CN111390863B - 一种牛角梳制作的划线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种划线装置，尤其涉及一种牛角梳制作的划线装置。技术问题是如何设计一种能够代替人工对牛角进行划线，工作效率高，且无需人手将牛角丢入收集容器内收集，比较方便的牛角梳制作的划线装置。一种牛角梳制作的划线装置，包括有：辅助支架，所述辅助支架一部竖直固定穿接有气缸；划线机构，安装于所述气缸的伸缩杆端部，用于对牛角的划线。本发明通过将牛角梳放置在辅助支架内底部指定位置，再启动气缸的伸缩杆伸长，可使得压模块带动盖印向下移动，盖印与牛角接触，墨水则流在盖印上，盖印通过墨水则对牛角进行划线，无需人手动对牛角进行划线，工作效率高，操作还方便。

Description

一种牛角梳制作的划线装置

技术领域

本发明涉及一种划线装置，尤其涉及一种牛角梳制作的划线装置。

背景技术

牛角梳是以牛角为原料制作的一种梳子，长度为10cm-20cm。好的牛角梳手感温润如玉，厚实，牛角色泽圆润，手感好，不起静电。每天用牛角梳头数次，可以起到按摩大脑头皮和头部神经，促进血液循环，放松紧张和疲劳情绪的作用，牛角梳制作工艺中，都是通过牛角制作而成的，牛角使用前，需要对其进行划线，再加工成牛角梳的形状。

目前，大多数都是通过人工手动对牛角进行划线，首先需要人手拿着划线模具，另一只手按住牛角，再进行划线，由于人的手需要不断的移动划线模具，时间一长，手臂易酸痛导致工作效率低，并且牛角划线完成后，还需要人用手将牛角丢入收集容器内进行收集，比较麻烦。

发明内容

为了克服人的手需要不断的移动划线模具，手臂易酸痛导致工作效率低，并且需要人用手将牛角丢入收集容器内进行收集，比较麻烦的缺点，技术问题为：提供一种能够代替人工对牛角进行划线，工作效率高，且无需人手将牛角丢入收集容器内收集，比较方便的牛角梳制作的划线装置。

本发明的技术方案是：一种牛角梳制作的划线装置，包括有：辅助支架，所述辅助支架一部竖直固定穿接有气缸；划线机构，安装于所述气缸的伸缩杆端部，用于对牛角的划线；出液机构，安装于所述划线机构上，其与所述划线机构配合，用于将墨水流在所述划线机构上。

进一步的，划线机构包括有：压模块，所述压模块固接于所述气缸的伸缩杆端部；滑槽，所述滑槽开于远离所述气缸的所述压模块一侧；滑块，所述滑块滑动式的放置于所述滑槽内；第一弹簧，所述第一弹簧连接于朝向所述气缸的所述滑块一侧与所述滑槽内侧之间，其数量至少为四根；盖印，所述盖印固接于远离所述气缸的所述滑块一侧，其与所述出液机构配合。

进一步的，出液机构包括有：出墨管，所述出墨管嵌入式的固接于靠近所述滑块的所述滑槽一侧周向，其与所述盖印配合；储墨口，所述储墨口开于所述压模块一部，其与所述出墨管尾端连接并连通。

进一步的，还包括有：滑动架，所述滑动架滑动式的放置于远离所述气缸的所述辅助支架内两侧之间；第二齿条，所述第二齿条固接于朝向所述气缸的所述滑动架一侧边缘位置；接料板，所述接料板固接于所述滑动架外一侧中部；下料框，所述下料框固接于所述辅助支架内一侧，其靠近于所述接料板与其配合；第二转轴，所述第二转轴转动式的连接于靠近所述滑动架的所述辅助支架内一侧；第二齿轮，所述第二齿轮固定套装于靠近所述辅助支架的所述第二转轴一部周向，其与所述第二齿条啮合；第一转轴，所述第一转轴转动式的连接于靠近所述压模块的所述辅助支架内一侧；第一齿轮，所述第一齿轮固定套装于朝向所述压模块的所述第一转轴端部；传动组件，所述传动组件连接于靠近所述第一齿轮的所述第一转轴一部周向与远离所述第二齿轮的所述第二转轴端部之间；第一齿条，所述第一齿条固接于朝向所述第一转轴的所述压模块一侧，其与所述第一齿轮啮合；第一连杆，所述第一连杆滑动式的穿接于所述辅助支架两部中间；第二弹簧，所述第二弹簧套装于所述第一连杆上，其一端与朝向所述滑动架的所述第一连杆一部固定连接，另一端与所述辅助支架内一侧固定连接；挡料板，所述挡料板固接于靠近所述接料板的所述第一连杆端部，其与所述接料板接触配合。

进一步的，还包括有：u型板，所述u型板固接于靠近所述滑动架且朝向所述气缸的所述辅助支架内一侧；凹槽，所述凹槽对称式的开于朝向所述气缸的所述u型板一侧；楔形块，所述楔形块滑动式的放置于远离所述接料板的所述凹槽一部；第三弹簧，所述第三弹簧连接于远离所述接料板的所述楔形块端部与所述u型板内部之间；第二连杆，所述第二连杆的数量为四根，其中两根固接于靠近所述u型板的所述接料板端部两侧，另外两根固接于靠近所述挡料板的所述接料板端部两侧；挡板，所述挡板滑动式的穿接于所述接料板两侧，两块所述挡板相互配合，且所述挡板的端部滑动式的套装于所述第二连杆上与其配合；第四弹簧，所述第四弹簧套装于靠近所述滑动架的两根所述第二连杆上，其一端与所述接料板端部固定连接，另一端与所述挡板内一侧固定连接；限制块，所述限制块固接于远离所述接料板且靠近所述u型板的两块所述挡板外一侧，其与所述凹槽配合；下料口，所述下料口开于远离所述气缸的所述辅助支架一部中间。

有益效果为：

1、通过将牛角梳放置在辅助支架内底部指定位置，再启动气缸的伸缩杆伸长，可使得压模块带动盖印向下移动，盖印与牛角接触，墨水则流在盖印上，盖印通过墨水则对牛角进行划线，无需人手动对牛角进行划线，工作效率高，操作还方便。

2、通过下料框与接料板的作用，能带动牛角向左移动至盖印下方进行划线，无需操作人员用手将牛角不断的放置在辅助支架内底部，方便快捷。

3、通过限制块与凹槽的作用，能在牛角划线完成且向后移动时，使得挡板向外移动将牛角松开，牛角则通过下料口掉落至收集容器内，无需人将划线完成的牛角取下，省时省力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

附图标记中：1 辅助支架，2 气缸，3 压模块，4 滑槽，5 滑块，6 盖印，7 第一弹簧，8 储墨口，9 出墨管，10 下料框，11 第一齿条，12 第一转轴，13 第一齿轮，131 传动组件，14 第二转轴，15 第二齿轮，16 滑动架，17 第二齿条，18 接料板，19 第一连杆，20 第二弹簧，21 挡料板，22 u型板，23 凹槽，24 楔形块，25 第三弹簧，26 第二连杆，27 第四弹簧，28 挡板，29 限制块，30 下料口。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

请参阅图1和图2，一种牛角梳制作的划线装置，包括有辅助支架1、气缸2、划线机构和出液机构，辅助支架1顶部右侧固定穿接有气缸2，气缸2的伸缩杆端部设有划线机构，划线机构上设有出液机构。

划线机构包括有压模块3、滑块5、盖印6和第一弹簧7，气缸2的伸缩杆端部固接有压模块3，压模块3底部开有滑槽4，滑槽4内滑动式的设有滑块5，滑块5底部固接有盖印6，滑块5顶部前侧左右两侧与滑槽4顶部之间都连接有两根第一弹簧7，出液机构设置在滑槽4下部与压模块3后侧右部之间，出液机构与盖印6配合。

出液机构包括有出墨管9，滑槽4下部周向嵌入式的安装有出墨管9，压模块3后侧右部开有储墨口8，储墨口8与出墨管9尾端连接，储墨口8与出墨管9内连通。

首先操作人员将适量的墨水倒入出液机构内，再将牛角放置在辅助支架1内底部，且移动至划线机构正下方，启动气缸2，气缸2的伸缩杆伸长带动划线机构向下移动，划线机构向下移动带动出液机构向下移动，划线机构向下移动与牛角接触时，关闭气缸2，出液机构内的墨水则流在划线机构上，划线机构则通过墨水对牛角进行划线，当牛角划线完成后启动气缸2的伸缩杆缩短复位，气缸2的伸缩杆缩短带动划线机构向上移动复位，出液机构也就复位，关闭气缸2，操作人员即可将划线完成的牛角取出进行后续处理，如此反复，即可不断的对牛角进行划线。

当牛角放置在辅助支架1内底部时，且使牛角移动至压模块3正下方，启动气缸2，气缸2的伸缩杆伸长带动压模块3向下移动，压模块3向下移动带动滑块5向下移动，同时，压模块3还带动出液机构向下移动，滑块5向下移动带动盖印6向下移动，盖印6向下移动与牛角接触停止移动，压模块3继续向下移动使得第一弹簧7压缩，压模块3则使得盖印6移动至滑槽4内与出液机构接触，关闭气缸2，压模块3停止移动，出液机构则使得墨水流在盖印6上，盖印6则通过墨水对牛角进行划线。当牛角划线完成后，启动气缸2的伸缩杆缩短复位，也就带动压模块3向上移动复位，压模块3带动盖印6向上移动与牛角脱离，因第一弹簧7的作用，盖印6移动至滑槽4外不与出液机构接触，压模块3带动盖印6向上移动复位时，关闭气缸2。

首先操作人员将适量的墨水倒入储墨口8内，储墨口8内的墨水流入出墨管9内，当气缸2的伸缩杆伸长时，压模块3向下移动带动出墨管9向下移动，当盖印6移动至滑槽4内时，盖印6与出墨管9接触，出墨管9内的墨水则流在盖印6上，盖印6通过墨水对牛角进行划线，当牛角划线完成后，气缸2的伸缩杆缩短，盖印6则移动至滑槽4外与出墨管9脱离，墨水停止流出，压模块3则带动出墨管9向上移动复位。

实施例2

请参阅图1、图3和图4，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有下料框10、第一齿条11、第一转轴12、第一齿轮13、传动组件131、第二转轴14、第二齿轮15、滑动架16、第二齿条17、接料板18、第一连杆19、第二弹簧20和挡料板21，辅助支架1内左右两侧面下部前侧之间滑动式的设有滑动架16，滑动架16顶部左侧固接有第二齿条17，滑动架16外后侧面中部固接有接料板18，辅助支架1内左侧面下部后侧固接有下料框10，下料框10位于接料板18正上方与其配合，辅助支架1前后两部中间都滑动式的设有第一连杆19，第一连杆19内部与辅助支架1内侧面之间绕接有第二弹簧20，后侧第一连杆19前端固接有挡料板21，挡料板21左右两侧与辅助支架1内左右两侧面滑动配合，挡料板21与接料板18后端接触，辅助支架1内左侧面下部前侧转动式的连接有第二转轴14，第二转轴14左部固接有第二齿轮15，第二齿轮15位于第二齿条17上方与其啮合，辅助支架1内左侧面下部前侧转动式的连接有第一转轴12，第一转轴12位于第二转轴14上方，第一转轴12右端固接有第一齿轮13，第一转轴12右部与第二转轴14右端之间连接有传动组件131，传动组件131为皮带和皮带轮传动，压模块3左侧面前侧固接有第一齿条11，第一齿条11位于第一齿轮13后侧与其啮合。

初始时，后侧第二弹簧20为压缩状态，首先操作人员将适量的牛角放入下料框10内，最下方的牛角与接料板18接触，当气缸2的伸缩杆伸长时，压模块3向下移动还带动第一齿条11向下移动，第一齿条11向下移动带动第一齿轮13正转，第一齿轮13正转带动第一转轴12正转，第一转轴12正转带动传动组件131正转，传动组件131正转带动第二转轴14正转，第二转轴14正转带动第二齿轮15正转，第二齿轮15正转带动第二齿条17向前移动，第二齿条17向前移动带动滑动架16向前移动，滑动架16向前移动带动接料板18向前移动，接料板18向前移动带动最下方的牛角向前移动，随着接料板18不断的向前移动，因后侧第二弹簧20的作用，后侧第二连杆26向前移动带动挡料板21向前移动，挡料板21向前移动至下料框10下方将剩余的牛角挡住，进而滑动架16向前移动与前侧第二连杆26接触，前侧第二弹簧20压缩，当第二齿条17前移动与第二齿轮15脱离时，第二齿轮15不带动第二齿条17向前移动，接料板18则将牛角移动至盖印6正下方，此时，盖印6也就与牛角接触对其进行划线，关闭气缸2。当牛角划线完成后，启动气缸2的伸缩杆缩短，盖印6与牛角脱离，操作人员即可将划线完成的牛角取下，第一齿条11则带动第一齿轮13反转，也就使得第二齿轮15反转，因前侧第二弹簧20的作用，第二齿轮15反转带动第二齿条17向后移动，第二齿条17通过滑动架16带动接料板18向后移动复位，接料板18复位带动挡料板21向后移动复位，后侧第二弹簧20压缩，关闭气缸2，下料框10内最下方的牛角继续掉落至接料板18上。如此，则无需操作人员手不断的将牛角放置在辅助支架1内底部，方便快捷。

实施例3

请参阅图1和图5，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有u型板22、楔形块24、第三弹簧25、第二连杆26、第四弹簧27、挡板28和限制块29，辅助支架1内底部前侧固接有u型板22，u型板22顶部左右两侧都开有凹槽23，凹槽23前部滑动式的嵌入式设有楔形块24，楔形块24前端与u型板22内部之间连接有第三弹簧25，接料板18左右两侧都滑动式的设有挡板28，左右两侧挡板28相互配合，接料板18上下两侧为敞口设置，接料板18前端左右两侧与后端左右两侧都固接有第二连杆26，左侧挡板28前后两端滑动式的套在左方前后两侧第二连杆26上，右侧挡板28前后两端滑动式的套在右方前后两侧第二连杆26上，左侧挡板28内左侧面前部与接料板18前端左侧之间连接有第四弹簧27，右侧挡板28内右侧面前部与接料板18前端右侧之间也连接有第四弹簧27，第四弹簧27套在前侧第二连杆26上，左右两侧挡板28外侧面前部都固接有限制块29，限制块29与凹槽23配合，辅助支架1中部开有下料口30。

当牛角放入下料框10内时，最下方的牛角与挡板28接触，进而气缸2的伸缩杆伸长时，接料板18向前移动带动挡板28向前移动，挡板28向前移动带动限制块29向前移动，限制块29向前移动至凹槽23内，限制块29向前移动与楔形块24接触时，限制块29带动楔形块24向前移动，第三弹簧25压缩，当牛角移动至盖印6正下方时，限制块29与楔形块24脱离，因第三弹簧25的作用，楔形块24向后移动复位。当牛角划线完成后，气缸2的伸缩杆缩短，接料板18则带动挡板28向后移动，挡板28带动限制块29后移动，因楔形块24的作用，限制块29向后移动至凹槽23斜处，限制块29向后移动则通过凹槽23向外移动，限制块29向外移动带动挡板28向外移动，第四弹簧27拉伸，挡板28向外移动将牛角松开，牛角则通过下料口30掉落出收集，限制块29向后移动至凹槽23后部时，限制块29向内移动复位，也就使得挡板28向内移动复位，第四弹簧27复位，接料板18则带动挡板28向后移动复位，下料框10内最下方的牛角掉落至挡板28上。如此，无需操作人员将划线完成的牛角取下，省时省力。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种牛角梳制作的划线装置，其特征是，包括有：

辅助支架（1），所述辅助支架（1）一部竖直固定穿接有气缸（2）；

划线机构，安装于所述气缸（2）的伸缩杆端部，用于对牛角的划线；

出液机构，安装于所述划线机构上，其与所述划线机构配合，用于将墨水流在所述划线机构上；

划线机构包括有：

压模块（3），所述压模块（3）固接于所述气缸（2）的伸缩杆端部；

滑槽（4），所述滑槽（4）开于远离所述气缸（2）的所述压模块（3）一侧；

滑块（5），所述滑块（5）滑动式的放置于所述滑槽（4）内；

第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）连接于朝向所述气缸（2）的所述滑块（5）一侧与所述滑槽（4）内侧之间，其数量至少为四根；

盖印（6），所述盖印（6）固接于远离所述气缸（2）的所述滑块（5）一侧，其与所述出液机构配合；

出液机构包括有：

出墨管（9），所述出墨管（9）嵌入式的固接于靠近所述滑块（5）的所述滑槽（4）一侧周向，其与所述盖印（6）配合；

储墨口（8），所述储墨口（8）开于所述压模块（3）一部，其与所述出墨管（9）尾端连接并连通；

还包括有：

滑动架（16），所述滑动架（16）滑动式的放置于远离所述气缸（2）的所述辅助支架（1）内两侧之间；

第二齿条（17），所述第二齿条（17）固接于朝向所述气缸（2）的所述滑动架（16）一侧边缘位置；

接料板（18），所述接料板（18）固接于所述滑动架（16）外一侧中部；

下料框（10），所述下料框（10）固接于所述辅助支架（1）内一侧，其靠近于所述接料板（18）与其配合；

第二转轴（14），所述第二转轴（14）转动式的连接于靠近所述滑动架（16）的所述辅助支架（1）内一侧；

第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）固定套装于靠近所述辅助支架（1）的所述第二转轴（14）一部周向，其与所述第二齿条（17）啮合；

第一转轴（12），所述第一转轴（12）转动式的连接于靠近所述压模块（3）的所述辅助支架（1）内一侧；

第一齿轮（13），所述第一齿轮（13）固定套装于朝向所述压模块（3）的所述第一转轴（12）端部；

传动组件（131），所述传动组件（131）连接于靠近所述第一齿轮（13）的所述第一转轴（12）一部周向与远离所述第二齿轮（15）的所述第二转轴（14）端部之间；

第一齿条（11），所述第一齿条（11）固接于朝向所述第一转轴（12）的所述压模块（3）一侧，其与所述第一齿轮（13）啮合；

第一连杆（19），所述第一连杆（19）滑动式的穿接于所述辅助支架（1）两部中间；

第二弹簧（20），所述第二弹簧（20）套装于所述第一连杆（19）上，其一端与朝向所述滑动架（16）的所述第一连杆（19）一部固定连接，另一端与所述辅助支架（1）内一侧固定连接；

挡料板（21），所述挡料板（21）固接于靠近所述接料板（18）的所述第一连杆（19）端部，其与所述接料板（18）接触配合。

2.根据权利要求1所述的一种牛角梳制作的划线装置，其特征是，还包括有：

u型板（22），所述u型板（22）固接于靠近所述滑动架（16）且朝向所述气缸（2）的所述辅助支架（1）内一侧；

凹槽（23），所述凹槽（23）对称式的开于朝向所述气缸（2）的所述u型板（22）一侧；

楔形块（24），所述楔形块（24）滑动式的放置于远离所述接料板（18）的所述凹槽（23）一部；

第三弹簧（25），所述第三弹簧（25）连接于远离所述接料板（18）的所述楔形块（24）端部与所述u型板（22）内部之间；

第二连杆（26），所述第二连杆（26）的数量为四根，其中两根固接于靠近所述u型板（22）的所述接料板（18）端部两侧，另外两根固接于靠近所述挡料板（21）的所述接料板（18）端部两侧；

挡板（28），所述挡板（28）滑动式的穿接于所述接料板（18）两侧，两块所述挡板（28）相互配合，且所述挡板（28）的端部滑动式的套装于所述第二连杆（26）上与其配合；

第四弹簧（27），所述第四弹簧（27）套装于靠近所述滑动架（16）的两根所述第二连杆（26）上，其一端与所述接料板（18）端部固定连接，另一端与所述挡板（28）内一侧固定连接；

限制块（29），所述限制块（29）固接于远离所述接料板（18）且靠近所述u型板（22）的两块所述挡板（28）外一侧，其与所述凹槽（23）配合；

下料口（30），所述下料口（30）开于远离所述气缸（2）的所述辅助支架（1）一部中间。

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