CN115029857A - 一种刺绣基底面料及其织造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轻薄、透明、柔软且具有亮丽光泽的刺绣基底面料。一种刺绣基底面料，包括由GB1、GB2、GB3和GB4四把梳栉以经编网眼结构织造而成的基布层，所述四把梳栉的垫纱数码分别为，GB1：2‑0/2‑4/4‑2/4‑6/4‑2/2‑4//；GB2：4‑6/4‑2/2‑4/2‑0/2‑4/4‑2//；GB3：0‑0/2‑2//；GB4：2‑2/0‑0//；所述四把梳栉的纱线均采用截面形状为圆形的细旦有光锦纶长丝。本发明具有四梳六横列的六角网眼结构，面料轻薄、通透，同时具有亮丽光泽，有效衬托和突出刺绣花型的效果，极大提升刺绣面料的档次。

Description

一种刺绣基底面料及其织造方法
技术领域
本发明涉及一种面料及其织造方法，具体涉及一种刺绣基底面料及其织造方法，属于纺织技术领域。
背景技术
随着面料制作工艺的发展以及人们生活水平的进步，对服装及内衣的需求已经不仅仅局限于其功能性，对于美观和舒适性也提出了更高的要求。刺绣面料，特别是刺绣花边，由于其花型变化丰富，绣花图案精致美观，现在已经被广泛应用于服装行业，而精致美观的刺绣面料和刺绣花边正是制作高档内衣不可或缺的面料选择，使用刺绣面料和刺绣花边进行点缀可以极大提高和增强内衣的档次和视觉效果。作为刺绣底布的刺绣基底面料对提高刺绣面料成品质量以及档次起到重要影响，现有的经编网眼织物质地轻薄，弹性和透气性好，作为刺绣基底面料具有滑爽柔挺的手感，但光泽性一般，不能有效衬托和突出刺绣花型的效果，再者，为了实现一些特别的美观效果，提高了经编网眼织物的织造难度，在织造过程中容易产生断纱现象。
发明内容
基于以上背景，本发明的目的在于提供一种轻薄、透明、柔软且具有亮丽光泽的刺绣基底面料，解决背景技术中所述的问题。
本发明的另一目的在于提供一种刺绣基底面料的织造方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种刺绣基底面料，包括由GB1、GB2、GB3和GB4四把梳栉以经编网眼结构织造而成的基布层，所述四把梳栉的垫纱数码分别为，
GB1：2-0/2-4/4-2/4-6/4-2/2-4//；
GB2：4-6/4-2/2-4/2-0/2-4/4-2//；
GB3：0-0/2-2//；
GB4：2-2/0-0//；
所述四把梳栉的纱线均采用截面形状为圆形的细旦有光锦纶长丝。
通过选用圆形细旦有光锦纶长丝，结合以四把梳栉按照上述垫纱数码织造形成四梳六横列的六角网眼结构，织造出的面料轻薄通透，同时具有亮丽光泽，作为刺绣基底面料可以极大提升刺绣面料的档次，增加面料质感和美观性。
作为优选，所述细旦有光锦纶长丝的规格为15D/1F。
作为优选，所述基布层的克重为14g/m2～16g/m2，幅宽为150cm～154cm。
一种如上所述的刺绣基底面料的织造方法，该方法包括以下步骤：
S1.经编织造：在经编机上采用四把梳栉进行织造，车速1600r/min，四把梳栉的纱线均采用截面形状为圆形的15D/1F细旦有光锦纶长丝，穿纱方式均为1穿1空，四把梳栉的垫纱数码分别为，GB1：2-0/2-4/4-2/4-6/4-2/2-4//；GB2：4-6/4-2/2-4/2-0/2-4/4-2//；GB3：0-0/2-2//；GB4：2-2/0-0//；织造得到胚布；
S2.胚布定型：定型温度180℃，速度24m/min；
S3.经轴染色：染色温度95～98℃；
S4.后整理：后整理温度130℃，速度40m/min，得到刺绣基底面料。
由于步骤S1的经编织造过程中纱线承受较大张力，所以对纱线要求具有一定的断裂强度，而为了保证织物的通透性和轻薄性又要求纱线具有较小的细度，15D/1F的锦纶长丝是能够满足断裂强度的最细纱线，并采用截面形状为圆形的有光锦纶长丝，使织造得到的胚布通透且具有亮丽光泽；步骤S2的定型条件既可以保证定型后胚布的白度值，又能保证面料的缩水率；步骤S3的染色条件可以有效保证织物的平整性，减少折痕产生；步骤S4的低速高温后整理条件可以有效保证面料的的各项色牢度，同时有利于提高生产效率，降低生产成本。
作为优选，所述步骤S1中，经编机为170英寸32针拉舍尔经编机。
作为优选，所述步骤S1中，拉舍尔经编机设有对应于四把梳栉的多个张力补偿装置，每个梳栉均至少对应一个张力补偿装置，所述张力补偿装置包括安装架以及设置在安装架上的分纱筘、支撑导纱杆、弹片和张力导纱杆，所述分纱筘、支撑导纱杆和张力导纱杆沿纱线进纱方向依次设置，分纱筘和支撑导纱杆分别与安装架连接，张力导纱杆通过弹片连接安装架，所述弹片为弹簧钢制成的片状体，弹片设有多个，多个弹片沿张力导纱杆的延伸方向等距均匀分布。四把梳栉均采用锦纶长丝按照上述垫纱数码形成的网眼结构在拉舍尔经编机上进行生产时非常容易出现断纱问题，对拉舍尔经编机上每个梳栉设置一个对应的张力补偿装置以控制织造时纱线张力，消除织造时纱线抖动，可以改善断纱问题。
作为优选，所述支撑导纱杆和所述张力导纱杆的表面均分别设有金属铬镀层。纱线在支撑导纱杆和张力导纱杆的表面通过时具有一定的压力和非常高的速度，产生较大的摩擦力，金属铬镀层可以保证其表面坚固且耐磨。
作为优选，所述步骤S4中，后整理时浸轧有机硅柔软剂，所述有机硅柔软剂的用量为40g/L。有机硅柔软剂不仅赋予刺绣基底面料滑爽手感，同时有助于刺绣基底面料在刺绣时内部纱线有效避让刺绣针以防止纱线被针轧断，提高刺绣面料成品的品质。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的一种刺绣基底面料，具有四梳六横列的六角网眼结构，面料轻薄、通透，同时具有亮丽光泽，有效衬托和突出刺绣花型的效果，极大提升刺绣面料的档次。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明刺绣基底面料的四把梳栉的垫纱数码意匠图；
图2是本发明刺绣基底面料的穿纱意匠图；
图3是本发明中张力补偿装置的局部结构示意图。
图中：GB1、第一把梳栉；GB2、第二把梳栉；GB3、第三把梳栉；GB4、第四把梳栉；1、分纱筘；2、支撑导纱杆；3、弹片；4、张力导纱杆；5、安装架。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
实施例
本发明的实施例公开了一种刺绣基底面料，包括由GB1、GB2、GB3和GB4四把梳栉以经编网眼结构织造而成的基布层，如图1所示，四把梳栉的垫纱数码分别为，
GB1：2-0/2-4/4-2/4-6/4-2/2-4//；
GB2：4-6/4-2/2-4/2-0/2-4/4-2//；
GB3：0-0/2-2//；
GB4：2-2/0-0//；
四把梳栉的纱线均采用截面形状为圆形的细旦有光锦纶长丝。
其中，细旦有光锦纶长丝的规格为15D/1F。基布层的克重为14g/m2～16g/m2，幅宽为150cm～154cm。
通过选用圆形细旦有光锦纶长丝，结合以四把梳栉按照上述垫纱数码织造形成四梳六横列的六角网眼结构，织造出的面料轻薄通透，同时具有亮丽光泽，作为刺绣基底面料可以极大提升刺绣面料的档次，增加面料质感和美观性。
本发明的实施例还公开了一种刺绣基底面料的织造方法，该方法包括以下步骤：
S1.经编织造：在经编机上采用四把梳栉进行织造，车速1600r/min，四把梳栉的纱线均采用截面形状为圆形的15D/1F细旦有光锦纶长丝，如图2所示，穿纱方式均为1穿1空，四把梳栉的垫纱数码分别为，GB1：2-0/2-4/4-2/4-6/4-2/2-4//；GB2：4-6/4-2/2-4/2-0/2-4/4-2//；GB3：0-0/2-2//；GB4：2-2/0-0//；织造得到胚布；
S2.胚布定型：定型温度180℃，速度24m/min；
S3.经轴染色：染色温度95～98℃；
S4.后整理：后整理温度130℃，速度40m/min，得到刺绣基底面料。
由于步骤S1的经编织造过程中纱线承受较大张力，所以对纱线要求具有一定的断裂强度，而为了保证织物的通透性和轻薄性又要求纱线具有较小的细度，15D/1F的锦纶长丝是能够满足断裂强度的最细纱线，并采用截面形状为圆形的有光锦纶长丝，使织造得到的胚布通透且具有亮丽光泽；步骤S2的定型条件既可以保证定型后胚布的白度值，又能保证面料的缩水率；步骤S3的染色条件可以有效保证织物的平整性，减少折痕产生；步骤S4的低速高温后整理条件可以有效保证面料的的各项色牢度，同时有利于提高生产效率，降低生产成本。
步骤S1中，经编机为170英寸32针拉舍尔经编机。
步骤S1中，拉舍尔经编机设有对应于四把梳栉的多个张力补偿装置，每个梳栉均至少对应一个张力补偿装置，如图3所示，张力补偿装置包括安装架5以及设置在安装架5上的分纱筘1、支撑导纱杆2、弹片3和张力导纱杆4，所述分纱筘1、支撑导纱杆2和张力导纱杆4沿纱线进纱方向依次设置，分纱筘1和支撑导纱杆2分别与安装架5连接，张力导纱杆4通过弹片3连接安装架5，所述弹片3为弹簧钢制成的片状体，弹片3设有多个，多个弹片3沿张力导纱杆4的延伸方向等距均匀分布。
四把梳栉均采用锦纶长丝按照上述垫纱数码形成的网眼结构在拉舍尔经编机上进行生产时非常容易出现断纱问题，对拉舍尔经编机上每个梳栉设置一个对应的张力补偿装置以控制织造时纱线张力，消除织造时纱线抖动，可以改善断纱问题。
支撑导纱杆2和张力导纱杆4的表面均分别设有金属铬镀层。纱线在支撑导纱杆2和张力导纱杆4的表面通过时具有一定的压力和非常高的速度，产生较大的摩擦力，金属铬镀层可以保证其表面坚固且耐磨。
步骤S4中，后整理时浸轧有机硅柔软剂，所述有机硅柔软剂的用量为40g/L。有机硅柔软剂不仅赋予刺绣基底面料滑爽手感，同时有助于刺绣基底面料在刺绣时内部纱线有效避让刺绣针以防止纱线被针轧断，提高刺绣面料成品的品质。本实施例中所用的有机硅柔软剂的型号为ARRISTAN S86，是一种含有10％改性有机硅乳液的溶液，其可以采用浸轧的整理工艺，能够赋予刺绣基底面料极好的柔软和润滑的手感效果，经过该有机硅柔软剂处理后的刺绣基底面料，在刺绣过程中，当刺绣针刺到纱线时，可以帮助刺绣基底面料中的纱线向旁边滑开刺绣针，以防止断纱和产生刺绣疵点。
对比例
经编机选用32针/170英寸的拉舍尔经编机，转速为1400r/min，纱线选用锦纶20D/1F圆形有光长丝；织物结构设计为4梳6横列的6角网眼；前定型温度：185℃，定型速度：20m/min；经轴染色，染色温度：98℃，后整理温度：130℃，后整理速度：40m/min。
根据对比例的方法织造得到刺绣基底面料，与根据实施例的方法织造得到的刺绣基底面料对比如表1。
表1刺绣基底面料对比表
Figure BDA0003688976710000061
由表1可以看出，根据本发明实施例的刺绣基底面料的织造方法制成的刺绣基底面料，手感柔软，轻薄，透明，能够有效衬托和突出刺绣花型的效果。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种刺绣基底面料，其特征在于：该刺绣基底面料包括由GB1、GB2、GB3和GB4四把梳栉以经编网眼结构织造而成的基布层，所述四把梳栉的垫纱数码分别为，
GB1：2-0/2-4/4-2/4-6/4-2/2-4//；
GB2：4-6/4-2/2-4/2-0/2-4/4-2//；
GB3：0-0/2-2//；
GB4：2-2/0-0//；
所述四把梳栉的纱线均采用截面形状为圆形的细旦有光锦纶长丝。
2.根据权利要求1所述的一种刺绣基底面料，其特征在于：所述细旦有光锦纶长丝的规格为15D/1F。
3.根据权利要求1所述的一种刺绣基底面料，其特征在于：所述基布层的克重为14g/m2～16g/m2，幅宽为150cm～154cm。
4.一种刺绣基底面料的织造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1.经编织造：在经编机上采用四把梳栉进行织造，车速1600r/min，四把梳栉的纱线均采用截面形状为圆形的15D/1F细旦有光锦纶长丝，穿纱方式均为1穿1空，四把梳栉的垫纱数码分别为，GB1：2-0/2-4/4-2/4-6/4-2/2-4//；GB2：4-6/4-2/2-4/2-0/2-4/4-2//；GB3：0-0/2-2//；GB4：2-2/0-0//；织造得到胚布；
S2.胚布定型：定型温度180℃，速度24m/min；
S3.经轴染色：染色温度95～98℃；
S4.后整理：后整理温度130℃，速度40m/min，得到刺绣基底面料。
5.根据权利要求4所述的一种刺绣基底面料的织造方法，其特征在于：所述步骤S1中，经编机为170英寸32针拉舍尔经编机。
6.根据权利要求5所述的一种刺绣基底面料的织造方法，其特征在于：所述步骤S1中，拉舍尔经编机设有对应于四把梳栉的多个张力补偿装置，每个梳栉均至少对应一个张力补偿装置，所述张力补偿装置包括安装架(5)以及设置在安装架(5)上的分纱筘(1)、支撑导纱杆(2)、弹片(3)和张力导纱杆(4)，所述分纱筘(1)、支撑导纱杆(2)和张力导纱杆(4)沿纱线进纱方向依次设置，分纱筘(1)和支撑导纱杆(2)分别与安装架(5)连接，张力导纱杆(4)通过弹片(3)连接安装架(5)，所述弹片(3)为弹簧钢制成的片状体，弹片(3)设有多个，多个弹片(3)沿张力导纱杆(4)的延伸方向等距均匀分布。
7.根据权利要求6所述的一种刺绣基底面料的织造方法，其特征在于：所述支撑导纱杆(2)和所述张力导纱杆(4)的表面均分别设有金属铬镀层。
8.根据权利要求4所述的一种刺绣基底面料的织造方法，其特征在于：所述步骤S4中，后整理时浸轧有机硅柔软剂，所述有机硅柔软剂的用量为40g/L。
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