CN111390597A - 伸缩式杠杆辅助支撑夹具装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种伸缩式杠杆辅助支撑夹具装置,包括装夹底板(9)、推拉动力源(5),该推拉动力源与滑动组件(8)连接,在所述滑动组件上装有横向主支撑杆(6),在所述横向主支撑杆上的纵向位置处装有纵向辅助支撑杆(3),该纵向辅助支撑杆与辅助支撑动力源(1)相连。在工件装夹限位好后,本发明使横向主支撑杆的外端处于工件的待加工部位下方并紧顶,纵向辅助支撑杆将横向主支撑杆的另一端锁紧、固定。工件在加工时不会因其加工部位悬空造成加工震刀、变形等现象发生,提高了工件的生产效率及加工质量。完全可以用于所有类似薄壁工件的辅助支撑、解决加工中震刀问题的夹具装置中。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹具装置,具体是涉及一种辅助支撑夹具装置。
背景技术
在现有燃油汽车发动机、各类新能源汽车发动机的铝合金零部件制造加工产业中,其基座、壳体、罩盖类等零配件一般都需要进行机加工,比如壳体结构复杂、内部加工较多、产品壁薄等。根据此类产品结构的特殊性,对产品的加工表面及尺寸要求较高。一般使用普通支撑结构的夹具装置装夹较困难,在加工过程中有震刀风险,时常有影响加工节拍的现象发生,存在着很大的质量安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足,而提供一种伸缩式杠杆辅助支撑夹具装置。其装夹简单方便、快捷灵活、限位支撑精准,从而使工件在加工过程中,不会因加工时产品无任何支撑的情况下造成加工面震刀、变形及尺寸不合格等质量隐患的发生。
本发明的目的通过如下技术方案来实现:伸缩式杠杆辅助支撑夹具装置,包括装夹底板、推拉动力源,该推拉动力源与滑动组件连接,在所述滑动组件上装有横向主支撑杆,在所述横向主支撑杆上的纵向位置处装有纵向辅助支撑杆,该纵向辅助支撑杆与辅助支撑动力源相连。
采用本发明结构后,在工件装夹限位好后,推拉动力源推动滑动组件,使横向主支撑杆的外端处于工件的待加工部位下方并紧顶,辅助支撑动力源带动纵向辅助支撑杆将横向主支撑杆的另一端锁紧、固定。因此工件在加工时不会因其加工部位悬空造成加工震刀、变形等现象发生,从而提高了工件的生产效率及加工质量,起到显著提高产品质量及效率的作用。完全可以用于所有类似薄壁工件的辅助支撑、解决加工过程中震刀问题的夹具装置中,此类结构能使加工产品精度高、生产效率高(易装夹),而且装夹简单、快捷灵活,可用于批量生产的专用夹具中。适用性能非常广泛。
附图说明
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明的结构示意图(包括工件,处于支撑工作状态)。
图2为本发明的结构示意图(包括工件,处于支撑松开状态)。
具体实施方式
参照图1、图2,本发明伸缩式杠杆辅助支撑夹具装置,包括装夹底板9、推拉动力源5(为推拉油缸,装在装夹底板9上),该推拉动力源5与滑动组件8(包括滑块与滑轨的组合,其装在装夹底板9上)连接,在所述滑动组件8上(通过旋转销7)装有横向主支撑杆6(又可称主支撑杠杆),在所述横向主支撑杆6上的纵向位置处(通过固定螺母4,活动式安装)装有纵向辅助支撑杆3,该纵向辅助支撑杆3与辅助支撑动力源1(为辅助支撑油缸,其通过辅助支撑动力源座2装在夹具底板9上)相连。其中,横向主支撑杆与纵向辅助支撑杆呈垂直状连接,横向主支撑杆的外端处于紧顶工件所需加工部位的正下方。
本发明的工作原理为:推拉动力源5先控制横向主支撑杆6退出(纵向辅助支撑杆3处于松开状态)而避免工件(如壳体产品)装夹的干涉问题,如图2所示。在工件10由专门的夹具装夹完成后,推拉动力源5推动滑动组件8而带动横向主支撑杆6到达工件的支撑面,辅助支撑动力源1带动纵向辅助支撑杆3将横向主支撑杆锁紧、固定,从而起到工件装夹的良好支撑作用,即可进行工件的机加工。因此在工件加工时,不会发生因其加工部位悬空而造成加工震刀及变形等现象,从而提高了加工的生产效率及加工质量,起到显著提高效率和保证产品质量的作用。其结构可靠,维修拆卸方便,通用性广泛。
Claims (2)
1.伸缩式杠杆辅助支撑夹具装置,包括装夹底板(9)、推拉动力源(5),该推拉动力源(5)与滑动组件(8)连接,其特征在于:在所述滑动组件(8)上装有横向主支撑杆(6),在所述横向主支撑杆(6)上的纵向位置处装有纵向辅助支撑杆(3),该纵向辅助支撑杆(3)与辅助支撑动力源(1)相连。
2.根据权利要求1所述的伸缩式杠杆辅助支撑夹具装置,其特征在于:所述滑动组件(8)上通过旋转销(7)装有横向主支撑杆(6),所述横向主支撑杆(6)上的纵向位置处通过固定螺母(4)活动式装有纵向辅助支撑杆(3)。
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