CN115042257B - 一种用于塑料制品生产的后道导向运输装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于塑料制品生产的后道导向运输装置，包括餐盒、底座、支架一和支架二，支架一位于支架二中间，所述底座一侧设有切割机，所述支架一上安装有升降传输机构，所述升降传输机构包括传动带、升降部、传动部和从动部；所述升降部可带动传动带在竖直方向往复移动，从动部可在不同高度驱动餐盒水平移动，传动部跟随升降部移动，并选择性驱动从动部转动。本发明的有益效果是，通过升降传输机构的作用可以使批量生产的餐盒自动移动到工位较低的包装工位，避免人工反复上下移动，提高工作效率的同时，减小安全隐患，同时通过传动部与从动部的配合可以使升降部选择性的驱动左侧的从动部和右侧的从动部，降低制作成本和使用成本。

Description

一种用于塑料制品生产的后道导向运输装置

技术领域

本发明涉及塑料制品生产技术领域，更具体的说，涉及一种用于塑料制品生产的后道导向运输装置。

背景技术

餐盒属于塑料制品的一种，在生产时需要经过成型、切割、成品运输、废料运输、包装等工序；实际操作时，部分老旧机型在餐盒成型之后需人工将餐盒搬出工位，此操作需要消耗较多的人工，效率低，并且由于成型工位的高度较高，频繁的上下走动具有较高的安全隐患，而且现有传送机构，虽能满足工作需求，但是其制作成本和使用成本较高；

切割后的边角料需要进行回收处理，收集操作时，回收卷在支架的下方紧挨着一侧，此位置空间非常狭小，为了保证卷收质量，卷收滚需与支架处于平行的状态，拆下边角料卷时，需人工拖动，由于质量较重，非常消耗力气，不便于人工操作。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种用于塑料制品生产的后道导向运输装置，解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于塑料制品生产的后道导向运输装置，包括餐盒、底座、支架一和支架二，所述支架一和支架二安装在底座上，支架二设有两个，支架一位于支架二中间，所述底座一侧设有切割机，切割机上端安装有机械臂，所述支架一上安装有升降传输机构，所述升降传输机构包括传动带、升降部、传动部和从动部；所述升降部可带动传动带在竖直方向往复移动，同时还能驱动传动带传送，从动部可在不同高度驱动餐盒水平移动，传动部跟随升降部移动，并选择性驱动从动部转动；

所述底座上设有边角料回收机构，所述边角料回收机构包括边角料本体、导向部、缓冲部、卷收部；所述导向部可改变边角料本体的移动方向和移动路径，卷收部可间歇性收集边角料本体，收集频率与升降部升降频率同步，缓冲部可上下摆动，避免边角料本体受到较大拉力。

进一步的，所述升降部包括开在支架一四角处的矩形槽，矩形槽内设有滑动块，滑动块侧表面开有水平通孔，水平通孔中心处安装有轴承一，轴承一内圈安装有主动辊，主动辊设有一对，传动带两端套装在主动辊上，主动辊一端安装有连接轴；所述主动辊两端安装有轴承二，轴承二一侧安装有支撑杆，支撑杆设有一对，支撑杆两端与轴承二固定连接，支撑杆侧表面安装有内螺纹块，支架一上下两端各安装有轴承三，轴承三设有两对，轴承三内圈安装有与内螺纹块啮合的螺纹轴，螺纹轴上端安装有齿轮一，支架一上端安装有旋转电机，旋转电机旋转端安装有与齿轮一啮合的齿轮二，螺纹轴上端安装有单槽轮一，单槽轮一一侧安装有三角带；所述连接轴一端安装有齿轮三，支撑杆侧表面安装有步进电机，步进电机旋转端安装有与齿轮三啮合的齿轮四；所述齿轮三设有一个。

进一步的，所述从动部包括安装在支架二上端的从动辊，从动辊设有两对，从动辊一侧安装有皮带，皮带两端与从动辊套装连接，从动辊一端安装有实心块，实心块设有一个，实心块侧表面开有矩形豁口。

进一步的，所述传动部包括安装在支撑杆两端的L形杆，L形杆一端安装有轴承四，轴承四外圈安装有单槽轮二，单槽轮二端面安装有矩形块，矩形块与矩形槽的位置相对应，所述连接轴一端安装有单槽轮三，单槽轮三与单槽轮二之间安装有齿带。

进一步的，所述导向部包括安装在底座上表面的立式轴承一，立式轴承一内圈安装有导向辊一，导向辊一位于支架二下方，底座上表面安装有立式轴承二，立式轴承二内圈安装有斜辊，斜辊轴线与边角料本体传输方向呈45度，所述支架一上下两端各安装有辊轮支架，辊轮支架一端安装有导向辊二，所述边角料本体依次绕过导向辊一、斜辊、导向辊二。

进一步的，所述缓冲部包括安装在辊轮支架上端的摆动杆，摆动杆与辊轮支架铰接，摆动杆安装在上端的辊轮支架上，摆动杆与辊轮支架之间安装有拉伸弹簧一，摆动杆一端安装有细辊，边角料本体绕过细辊。

进一步的，所述卷收部包括卷收辊，边角料本体一端与卷收辊缠绕连接，所述底座上表面安装有立侧板，立侧板设有一对，立侧板位于支架一一侧，立侧板侧表面开有限位槽，限位槽内设有移动块，移动块中心处安装有阻尼轴承，阻尼轴承内圈安装有压辊，移动块与立侧板之间安装有拉伸弹簧二；所述立侧板上端开U型槽，卷收辊设在U型槽内，U型槽上端设有盖板，盖板一端与立侧板铰接，盖板一端安装有卡扣。

进一步的，所述卷收部还包括安装在压辊一端的轴承五，轴承五外圈安装有卷线槽，底座上表面安装有连接杆，连接杆与卷线槽之间安装有发条弹簧，卷线槽与压辊之间安装有单向轮；所述支架一和底座上各安装有定滑轮，支撑杆一端与卷线槽之间安装有连接绳，连接绳从上到下依次绕过定滑轮。

本发明的有益效果是：通过升降传输机构的作用可以使批量生产的餐盒自动移动到工位较低的包装工位，避免人工反复上下移动，提高工作效率的同时，减小安全隐患，同时通过传动部与从动部的配合可以使升降部选择性的驱动左侧的从动部和右侧的从动部，降低制作成本和使用成本；

通过边角料回收机构的作用可以使边角料本体移动到支架一侧空间较为宽敞的地方，便于人工对边角料卷进行拆装操作，通过升降部拉动卷收部的进行工作，可以使升降部与卷收部共用动力源，进一步降低制作成本。

附图说明

图1是本发明所述一种用于塑料制品生产的后道导向运输装置的结构示意图；

图2是升降部的俯视示意图；

图3是升降部的侧视示意图；

图4是升降部的局部示意图；

图5是传动部的俯视示意图；

图6是导向部的局部示意图；

图7是卷收部的示意图；

图8是卷收部的局部示意图；

图9是立侧板的正视示意图；

图10是斜辊的俯视示意图；

图中，1、餐盒；2、底座；3、支架一；4、支架二；5、切割机；6、机械臂；7、传动带；8、升降部；9、传动部；10、从动部；11、边角料本体；12、导向部；13、缓冲部；14、卷收部；15、矩形槽；16、滑动块；17、水平通孔；18、轴承一；19、主动辊；20、连接轴；21、轴承二；22、支撑杆；23、内螺纹块；24、轴承三；25、螺纹轴；26、齿轮一；27、旋转电机；28、齿轮二；29、单槽轮一；30、三角带；31、齿轮三；32、步进电机；33、齿轮四；34、从动辊；35、皮带；36、实心块；37、L形杆；38、轴承四；39、单槽轮二；40、矩形块；41、单槽轮三；42、齿带；43、立式轴承一；44、导向辊一；45、立式轴承二；46、斜辊；47、辊轮支架；48、导向辊二；49、摆动杆；50、拉伸弹簧一；51、细辊；52、卷收辊；53、立侧板；54、限位槽；55、移动块；56、阻尼轴承；57、压辊；58、拉伸弹簧二；59、U型槽；60、盖板；61、卡扣；62、轴承五；63、卷线槽；64、发条弹簧；65、单向轮；66、定滑轮；67、连接绳；68、矩形豁口；69、连接杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请实施例提供一种用于塑料制品生产的后道导向运输装置，请参考图1-图10：包括餐盒1、底座2、支架一3和支架二4，支架一3和支架二4安装在底座2上，支架二4设有两个，支架一3位于支架二4中间，底座2一侧设有切割机5，切割机5上端安装有机械臂6，支架一3上安装有升降传输机构，升降传输机构包括传动带7、升降部8、传动部9和从动部10；升降部8可带动传动带7在竖直方向往复移动，同时还能驱动传动带7传送，从动部10可在不同高度驱动餐盒1水平移动，传动部9跟随升降部8移动，并选择性驱动从动部10转动；

底座2上设有边角料回收机构，边角料回收机构包括边角料本体11、导向部12、缓冲部13、卷收部14；导向部12可改变边角料本体11的移动方向和移动路径，卷收部14可间歇性收集边角料本体11，收集频率与升降部8升降频率同步，缓冲部13可上下摆动，避免边角料本体11受到较大拉力。

升降部8包括开在支架一3四角处的矩形槽15，矩形槽15内设有滑动块16，滑动块16侧表面开有水平通孔17，水平通孔17中心处安装有轴承一18，轴承一18内圈安装有主动辊19，主动辊19设有一对，传动带7两端套装在主动辊19上，主动辊19一端安装有连接轴20；主动辊19两端安装有轴承二21，轴承二21一侧安装有支撑杆22，支撑杆22设有一对，支撑杆22两端与轴承二21固定连接，支撑杆22侧表面安装有内螺纹块23，支架一3上下两端各安装有轴承三24，轴承三24设有两对，轴承三24内圈安装有与内螺纹块23啮合的螺纹轴25，螺纹轴25上端安装有齿轮一26，支架一3上端安装有旋转电机27，旋转电机27旋转端安装有与齿轮一26啮合的齿轮二28，螺纹轴25上端安装有单槽轮一29，单槽轮一29一侧安装有三角带30；连接轴20一端安装有齿轮三31，支撑杆22侧表面安装有步进电机32，步进电机32旋转端安装有与齿轮三31啮合的齿轮四33；齿轮三31设有一个。

从动部10包括安装在支架二4上端的从动辊34，从动辊34设有两对，从动辊34一侧安装有皮带35，皮带35两端与从动辊34套装连接，从动辊34一端安装有实心块36，实心块36设有一个，实心块36侧表面开有矩形豁口68。

传动部9包括安装在支撑杆22两端的L形杆37，L形杆37一端安装有轴承四38，轴承四38外圈安装有单槽轮二39，单槽轮二39端面安装有矩形块40，矩形块40与矩形槽15的位置相对应，连接轴20一端安装有单槽轮三41，单槽轮三41与单槽轮二39之间安装有齿带42。

导向部12包括安装在底座2上表面的立式轴承一43，立式轴承一43内圈安装有导向辊一44，导向辊一44位于支架二4下方，底座2上表面安装有立式轴承二45，立式轴承二45内圈安装有斜辊46，斜辊46轴线与边角料本体11传输方向呈45度，支架一3上下两端各安装有辊轮支架47，辊轮支架47一端安装有导向辊二48，边角料本体11依次绕过导向辊一44、斜辊46、导向辊二48。

缓冲部13包括安装在辊轮支架47上端的摆动杆49，摆动杆49与辊轮支架47铰接，摆动杆49安装在上端的辊轮支架47上，摆动杆49与辊轮支架47之间安装有拉伸弹簧一50，摆动杆49一端安装有细辊51，边角料本体11绕过细辊51。

卷收部14包括卷收辊52，边角料本体11一端与卷收辊52缠绕连接，底座2上表面安装有立侧板53，立侧板53设有一对，立侧板53位于支架一3一侧，立侧板53侧表面开有限位槽54，限位槽54内设有移动块55，移动块55中心处安装有阻尼轴承56，阻尼轴承56内圈安装有压辊57，移动块55与立侧板53之间安装有拉伸弹簧二58；立侧板53上端开U型槽59，卷收辊52设在U型槽59内，U型槽59上端设有盖板60，盖板60一端与立侧板53铰接，盖板60一端安装有卡扣61。

所述卷收部14还包括安装在压辊57一端的轴承五62，轴承五62外圈安装有卷线槽63，底座2上表面安装有连接杆69，连接杆69与卷线槽63之间安装有发条弹簧64，卷线槽63与压辊57之间安装有单向轮65；支架一3和底座2上各安装有定滑轮66，支撑杆22一端与卷线槽63之间安装有连接绳67，连接绳67从上到下依次绕过定滑轮66。

在本实施方案中，该设备的用电器由外接控制器进行控制，切割机5可将成型的餐盒1与边角料本体11分离，机械臂6可将切割后的餐盒1移动到左侧的支架二4上，切割机5、机械臂6属于现有技术，故不做详细描述；随着机械臂6多次往复移动，餐盒1堆叠在左侧的支架二4上；此时升降部8处于最上端，左侧的矩形块40位于左侧的矩形豁口68内，控制步进电机32转动，步进电机32转动带动齿轮四33转动，齿轮四33带动齿轮三31转动，齿轮三31带动连接轴20、主动辊19顺时针转动，主动辊19带动传动带7传送，同时连接轴20还带动单槽轮三41转动，单槽轮三41通过齿带42的作用带动单槽轮二39转动，单槽轮二39带动矩形块40转动，矩形块；40带动实心块36、从动辊34顺时针转动，并带动左侧的皮带35传送，此操作可以将餐盒1从左侧的皮带35移动到传动带7上，控制步进电机32停止转动；

之后控制器控制旋转电机27转动，旋转电机27转动带动齿轮二28转动，齿轮二28带动齿轮一26、螺纹轴25转动，螺纹轴25上端的单槽轮一29通过三角带30带动另一侧的单槽轮一29、螺纹轴25转动，使两侧的螺纹轴25同向转动，螺纹轴25转动驱动内螺纹块23下移，内螺纹块23带动支撑杆22、轴承二21、主动辊19、滑动块16以及传动部9下移，直至移动到与右侧从动部10水平的位置，右侧的矩形块40与右侧的矩形豁口68结合，之后控制旋转电机27停止转动，传动部9开始下移时左侧的矩形块40与左侧的矩形豁口68分离，再控制齿轮四33转动，可间接带动升降部和右侧的从动部10转动，可以将餐盒1移动到右侧的从动部10上，便于进行下一工序；之后控制旋转电机27反向转动，使升降部8上升复位；

该设备刚开始工作时，需人工手动将卷收辊52方入到U型槽59内，之后锁止卡扣61，使盖板60处于水平的状态，避免压辊57弹出U型槽59，通过拉伸弹簧二58的作用可以拉动移动块55、阻尼轴承56、压辊57具有向上移动方趋势，使压辊57上端贴紧卷收辊52的下端；

人工将边角料本体11依次穿过，导向辊一44、斜辊46、下端的导向辊二48、上端的导向辊二48、细辊51,最终使边角料本体11的一端与卷收辊52缠绕在一起；当支撑杆22下移时，带动连接绳67的一端向下移动，通过上端和下端定滑轮66的导向作用可以使连接绳67的另一端拉动卷线槽63顺时针转动，卷线槽63顺时针转动会带动发条弹簧64处于蓄力的状态，此时卷线槽63通过单向轮65带动压辊57转动，压辊57依靠摩擦力带动卷收辊52转动，卷收辊52转动将边角料本体11卷到卷收辊52上；卷收辊52刚转动时，由于边角料本体11整体较长，具有较大的静止惯性，边角料本体11达不到卷收辊52卷收的线速度，此时细辊51受到较大的拉力，摆动杆49向下摆动，细辊51移动的距离可以抵消因边角料本体11的惯性而使边角料本体11局部拉力变大；当支撑杆22下移到最下端时，卷线槽63停止转动，此次卷收工作完成，通过拉伸弹簧一50的弹力可以缓缓拉动摆动杆49向上摆动，使斜辊49一侧的边角料本体11移动到细辊51的位置，之后支撑杆22再上移；

在上移过程中，连接绳67逐渐松弛，通过发条弹簧64的弹力，可驱动卷线槽63逆时针转动，发条弹簧64处于释放力的状态，卷线槽63主动卷收连接绳67，通过阻尼轴承56的作用可以使压辊57处于稳定的状态；随着边角料本体11卷直径渐渐变大，压辊57会渐渐下移。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (8)

1.一种用于塑料制品生产的后道导向运输装置，包括餐盒（1）、底座（2）、支架一（3）和支架二（4），所述支架一（3）和支架二（4）安装在底座（2）上，支架二（4）设有两个，支架一（3）位于支架二（4）中间，所述底座（2）一侧设有切割机（5），切割机（5）上端安装有机械臂（6），其特征在于，所述支架一（3）上安装有升降传输机构，所述升降传输机构包括传动带（7）、升降部（8）、传动部（9）和从动部（10）；所述升降部（8）可带动传动带（7）在竖直方向往复移动，同时还能驱动传动带（7）传送，从动部（10）可在不同高度驱动餐盒（1）水平移动，传动部（9）跟随升降部（8）移动，并选择性驱动从动部（10）转动；

所述底座（2）上设有边角料回收机构，所述边角料回收机构包括边角料本体（11）、导向部（12）、缓冲部（13）、卷收部（14）；所述导向部（12）可改变边角料本体（11）的移动方向和移动路径，卷收部（14）可间歇性收集边角料本体（11），收集频率与升降部（8）升降频率同步，缓冲部（13）可上下摆动，避免边角料本体（11）受到较大拉力。

2.根据权利要求1所述一种用于塑料制品生产的后道导向运输装置，其特征在于，所述升降部（8）包括开在支架一（3）四角处的矩形槽（15），矩形槽（15）内设有滑动块（16），滑动块（16）侧表面开有水平通孔（17），水平通孔（17）中心处安装有轴承一（18），轴承一（18）内圈安装有主动辊（19），主动辊（19）设有一对，传动带（7）两端套装在主动辊（19）上，主动辊（19）一端安装有连接轴（20）；所述主动辊（19）两端安装有轴承二（21），轴承二（21）一侧安装有支撑杆（22），支撑杆（22）设有一对，支撑杆（22）两端与轴承二（21）固定连接，支撑杆（22）侧表面安装有内螺纹块（23），支架一（3）上下两端各安装有轴承三（24），轴承三（24）设有两对，轴承三（24）内圈安装有与内螺纹块（23）啮合的螺纹轴（25），螺纹轴（25）上端安装有齿轮一（26），支架一（3）上端安装有旋转电机（27），旋转电机（27）旋转端安装有与齿轮一（26）啮合的齿轮二（28），螺纹轴（25）上端安装有单槽轮一（29），单槽轮一（29）一侧安装有三角带（30）；所述连接轴（20）一端安装有齿轮三（31），支撑杆（22）侧表面安装有步进电机（32），步进电机（32）旋转端安装有与齿轮三（31）啮合的齿轮四（33）；所述齿轮三（31）设有一个。

3.根据权利要求2所述一种用于塑料制品生产的后道导向运输装置，其特征在于，所述从动部（10）包括安装在支架二（4）上端的从动辊（34），从动辊（34）设有两对，从动辊（34）一侧安装有皮带（35），皮带（35）两端与从动辊（34）套装连接，从动辊（34）一端安装有实心块（36），实心块（36）设有一个，实心块（36）侧表面开有矩形豁口（68）。

4.根据权利要求3所述一种用于塑料制品生产的后道导向运输装置，其特征在于，所述传动部（9）包括安装在支撑杆（22）两端的L形杆（37），L形杆（37）一端安装有轴承四（38），轴承四（38）外圈安装有单槽轮二（39），单槽轮二（39）端面安装有矩形块（40），矩形块（40）与矩形槽（15）的位置相对应，所述连接轴（20）一端安装有单槽轮三（41），单槽轮三（41）与单槽轮二（39）之间安装有齿带（42）。

5.根据权利要求1所述一种用于塑料制品生产的后道导向运输装置，其特征在于，所述导向部（12）包括安装在底座（2）上表面的立式轴承一（43），立式轴承一（43）内圈安装有导向辊一（44），导向辊一（44）位于支架二（4）下方，底座（2）上表面安装有立式轴承二（45），立式轴承二（45）内圈安装有斜辊（46），斜辊（46）轴线与边角料本体（11）传输方向呈45度，所述支架一（3）上下两端各安装有辊轮支架（47），辊轮支架（47）一端安装有导向辊二（48），所述边角料本体（11）依次绕过导向辊一（44）、斜辊（46）、导向辊二（48）。

6.根据权利要求5所述一种用于塑料制品生产的后道导向运输装置，其特征在于，所述缓冲部（13）包括安装在辊轮支架（47）上端的摆动杆（49），摆动杆（49）与辊轮支架（47）铰接，摆动杆（49）安装在上端的辊轮支架（47）上，摆动杆（49）与辊轮支架（47）之间安装有拉伸弹簧一（50），摆动杆（49）一端安装有细辊（51），边角料本体（11）绕过细辊（51）。

7.根据权利要求6所述一种用于塑料制品生产的后道导向运输装置，其特征在于，所述卷收部（14）包括卷收辊（52），边角料本体（11）一端与卷收辊（52）缠绕连接，所述底座（2）上表面安装有立侧板（53），立侧板（53）设有一对，立侧板（53）位于支架一（3）一侧，立侧板（53）侧表面开有限位槽（54），限位槽（54）内设有移动块（55），移动块（55）中心处安装有阻尼轴承（56），阻尼轴承（56）内圈安装有压辊（57），移动块（55）与立侧板（53）之间安装有拉伸弹簧二（58）；所述立侧板（53）上端开U型槽（59），卷收辊（52）设在U型槽（59）内，U型槽（59）上端设有盖板（60），盖板（60）一端与立侧板（53）铰接，盖板（60）一端安装有卡扣（61）。

8.根据权利要求7所述一种用于塑料制品生产的后道导向运输装置，其特征在于，所述卷收部（14）还包括安装在压辊（57）一端的轴承五（62），轴承五（62）外圈安装有卷线槽（63），底座（2）上表面安装有连接杆（69），连接杆（69）与卷线槽（63）之间安装有发条弹簧（64），卷线槽（63）与压辊（57）之间安装有单向轮（65）；所述支架一（3）和底座（2）上各安装有定滑轮（66），支撑杆（22）一端与卷线槽（63）之间安装有连接绳（67），连接绳（67）从上到下依次绕过定滑轮（66）。