CN218946970U - 一种泵体夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵体夹具，包括装夹面板；定位圆柱，所述定位圆柱具有承台，所述定位圆柱的一端贯穿所述装夹面板的同时，向外延伸至所述承台抵至所述装夹面板，所述承台与所述装夹面板活动紧固连接；至少三个夹持件，所述至少三个夹持件以所述装夹面板的中心为轴心圆周间隔分布，所述夹持件的一端活动调节安装于所述装夹面板，另一端用于按压泵体；以及支顶件，每一所述夹持件旁边安装有一所述支顶件，所述支顶件的一端活动调节安装于所述装夹面板，另一端支顶于所述夹持件。本实用新型具有能夹持于待加工泵体于机车上进行加工等特点。

Description

一种泵体夹具

技术领域

本实用新型涉及一种泵体夹具。

背景技术

泵体一般是经铸造而得，铸造得到的泵体表面不规则呈异形结构。需要采用车床、铣床等机床进行精加工时，泵体为不等厚异形铸件，刚性较差；机床上的夹具既较难夹持泵体，又容易使得泵体夹持产生形变。针对该问题，亟待一种用于夹持异形结构泵体的泵体夹具。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术缺陷，而提供一种泵体夹具。

为了实现上述本实用新型的目的，采取如下技术方案：

一种泵体夹具，包括装夹面板；定位圆柱，所述定位圆柱具有承台，所述定位圆柱的一端贯穿所述装夹面板的同时，向外延伸至所述承台抵至所述装夹面板，所述承台与所述装夹面板活动紧固连接；至少三个夹持件，所述至少三个夹持件以所述装夹面板的中心为轴心圆周间隔分布，所述夹持件的一端活动调节安装于所述装夹面板，另一端用于按压泵体；以及支顶件，每一所述夹持件旁边安装有一所述支顶件，所述支顶件的一端活动调节安装于所述装夹面板，另一端支顶于所述夹持件。

作为技术方案的进一步改进，所述夹持件包括压板、固定螺母与螺杆；所述螺杆的一端设有固定螺母，另一端贯穿所述压板。

作为技术方案的进一步改进，所述装夹面板上相应于所述至少三个夹持件开设有至少三个第一通孔。

作为技术方案的进一步改进，所述支顶件包括顶杆和支承螺母；所述顶杆的一端活动安装有支承螺母。

作为技术方案的进一步改进，所述装夹面板上相应于所述支顶件开设有第二通孔；所述顶杆的一端穿设所述支承螺母***所述第二通孔，另一端支顶于所述夹持件。

作为技术方案的进一步改进，所述定位圆柱还设有定位端与夹持端；所述定位端用于泵体定位；所述夹持端用于与机床夹具连接。

作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种泵体夹具还包括定位螺栓；所述承台上圆周分布至少四个承台通孔；所述装夹面板上相应于所述承台通孔开设有定位孔；其中，每个承台通孔与相应的定位孔通过定位螺栓螺纹连接。

作为技术方案的进一步改进，所述定位孔为盲孔。

作为技术方案的进一步改进，所述夹持端呈圆锥台结构。

本实用新型相对于现有技术所具有的进步：

本实用新型能将铸造得到的泵体夹持于机床上进行加工，即为，定位圆柱上的承台与装夹面板紧固连接，定位圆柱安装于机床的夹具上；再将铸造得到的泵体安装于装夹面板上，再利用夹持件及支顶件将泵体紧固于装夹面板上，泵体即可稳固安装于机床的夹具上，机床即可对泵体进机加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种泵体夹具夹持待加工泵体的剖视结构示意图；

图2为本实用新型夹持待加工泵体的主视结构示意图；

图3为本实用新型中装夹面板的结构示意图；

图4为本实用新型中定位圆柱的立体结构示意图；

图5为本实用新型中定位圆柱的剖视结构示意图；

图6为本实用新型中支顶件的结构示意图；

图中各部件名称及序号：

1-定位圆柱，101-承台，102-定位螺栓，103-承台通孔，104-定位端，105-夹持端，2-装夹面板，3-第一通孔，4-第二通孔，5-支承螺母，6-顶杆，7-夹持件，71-压板，72-固定螺母，73-螺杆，8-定位孔，200-待加工泵体，201-泵体第一空腔，202-泵体第二空腔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1：

如图1至6所示，为本实用新型一种泵体夹具，包括装夹面板2、定位圆柱1、至少三个夹持件7以及支顶件。定位圆柱1具有承台101，定位圆柱1的一端贯穿装夹面板2的同时，向外延伸至承台101抵至装夹面板2，承台101与装夹面板2活动紧固连接。以装夹面板2的中心为轴心圆周间隔分布有至少三个夹持件7；夹持件7的一端活动调节安装于装夹面板2，另一端用于按压泵体；每一夹持件7旁边安装有一支顶件，支顶件的一端活动调节安装于装夹面板2，另一端支顶于夹持件7。

定位圆柱1可适用于车床、铣床上的夹具，车床、铣床上的夹具均可对定位圆柱实现夹持固定，从而装夹面板可通过定位圆柱安装于车床、铣床上，利于用车床、铣床对待加工泵体表面进行加工。

实施例2：

与实施例1相比，区别之处在于：给出了夹持件的一种结构。

夹持件7包括压板71、固定螺母72与螺杆73；螺杆73的一端设有固定螺母72，另一端贯穿压板71。

可理解的是，使用时：

将泵体200安装于装夹面板2，并调节泵体200呈水平状态。

螺杆73的一端贯穿压板71，并向装夹面板2延伸，且与装夹面板2螺纹连接；压板71的一端搭接于泵体200上，另一搭接于支顶件；拧动螺杆73上的固定螺母72，使得压板71在支顶件与泵体200支撑作用下压紧于泵体、支顶件上。

可理解的是，固定螺母与压板之间设有垫片，即为，螺杆依次贯穿垫片、压板，垫片置于压板上，垫片将固定螺母与压板隔开，避免固定螺母拧动时刮伤压板。

实施例3：

与实施例2相比，给出了夹持件与装夹面板的一种活动连接方式。

装夹面板2上相应于至少三个夹持件7开设有至少三个第一通孔3。每个夹持件7与一第一通孔3相应。夹持件7的螺杆73与第一通孔3螺纹连接。

实施例4：

与实施例1-3任一相比，区别之处在于：给出了支顶件的一种结构。

支顶件包括顶杆6和支承螺母5；顶杆6的一端活动安装有支承螺母5。

顶杆6的一端穿设支承螺母5，并活动***装夹面板2上，通过调节顶杆6旋进支承螺母5的长度来调节顶杆相对于装夹面板的高度。

实施例5：

与实施4相比，给出了顶杆与装夹面板的一种连接方式。

装夹面板2上相应于支顶件开设有第二通孔4；顶杆6的一端穿设支承螺母5***第二通孔4，另一端支顶于夹持件7。

使用时：支承螺母5搭接于装夹面板2上的第二通孔4顶部，夹持支承螺母，再拧动顶杆6，顶杆6可相对于支承螺母旋进和旋出，可调节顶杆6竖立于装夹面板的高度。

实施例6：

与实施例1-5任一相比，区别之处在于：

定位圆柱1还设有定位端104与夹持端105；定位端104用于泵体定位；夹持端105用于与机床夹具连接。

待加工泵体200设有泵体第一空腔201与泵体第二空腔202。待加工泵体200在加工时，待加工泵体200上的泵体第一空腔201与装夹面板2接触，夹持件及支顶件对待加工泵体进行夹持固定，机床对待加工泵体按设计的加工工艺进行加工。

实施例7：

与实施例6相比，区别之处在于：给出了承台与装夹面板的一种连接方式，增加有定位螺栓102。承台101上圆周分布至少四个承台通孔103；装夹面板2上相应于承台通孔103开设有定位孔8；其中，每个承台通孔103与相应的定位孔8通过定位螺栓102螺纹连接。

承台101上开设有承台通孔的数量可为4或6个等。

承台101通过至少四个定位螺栓与装夹面板连接，定位螺栓与承台、装夹面板可采用螺纹连接，既能便于将承台与装夹面板紧固连接，又能便于将承台与装夹面板拆分。

实施例8：

与实施例7相比，区别之处在于：给出了定位孔的一种结构。定位孔8为盲孔。

实施例9：

与实施例6相比，区别之处在于：给出了夹持端的一种结构形状。夹持端105呈圆锥台结构。能便于将夹持端安装于机床的夹具上。

根据上述实施例，本实用新型的工作方式：

待加工泵体200为铸造件，其上设有泵体第一空腔201、泵体第二空腔202，第一空腔201、泵体第二空腔202均有一端呈敞口，第一空腔201、泵体第二空腔202的端面及内表面的精度通常未达到生产要求，需进一步进行加工。待加工泵体的表面通常是呈不规则结构，机床上的夹具无法有效夹持。

为了能夹持待加工泵体，本实用新型采用如图1至6所示的一种泵体夹具。

待加工泵体加工方式：

定位圆柱1上的一端贯穿装夹面板2，并使得承台101与装夹面板2紧固连接。再将定位圆柱1上的另一端安装于机床上的夹具，机床上的夹具夹持紧固定位圆柱1。

将待加工泵体200安装于装夹面板2上，可先将泵体第一空腔201贴于装夹面板2，泵体第一空腔201的中心与定位圆柱的中心对齐；机床先对泵体第二空腔202进行加工以及加工出泵体上设定的螺纹孔(如图1所示的加工位)。

调节装夹面板2上的多个夹持件、支顶件，使得多个夹持件7预压于待加工泵体，再调节待加工泵体的整体水平，然后，再调节多个夹持件7，使得多个夹持件7紧压于待加工泵体上，通过多个夹持件7紧压待加工泵体，实现待加工泵体固定于装夹面板上。机车即可对待加工泵体进行机加工，比如加工泵体第二空腔202的端面、内表面等。加工完成泵体第二空腔202后，则将待加工泵体200进行换面，加工泵体第一空腔201，重复上述操作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种泵体夹具，其特征在于：包括

装夹面板(2)；

定位圆柱(1)，所述定位圆柱(1)具有承台(101)，所述定位圆柱(1)的一端贯穿所述装夹面板(2)的同时，向外延伸至所述承台(101)抵至所述装夹面板(2)，所述承台(101)与所述装夹面板(2)活动紧固连接；

至少三个夹持件(7)，所述至少三个夹持件(7)以所述装夹面板(2)的中心为轴心圆周间隔分布，所述夹持件(7)的一端活动调节安装于所述装夹面板(2)，另一端用于按压泵体；以及

支顶件，每一所述夹持件(7)旁边安装有一所述支顶件，所述支顶件的一端活动调节安装于所述装夹面板(2)，另一端支顶于所述夹持件(7)。

2.根据权利要求1所述的泵体夹具，其特征在于：所述夹持件(7)包括压板(71)、固定螺母(72)与螺杆(73)；

所述螺杆(73)的一端设有固定螺母(72)，另一端贯穿所述压板(71)。

3.根据权利要求2所述的泵体夹具，其特征在于：所述装夹面板(2)上相应于所述至少三个夹持件(7)开设有至少三个第一通孔(3)。

4.根据权利要求1所述的泵体夹具，其特征在于：所述支顶件包括顶杆(6)和支承螺母(5)；

所述顶杆(6)的一端活动安装有支承螺母(5)。

5.根据权利要求4所述的泵体夹具，其特征在于：所述装夹面板(2)上相应于所述支顶件开设有第二通孔(4)；

所述顶杆(6)的一端穿设所述支承螺母(5)***所述第二通孔(4)，另一端支顶于所述夹持件(7)。

6.根据权利要求1所述的泵体夹具，其特征在于：所述定位圆柱(1)还设有定位端(104)与夹持端(105)；

所述定位端(104)用于泵体定位；所述夹持端(105)用于与机床夹具连接。

7.根据权利要求6所述的泵体夹具，其特征在于：还包括定位螺栓(102)；

所述承台(101)上圆周分布至少四个承台通孔(103)；

所述装夹面板(2)上相应于所述承台通孔(103)开设有定位孔(8)；

其中，每个承台通孔(103)与相应的定位孔(8)通过定位螺栓(102)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的泵体夹具，其特征在于：所述定位孔(8)为盲孔。

9.根据权利要求6所述的泵体夹具，其特征在于：所述夹持端(105)呈圆锥台结构。

Images