CN111361905A - 面向多品种小批量拼件单的出库方法、设备及存储介质 - Google Patents

面向多品种小批量拼件单的出库方法、设备及存储介质 Download PDF

Info

Publication number
CN111361905A
CN111361905A CN202010134384.1A CN202010134384A CN111361905A CN 111361905 A CN111361905 A CN 111361905A CN 202010134384 A CN202010134384 A CN 202010134384A CN 111361905 A CN111361905 A CN 111361905A
Authority
CN
China
Prior art keywords
warehouse
bin
vehicle
picking
products
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010134384.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111361905B (zh
Inventor
雷昌毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhijiang College of ZJUT
Original Assignee
Zhijiang College of ZJUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhijiang College of ZJUT filed Critical Zhijiang College of ZJUT
Priority to CN202010134384.1A priority Critical patent/CN111361905B/zh
Publication of CN111361905A publication Critical patent/CN111361905A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111361905B publication Critical patent/CN111361905B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02—Storage devices
    • B65G1/04—Storage devices mechanical
    • B65G1/0492—Storage devices mechanical with cars adapted to travel in storage aisles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02—Storage devices
    • B65G1/04—Storage devices mechanical
    • B65G1/137—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
    • B65G1/1373—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed for fulfilling orders in warehouses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

本发明提供了一种面向多品种小批量拼件单的出库方法、设备及存储介质，属于物流仓储技术领域。它解决了现有产口出库效率和准确率低等问题。本出库方法包括以下步骤：S1：出库***接收拼件单数据并下载至车载电脑；S2：开启一轮巡拣，显示装置显示拼件单；S3：拣选小车运行并进行巡拣工作；S4：车载电脑刷新拼件单数据；S5：PDA扫描电子标签；S6：车载电脑判断所扫描的库位料箱是否包含拼件单内记录的待出库产品；S7：待出库产品完成拣选时，显示装置显示的该待出库产品的信息消除；S8：车载电脑判断拼件单是否拣选完毕；S11：车载电脑判断是否已经完成所有拼件单；S12：完成所有拣选出库工作。本发明具有出库效率高且准备的优点。

Description

面向多品种小批量拼件单的出库方法、设备及存储介质
技术领域
本发明属于物流仓储技术领域，特别涉及一种面向多品种小批量拼件单的出库方法、设备及存储介质。
背景技术
日趋激烈的市场竞争促进了产品的更新换代，传统的单品种、大批量、连续性大规模生产模式已难以跟上时代发展步伐，而兼具规模化和柔性化的多品种、小批量生产方式逐渐受到业界青睐。
与之对应的，产品的库存模式也从单品种、大批量向多品种、小批量模式转变，一份出库清单可能包含多种类型的产品，每种类型产品数量较少。由于库存产品类型增多，库位更加复杂，增大了人工出库操作的难度，不仅降低了出库效率，也降低了出库准确性。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种面向多品种小批量拼件单的出库方法、设备及存储介质，在一次出库过程能够完成多份产品拼件单的拣货要求，提高出库效率，同时通过出库***所提示的产品库位、类型、数量等信息，提高根据拼件单拣货的准确性。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种面向多品种小批量拼件单的出库方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：出库***接收拼件单数据，并绑定拼件单内记录的待出库产品的库位信息，下载待出库产品的库位信息到拣选小车的车载电脑上；
S2：开启一轮巡拣，车载电脑上包括显示装置，显示装置显示多份待拣选出库的拼件单；
S3：拣选小车按照仓库通道编号顺序依次运行并进行巡拣工作；
S4：车载电脑刷新拼件单数据，待出库产品按拣选小车运行顺序逐行排列，当拣选小车位于仓库通道内时，拼件单上包含的位于该通道内的待出库产品的库位信息高亮显示；
S5：PDA扫描拼件单上高亮显示的库位料箱上的电子标签；
S6：车载电脑判断所扫描的库位料箱是否包含拼件单内记录的待出库产品：
-若所扫描的库位料箱库位信息与拼件单上的库位信息不匹配时，车载电脑发出操作错误的声光警告，返回S4，
-若所扫描的库位料箱库位信息与拼件单上的库位信息相匹配时，则执行S7；
S7：待出库产品完成拣选时，显示装置显示的该待出库产品的信息消除；
S8：车载电脑判断拼件单是否拣选完毕：
-若未完成，返回S4，
-若完成，则执行S9；
S10：拣选小车移动到装箱发货区，将完成拣选的拼件单装箱、发货，重新装载空的出库料箱；
S11：车载电脑判断是否已经完成所有拼件单的拣选出库工作：
-若未完成，所回S2，
-若完成，则执行S12；
S12：完成所有多品种小批量拼件单的拣选出库工作。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，拣选小车包括车体、出库料箱、车载电脑和PDA，每份拼件单对应拣选小车上的一个出库料箱。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，货架以库位料箱为基本仓储单元，每一个库位料箱只存放一种类型的产品，每一个库位料箱均有唯一的库位编码和电子标签，每一个库位料箱摆放在仓库中的位置固定。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，出库***内部存储的信息包括相互之间具有对应关系的货品编号、产品类型、库存数量、库位料箱的库位、电子标签，出库***将接收到的拼件单数据下载至拣选小车的车载电脑上，根据拼件单上待出库产品类型自动匹配库位料箱库位信息，按照库位料箱库位信息中的库位编码将待出库产品的信息按序排列并逐行显示。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，在步骤S6中，若车载电脑判断PDA扫描的库位料箱中包含待出库产品后，发出“操作正确”的提示音，显示装置上相应的拼件单高亮显示，用于指示与该待出库产品相匹配的出库料箱。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，每一轮巡拣，车载电脑上显示八份待拣选出库的拼件单，拣选小车上放置有分别与八份待拣选出库的拼件单相对应的八个出库料箱。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，拣选小车按照仓库通道编号由小到大的顺序依次完成巡拣工作。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，待出库产品在拼件单上按照产品所在的库位编码由小到大的顺序逐行排列。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种面向多品种小批量拼件单的出库设备，包括：拣选小车，所述的拣选小车包括车体、出库料箱、车载电脑和PDA，所述的车载电脑包括显示装置、一个或多个处理器；存储器；以及一个或多个程序，其中所述一个或多个程序被存储在所述存储器中，并且被配置成由所述一个或多个处理器执行，所述程序包括用于执行以下步骤：
S1：出库***接收拼件单数据，并绑定拼件单内记录的待出库产品的库位信息，下载待出库产品的库位信息到拣选小车的车载电脑上；
S2：开启一轮巡拣，车载电脑上包括显示装置，显示装置显示多份待拣选出库的拼件单；
S3：拣选小车按照仓库通道编号顺序依次运行并进行巡拣工作；
S4：车载电脑刷新拼件单数据，待出库产品按拣选小车运行顺序逐行排列，当拣选小车位于仓库通道内时，拼件单上包含的位于该通道内的待出库产品的库位信息高亮显示；
S5：PDA扫描拼件单上高亮显示的库位料箱上的电子标签；
S6：车载电脑判断所扫描的库位料箱是否包含拼件单内记录的待出库产品：
-若所扫描库位料箱库位信息与拼件单上的库位信息不匹配时，车载电脑发出操作错误的声光警告，返回S4，
-若所扫描库位料箱库位信息与拼件单上的库位信息相匹配时，则执行S7；
S7：待出库产品完成拣选时，显示装置显示的该待出库产品的信息消除；
S8：车载电脑判断拼件单是否拣选完毕：
-若未完成，返回S4，
-若完成，则执行S9；
S10：拣选小车移动到装箱发货区，将完成拣选的拼件单装箱、发货，重新装载空的出库料箱；
S11：车载电脑判断是否已经完成所有拼件单的拣选出库工作：
-若未完成，所回S2，
-若完成，则执行S12；
S12：完成所有多品种小批量拼件单的拣选出库工作。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，拣选小车包括车体、出库料箱、车载电脑和PDA，每份拼件单对应拣选小车上的一个出库料箱。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，货架以库位料箱为基本仓储单元，每一个库位料箱只存放一种类型的产品，每一个库位料箱均有唯一的库位编码和电子标签，每一个库位料箱摆放在仓库中的位置固定。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，出库***内部存储的信息包括相互之间具有对应关系的货品编号、产品类型、库存数量、库位料箱库位、电子标签，出库***将接收到的拼件单数据下载至拣选小车的车载电脑上，根据拼件单上待出库产品类型自动匹配库位料箱库位信息，按照库位料箱库位信息中的库位编码将待出库产品的信息按序排列并逐行显示。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，在步骤S6中，若车载电脑判断PDA扫描的库位料箱中包含待出库产品后，发出“操作正确”的提示音，显示装置上相应的拼件单高亮显示，用于指示与该待出库产品相匹配的出库料箱。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，每一轮巡拣，车载电脑上显示八份待拣选出库的拼件单，拣选小车上放置有分别与八份待拣选出库的拼件单相对应的八个出库料箱。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，拣选小车按照仓库通道编号由小到大的顺序依次完成巡拣工作。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，待出库产品在拼件单上按照产品所在的库位编码由小到大的顺序逐行排列。
本发明的第三个目的可通过下列技术方案来实现：一种面向多品种小批量拼件单的出库存储介质，存储有与拣选小车结合使用的计算机程序，所述的拣选小车包括车体、出库料箱、车载电脑和PDA，所述的计算机程序可被处理器执行以完成以下步骤：
S1：出库***接收拼件单数据，并绑定拼件单内记录的待出库产品的库位信息，下载待出库产品的库位信息到拣选小车的车载电脑上；
S2：开启一轮巡拣，车载电脑上包括显示装置，显示装置显示多份待拣选出库的拼件单；
S3：拣选小车按照仓库通道编号顺序依次运行并进行巡拣工作；
S4：车载电脑刷新拼件单数据，待出库产品按拣选小车运行顺序逐行排列，当拣选小车位于仓库通道内时，拼件单上包含的位于该通道内的待出库产品的库位信息高亮显示；
S5：PDA扫描拼件单上高亮显示的库位料箱上的电子标签；
S6：车载电脑判断所扫描的库位料箱是否包含拼件单内记录的待出库产品：
-若所扫描库位料箱库位信息与拼件单上的库位信息不匹配时，车载电脑发出操作错误的声光警告，返回S4，
-若所扫描库位料箱库位信息与拼件单上的库位信息相匹配时，则执行S7；
S7：待出库产品完成拣选时，显示装置显示的该待出库产品的信息消除；
S8：车载电脑判断拼件单是否拣选完毕：
-若未完成，返回S4，
-若完成，则执行S9；
S10：拣选小车移动到装箱发货区，将完成拣选的拼件单装箱、发货，重新装载空的出库料箱；
S11：车载电脑判断是否已经完成所有拼件单的拣选出库工作：
-若未完成，所回S2，
-若完成，则执行S12；
S12：完成所有多品种小批量拼件单的拣选出库工作。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，拣选小车包括车体、出库料箱、车载电脑和PDA，每份拼件单对应拣选小车上的一个出库料箱。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，货架以库位料箱为基本仓储单元，每一个库位料箱只存放一种类型的产品，每一个库位料箱均有唯一的库位编码和电子标签，每一个库位料箱摆放在仓库中的位置固定。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，出库***内部存储的信息包括相互之间具有对应关系的货品编号、产品类型、库存数量、库位料箱库位、电子标签，出库***将接收到的拼件单数据下载至拣选小车的车载电脑上，根据拼件单上待出库产品类型自动匹配库位料箱库位信息，按照库位料箱库位信息中的库位编码将待出库产品的信息按序排列并逐行显示。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，在步骤S6中，若车载电脑判断PDA扫描的库位料箱中包含待出库产品后，发出“操作正确”的提示音，显示装置上相应的拼件单高亮显示，用于指示与该待出库产品相匹配的出库料箱。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，每一轮巡拣，车载电脑上显示八份待拣选出库的拼件单，车载电脑显示屏最多可以同时显示上下两排共八份拼件单，拣选小车装载上下两排共八个料箱，拣选小车上放置有分别与八份待拣选出库的拼件单相对应的八个出库料箱。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，拣选小车按照仓库通道编号由小到大的顺序依次完成巡拣工作。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，待出库产品在拼件单上按照产品所在的库位编码由小到大的顺序逐行排列。
与现有技术相比，本发明具有能够完成多份产品拼件单的拣货要求，提高出库效率，同时通过出库***所提示的产品库位、类型、数量等信息，提高根据拼件单拣货的准确性的优点。
附图说明
图1是本发明的方法流程示意图。
图2是本发明的货架与通道布局图。
图3是本发明的货架与料箱布局图。
图4是本发明的拣选小车结构示意图。
图5是本发明的拣选小车车载电脑显示的拼件单效果图。
图6是本发明的拣选小车车载电脑显示的拼件单动态刷新效果图。
图中，1、拣选小车；2、车载电脑；3、出库料箱。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图6所示，本面向多品种小批量拼件单的出库方法，包括以下步骤：S1：出库***接收拼件单数据，并绑定拼件单内记录的待出库产品的库位信息，下载待出库产品的库位信息到拣选小车1的车载电脑2上；S2：开启一轮巡拣，车载电脑2上包括显示装置，显示装置显示多份待拣选出库的拼件单；S3：拣选小车1按照仓库通道编号顺序依次运行并进行巡拣工作；S4：车载电脑2刷新拼件单数据，待出库产品按拣选小车1运行顺序逐行排列，当拣选小车1位于仓库通道内时，拼件单上包含的位于该通道内的待出库产品的库位信息高亮显示；S5：PDA扫描拼件单上高亮显示的库位料箱上的电子标签；S6：车载电脑2判断所扫描的库位料箱是否包含拼件单内记录的待出库产品：若所扫描库位料箱库位信息与拼件单上的库位信息不匹配时，车载电脑2发出操作错误的声光警告，返回S4，若所扫描库位料箱库位信息与拼件单上的库位信息相匹配时，则执行S7；S7：待出库产品完成拣选时，显示装置显示的该待出库产品的信息消除；S8：车载电脑2判断拼件单是否拣选完毕：若未完成，返回S4，若完成，则执行S9；S10：拣选小车1移动到装箱发货区，将完成拣选的拼件单装箱、发货，重新装载空的出库料箱3；S11：车载电脑2判断是否已经完成所有拼件单的拣选出库工作：若未完成，所回S2，若完成，则执行S12；S12：完成所有多品种小批量拼件单的拣选出库工作。
作为优选，每一轮巡拣，车载电脑2上显示八份待拣选出库的拼件单，拣选小车1上放置有分别与八份待拣选出库的拼件单相对应的八个出库料箱3。
本发明在每次需要出库时，将该批次的拼件单数据下载到拣选小车1的车载电脑2上，车载小车上放置有空的出库料箱3，车载电脑2将拼件单内的待出库产品按拣选小车1的运行顺序依次排列，并显示于显示装置上，拣选小车1运行到待出库产品的位置时，显示装置上高亮显示待出库产品以起到提示的作用，使用PDA扫描拼件单上高亮显示的待出库产品所在库位料箱上的电子标签时，车载电脑2能够判断库位上的库位料箱内是否放置有待出库产品，本操作用于在拣选每一种待出库产品前均对库位料箱进行一次校验，用于提升待出库产品拣选的准确率，也能够提升库位上的库位料箱的数据的准确率，待校验完成后，再将待出库产品拣选至拣选小车1上放置的对应的出库料箱3内，通过一轮巡拣即可将本批次的拼件单中待出库产品均拣选完成，更换另一批次的拼件单和出库料箱3即可进行下一批次的拣选，如此循环往复，直至本次需要出库拼件单被拣选完成。本发明通过对拣选单上的待拣选的产品根据其位于料库内的位置进行排列，从而使得拣选小车1巡拣一次即可将所有待拣选产品拣选完成，而不需要在料库内进行往复的运行，能够节约的大量的运行距离和运行时间，拣选效率高。且本发明在拣选前，通过PAD扫描电子标签实现对待拣选产品的校验，提升拣选的准确性，且能够同时校验料库中货物的位置数据是否准确。本发明在每一轮巡拣后会判断本次巡拣是否完成，并且在巡拣后判断所有拼件单是否拣选完毕，防止漏拣。
实际拣选过程中，受显示屏尺寸显示，难以一次性显示拼件单包含的所有待拣选出库产品全部，因此通过动态刷新的方式分批显示待拣选出库的产品，当拣选小车1位于通道1时，拼件单上位于通道1内的待拣选出库产品的库位信息由绿色变为红色，提醒工作人员该通道内某份(或者某几份)拼件单有产品待拣选出库；当拼件单上某一行显示的产品拣选出库后，该行消失，后续内容上移，直至拼件单上所有产品拣选出库，此时拼件单标题栏底色由蓝色变为绿色，提醒工作人员该份拼件单已完成拣选。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，拣选小车1包括车体、出库料箱3、车载电脑2和PDA，每份拼件单对应拣选小车1上的一个出库料箱3。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，货架以库位料箱为基本仓储单元，每一个库位料箱只存放一种类型的产品，每一个库位料箱均有唯一的库位编码和电子标签，每一个库位料箱摆放在仓库中的位置固定。本设置使得方便获取每一烊型的产品的库位信息，方便拣选。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，出库***内部存储的信息包括相互之间具有对应关系的货品编号、产品类型、库存数量、库位料箱库位、电子标签，出库***将接收到的拼件单数据下载至拣选小车1的车载电脑2上，根据拼件单上待出库产品类型自动匹配库位料箱库位信息，按照库位料箱库位信息中的库位编码将待出库产品的信息按序排列并逐行显示。通道按序由小到大依次编号，例如通道1至通道N。货架按序由小到大依次编号，例如货架1至货架N。每个库位料箱均具有其唯一的编码，例如2-2-3-15，代表的为通道2-货架2-货架3层-库位料箱编号15。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，在步骤S6中，若车载电脑2判断PDA扫描的库位料箱中包含待出库产品后，发出“操作正确”的提示音，显示装置上相应的拼件单高亮显示，用于指示与该待出库产品相匹配的出库料箱3。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，拣选小车1按照仓库通道编号由小到大的顺序依次完成巡拣工作。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，待出库产品在拼件单上按照产品所在的库位编码由小到大的顺序逐行排列。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种面向多品种小批量拼件单的出库设备，包括：拣选小车1，所述的拣选小车1包括车体、出库料箱3、车载电脑2和PDA，所述的车载电脑2包括显示装置、一个或多个处理器；存储器；以及一个或多个程序，其中所述一个或多个程序被存储在所述存储器中，并且被配置成由所述一个或多个处理器执行，所述程序包括用于执行以下步骤：
S1：出库***接收拼件单数据，并绑定拼件单内记录的待出库产品的库位信息，下载待出库产品的库位信息到拣选小车1的车载电脑2上；
S2：开启一轮巡拣，车载电脑2上包括显示装置，显示装置显示多份待拣选出库的拼件单；
S3：拣选小车1按照仓库通道编号顺序依次运行并进行巡拣工作；
S4：车载电脑2刷新拼件单数据，待出库产品按拣选小车1运行顺序逐行排列，当拣选小车1位于仓库通道内时，拼件单上包含的位于该通道内的待出库产品的库位信息高亮显示；
S5：PDA扫描拼件单上高亮显示的库位料箱上的电子标签；
S6：车载电脑2判断所扫描的库位料箱是否包含拼件单内记录的待出库产品：
-若所扫描库位料箱库位信息与拼件单上的库位信息不匹配时，车载电脑2发出操作错误的声光警告，返回S4，
-若所扫描库位料箱库位信息与拼件单上的库位信息相匹配时，则执行S7；
S7：待出库产品完成拣选时，显示装置显示的该待出库产品的信息消除；
S8：车载电脑2判断拼件单是否拣选完毕：
-若未完成，返回S4，
-若完成，则执行S9；
S10：拣选小车1移动到装箱发货区，将完成拣选的拼件单装箱、发货，重新装载空的出库料箱3；
S11：车载电脑2判断是否已经完成所有拼件单的拣选出库工作：
-若未完成，所回S2，
-若完成，则执行S12；
S12：完成所有多品种小批量拼件单的拣选出库工作。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，拣选小车1包括车体、出库料箱3、车载电脑2和PDA，每份拼件单对应拣选小车1上的一个出库料箱3。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，货架以库位料箱为基本仓储单元，每一个库位料箱只存放一种类型的产品，每一个库位料箱均有唯一的库位编码和电子标签，每一个库位料箱摆放在仓库中的位置固定。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，出库***内部存储的信息包括相互之间具有对应关系的货品编号、产品类型、库存数量、库位料箱库位、电子标签，出库***将接收到的拼件单数据下载至拣选小车1的车载电脑2上，根据拼件单上待出库产品类型自动匹配库位料箱库位信息，按照库位料箱库位信息中的库位编码将待出库产品的信息按序排列并逐行显示。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，在步骤S6中，若车载电脑2判断PDA扫描的库位料箱中包含待出库产品后，发出“操作正确”的提示音，显示装置上相应的拼件单高亮显示，用于指示与该待出库产品相匹配的出库料箱3。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，每一轮巡拣，车载电脑2上显示八份待拣选出库的拼件单，拣选小车1上放置有分别与八份待拣选出库的拼件单相对应的八个出库料箱3。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，拣选小车1按照仓库通道编号由小到大的顺序依次完成巡拣工作。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，待出库产品在拼件单上按照产品所在的库位编码由小到大的顺序逐行排列。
本发明的第三个目的可通过下列技术方案来实现：一种面向多品种小批量拼件单的出库存储介质，存储有与拣选小车1结合使用的计算机程序，所述的拣选小车1包括车体、出库料箱3、车载电脑2和PDA，所述的计算机程序可被处理器执行以完成以下步骤：
S1：出库***接收拼件单数据，并绑定拼件单内记录的待出库产品的库位信息，下载待出库产品的库位信息到拣选小车1的车载电脑2上；
S2：开启一轮巡拣，车载电脑2上包括显示装置，显示装置显示多份待拣选出库的拼件单；
S3：拣选小车1按照仓库通道编号顺序依次运行并进行巡拣工作；
S4：车载电脑2刷新拼件单数据，待出库产品按拣选小车1运行顺序逐行排列，当拣选小车1位于仓库通道内时，拼件单上包含的位于该通道内的待出库产品的库位信息高亮显示；
S5：PDA扫描拼件单上高亮显示的库位料箱上的电子标签；
S6：车载电脑2判断所扫描的库位料箱是否包含拼件单内记录的待出库产品：
-若所扫描库位料箱库位信息与拼件单上的库位信息不匹配时，车载电脑2发出操作错误的声光警告，返回S4，
-若所扫描库位料箱库位信息与拼件单上的库位信息相匹配时，则执行S7；
S7：待出库产品完成拣选时，显示装置显示的该待出库产品的信息消除；
S8：车载电脑2判断拼件单是否拣选完毕：
-若未完成，返回S4，
-若完成，则执行S9；
S10：拣选小车1移动到装箱发货区，将完成拣选的拼件单装箱、发货，重新装载空的出库料箱3；
S11：车载电脑2判断是否已经完成所有拼件单的拣选出库工作：
-若未完成，所回S2，
-若完成，则执行S12；
S12：完成所有多品种小批量拼件单的拣选出库工作。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，拣选小车1包括车体、出库料箱3、车载电脑2和PDA，每份拼件单对应拣选小车1上的一个出库料箱3。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，货架以库位料箱为基本仓储单元，每一个库位料箱只存放一种类型的产品，每一个库位料箱均有唯一的库位编码和电子标签，每一个库位料箱摆放在仓库中的位置固定。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，出库***内部存储的信息包括相互之间具有对应关系的货品编号、产品类型、库存数量、库位料箱库位、电子标签，出库***将接收到的拼件单数据下载至拣选小车1的车载电脑2上，根据拼件单上待出库产品类型自动匹配库位料箱库位信息，按照库位料箱库位信息中的库位编码将待出库产品的信息按序排列并逐行显示。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，在步骤S6中，若车载电脑2判断PDA扫描的库位料箱中包含待出库产品后，发出“操作正确”的提示音，显示装置上相应的拼件单高亮显示，用于指示与该待出库产品相匹配的出库料箱3。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，每一轮巡拣，车载电脑2上显示八份待拣选出库的拼件单，拣选小车1上放置有分别与八份待拣选出库的拼件单相对应的八个出库料箱3。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，拣选小车1按照仓库通道编号由小到大的顺序依次完成巡拣工作。
在上述的面向多品种小批量拼件单的出库方法中，待出库产品在拼件单上按照产品所在的库位编码由小到大的顺序逐行排列。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了大量术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种面向多品种小批量拼件单的出库方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：出库***接收拼件单数据，并绑定拼件单内记录的待出库产品的库位信息，下载待出库产品的库位信息到拣选小车(1)的车载电脑(2)上；
S2：开启一轮巡拣，车载电脑(2)上包括显示装置，显示装置显示多份待拣选出库的拼件单；
S3：拣选小车(1)按照仓库通道编号顺序依次运行并进行巡拣工作；
S4：车载电脑(2)刷新拼件单数据，待出库产品按拣选小车(1)运行顺序逐行排列，当拣选小车(1)位于仓库通道内时，拼件单上包含的位于该通道内的待出库产品的库位信息高亮显示；
S5：PDA扫描拼件单上高亮显示的库位料箱上的电子标签；
S6：车载电脑(2)判断所扫描的库位料箱是否包含拼件单内记录的待出库产品：
-若所扫描库位料箱库位信息与拼件单上的库位信息不匹配时，车载电脑(2)发出操作错误的声光警告，返回S4，
-若所扫描库位料箱库位信息与拼件单上的库位信息相匹配时，则执行S7；
S7：待出库产品完成拣选时，显示装置显示的该待出库产品的信息消除；
S8：车载电脑(2)判断拼件单是否拣选完毕：
-若未完成，返回S4，
-若完成，则执行S9；
S10：拣选小车(1)移动到装箱发货区，将完成拣选的拼件单装箱、发货，重新装载空的出库料箱(3)；
S11：车载电脑(2)判断是否已经完成所有拼件单的拣选出库工作：
-若未完成，所回S2，
-若完成，则执行S12；
S12：完成所有多品种小批量拼件单的拣选出库工作。
2.根据权利要求1所述的一种面向多品种小批量拼件单的出库方法，其特征在于，拣选小车(1)包括车体、出库料箱(3)、车载电脑(2)和PDA，每份拼件单对应拣选小车(1)上的一个出库料箱(3)。
3.根据权利要求1所述的一种面向多品种小批量拼件单的出库方法，其特征在于，货架以库位料箱为基本仓储单元，每一个库位料箱只存放一种类型的产品，每一个库位料箱均有唯一的库位编码和电子标签，每一个库位料箱摆放在仓库中的位置固定。
4.根据权利要求1所述的一种面向多品种小批量拼件单的出库方法，其特征在于，出库***内部存储的信息包括相互之间具有对应关系的货品编号、产品类型、库存数量、库位料箱库位、电子标签，出库***将接收到的拼件单数据下载至拣选小车(1)的车载电脑(2)上，根据拼件单上待出库产品类型自动匹配库位料箱库位信息，按照库位料箱库位信息中的库位编码将待出库产品的信息按序排列并逐行显示。
5.根据权利要求1所述的一种面向多品种小批量拼件单的出库方法，其特征在于，在步骤S6中，若车载电脑(2)判断PDA扫描的库位料箱中包含待出库产品后，发出“操作正确”的提示音，显示装置上相应的拼件单高亮显示，用于指示与该待出库产品相匹配的出库料箱(3)。
6.根据权利要求1所述的一种面向多品种小批量拼件单的出库方法，其特征在于，每一轮巡拣，车载电脑(2)上显示八份待拣选出库的拼件单，拣选小车(1)上放置有分别与八份待拣选出库的拼件单相对应的八个出库料箱(3)。
7.根据权利要求1所述的一种面向多品种小批量拼件单的出库方法，其特征在于，拣选小车(1)按照仓库通道编号由小到大的顺序依次完成巡拣工作。
8.根据权利要求1所述的一种面向多品种小批量拼件单的出库方法，其特征在于，待出库产品在拼件单上按照产品所在的库位编码由小到大的顺序逐行排列。
9.一种面向多品种小批量拼件单的出库设备，包括：拣选小车(1)，所述的拣选小车(1)包括车体、出库料箱(3)、车载电脑(2)和PDA，所述的车载电脑(2)包括显示装置、一个或多个处理器；存储器；以及一个或多个程序，其中所述一个或多个程序被存储在所述存储器中，并且被配置成由所述一个或多个处理器执行，所述程序包括用于执行如权利要求1-8任意一项所述的一种面向多品种小批量拼件单的出库方法。
10.一种面向多品种小批量拼件单的出库存储介质，存储有与拣选小车(1)结合使用的计算机程序，所述的拣选小车(1)包括车体、出库料箱(3)、车载电脑(2)和PDA，所述的计算机程序可被处理器执行以完成如权利要求1-8任意一项所述的一种面向多品种小批量拼件单的出库方法。
CN202010134384.1A 2020-03-02 2020-03-02 面向多品种小批量拼件单的出库方法、设备及存储介质 Active CN111361905B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010134384.1A CN111361905B (zh) 2020-03-02 2020-03-02 面向多品种小批量拼件单的出库方法、设备及存储介质

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010134384.1A CN111361905B (zh) 2020-03-02 2020-03-02 面向多品种小批量拼件单的出库方法、设备及存储介质

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111361905A true CN111361905A (zh) 2020-07-03
CN111361905B CN111361905B (zh) 2021-11-02

Family

ID=71202166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010134384.1A Active CN111361905B (zh) 2020-03-02 2020-03-02 面向多品种小批量拼件单的出库方法、设备及存储介质

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111361905B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113762856A (zh) * 2020-11-24 2021-12-07 北京京东乾石科技有限公司 一种出库管理方法和装置
CN114873127A (zh) * 2022-05-18 2022-08-09 广汽埃安新能源汽车有限公司 一种汽车零件的拣选运输方法及装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104091252A (zh) * 2014-06-25 2014-10-08 上海百弘计算机软件有限公司 出库优化引擎***及其优化方法
WO2018057498A1 (en) * 2016-09-21 2018-03-29 Wal-Mart Stores, Inc. Systems and methods for determining shopping facilities available for customer pick up of orders
CN108100548A (zh) * 2017-11-10 2018-06-01 北京科捷物流有限公司 一种仓储机器人自动分拣方法及分拣***
CN109160163A (zh) * 2018-09-13 2019-01-08 北京科捷物流有限公司 一种基于边拣边分的机器人自动分拣方法及其***
WO2019238724A1 (de) * 2018-06-13 2019-12-19 SSI Schäfer Automation GmbH (DE) System und verfahren zum kommissionieren und ausliefern von artikeln eines online-supermarkts

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104091252A (zh) * 2014-06-25 2014-10-08 上海百弘计算机软件有限公司 出库优化引擎***及其优化方法
WO2018057498A1 (en) * 2016-09-21 2018-03-29 Wal-Mart Stores, Inc. Systems and methods for determining shopping facilities available for customer pick up of orders
CN108100548A (zh) * 2017-11-10 2018-06-01 北京科捷物流有限公司 一种仓储机器人自动分拣方法及分拣***
WO2019238724A1 (de) * 2018-06-13 2019-12-19 SSI Schäfer Automation GmbH (DE) System und verfahren zum kommissionieren und ausliefern von artikeln eines online-supermarkts
CN109160163A (zh) * 2018-09-13 2019-01-08 北京科捷物流有限公司 一种基于边拣边分的机器人自动分拣方法及其***

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113762856A (zh) * 2020-11-24 2021-12-07 北京京东乾石科技有限公司 一种出库管理方法和装置
CN114873127A (zh) * 2022-05-18 2022-08-09 广汽埃安新能源汽车有限公司 一种汽车零件的拣选运输方法及装置
CN114873127B (zh) * 2022-05-18 2024-07-23 广汽埃安新能源汽车有限公司 一种汽车零件的拣选运输方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111361905B (zh) 2021-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109492965B (zh) 物流管理***及电子设备
CN107983656B (zh) 生鲜货物播种分拣的方法
CN111361905B (zh) 面向多品种小批量拼件单的出库方法、设备及存储介质
US5903457A (en) Automated material storage and retrieval system for production lines
JP4708229B2 (ja) 物品仕分け設備
JP4772575B2 (ja) 物品供給装置及びそれを用いた物品仕分け方法
US20110252744A1 (en) Systems and methods for stamping packaged goods in the nature of cigarettes
CN112085452A (zh) 一种物料管理***及方法
CN115034711B (zh) 一种仓储自动货物分配拣收的匹配方法
CN113537889A (zh) 一种基于智能冷库的供应链管理方法及***
US8010220B1 (en) Synchronous and optimum line delivery utilizing tact information
CN111652547A (zh) 一种物流集运方法与***
CN111639886A (zh) 一种智能物流仓库的仓储方法
JP6506368B1 (ja) 自動出荷装置
CN111381570B (zh) 一种卷烟辅料自动配盘***
JP2000233809A (ja) 商品の仕分け発送装置
CN110738286B (zh) 基于虚拟数据链的供应链仓储分拣方法和***
JP4680547B2 (ja) 個別配分装置及びその動作方法
JP2003084821A (ja) 製造過程に配合処理を含む製品の製造装置及び製造方法
CN112613808B (zh) 一种使用rfid群读出入库物料的方法
EP1764729A1 (en) Equipment for handling article picking operations
CN111652554A (zh) 基于检验科货品的补货方法、***、智能终端及存储介质
CN111210183A (zh) 一种商品播种方法和装置
CN111461589B (zh) 一种大批量多品种拼件出库的仓储方法、装置及存储介质
JP3796288B2 (ja) 物品の入出荷方法及びシステム

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant