CN111389158A - 一种节能环保降尘除尘方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能环保降尘除尘方法，包括进尘管道、一级降尘室、二级落尘室、导气管、洗气室，所述进尘管道与一级降尘室连通，所述一级降尘室分为分气室、收气室，分气室与收气室连通，所述分气室的上层设有分流板，所述分气室的下层设有降尘板，所述二级落尘室与收气室连通，所述导气管分别与二级落尘室、洗气室连通，所述洗气室内设有脱水板，洗气室的上端设有排气管，洗气室的下端设有排液管，洗气室的侧壁设有加液管；该一种节能环保降尘除尘方法，脱水板竖向设置，脱水板不能能够对气体起到干燥作用，所述脱水板呈弯曲结构，而且能够增加气体的流通路线，加长干燥路程，提高干燥效果。

Description

一种节能环保降尘除尘方法
技术领域
发明涉及除尘设备技术领域，具体为一种节能环保降尘除尘方法
背景技术
工业生产过程中往往会产生大量的灰尘，如果这些尘土直接排放到空气中会造成大量的杨尘，会对环境造成严重的污染。因而在含尘的气体排放之前往往需要消耗大量的水体，而且在水体干燥后，尘土已经会再次扬尘，而且还会浪费大量的水资源，不能从根本上解决了扬尘问题。所以需要一种更高效的环保节能除尘装置。
发明内容
发明的目的在于提供一种节能环保降尘除尘方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：
一种节能环保降尘除尘方法，包括进尘管道、一级降尘室、二级落尘室、导气管、洗气室，所述进尘管道与一级降尘室连通，所述一级降尘室分为分气室、收气室，分气室与收气室连通，所述分气室的上层设有分流板，所述分气室的下层设有降尘板，所述二级落尘室与收气室连通，所述导气管分别与二级落尘室、洗气室连通，所述洗气室内设有脱水板，洗气室的上端设有排气管，洗气室的下端设有排液管，洗气室的侧壁设有加液管。
优选的，所述分气室与收气室均为喇叭结构，分气室的较大出气口端与收气室较大进气口端连接，分气室较小进气口端的上端与进尘管道连通，收气室较小出气口端与二级落尘室连通。
优选的，所述分流板的数量为多个，分流板的上、下两端分别与分气室的内壁连通，多个分流板将分气室内腔分割成多个气流通道，且气流通道为弯曲结构。
优选的，所述降尘板包括挡风板、缓冲板，所述挡风板的上端与缓冲板的一端连接，挡风板与缓冲板之间的夹角为30°-45°之间，挡风板的下端设有落尘孔，挡风板的两侧、缓冲板的两侧均匀分气室的内侧壁连接，除尘板与分气室的下内壁之间设有一定间隙，该间隙为积尘室，除尘板的数量为多个，多个除尘板并排设置，且两个除尘板之间设有间隙。
优选的，所述进尘管道上设有风机。
优选的，所述二级落尘室内设有挡尘板组，所述挡尘板组包括两块挡尘板，两块挡尘板之间设有一定间隔，挡尘板与二级落尘室的内壁连接，挡尘板组的数量为多个，多个挡尘板组将二级落尘室的内腔分割成“S”型气流落线。
优选的，所述导气管包括横管与竖管，所述横管与竖管竖直连接，导气管的数量为多根，横杆的端部与二级落尘室的上端垂直连接，所述竖管的下端设于洗气室内，且竖管的下端靠近洗气室的下内壁设置。
优选的，所述脱水板呈弯曲结构，脱水板竖向设置，脱水板的两端与洗气室的内壁连接，所述加液管的高度低于脱水板的下端。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
1、该一种节能环保降尘除尘方法，所述一级降尘室分为分气室、收气室，所述分气室的上层设有分流板，所述分气室的下层设有降尘板，通过分流板来分解气体的流速，降低流速，通过降尘板的阻挡，灰尘顺着降尘板落入集尘室内，然后经过二级落尘室的再次降尘，保证除尘降尘的彻底性，整个过程不需要消耗额外的能源，解决了洒水浪费水资源的问题，节省了能源，保护了环境。
2、该一种节能环保降尘除尘方法，分气室与收气室均为喇叭结构，分气室的较大出气口端与收气室较大进气口端连接，分气室能够将气流进行分配，让流速降低，达到降尘目的，收气室能够再次提高流速，保证气流靠自身流速能够由二级降尘室的下端往上端流动，实现了能量的合理利用，节省了资源。
3、该一种节能环保降尘除尘方法，所述挡风板的上端与缓冲板的一端连接，挡风板能够对风俗进行格挡，能够保护后面的缓冲板上的灰尘不被气流带走，挡风板与缓冲板之间的夹角为30°-45°之间，保证灰尘能够顺着斜坡落下，起到降尘作用，同时缓冲板能够对下层的灰尘起到保护隔离的作用，防止灰尘再次被气流带走。
4、该一种节能环保降尘除尘方法，所述挡尘板组包括两块挡尘板，两块挡尘板之间设有一定间隔，挡尘板能够改变气流在二级落尘室内的流通路线，对灰尘能够起到一定的阻碍作用，进一步起到降尘功效，提高降尘效果。
5、该一种节能环保降尘除尘方法，脱水板竖向设置，脱水板不能能够对气体起到干燥作用，所述脱水板呈弯曲结构，而且能够增加气体的流通路线，加长干燥路程，提高干燥效果。
附图说明
图1为发明的整体结构示意图；
图2为发明的俯视图；
图3为发明的竖剖图；
图4为发明的降尘板结构示意图。
图中：1-进尘管道；2-风机；3-一级降尘室；301-分气室；302-收气室；4-二级落尘室；5-导气管；501-横管；502-竖管；6-洗气室；601-排气管；602-加液管；603-排液管；7-分流板；8-降尘板；801-挡风板；802-缓冲板；803-落尘孔；9-挡尘板；10-脱水板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，
请参阅图1-4，发明提供一种技术方案：一种节能环保降尘除尘方法，包括进尘管道1、一级降尘室3、二级落尘室4、导气管5、洗气室6，所述进尘管道1与一级降尘室3连通，所述一级降尘室3分为分气室301、收气室302，分气室301与收气室302连通，所述分气室301的上层设有分流板7，所述分气室301的下层设有降尘板8，所述二级落尘室4与收气室302连通，所述导气管5分别与二级落尘室4、洗气室6连通，所述洗气室6内设有脱水板10，洗气室6的上端设有排气管601，洗气室6的下端设有排液管603，洗气室6的侧壁设有加液管602。
所述分气室301与收气室302均为喇叭结构，分气室301的较大出气口端与收气室302较大进气口端连接，分气室301较小进气口端的上端与进尘管道1连通，收气室302较小出气口端与二级落尘室4连通。
实施例二，
一种节能环保降尘除尘方法，包括进尘管道1、一级降尘室3、二级落尘室4、导气管5、洗气室6，所述进尘管道1与一级降尘室3连通，所述一级降尘室3分为分气室301、收气室302，分气室301与收气室302连通，所述分气室301的上层设有分流板7，所述分气室301的下层设有降尘板8，所述二级落尘室4与收气室302连通，所述导气管5分别与二级落尘室4、洗气室6连通，所述洗气室6内设有脱水板10，洗气室6的上端设有排气管601，洗气室6的下端设有排液管603，洗气室6的侧壁设有加液管602。
实施例三，
一种节能环保降尘除尘方法，包括进尘管道1、一级降尘室3、二级落尘室4、导气管5、洗气室6，所述进尘管道1与一级降尘室3连通，所述一级降尘室3分为分气室301、收气室302，分气室301与收气室302连通，所述分气室301的上层设有分流板7，所述分气室301的下层设有降尘板8，所述二级落尘室4与收气室302连通，所述导气管5分别与二级落尘室4、洗气室6连通，所述洗气室6内设有脱水板10，洗气室6的上端设有排气管601，洗气室6的下端设有排液管603，洗气室6的侧壁设有加液管602。
所述分流板7的数量为多个，分流板7的上、下两端分别与分气室301的内壁连通，多个分流板7将分气室301内腔分割成多个气流通道，且气流通道为弯曲结构。
实施例四，
一种节能环保降尘除尘方法，包括进尘管道1、一级降尘室3、二级落尘室4、导气管5、洗气室6，所述进尘管道1与一级降尘室3连通，所述一级降尘室3分为分气室301、收气室302，分气室301与收气室302连通，所述分气室301的上层设有分流板7，所述分气室301的下层设有降尘板8，所述二级落尘室4与收气室302连通，所述导气管5分别与二级落尘室4、洗气室6连通，所述洗气室6内设有脱水板10，洗气室6的上端设有排气管601，洗气室6的下端设有排液管603，洗气室6的侧壁设有加液管602。
所述降尘板8包括挡风板801、缓冲板802，所述挡风板801的上端与缓冲板802的一端连接，挡风板801与缓冲板802之间的夹角为30°-45°之间，挡风板801的下端设有落尘孔803，挡风板801的两侧、缓冲板802的两侧均匀分气室301的内侧壁连接，除尘板8与分气室301的下内壁之间设有一定间隙，该间隙为积尘室，除尘板8的数量为多个，多个除尘板8并排设置，且两个除尘板8之间设有间隙。
实施例五，
一种节能环保降尘除尘方法，包括进尘管道1、一级降尘室3、二级落尘室4、导气管5、洗气室6，所述进尘管道1与一级降尘室3连通，所述一级降尘室3分为分气室301、收气室302，分气室301与收气室302连通，所述分气室301的上层设有分流板7，所述分气室301的下层设有降尘板8，所述二级落尘室4与收气室302连通，所述导气管5分别与二级落尘室4、洗气室6连通，所述洗气室6内设有脱水板10，洗气室6的上端设有排气管601，洗气室6的下端设有排液管603，洗气室6的侧壁设有加液管602。
所述进尘管道1上设有风机2。
实施例六，
一种节能环保降尘除尘方法，包括进尘管道1、一级降尘室3、二级落尘室4、导气管5、洗气室6，所述进尘管道1与一级降尘室3连通，所述一级降尘室3分为分气室301、收气室302，分气室301与收气室302连通，所述分气室301的上层设有分流板7，所述分气室301的下层设有降尘板8，所述二级落尘室4与收气室302连通，所述导气管5分别与二级落尘室4、洗气室6连通，所述洗气室6内设有脱水板10，洗气室6的上端设有排气管601，洗气室6的下端设有排液管603，洗气室6的侧壁设有加液管602。
所述二级落尘室4内设有挡尘板组，所述挡尘板组包括两块挡尘板9，两块挡尘板9之间设有一定间隔，挡尘板9与二级落尘室4的内壁连接，挡尘板组的数量为多个，多个挡尘板组将二级落尘室4的内腔分割成“S”型气流落线。
所述导气管5包括横管501与竖管502，所述横管501与竖管502竖直连接，导气管5的数量为多根，横杆501的端部与二级落尘室4的上端垂直连接，所述竖管502的下端设于洗气室6内，且竖管502的下端靠近洗气室6的下内壁设置。
实施例七，
一种节能环保降尘除尘方法，包括进尘管道1、一级降尘室3、二级落尘室4、导气管5、洗气室6，所述进尘管道1与一级降尘室3连通，所述一级降尘室3分为分气室301、收气室302，分气室301与收气室302连通，所述分气室301的上层设有分流板7，所述分气室301的下层设有降尘板8，所述二级落尘室4与收气室302连通，所述导气管5分别与二级落尘室4、洗气室6连通，所述洗气室6内设有脱水板10，洗气室6的上端设有排气管601，洗气室6的下端设有排液管603，洗气室6的侧壁设有加液管602。
所述脱水板10呈弯曲结构，脱水板10竖向设置，脱水板10的两端与洗气室6的内壁连接，所述加液管602的高度低于脱水板10的下端。
使用时，首先，带有灰尘的气体在风机2的作用下进入以及降尘室，气体在分流板7的作用下进行分流多向流通，通过降尘板8的作用，完成一侧降尘，然后气体经过二级落尘室4，在挡尘板9的作用下完成二次降尘，然后气体由导气管5进入洗气室6进行除尘除味，最后通过脱水板10进行干燥并由排气管601排出。降尘除尘设备，所述一级降尘室3分为分气室301、收气室302，所述分气室301的上层设有分流板7，所述分气室301的下层设有降尘板8，通过分流板7来分解气体的流速，降低流速，通过降尘板8的阻挡，灰尘顺着降尘板8落入集尘室内，然后经过二级落尘室4的再次降尘，保证除尘降尘的彻底性，整个过程不需要消耗额外的能源，解决了洒水浪费水资源的问题，节省了能源，保护了环境。该一种节能环保降尘除尘方法，分气室301与收气室302均为喇叭结构，分气室301的较大出气口端与收气室302较大进气口端连接，分气室301能够将气流进行分配，让流速降低，达到降尘目的，收气室302能够再次提高流速，保证气流靠自身流速能够由二级降尘室的下端往上端流动，实现了能量的合理利用，节省了资源。该一种节能环保降尘除尘方法，所述挡风板801的上端与缓冲板802的一端连接，挡风板801能够对风俗进行格挡，能够保护后面的缓冲板802上的灰尘不被气流带走，挡风板801与缓冲板802之间的夹角为30°-45°之间，保证灰尘能够顺着斜坡落下，起到降尘作用，同时缓冲板802能够对下层的灰尘起到保护隔离的作用，防止灰尘再次被气流带走。该一种节能环保降尘除尘方法，所述挡尘板组包括两块挡尘板9，两块挡尘板9之间设有一定间隔，挡尘板9能够改变气流在二级落尘室4内的流通路线，对灰尘能够起到一定的阻碍作用，进一步起到降尘功效，提高降尘效果。该一种节能环保降尘除尘方法，脱水板10竖向设置，脱水板10不能能够对气体起到干燥作用，所述脱水板10呈弯曲结构，而且能够增加气体的流通路线，加长干燥路程，提高干燥效果。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种节能环保降尘除尘方法，其特征在于：包括进尘管道（1）、一级降尘室（3）、二级落尘室（4）、导气管（5）、洗气室（6），所述进尘管道（1）与一级降尘室（3）连通，所述一级降尘室（3）分为分气室（301）、收气室（302），分气室（301）与收气室（302）连通，所述分气室（301）的上层设有分流板（7），所述分气室（301）的下层设有降尘板（8），所述二级落尘室（4）与收气室（302）连通，所述导气管（5）分别与二级落尘室（4）、洗气室（6）连通，所述洗气室（6）内设有脱水板（10），洗气室（6）的上端设有排气管（601），洗气室（6）的下端设有排液管（603），洗气室（6）的侧壁设有加液管（602），所述分气室（301）与收气室（302）均为喇叭结构，分气室（301）的较大出气口端与收气室（302）较大进气口端连接，分气室（301）较小进气口端的上端与进尘管道（1）连通，收气室（302）较小出气口端与二级落尘室（4）连通，所述分流板（7）的数量为多个，分流板（7）的上、下两端分别与分气室（301）的内壁连通，多个分流板（7）将分气室（301）内腔分割成多个气流通道，且气流通道为弯曲结构；
首先，带有灰尘的气体在风机2的作用下进入以及降尘室，气体在分流板7的作用下进行分流多向流通，通过降尘板8的作用，完成一侧降尘，然后气体经过二级落尘室4，在挡尘板9的作用下完成二次降尘，然后气体由导气管5进入洗气室6进行除尘除味，最后通过脱水板10进行干燥并由排气管601排出；降尘除尘设备，所述一级降尘室3分为分气室301、收气室302，所述分气室301的上层设有分流板7，所述分气室301的下层设有降尘板8，通过分流板7来分解气体的流速，降低流速，通过降尘板8的阻挡，灰尘顺着降尘板8落入集尘室内，然后经过二级落尘室4的再次降尘，保证除尘降尘的彻底性，整个过程不需要消耗额外的能源，解决了洒水浪费水资源的问题，节省了能源，保护了环境；该一种节能环保降尘除尘方法，分气室301与收气室302均为喇叭结构，分气室301的较大出气口端与收气室302较大进气口端连接，分气室301能够将气流进行分配，让流速降低，达到降尘目的，收气室302能够再次提高流速，保证气流靠自身流速能够由二级降尘室的下端往上端流动，实现了能量的合理利用，节省了资源；该一种节能环保降尘除尘方法，所述挡风板801的上端与缓冲板802的一端连接，挡风板801能够对风俗进行格挡，能够保护后面的缓冲板802上的灰尘不被气流带走，挡风板801与缓冲板802之间的夹角为30°-45°之间，保证灰尘能够顺着斜坡落下，起到降尘作用，同时缓冲板802能够对下层的灰尘起到保护隔离的作用，防止灰尘再次被气流带走；该一种节能环保降尘除尘方法，所述挡尘板组包括两块挡尘板9，两块挡尘板9之间设有一定间隔，挡尘板9能够改变气流在二级落尘室4内的流通路线，对灰尘能够起到一定的阻碍作用，进一步起到降尘功效，提高降尘效果；该一种节能环保降尘除尘方法，脱水板10竖向设置，脱水板10不能能够对气体起到干燥作用，所述脱水板10呈弯曲结构，而且能够增加气体的流通路线，加长干燥路程，提高干燥效果。
2.如权利要求1所述的一种节能环保降尘除尘方法，其特征在于：所述降尘板（8）包括挡风板（801）、缓冲板（802），所述挡风板（801）的上端与缓冲板（802）的一端连接，挡风板（801）与缓冲板（802）之间的夹角为30°-45°之间，挡风板（801）的下端设有落尘孔（803），挡风板（801）的两侧、缓冲板（802）的两侧均匀分气室（301）的内侧壁连接，除尘板（8）与分气室（301）的下内壁之间设有一定间隙，该间隙为积尘室，除尘板（8）的数量为多个，多个除尘板（8）并排设置，且两个除尘板（8）之间设有间隙。
3.如权利要求1所述的一种节能环保降尘除尘方法，其特征在于：所述进尘管道（1）上设有风机（2）。
4.如权利要求1所述的一种节能环保降尘除尘方法，其特征在于：所述二级落尘室（4）内设有挡尘板组，所述挡尘板组包括两块挡尘板（9），两块挡尘板（9）之间设有一定间隔，挡尘板（9）与二级落尘室（4）的内壁连接，挡尘板组的数量为多个，多个挡尘板组将二级落尘室（4）的内腔分割成“S”型气流落线。
5.如权利要求1所述的一种节能环保降尘除尘方法，其特征在于：所述导气管（5）包括横管(501)与竖管（502），所述横管（501）与竖管（502）竖直连接，导气管（5）的数量为多根，横杆（501）的端部与二级落尘室（4）的上端垂直连接，所述竖管（502）的下端设于洗气室（6）内，且竖管（502）的下端靠近洗气室（6）的下内壁设置。
6.如权利要求1所述的一种节能环保降尘除尘方法，其特征在于：所述脱水板（10）呈弯曲结构，脱水板（10）竖向设置，脱水板（10）的两端与洗气室6的内壁连接，所述加液管（602）的高度低于脱水板（10）的下端。
7.如权利要求1所述的一种节能环保降尘除尘方法，其特征在于：所述脱水板（10）呈弯曲结构，脱水板（10）竖向设置，脱水板（10）的两端与洗气室6的内壁连接，所述加液管（602）的高度低于脱水板（10）的下端。
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