CN111376449B - 一种开模行程可调的注塑模具及其注塑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种开模行程可调的注塑模具，包括上模板、下模板、移动卡块与定位导杆，所述上模板固定安装在下模板的上端外表面，所述下模板的上部内侧中间位置设有模槽底板，所述移动卡块固定安装在下模板的上部靠近模槽底板的一侧，所述下模板的上部靠近模槽底板的另一侧固定安装有第二固定块，所述下模板的上部内侧靠近模槽底板的前部固定安装有拼接卡块，所述下模板的上部内侧靠近模槽底板的后部固定安装有第一固定块；本发明一种开模行程可调的注塑模具，使得该开模行程可调的注塑模具具有纵向及横向调节结构，提升其使用时的灵活度，同时令其具有辅助顶出结构，令其出料操作更加便捷，提升其工作效率。

Description

一种开模行程可调的注塑模具及其注塑方法
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域，更具体的是一种开模行程可调的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
对比文件CN209079079U公开的一种注塑模具，包括：注塑模具前模及注塑模具后模，注塑模具前模用于与注塑模具后模相贴合。注塑模具前模包括前模固定板、定位圈、进胶口、前模座板及流道，定位圈设置于前模固定板上，进胶口与定位圈连通，前模座板设置于前模固定板上。本实用新型的注塑模具，通过设置的注塑模具前模及注塑模具后模，注塑模具前模及注塑模具后模共同配合形成模具成型腔，在注入塑料溶体，冷却定形后形成产品，在注塑塑料溶体的过程中，通过在流体流动过程中，设置缓冲以改变塑料溶体的流速，从而降低塑料溶体对产品产生冲印痕迹的现象，与本发明相比，其不具有辅助调节结构，从而降低了其使用时的灵活度。
现有的开模行程可调的注塑模具在使用过程中存在一定的弊端，传统开模行程可调的注塑模具采用一体式固定结构设计，从而使得传统注塑模具无法根据生产参数任意调节其注塑厚度，使得传统注塑模具无法加工出任意厚度的塑料成品，降低了注塑模具使用时的灵活度；其次传统开模行程可调的注塑模具不具有宽度调节结构，令使用者无法根据使用需求，任意调节注塑模具注塑操作时的宽度参数，从而降低了其适用范围；同时传统开模行程可调的注塑模具不具有辅助顶出结构，令使用者需要通过拆卸模具才可以取出模具内的塑料成品，降低了其工作效率，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
为了克服传统开模行程可调的注塑模具采用一体式固定结构设计，从而使得传统注塑模具无法根据生产参数任意调节其注塑厚度，使得传统注塑模具无法加工出任意厚度的塑料成品，降低了注塑模具使用时的灵活度；其次传统开模行程可调的注塑模具不具有宽度调节结构，令使用者无法根据使用需求，任意调节注塑模具注塑操作时的宽度参数，从而降低了其适用范围；同时传统开模行程可调的注塑模具不具有辅助顶出结构，令使用者需要通过拆卸模具才可以取出模具内的塑料成品，降低了其工作效率，而提供一种开模行程可调的注塑模具。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种开模行程可调的注塑模具，包括上模板、下模板、移动卡块与定位导杆，所述上模板固定安装在下模板的上端外表面，所述下模板的上部内侧中间位置设有模槽底板，所述移动卡块固定安装在下模板的上部靠近模槽底板的一侧，所述下模板的上部靠近模槽底板的另一侧固定安装有第二固定块，所述下模板的上部内侧靠近模槽底板的前部固定安装有拼接卡块，所述下模板的上部内侧靠近模槽底板的后部固定安装有第一固定块，所述下模板的侧边外表面固定安装有固定横板，所述固定横板的内侧中间位置活动套接有对接螺杆，且对接螺杆的一端外表面固定安装有驱动转盘，所述移动卡块的底部活动安装有升降底板，且移动卡块和升降底板之间通过内套卡块活动连接，所述移动卡块的一侧外表面活动套接有移动侧板，且移动卡块的另一侧外表面固定安装有螺纹帽，所述移动卡块通过螺纹帽和对接螺杆活动对接，所述定位导杆固定套接在上模板和下模板的内侧，所述上模板的上端外表面固定安装有固定顶板。
作为本发明的进一步方案，所述第一固定块和第二固定块的底部均固定安装有两组固定螺栓，所述第一固定块和第二固定块均通过固定螺栓和下模板对接固定，所述升降底板的底部内侧活动套接有两组滑动脚轮，所述下模板和拼接卡块之间通过卡槽对接固定，所述下模板和固定横板之间通过螺栓对接固定，所述内套卡块和移动卡块之间固定安装有两组弹簧销。
作为本发明的进一步方案，所述模槽底板的下端外表面中部位置固定安装有液压撑杆，且液压撑杆的底部外表面固定安装有固定底盘，所述下模板的下部靠近液压撑杆的一侧固定安装有第二撑板，且下模板的下部靠近液压撑杆的另一侧固定安装有第一撑板，第一撑板和第二撑板的下端外表面均固定安装有对接底座，液压撑杆和对接底座之间通过固定底盘对接固定。
作为本发明的进一步方案，所述固定顶板的上端外表面固定安装有加温罐，且加温罐的顶部外表面固定安装有电热机，加温罐的前部内侧活动安装有控流阀，加温罐的上端外表面中部位置固定安装有电热机，且加温罐的上端内表面靠近电热机的一侧开设有注料圆孔。
作为本发明的进一步方案，所述上模板、下模板和固定顶板的内侧内表面均贯穿开设有圆形槽口，所述定位导杆的一端外表面固定安装有弧形顶头，所述定位导杆的侧边外表面活动安装有固定挡环，所述定位导杆和固定挡环之间通过弹簧套对接固定，所述定位导杆的侧边外表面靠近弧形顶头的上部设有螺纹槽。
作为本发明的进一步方案，所述第一固定块的内侧内表面贯穿开设有方形槽口，所述第一固定块内侧活动套接有对接套杆，且第一固定块和对接套杆之间通过方形槽***动连接，对接套杆的一端外表面固定安装有移动推块，对接套杆的另一端外表面固定安装有推拉板。
作为本发明的进一步方案，所述固定顶板的上部内侧中间位置开设有注料槽，所述上模板和下模板的前端外表面中部位置均固定安装有第二固定扣，且上模板和下模板的前端外表面靠近第二固定扣的两侧均固定安装有两组第一固定扣。
作为本发明的进一步方案，所述移动卡块和移动侧板之间通过卡扣活动连接，所述移动卡块的内部为空心结构，对接底座的底部外表面固定安装有橡胶垫。
作为本发明的进一步方案，所述第一撑板和第二撑板的内侧内表面均设有螺栓槽，且第一撑板、第二撑板和对接底座之间均通过螺栓对接固定。
一种开模行程可调的注塑模具的注塑方法，该方法的具体使用操作步骤为：
步骤一，利用加温罐的注料圆孔将塑料原料注入加温罐内，利用电热机加热塑料原料，使得其在加温罐内保持液体状态，将上模板卡在下模板上，同时在上模板上放置固定顶板，利用圆形槽口，配合定位导杆的弧形顶头，将定位导杆***下模板、上模板和固定顶板之间；
步骤二，根据开模行程参数，通过转动驱动转盘驱动对接螺杆，使得对接螺杆配合移动卡块的螺纹帽，推动移动卡块在模槽底板上横移，调节移动卡块和第二固定块之间的间距，同时利用液压撑杆向上顶起模槽底板，令升降底板在内套卡块的作用下向上移动，调节模槽底板和上模板之间的间距；
步骤三，通过转动控流阀，使得加温罐内的液体塑料原料通过注料槽注入上模板和下模板之间，当液体塑料原料在模槽底板上冷却成固体后，利用拼接卡块和下模板之间的卡槽取下拼接卡块，通过推动对接套杆一端的推拉板，使得对接套杆另一端的移动推块平移，从而将模槽底板上成型后的塑料制品取出。
本发明的有益效果：
1、通过设置模槽底板和液压撑杆，当使用者需要利用该注塑模具生产不同厚度的塑料制品时，使用者可以通过液压撑杆利用液压方式向上顶起模槽底板，令升降底板在内套卡块的作用下向上移动，配合升降底板的移动，调节模槽底板和上模板之间的间距，使得模槽底板和上模板之间可以加工出不同厚度的塑料制品，利用模槽底板和液压撑杆的设置，可以对模槽底板进行纵向的位置调节操作，从而对该注塑模具的注塑厚度起到调节作用，令其可以加工出不同厚度的塑料制品，调节其开模行程，提升其使用时的灵活性。
2、通过设置移动卡块和驱动转盘，当使用者需要利用该注塑模具生产不同宽度的塑料制品时，使用者可以通过转动驱动转盘驱动对接螺杆转动，从而使得对接螺杆配合移动卡块的螺纹帽，利用螺纹帽和接螺杆之间的螺纹结构推动移动卡块在模槽底板上横移，同时利用移动卡块底部的两组滑动脚轮，可以降低移动卡块横移时的摩擦力，通过移动卡块的横向移动，调节移动卡块和第二固定块之间的间距，从而对该注塑模具的注塑宽度参数起到调节作用，其次移动卡块利用升降底板的设置，可以配合模槽底板进行纵向位置的调节操作，从而令该注塑模具可以同时进行横向及纵向的注塑参数调节操作，利用移动卡块和驱动转盘的设置，使得该开模行程可调的注塑模具可以加工出不同宽度的塑料制品，提升其适用范围。
3、通过设置移动推块和推拉板，当塑料制品在模槽底板上冷却成型后，利用拼接卡块和下模板之间的卡槽取下拼接卡块，使用者通过推动对接套杆一端的推拉板，使得对接套杆驱动其另一端的移动推块平移，利用移动推块与塑料制品之间的接触，可以在移动推块平移时，将模槽底板上成型后的塑料制品取出，从而在不拆卸注塑模具的情况下，完成对塑料制品的取出操作，利用移动推块和推拉板的设置，使得该开模行程可调的注塑模具具有辅助顶出结构，提升其工作效率。
4、通过设置弧形顶头，在使用者将定位导杆***固定顶板的圆形槽口时，利用定位导杆的弧形顶头，可以在定位导杆***时降低其阻力，使得其***操作更加流畅，避免其出现错位现象，同时利用弹簧套配合固定挡环，可以在定位导杆***上模板和下模板之间时，利用弹簧套的弹力辅助固定上模板和下模板，避免上模板和下模板之间出现松动现象，利用弧形顶头配合弹簧套的设置，可以使得该注塑模具的对接操作更加牢固，避免其出现松动现象。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种开模行程可调的注塑模具的整体结构示意图。
图2是本发明一种开模行程可调的注塑模具的内部结构图。
图3是本发明一种开模行程可调的注塑模具的***图。
图4是本发明一种开模行程可调的注塑模具移动卡块的内部结构图。
图5是本发明一种开模行程可调的注塑模具模槽底板的整体结构图。
图6是本发明一种开模行程可调的注塑模具定位导杆的整体结构图。
图7是本发明一种开模行程可调的注塑模具移动推块的整体结构图图中：1、液压撑杆；2、固定底盘；3、对接底座；4、第一撑板；5、驱动转盘；6、固定横板；7、上模板；8、固定顶板；9、控流阀；10、电热机；11、加温罐；12、定位导杆；13、第一固定扣；14、第二固定扣；15、第二撑板；16、下模板；17、对接螺杆；18、移动卡块；19、第一固定块；20、模槽底板；21、第二固定块；22、拼接卡块；23、圆形槽口；24、注料槽；25、滑动脚轮；26、内套卡块；27、升降底板；28、螺纹帽；29、固定螺栓；30、弹簧销；31、弧形顶头；32、螺纹槽；33、固定挡环；34、弹簧套；35、移动推块；36、推拉板；37、对接套杆；38、移动侧板；39、方形槽口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，一种开模行程可调的注塑模具，包括上模板7、下模板16、移动卡块18与定位导杆12，上模板7固定安装在下模板16的上端外表面，下模板16的上部内侧中间位置设有模槽底板20，移动卡块18固定安装在下模板16的上部靠近模槽底板20的一侧，下模板16的上部靠近模槽底板20的另一侧固定安装有第二固定块21，下模板16的上部内侧靠近模槽底板20的前部固定安装有拼接卡块22，下模板16的上部内侧靠近模槽底板20的后部固定安装有第一固定块19，下模板16的侧边外表面固定安装有固定横板6，固定横板6的内侧中间位置活动套接有对接螺杆17，且对接螺杆17的一端外表面固定安装有驱动转盘5，移动卡块18的底部活动安装有升降底板27，且移动卡块18和升降底板27之间通过内套卡块26活动连接，移动卡块18的一侧外表面活动套接有移动侧板38，且移动卡块18的另一侧外表面固定安装有螺纹帽28，移动卡块18通过螺纹帽28和对接螺杆17活动对接，定位导杆12固定套接在上模板7和下模板16的内侧，上模板7的上端外表面固定安装有固定顶板8，利用定位导杆12可以对上模板7和下模板16之间起到固定作用，避免其出现错位现象。
第一固定块19和第二固定块21的底部均固定安装有两组固定螺栓29，第一固定块19和第二固定块21均通过固定螺栓29和下模板16对接固定，升降底板27的底部内侧活动套接有两组滑动脚轮25，利用滑动脚轮25可以降低升降底板27移动时的摩擦力，下模板16和拼接卡块22之间通过卡槽对接固定，下模板16和固定横板6之间通过螺栓对接固定，内套卡块26和移动卡块18之间固定安装有两组弹簧销30，利用弹簧销30可以对内套卡块26起到弹性复位作用。
模槽底板20的下端外表面中部位置固定安装有液压撑杆1，且液压撑杆1的底部外表面固定安装有固定底盘2，下模板16的下部靠近液压撑杆1的一侧固定安装有第二撑板15，且下模板16的下部靠近液压撑杆1的另一侧固定安装有第一撑板4，第一撑板4和第二撑板15的下端外表面均固定安装有对接底座3，液压撑杆1和对接底座3之间通过固定底盘2对接固定。
固定顶板8的上端外表面固定安装有加温罐11，利用加温罐11可以使得避免塑料原料在注塑前出现固化现象，且加温罐11的顶部外表面固定安装有电热机10，加温罐11的前部内侧活动安装有控流阀9，加温罐11的上端外表面中部位置固定安装有电热机10，且加温罐11的上端内表面靠近电热机10的一侧开设有注料圆孔。
上模板7、下模板16和固定顶板8的内侧内表面均贯穿开设有圆形槽口23，定位导杆12的一端外表面固定安装有弧形顶头31，定位导杆12的侧边外表面活动安装有固定挡环33，定位导杆12和固定挡环33之间通过弹簧套34对接固定，定位导杆12的侧边外表面靠近弧形顶头31的上部设有螺纹槽32，利用弹簧套34可以对上模板7和下模板16的安装起到辅助固定作用，避免其出现松动现象。
第一固定块19的内侧内表面贯穿开设有方形槽口39，第一固定块19内侧活动套接有对接套杆37，且第一固定块19和对接套杆37之间通过方形槽口39活动连接，对接套杆37的一端外表面固定安装有移动推块35，利用移动推块35可以将加工好的塑料制品顶出，对接套杆37的另一端外表面固定安装有推拉板36。
固定顶板8的上部内侧中间位置开设有注料槽24，上模板7和下模板16的前端外表面中部位置均固定安装有第二固定扣14，且上模板7和下模板16的前端外表面靠近第二固定扣14的两侧均固定安装有两组第一固定扣13。
移动卡块18和移动侧板38之间通过卡扣活动连接，移动卡块18的内部为空心结构，对接底座3的底部外表面固定安装有橡胶垫，通过橡胶垫可以使得对接底座3的安装更加牢固。
第一撑板4和第二撑板15的内侧内表面均设有螺栓槽，且第一撑板4、第二撑板15和对接底座3之间均通过螺栓对接固定。
一种开模行程可调的注塑模具的注塑方法，该方法的具体使用操作步骤为：
步骤一，利用加温罐11的注料圆孔将塑料原料注入加温罐11内，利用电热机10加热塑料原料，使得其在加温罐11内保持液体状态，将上模板7卡在下模板16上，同时在上模板7上放置固定顶板8，利用圆形槽口23，配合定位导杆12的弧形顶头31，将定位导杆12***下模板16、上模板7和固定顶板8之间；
步骤二，根据开模行程参数，通过转动驱动转盘5驱动对接螺杆17，使得对接螺杆17配合移动卡块18的螺纹帽28，推动移动卡块18在模槽底板20上横移，调节移动卡块18和第二固定块21之间的间距，同时利用液压撑杆1向上顶起模槽底板20，令升降底板27在内套卡块26的作用下向上移动，调节模槽底板20和上模板7之间的间距；
步骤三，通过转动控流阀9，使得加温罐11内的液体塑料原料通过注料槽24注入上模板7和下模板16之间，当液体塑料原料在模槽底板20上冷却成固体后，利用拼接卡块22和下模板16之间卡槽取下拼接卡块22，通过推动对接套杆37一端的推拉板36，使得对接套杆37另一端的移动推块35平移，从而将模槽底板20上成型后的塑料制品取出。
本发明的目的在于提供一种开模行程可调的注塑模具，通过设置模槽底板20和液压撑杆1，当使用者需要利用该注塑模具生产不同厚度的塑料制品时，使用者可以通过液压撑杆1利用液压方式向上顶起模槽底板20，令升降底板27在内套卡块26的作用下向上移动，配合升降底板27的移动，调节模槽底板20和上模板7之间的间距，使得模槽底板20和上模板7之间可以加工出不同厚度的塑料制品，利用模槽底板20和液压撑杆1的设置，可以对模槽底板20进行纵向的位置调节操作，从而对该注塑模具的注塑厚度起到调节作用，令其可以加工出不同厚度的塑料制品，提升其使用时的灵活性；
通过设置移动卡块18和驱动转盘5，当使用者需要利用该注塑模具生产不同宽度的塑料制品时，使用者可以通过转动驱动转盘5驱动对接螺杆17转动，从而使得对接螺杆17配合移动卡块18的螺纹帽28，利用螺纹帽28和接螺杆之间的螺纹结构推动移动卡块18在模槽底板20上横移，同时利用移动卡块18底部的两组滑动脚轮25，可以降低移动卡块18横移时的摩擦力，通过移动卡块18的横向移动，调节移动卡块18和第二固定块21之间的间距，从而对该注塑模具的注塑宽度参数起到调节作用，其次移动卡块18利用升降底板27的设置，可以配合模槽底板20进行纵向位置的调节操作，从而令该注塑模具可以同时进行横向及纵向的注塑参数调节操作，利用移动卡块18和驱动转盘5的设置，使得该开模行程可调的注塑模具加工出不同宽度的塑料制品，提升其适用范围；
通过设置移动推块35和推拉板36，当塑料制品在模槽底板20上冷却成型后，利用拼接卡块22和下模板16之间的卡槽取下拼接卡块22，使用者通过推动对接套杆37一端的推拉板36，使得对接套杆37驱动其另一端的移动推块35平移，利用移动推块35与塑料制品之间的接触，可以在移动推块35平移时，将模槽底板20上成型后的塑料制品取出，从而在不拆卸注塑模具的情况下，完成对塑料制品的取出操作，利用移动推块35和推拉板36的设置，使得该开模行程可调的注塑模具具有辅助顶出结构，提升其工作效率；
通过设置弧形顶头31，在使用者将定位导杆12***固定顶板8的圆形槽口23时，利用定位导杆12的弧形顶头31，可以在定位导杆12***时降低其阻力，使得其***操作更加流畅，避免其出现错位现象，同时利用弹簧套34配合固定挡环33，可以在定位导杆12***上模板7和下模板16之间时，利用弹簧套34的弹力辅助固定上模板7和下模板16，避免上模板7和下模板16之间出现松动现象，利用弧形顶头31配合弹簧套34的设置，可以使得该注塑模具的对接操作更加牢固，避免其出现松动现象。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种开模行程可调的注塑模具，其特征在于，包括上模板(7)、下模板(16)、移动卡块(18)与定位导杆(12)，所述上模板(7)固定安装在下模板(16)的上端外表面，所述下模板(16)的上部内侧中间位置设有模槽底板(20)，所述移动卡块(18)固定安装在下模板(16)的上部靠近模槽底板(20)的一侧，所述下模板(16)的上部靠近模槽底板(20)的另一侧固定安装有第二固定块(21)，所述下模板(16)的上部内侧靠近模槽底板(20)的前部固定安装有拼接卡块(22)，所述下模板(16)的上部内侧靠近模槽底板(20)的后部固定安装有第一固定块(19)，所述下模板(16)的侧边外表面固定安装有固定横板(6)，所述固定横板(6)的内侧中间位置活动套接有对接螺杆(17)，且对接螺杆(17)的一端外表面固定安装有驱动转盘(5)，所述移动卡块(18)的底部活动安装有升降底板(27)，且移动卡块(18)和升降底板(27)之间通过内套卡块(26)活动连接，所述移动卡块(18)的一侧外表面活动套接有移动侧板(38)，且移动卡块(18)的另一侧外表面固定安装有螺纹帽(28)，所述移动卡块(18)通过螺纹帽(28)和对接螺杆(17)活动对接，所述定位导杆(12)固定套接在上模板(7)和下模板(16)的内侧，所述上模板(7)的上端外表面固定安装有固定顶板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种开模行程可调的注塑模具，其特征在于，所述第一固定块(19)和第二固定块(21)的底部均固定安装有两组固定螺栓(29)，所述第一固定块(19)和第二固定块(21)均通过固定螺栓(29)和下模板(16)对接固定，所述升降底板(27)的底部内侧活动套接有两组滑动脚轮(25)，所述下模板(16)和拼接卡块(22)之间通过卡槽对接固定，所述下模板(16)和固定横板(6)之间通过螺栓对接固定，所述内套卡块(26)和移动卡块(18)之间固定安装有两组弹簧销(30)。
3.根据权利要求2所述的一种开模行程可调的注塑模具，其特征在于，所述模槽底板(20)的下端外表面中部位置固定安装有液压撑杆(1)，且液压撑杆(1)的底部外表面固定安装有固定底盘(2)，所述下模板(16)的下部靠近液压撑杆(1)的一侧固定安装有第二撑板(15)，且下模板(16)的下部靠近液压撑杆(1)的另一侧固定安装有第一撑板(4)，第一撑板(4)和第二撑板(15)的下端外表面均固定安装有对接底座(3)，液压撑杆(1)和对接底座(3)之间通过固定底盘(2)对接固定。
4.根据权利要求3所述的一种开模行程可调的注塑模具，其特征在于，所述固定顶板(8)的上端外表面固定安装有加温罐(11)，且加温罐(11)的顶部外表面固定安装有电热机(10)，加温罐(11)的前部内侧活动安装有控流阀(9)，加温罐(11)的上端外表面中部位置固定安装有电热机(10)，且加温罐(11)的上端内表面靠近电热机(10)的一侧开设有注料圆孔。
5.根据权利要求4所述的一种开模行程可调的注塑模具，其特征在于，所述上模板(7)、下模板(16)和固定顶板(8)的内侧内表面均贯穿开设有圆形槽口(23)，所述定位导杆(12)的一端外表面固定安装有弧形顶头(31)，所述定位导杆(12)的侧边外表面活动安装有固定挡环(33)，所述定位导杆(12)和固定挡环(33)之间通过弹簧套(34)对接固定，所述定位导杆(12)的侧边外表面靠近弧形顶头(31)的上部设有螺纹槽(32)。
6.根据权利要求5所述的一种开模行程可调的注塑模具，其特征在于，所述第一固定块(19)的内侧内表面贯穿开设有方形槽口(39)，所述第一固定块(19)内侧活动套接有对接套杆(37)，且第一固定块(19)和对接套杆(37)之间通过方形槽口(39)活动连接，对接套杆(37)的一端外表面固定安装有移动推块(35)，对接套杆(37)的另一端外表面固定安装有推拉板(36)。
7.根据权利要求6所述的一种开模行程可调的注塑模具，其特征在于，所述固定顶板(8)的上部内侧中间位置开设有注料槽(24)，所述上模板(7)和下模板(16)的前端外表面中部位置均固定安装有第二固定扣(14)，且上模板(7)和下模板(16)的前端外表面靠近第二固定扣(14)的两侧均固定安装有两组第一固定扣(13)。
8.根据权利要求7所述的一种开模行程可调的注塑模具，其特征在于，所述移动卡块(18)和移动侧板(38)之间通过卡扣活动连接，所述移动卡块(18)的内部为空心结构，对接底座(3)的底部外表面固定安装有橡胶垫。
9.根据权利要求8所述的一种开模行程可调的注塑模具，其特征在于，所述第一撑板(4)和第二撑板(15)的内侧内表面均设有螺栓槽，且第一撑板(4)、第二撑板(15)和对接底座(3)之间均通过螺栓对接固定。
10.一种根据权利要求9所述的开模行程可调的注塑模具的注塑方法，其特征在于，该方法的具体使用操作步骤为：
步骤一，利用加温罐(11)的注料圆孔将塑料原料注入加温罐(11)内，利用电热机(10)加热塑料原料，使得其在加温罐(11)内保持液体状态，将上模板(7)卡在下模板(16)上，同时在上模板(7)上放置固定顶板(8)，利用圆形槽口(23)，配合定位导杆(12)的弧形顶头(31)，将定位导杆(12)***下模板(16)、上模板(7)和固定顶板(8)之间；
步骤二，根据开模行程参数，通过转动驱动转盘(5)驱动对接螺杆(17)，使得对接螺杆(17)配合移动卡块(18)的螺纹帽(28)，推动移动卡块(18)在模槽底板(20)上横移，调节移动卡块(18)和第二固定块(21)之间的间距，同时利用液压撑杆(1)向上顶起模槽底板(20)，令升降底板(27)在内套卡块(26)的作用下向上移动，调节模槽底板(20)和上模板(7)之间的间距；
步骤三，通过转动控流阀(9)，使得加温罐(11)内的液体塑料原料通过注料槽(24)注入上模板(7)和下模板(16)之间，当液体塑料原料在模槽底板(20)上冷却成固体后，利用拼接卡块(22)和下模板(16)之间卡槽取下拼接卡块(22)，通过推动对接套杆(37)一端的推拉板(36)，使得对接套杆(37)另一端的移动推块(35)平移，从而将模槽底板(20)上成型后的塑料制品取出。
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