CN111390263A - 一种数控开平剪板一体机 - Google Patents

Abstract

本发明属于工业设备技术领域，具体的说是一种数控开平剪板一体机，包括开平底板、侧挡板、传动辊、橡胶拉扯条、橡胶压平辊和板材，侧挡板位于开平底板的上表面；侧挡板共设有两组；一组侧挡板通过位于其底部的矩形卡块与开平底板表面的矩形卡接槽相互卡接固定在开平底板的上表面；侧挡板底部的矩形卡块与不同位置的矩形卡接槽相互卡合可改变两组侧挡板之间的距离；两组侧挡板的内壁均匀设有上下两排传动辊；传动辊的转轴伸出侧挡板并与圆齿轮的转轴固定连接；若干组圆齿轮通过齿牙传送带传动连接；本发明通过在侧挡板的内设置上下两排的传动辊，避免板材与开平底板之间产生摩擦损耗，且传动辊的表面设有橡胶拉扯条将板材向两侧铺展。

Description

一种数控开平剪板一体机

技术领域

本发明属于工业设备技术领域，具体的说是一种数控开平剪板一体机。

背景技术

开平剪板机又称开平机、横剪线，该系列横剪线用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料，横剪线生产线主要由上料小车、开卷机、校平机、送料机构、剪板机、输送装置、堆垛装置等组成。

申请号为CN201721054560.0的专利提出一种开平剪板机，包括机架、传输装置、开平机、剪板装置；传输装置进行钢板传输；开平机设置在机架上；剪板装置通过支撑架垂直安装在机架上方；还包括位移测量装置，位移测量装置包括滚轮、气缸、安装架；该实用新型通过在开平剪板机上设置位移测量装置和毛刺去除装置，以实现钢板的精确定长和表面毛刺的自动去除；但是该实用新型仍纯在以下弊端：1、该实用新型仅适用于剪切一定宽度的板材；2、在进行板材的切割时，板材仍处于运动的状态，此时切割刀片会与板材之间产生撞击，会对切割刀片产生磨损，同时这种状态切割要求切割刀片的切割速度要非常快才能顺利切割，且会对切割处的板材产生卷边的现象。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决仅能切割一定宽度的板材以及会对切割刀片产生磨损的问题，本发明提出的一种数控开平剪板一体机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种数控开平剪板一体机，包括开平底板、侧挡板、传动辊、橡胶拉扯条、橡胶压平辊和板材，所述侧挡板位于开平底板的上表面；所述侧挡板共设有两组；一组所述侧挡板通过位于其底部的矩形卡块与开平底板表面的矩形卡接槽相互卡接固定在开平底板的上表面；所述矩形卡接槽设有若干排；所述侧挡板底部的矩形卡块与不同位置的矩形卡接槽相互卡合可改变两组侧挡板之间的距离；两组所述侧挡板的内壁均匀设有上下两排传动辊；所述传动辊的转轴伸出侧挡板并与圆齿轮的转轴固定连接；若干组圆齿轮通过齿牙传送带传动连接；用于驱动的所述圆齿轮的转轴与驱动电机传动连接；所述板材位于上下两排传动辊之间；所述传动辊的表面设有呈螺旋状缠绕的橡胶拉扯条；所述橡胶拉扯条的表面与板材的表面相互结接触；所述传动辊端部之间紧贴板材的上下表面活动设有橡胶压平辊；所述橡胶压平辊两端的转轴活动安装在侧挡板上，且所述橡胶压平辊一侧的转轴可拉伸和收缩，所述橡胶压平辊另一侧的转轴穿过侧挡板并与卷线筒端部的中心位置固定连接；所述卷线筒的直径小于橡胶压平辊的直径；所述卷线筒的外侧端面通过安装架活动安装在侧挡板上；位于两组所述侧挡板之间设有可移动的切割刀片；

工作时，驱动电机带动圆齿轮进行运转，圆齿轮通过与齿牙传送带的啮合传动从而带动与传动辊固定连接的所有圆齿轮的运转，驱动所有的传动辊进行转动，传动辊转动的过程中，通过与板材表面的摩擦力驱动板材向前进行移动，且在向前移动的同时，由于传动辊的表面设有呈螺旋状缠绕的橡胶拉扯条，从而在传动辊转动的过程中位于其表面的呈螺旋状缠绕的橡胶拉扯条也在转动，可将板材的边缘向两侧进行铺开展平；本发明中的板材位于上下两排传动辊之间，从而避免与开平底板的表面相互接触，避免了板材与开平底板之间的摩擦损耗；且传动辊端部之间紧贴板材的上下表面活动设有橡胶压平辊，橡胶压平辊的直径较大，从而可将板材进行展平；同时本发明可根据板材的宽度的不同进行两组侧挡板之间位置的调节，在进行调节时，直接将其中一组可拆卸的侧挡板向上提，使得位于侧挡板底部的矩形卡块与开平底板上表面的矩形卡接槽相互脱离，然后将侧挡板移动到合适的位置，再次将侧挡板底部的矩形卡块与矩形卡接槽相互卡接即可。

优选的，所述切割刀片通过螺钉固定安装在刀片安装槽体底部的卡槽内，所述刀片安装槽体的顶部与第一液压缸的底部固连；所述第一液压缸的顶部固定连接在水平支撑杆的底部表面；所述水平支撑杆的一端固定连接在滑动板的内侧面；所述滑动板的数量为二，且滑动板位于水平滑轨的上下表面；所述水平滑轨为长条形矩形框架结构；两组滑动板之间通过矩形连接杆固定连接，且矩形连接杆与水平滑轨的内壁相互接触；所述矩形连接杆的一侧通过弹簧与水平滑轨上靠近卷线筒的内侧壁固连，所述矩形连接杆的另一侧与拉力绳的一端固定连接；所述拉力绳穿过固定安装在水平滑轨末端的导向定滑轮且最终固连在卷线筒上；所述拉力绳与卷线筒之间固定设有涡卷弹簧；所述水平滑轨通过支撑杆固定安装在靠近卷线筒的侧挡板的正上方；工作时，驱动电机驱动圆齿轮转动，从而驱动传动辊进行转动，传动辊的转动驱动板材向前移动，板材推动橡胶压平辊进行转动，从而带动与橡胶压平辊传动连接的卷线筒进行转动，卷绕筒卷绕拉力绳将滑动板向水平滑轨的末端方向进行移动，当滑动板移动到水平滑轨的末端时，此时卷线筒无法再进行转动，从而橡胶压平辊不再转动，此时控制器控制第一液压缸向下快速运动，从而使得切割刀片将板材切断。

优选的，所述橡胶拉扯条的表面间歇开设有矩形开槽,且矩形开槽的边缘开设有用于增加橡胶拉扯条和板材之间摩擦力的橡胶毛刷；工作时，橡胶拉扯条与板材的表面相互接触，矩形开槽可增加橡胶拉扯条与板材之间的摩擦阻力，从而更好的驱动板材向前进行移动，且矩形开槽边缘设有的橡胶毛刷可使得橡胶拉扯条与板材之间的摩擦阻力进一步增大，增强了传动辊的驱动力。

优选的，所述矩形开槽的内部设有滚筒；所述滚筒的两端的转轴均与第二液压缸的顶端固连；所述第二液压缸固定安装在矩形开槽的内壁；所述第二液压缸的底端通过连接管道与圆形气腔连通；所述圆形气腔位于靠近橡胶拉扯条表面的位置；工作时，当橡胶压平辊停止运转时，此时控制器驱动第二液压缸向上移动，在第二液压缸向上移动的过程中，位于圆形气腔内部的气体通过连接管道进入第二液压缸的内部，此时圆形气腔会出现收缩状态，而相对应的橡胶拉扯条上位于圆形气腔的上方会出现凹陷状态，同时第二液压气缸将滚筒顶出矩形开槽的上端口，从而板材的表面与滚筒的表面相互接触，且此时传动辊上只有滚筒与板材的表面相互接触，滚筒与板材之间的驱动摩擦力远小于橡胶压平辊对板材的摩擦力，且此时橡胶压平辊处于静止状态，因此滚筒无法驱动板材进行转动，从而板材处于静止状态，此时第一液压气缸向下快速伸出，切割刀片快速下移，从而将板材进行斩断；本发明中由控制单元来控制第一液压缸和第二液压缸，当滑动板移动到水平滑轨的末端时，控制单元来控制第一液压缸和第二液压缸同时向下移动，此时切割刀片处于静止状态，同时板材处于静止状态，切割刀片对板材进行切割时不会产生相对的撞击，防止对切割刀片产生损伤，同时避免对板材的切割处形成毛边。

优选的，所述橡胶压平辊上与卷线筒传动连接的一端的转轴的内部开设有柱状槽；所述柱状槽的内部固定设有电动推杆；所述电动推杆的端部与米型卡条的表面固连；所述米型卡条与卷线筒端面处的米型卡槽相互匹配；工作时，当完后才能一次切割时，控制器控制电动推杆向内收缩，此时米型卡条和米型卡槽处于脱离状态，此时位于水平滑轨内的弹簧向卷线筒的方向拉扯滑动板，滑动板将缠绕在卷线筒上的拉力绳再次松开，当卷线筒上的拉力绳被完全松开时，此时控制器驱动电动推杆伸出，从而使得米型卡条与卷线筒端面处的米型卡槽再次卡接，同时控制器控制第一液压缸和第二液压缸同时收缩，此时切割刀片上移、橡胶拉扯条表面的凹陷状态复原，传动辊继续驱动板材向前移动，同时卷绕筒通过拉力绳控制切割刀片向板材移动的方向进行运动，如此实现往复的切割。

优选的，所述米型卡条的每一个卡条单元的端面均为等腰梯形结构，且等腰梯形结构的底边长度小于顶边长度；工作时便于米型卡条卡设在米型卡槽的内部。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种数控开平剪板一体机，通过设置可改变位置的侧挡板，使得两组侧挡板之间的距离可调，从而可用于不同宽度的板材的开平与切割。

2.本发明所述的一种数控开平剪板一体机，通过在侧挡板的内设置上下两排的传动辊，使得板材可在上下两排传动辊之间进行移动，避免板材与开平底板之间产生摩擦损耗，且传动辊的表面设有呈螺旋状缠绕的橡胶拉扯条，橡胶拉扯条可在传动辊转动的同时将板材的边缘向两侧铺展，使得板材的展开效果更佳。

3.本发明所述的一种数控开平剪板一体机，通过设置卷线筒、拉力绳，水平滑轨和滑板使得切割刀片可在水平滑轨的末端处于静止状态，且与此同时板材也处于静止状态，此时切割刀片对板材进行切割时不会由于两者之间有速度差而产生较大的撞击，避免对切割刀片产生磨损的同时可防止板材的切割处产生卷边。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是橡胶拉扯条的局部剖视图；

图4是卷线筒与橡胶压平辊的连接状态示意图；

图中：开平底板1、侧挡板2、矩形卡接槽3、传动辊4、橡胶拉扯条5、矩形开槽51、滚筒52、橡胶毛刷53、圆形气腔54、连接管道55、第二液压缸56、橡胶压平辊6、卷线筒7、齿牙传送带8、板材9、切割刀片10、水平支撑杆11、第一液压缸12、刀片安装槽体13、滑动板14、水平滑轨15、拉力绳16、导向定滑轮17、米型卡槽18、米型卡条19、电动推杆20。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种数控开平剪板一体机，包括开平底板1、侧挡板2、传动辊4、橡胶拉扯条5、橡胶压平辊6和板材9，所述侧挡板2位于开平底板1的上表面；所述侧挡板2共设有两组；一组所述侧挡板2通过位于其底部的矩形卡块与开平底板1表面的矩形卡接槽3相互卡接固定在开平底板1的上表面；所述矩形卡接槽3设有若干排；所述侧挡板2底部的矩形卡块与不同位置的矩形卡接槽3相互卡合可改变两组侧挡板2之间的距离；两组所述侧挡板2的内壁均匀设有上下两排传动辊4；所述传动辊4的转轴伸出侧挡板2并与圆齿轮的转轴固定连接；若干组圆齿轮通过齿牙传送带8传动连接；用于驱动的所述圆齿轮的转轴与驱动电机传动连接；所述板材9位于上下两排传动辊4之间；所述传动辊4的表面设有呈螺旋状缠绕的橡胶拉扯条5；所述橡胶拉扯条5的表面与板材9的表面相互结接触；所述传动辊4端部之间紧贴板材9的上下表面活动设有橡胶压平辊6；所述橡胶压平辊6两端的转轴活动安装在侧挡板2上，且所述橡胶压平辊6一侧的转轴可拉伸和收缩，所述橡胶压平辊6另一侧的转轴穿过侧挡板2并与卷线筒7端部的中心位置固定连接；所述卷线筒7的直径小于橡胶压平辊6的直径；所述卷线筒7的外侧端面通过安装架活动安装在侧挡板2上；位于两组所述侧挡板2之间设有可移动的切割刀片10；

工作时，驱动电机带动圆齿轮进行运转，圆齿轮通过与齿牙传送带8的啮合传动从而带动与传动辊4固定连接的所有圆齿轮的运转，驱动所有的传动辊4进行转动，传动辊4转动的过程中，通过与板材9表面的摩擦力驱动板材9向前进行移动，且在向前移动的同时，由于传动辊4的表面设有呈螺旋状缠绕的橡胶拉扯条5，从而在传动辊4转动的过程中位于其表面的呈螺旋状缠绕的橡胶拉扯条5也在转动，可将板材9的边缘向两侧进行铺开展平；本发明中的板材9位于上下两排传动辊4之间，从而避免与开平底板1的表面相互接触，避免了板材9与开平底板1之间的摩擦损耗；且传动辊4端部之间紧贴板材9的上下表面活动设有橡胶压平辊6，橡胶压平辊6的直径较大，从而可将板材9进行展平；同时本发明可根据板材9的宽度的不同进行两组侧挡板2之间位置的调节，在进行调节时，直接将其中一组可拆卸的侧挡板2向上提，使得位于侧挡板2底部的矩形卡块与开平底板1上表面的矩形卡接槽3相互脱离，然后将侧挡板2移动到合适的位置，再次将侧挡板2底部的矩形卡块与矩形卡接槽3相互卡接即可。

作为本发明的一种实施方式，所述切割刀片10通过螺钉固定安装在刀片安装槽体13底部的卡槽内，所述刀片安装槽体13的顶部与第一液压缸12的底部固连；所述第一液压缸12的顶部固定连接在水平支撑杆11的底部表面；所述水平支撑杆11的一端固定连接在滑动板14的内侧面；所述滑动板14的数量为二，且滑动板14位于水平滑轨15的上下表面；所述水平滑轨15为长条形矩形框架结构；两组滑动板14之间通过矩形连接杆固定连接，且矩形连接杆与水平滑轨15的内壁相互接触；所述矩形连接杆的一侧通过弹簧与水平滑轨15上靠近卷线筒7的内侧壁固连，所述矩形连接杆的另一侧与拉力绳16的一端固定连接；所述拉力绳16穿过固定安装在水平滑轨15末端的导向定滑轮17且最终固连在卷线筒7上；所述拉力绳16与卷线筒7之间固定设有涡卷弹簧；所述水平滑轨15通过支撑杆固定安装在靠近卷线筒7的侧挡板2的正上方；工作时，驱动电机驱动圆齿轮转动，从而驱动传动辊4进行转动，传动辊4的转动驱动板材9向前移动，板材9推动橡胶压平辊6进行转动，从而带动与橡胶压平辊6传动连接的卷线筒7进行转动，卷绕筒7卷绕拉力绳16将滑动板14向水平滑轨15的末端方向进行移动，当滑动板14移动到水平滑轨15的末端时，此时卷线筒7无法再进行转动，从而橡胶压平辊6不再转动，此时控制器控制第一液压缸12向下快速运动，从而使得切割刀片10将板材9切断。

作为本发明的一种实施方式，所述橡胶拉扯条5的表面间歇开设有矩形开槽51,且矩形开槽51的边缘开设有用于增加橡胶拉扯条5和板材9之间摩擦力的橡胶毛刷53；工作时，橡胶拉扯条51与板材9的表面相互接触，矩形开槽51可增加橡胶拉扯条51与板材9之间的摩擦阻力，从而更好的驱动板材9向前进行移动，且矩形开槽51边缘设有的橡胶毛刷53可使得橡胶拉扯条51与板材9之间的摩擦阻力进一步增大，增强了传动辊4的驱动力。

作为本发明的一种实施方式，所述矩形开槽51的内部设有滚筒52；所述滚筒52的两端的转轴均与第二液压缸56的顶端固连；所述第二液压缸56固定安装在矩形开槽51的内壁；所述第二液压缸56的底端通过连接管道55与圆形气腔54连通；所述圆形气腔54位于靠近橡胶拉扯条5表面的位置；工作时，当橡胶压平辊6停止运转时，此时控制器驱动第二液压缸56向上移动，在第二液压缸56向上移动的过程中，位于圆形气腔54内部的气体通过连接管道55进入第二液压缸56的内部，此时圆形气腔54会出现收缩状态，而相对应的橡胶拉扯条5上位于圆形气腔54的上方会出现凹陷状态，同时第二液压气缸57将滚筒52顶出矩形开槽51的上端口，从而板材9的表面与滚筒52的表面相互接触，且此时传动辊4上只有滚筒52与板材9的表面相互接触，滚筒52与板材9之间的驱动摩擦力远小于橡胶压平辊6对板材9的摩擦力，且此时橡胶压平辊6处于静止状态，因此传动辊4无法驱动板材9进行转动，从而板材9处于静止状态，此时第一液压气缸12向下快速伸出，切割刀片10快速下移，从而将板材9进行斩断；本发明中由控制单元来控制第一液压缸12和第二液压缸56，当滑动板14移动到水平滑轨15的末端时，控制单元来控制第一液压缸12和第二液压缸56同时向下移动，此时切割刀片10处于静止状态，同时板材9处于静止状态，切割刀片10对板材9进行切割时不会产生相对的撞击，防止对切割刀片10产生损伤，同时避免对板材9的切割处形成卷边。

作为本发明的一种实施方式，所述橡胶压平辊6上与卷线筒7传动连接的一端的转轴的内部开设有柱状槽；所述柱状槽的内部固定设有电动推杆20；所述电动推杆20的端部与米型卡条19的表面固连；所述米型卡条19与卷线筒7端面处的米型卡槽18相互匹配；工作时，当完后才能一次切割时，控制器控制电动推杆20向内收缩，此时米型卡条19和米型卡槽18处于脱离状态，此时位于水平滑轨15内的弹簧向卷线筒7的方向拉扯滑动板14，滑动板14将缠绕在卷线筒7上的拉力绳16再次松开，当卷线筒7上的拉力绳16被完全松开时，此时控制器驱动电动推杆20伸出，从而使得米型卡条19与卷线筒7端面处的米型卡槽18再次卡接，同时控制器控制第一液压缸12和第二液压缸56同时收缩，此时切割刀片10上移、橡胶拉扯条5表面的凹陷状态复原，传动辊4继续驱动板材9向前移动，同时卷绕筒7通过拉力绳16控制切割刀片10向板材9移动的方向进行运动，如此实现往复的切割。

作为本发明的一种实施方式，所述米型卡条19的每一个卡条单元的端面均为等腰梯形结构，且等腰梯形结构的底边长度小于顶边长度；工作时便于米型卡条19卡设在米型卡槽18的内部。

本发明具体工作流程如下：

工作时，驱动电机带动圆齿轮进行运转，圆齿轮通过与齿牙传送带8的啮合传动从而带动与传动辊4固定连接的所有圆齿轮的运转，驱动所有的传动辊4进行转动，传动辊4转动的过程中，通过与板材9表面的摩擦力驱动板材9向前进行移动，且在向前移动的同时，由于传动辊4的表面设有呈螺旋状缠绕的橡胶拉扯条5，从而在传动辊4转动的过程中位于其表面的呈螺旋状缠绕的橡胶拉扯条5也在转动，可将板材9的边缘向两侧进行铺开展平；本发明中的板材9位于上下两排传动辊4之间，从而避免与开平底板1的表面相互接触，避免了板材9与开平底板1之间的摩擦损耗；且传动辊4端部之间紧贴板材9的上下表面活动设有橡胶压平辊6，橡胶压平辊6可将板材9进行展平；同时本发明可根据板材9的宽度的不同进行两组侧挡板2之间位置的调节，在进行调节时，直接将其中一组可拆卸的侧挡板2向上提，使得位于侧挡板2底部的矩形卡块与开平底板1上表面的矩形卡接槽3相互脱离，然后将侧挡板2移动到合适的位置，再次将侧挡板2底部的矩形卡块与矩形卡接槽3相互卡接即可。

在进行板材9的剪切时，驱动电机驱动圆齿轮转动，从而驱动传动辊4进行中转动，传动辊4的转动驱动板材9向前移动，板材9推动橡胶压平辊6进行转动，从而带动与橡胶压平辊6传动连接的卷线筒7进行转动，卷绕筒7卷绕拉力绳16将滑动板14向水平滑轨15的末端方向进行移动，当滑动板14移动到水平滑轨15的末端时，此时卷线筒7无法再进行转动，从而橡胶压平辊6不再转动，此时控制器控制第一液压缸12向下快速运动，从而使得切割刀片10将板材9切断；本发明中由控制单元来控制第一液压缸12和第二液压缸56，当滑动板14移动到水平滑轨15的末端时，控制单元来控制第一液压缸12和第二液压缸56同时向下移动，此时切割刀片10处于静止状态，同时板材9处于静止状态，切割刀片10对板材9进行切割时不会产生相对的撞击，防止对切割刀片10产生损伤，同时避免对板材9的切割处形成毛卷边。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种数控开平剪板一体机，其特征在于：包括开平底板(1)、侧挡板(2)、传动辊(4)、橡胶拉扯条(5)、橡胶压平辊(6)和板材(9)，所述侧挡板(2)位于开平底板(1)的上表面；所述侧挡板(2)共设有两组；一组所述侧挡板(2)通过位于其底部的矩形卡块与开平底板(1)表面的矩形卡接槽(3)相互卡接固定在开平底板(1)的上表面；所述矩形卡接槽(3)设有若干排；所述侧挡板(2)底部的矩形卡块与不同位置的矩形卡接槽(3)相互卡合可改变两组侧挡板(2)之间的距离；两组所述侧挡板(2)的内壁均匀设有上下两排传动辊(4)；所述传动辊(4)的转轴伸出侧挡板(2)并与圆齿轮的转轴固定连接；若干组圆齿轮通过齿牙传送带(8)传动连接；用于驱动的所述圆齿轮的转轴与驱动电机传动连接；所述板材(9)位于上下两排传动辊(4)之间；所述传动辊(4)的表面设有呈螺旋状缠绕的橡胶拉扯条(5)；所述橡胶拉扯条(5)的表面与板材(9)的表面相互结接触；所述传动辊(4)端部之间紧贴板材(9)的上下表面活动设有橡胶压平辊(6)；所述橡胶压平辊(6)两端的转轴活动安装在侧挡板(2)上，且所述橡胶压平辊(6)一侧的转轴可拉伸和收缩，所述橡胶压平辊(6)另一侧的转轴穿过侧挡板(2)并与卷线筒(7)端部的中心位置固定连接；所述卷线筒(7)的直径小于橡胶压平辊(6)的直径；所述卷线筒(7)的外侧端面通过安装架活动安装在侧挡板(2)上；位于两组所述侧挡板(2)之间设有可移动的切割刀片(10)。

2.根据权利要求1所述的一种数控开平剪板一体机，其特征在于：所述切割刀片(10)通过螺钉固定安装在刀片安装槽体(13)底部的卡槽内，所述刀片安装槽体(13)的顶部与第一液压缸(12)的底部固连；所述第一液压缸(12)的顶部固定连接在水平支撑杆(11)的底部表面；所述水平支撑杆(11)的一端固定连接在滑动板(14)的内侧面；所述滑动板(14)的数量为二，且滑动板(14)位于水平滑轨(15)的上下表面；所述水平滑轨(15)为长条形矩形框架结构；两组滑动板(14)之间通过矩形连接杆固定连接，且矩形连接杆与水平滑轨(15)的内壁相互接触；所述矩形连接杆的一侧通过弹簧与水平滑轨(15)上靠近卷线筒(7)的内侧壁固连，所述矩形连接杆的另一侧与拉力绳(16)的一端固定连接；所述拉力绳(16)穿过固定安装在水平滑轨(15)末端的导向定滑轮(17)且最终固连在卷线筒(7)上；所述拉力绳(16)与卷线筒(7)之间固定设有涡卷弹簧；所述水平滑轨(15)通过支撑杆固定安装在靠近卷线筒(7)的侧挡板(2)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种数控开平剪板一体机，其特征在于：所述橡胶拉扯条(5)的表面间歇开设有矩形开槽(51),且矩形开槽(51)的边缘开设有用于增加橡胶拉扯条(5)和板材(9)之间摩擦力的橡胶毛刷(53)。

4.根据权利要求3所述的一种数控开平剪板一体机，其特征在于：所述矩形开槽(51)的内部设有滚筒(52)；所述滚筒(52)的两端的转轴均与第二液压缸(56)的顶端固连；所述第二液压缸(56)固定安装在矩形开槽(51)的内壁；所述第二液压缸(56)的底端通过连接管道(55)与圆形气腔(54)连通；所述圆形气腔(54)位于靠近橡胶拉扯条(5)表面的位置。

5.根据权利要求1所述的一种数控开平剪板一体机，其特征在于：所述橡胶压平辊(6)上与卷线筒(7)传动连接的一端的转轴的内部开设有柱状槽；所述柱状槽的内部固定设有电动推杆(20)；所述电动推杆(20)的端部与米型卡条(19)的表面固连；所述米型卡条(19)与卷线筒(7)端面处的米型卡槽(18)相互匹配。

6.根据权利要求5所述的一种数控开平剪板一体机，其特征在于：所述米型卡条(19)的每一个卡条单元的端面均为等腰梯形结构，且等腰梯形结构的底边长度小于顶边长度。

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