3-4//，目的是验证织物的外观变化和遮蔽性能的变化；从测试结果来看，由于延展线的缩短，织物的光洁程度有少许提高，遮蔽性能良好，其它物性指标据都满足使用要求。
实施例16是在实施例15的组织结构上更换纱线，将纱线更换为：GB1&GB2使用P20D/48F涤纶弹丝，GB3选用P20D/1F，目的是验证在该组织结构下，采用较细的纱线对的织物性能的影响；从测试结果来看：织物的外观致密，平整、光滑；在织物克重较轻(147gsm)的情况下，其遮蔽率(66％)仍然令人满意。但是随着纱线细度的下降，织物变轻边薄，同时遮蔽性能也有一定的降低。
实施例17试验新的组织结构，相比实施例16，GB1的垫纱没有改变，仍然为 1-0/3-4//，但是GB2的垫纱缩短一针，为1-0/2-3//，同时GB1&GB2的纱线选用 P50D/144F涤纶弹丝，GB3选用40D/24F涤纶长丝，目的是试验新的织物结构对织物性能的影响；从测试结果来，由于GB1&GB2纱线细度***，单丝数增加，织物的表面光洁度有一定的下降，但是满足使用要求，织物的克重增加(319gsm)，织物的遮蔽率好(79％)，其它物性指标满足面料的使用要求。
实施例18采用和实施例17完全相同的组织结构，但是在纱线上进行了更换：保持GB1的纱线不变，将GB2的纱线更换为P30/36F涤纶弹丝，将GB3的纱线更换为 P30D/72F涤纶长丝，目的是降低织物的重量，以获得更加经济的价格；从测试结果来看，织物的外观和实施例17接近，这说明织物的外观手GB1纱线的影响更大一些；丝织物的克重比实施例17明显下降，为255gsm；遮蔽率略有下降为75％，仍然很好，其它物性指标满足面料的使用要求。
实施例19采用和实施例11完全相同的组织结构，但是在纱线上进行了更换：GB1和GB2的纱线更改为20/12半光弹丝，细度不变，但是单丝数减少；同时，将GB3的纱线更换为P50D/144长丝，纱线细度***，单丝数同时增加，考虑经济性能的同时，略增加织物的重量，以获得较好的遮蔽性能；从测试结果来看，织物的外观比实施例3 更平整光洁，这说明GB3纱线的粗细对织物外观也有影响，纱线底梳粗一些，对布面有更好的支撑作用，使布面更平整；织物的克重比实施例11增加了42gsm，为193gsm；遮蔽性能略有提升，为68％，其它物性指标满足面料的使用要求。
实施例1-19所用纱线的细度变化范围是20D～50D,单丝数的变化范围是1F～144F，同时,也在各实施例中试验了不同织物结构；这些实施例的测试结果证明：纱线细度在 20D～50D范围内，单丝数在1F～144F范围内，可以设计和生产出各种不同的克重，不同风格，同时具有高遮蔽性的广告面料。
实施例1的纱线细度为30D，产品的克重为243gsm,遮蔽率为71％；而实施例11 的纱线细度为20D，产品克重为151gsm，遮蔽率为66％，比较实施例1和实施例11的测试结果发现：当纱线变细时，织物的克重变轻，虽然织物的遮蔽性略有下降，但是变化不大。由此，我们推断，在实施例11的基础上，如果将纱线细度从20D更换成15D 时，仍然可以获得满意的遮蔽性能，只是织物克重会有所下降而已，因此15D的纱线细度仍满足本发明需要，可以实现本发明目的。
对比例1
一种面料，按照下述方法制备而成：
(1)纱线选择：选择30D/36F涤纶弹丝作为纱线；
(2)经编织造：在经编机上采用三把梳栉进行编织，三把梳栉均采用所述的涤纶弹丝，第三把梳栉采用编链组织结构进行编织，其中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/2-3//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/0-1//；
(3)溢流染色：在溢流染色机上采用胚布直接染色工艺；
(4)后整理：在定型机上拉幅定型。
上述经编织造中，第一把梳栉的送经量为1910mm/rack，第二把梳栉的送经量为1300mm/rack，第三把梳栉的送经量为840mm/rack，机上牵拉密度达到44.6横列/厘米。按照上述方法制备的对比例1面料布面平整度和光亮度达到要求，但是坯布松弛，纵密过低，坯布克重偏轻。
对比例2
一种面料，按照下述方法制备而成：
(1)纱线选择：选择30D/36F涤纶高弹丝作为纱线；
(2)经编织造：在经编机上采用三把梳栉进行编织，三把梳栉均采用所述的涤纶弹丝，第三把梳栉采用编链组织结构进行编织，其中，第一把梳栉的垫纱数码为 1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/2-3//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/0-1//；
(3)溢流染色：在溢流染色机上采用胚布直接染色工艺；
(4)后整理：在定型机上拉幅定型。
按照上述方法制备的对比例2面料布面平整度和光亮度达到要求，但是坯布松弛，纵密过低，坯布克重偏轻。
根据上述实施例和对比例可以看出，本发明的制备方法中，选用合适的纱线，利用涤纶长丝的沸水收缩率比涤纶弹丝高约3％这一特点，使织物在后续加工中回缩量增大，获得更高的织物成品纵密，以及获得需要的成品遮蔽率和成品克重，本发明的制备方法中，经编织造选用合适的梳栉编织结构，进一步获得更高的织物纵密和织物表面平整度。以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (9)
1.一种高遮蔽性面料的制备方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤：
（1）纱线选择：选择细度范围为15D~50D/6F ~144F的涤纶弹丝作为第一把梳栉和第二把梳栉的纱线，细度范围为15D~50D/1F ~144F的涤纶长丝作为第三把梳栉的纱线；
（2）经编织造：在经编机上采用三把梳栉进行编织，三把梳栉的穿纱方式均为满穿，三把梳栉的垫纱方式为同向垫纱，第一把梳栉和第二把梳栉采用所述的涤纶弹丝，第一把梳栉和第二把梳栉采用变化经平织物结构进行编织，第三把梳栉采用所述的涤纶长丝，第三把梳栉采用编链织物结构进行编织；
（3）溢流染色：在溢流染色机上采用胚布直接染色工艺；
（4）后整理：在定型机上拉幅定型。
2.根据权利要求1所述的一种高遮蔽性面料的制备方法，其特征在于：所述的纱线选择，包括第一把梳栉和第二把梳栉选用20D~50D/12 F ~144F涤纶弹丝，第三把梳栉选用20D~50D/1 F ~144F涤纶长丝作为纱线。
3.根据权利要求1所述的一种高遮蔽性面料的制备方法，其特征在于：所述的经编织造，其中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/0-1//。
4.根据权利要求1所述的一种高遮蔽性面料的制备方法，其特征在于：所述的经编织造，其中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/1-0//。
5.根据权利要求1所述的一种高遮蔽性面料的制备方法，其特征在于：所述的经编织造，其中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/0-1//。
6.根据权利要求1所述的一种高遮蔽性面料的制备方法，其特征在于：所述的经编织造，其中，第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/1-0//；或，
第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/2-3//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/0-1//；或，
第一把梳栉的垫纱数码为1-0/4-5//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/2-3//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/1-0//；或，
第一把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/0-1//；或，
第一把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/1-0//；或，
第一把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/2-3//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/0-1//；或，
第一把梳栉的垫纱数码为1-0/3-4//，第二把梳栉的垫纱数码为1-0/2-3//，第三把梳栉的垫纱数码为1-0/1-0//。
7.根据权利要求1所述的一种高遮蔽性面料的制备方法，其特征在于：所述的后整理，还包括以下步骤：
（4a）阻燃整理：将织物浸入阻燃剂溶液中，经浸轧后烘干。
8.一种权利要求1所述的方法制备的高遮蔽性面料。
9.一种权利要求8所述的高遮蔽性面料在制备广告布方面的应用。
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