CN111358382A - 地刷及清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种地刷及清洗机，其中，地刷包括：滚刷，所述滚刷上方设置有滚刷盖，在所述滚刷盖上设有通风孔，所述通风孔使得外界空气能够与所述滚刷接触。本发明实施例提供的技术方案，能够提高滚刷的散味和干燥效率。

Description

地刷及清洗机

技术领域

本发明涉及日常清洁领域，尤其涉及一种地刷及清洗机。

背景技术

随着人们对环境卫生要求的提高，目前一些清洁设备，例如清洗机被广泛应用，其主要分为手推式表面清洗机和驾驶式表面清洗机两种。

通常清洗机包括主机和地刷，地刷包括滚刷及设于滚刷上方的滚刷盖，滚刷是一种利用自身滚动，与表面产生摩擦而实现清洁的主要部件，而滚刷盖能够保护滚刷，并能防止用户误触碰到滚刷。另外，在地刷内还形成有吸污通道，以将表面的污水和杂质吸至回收桶内。

发明内容

发明人经过创造性的劳动发现，现有技术中带有滚刷的地面清洗机的地刷头，在完成清洗后，放置在托盘或者地面上，但是由于滚刷潮湿，且滚刷盖位于滚刷的上方，与地刷面盖，地刷壳体一起包裹着整个滚刷组件，使其潮湿的滚刷组件没有办法得到快速干燥，久而久之，滚刷绒毛会有异味，且容易发霉。

鉴于上述问题，提出了本发明以解决上述问题或至少部分地解决上述问题的地刷及清洗机。

本发明实施例一方面提供一种地刷，包括：滚刷，所述滚刷上方设置有滚刷盖，在所述滚刷盖上设有通风孔，所述通风孔使得外界空气能够与所述滚刷接触。

进一步的，所述地刷还包括隔离件和吸污通道，所述隔离件隔离所述通风孔和所述吸污通道。

进一步的，所述滚刷盖的前侧底部具有开口，所述通风孔与所述开口连通形成通风通道。

进一步的，所述隔离件沿平行于所述滚刷的轴向方向延伸至所述滚刷的两端。

进一步的，所述通风通道位于所述滚刷的前方，所述吸污通道位于所述滚刷的后方，所述通风通道与所述吸污通道通过所述隔离件相互隔离。

进一步的，在所述滚刷的后方设有喷液装置，所述喷液装置能够向所述滚刷喷液。

进一步的，所述喷液装置位于所述吸污通道上方，在所述喷液装置与所述吸污通道之间设有第一刮件，所述第一刮件与所述滚刷表面抵顶接触。

进一步的，在所述喷液装置的上方设有第二刮件，所述第二刮件与所述滚刷表面抵顶接触。

进一步的，所述第二刮件对所述滚刷表面所施加的作用力小于第一刮件对所述滚刷表面所施加的作用力。

进一步的，所述第一刮件和/或所述第二刮件沿所述滚刷的径向方向延伸至与所述滚刷表面抵顶。

进一步的，所述第一刮件和/或所述第二刮件沿平行于所述滚刷的轴线方向从所述滚刷的一端延伸至所述滚刷的另一端。

进一步的，在所述地刷的高度方向上，所述第一刮件和所述第二刮件均位于所述通风孔与所述吸污通道之间。

进一步的，所述第一刮件呈板状；

所述第一刮件与所述滚刷表面接触端的远离所述喷液装置的一侧边缘呈圆角过渡；

或者，所述第一刮件与所述滚刷表面接触端的两侧边缘均呈圆角过渡。

进一步的，所述第二刮件呈板状；

所述第二刮件与所述滚刷表面接触端的靠近所述喷液装置的一侧边缘呈圆角过渡；

或者，所述第二刮件与所述滚刷表面接触端的两侧边缘均呈圆角过渡。

进一步的，所述第一刮件和/或所述第二刮件形成所述隔离件。

进一步的，所述通风孔的设置位置至少包括所述滚刷盖的顶部。

进一步的，在所述滚刷盖的顶部的通风孔包括多个，多个通风孔沿平行于所述滚刷的轴向方向呈一字型排列。

进一步的，还包括：

前缓冲件，设于所述滚刷盖的前侧外表面。

进一步的，还包括：

侧缓冲件，设于所述地刷的侧部外表面。

进一步的，所述滚刷盖包括前盖以及连接于所述前盖两端的侧盖；所述侧缓冲件设于所述侧盖的外表面上；

或者，所述侧缓冲件设于所述壳体的外侧表面上。

进一步的，当所述侧缓冲件设于所述侧盖的外表面上时，所述前缓冲件与所述侧缓冲件一体成型。

本发明实施例另一方面还一种清洗机，包括主机和地刷，所述地刷包括：

包括滚刷，所述滚刷上方设置有滚刷盖，在所述滚刷盖上设有通风孔，所述通风孔使得外界空气能够与所述滚刷接触。

进一步的，所述地刷还包括隔离件和吸污通道，所述隔离件隔离所述通风孔和所述吸污通道。

进一步的，所述滚刷盖的前侧底部具有开口，所述通风孔与所述开口连通形成通风通道。

进一步的，所述隔离件沿平行于所述滚刷的轴向方向延伸至所述滚刷的两端。

进一步的，所述通风通道位于所述滚刷的前方，所述吸污通道位于所述滚刷的后方，所述通风通道与所述吸污通道通过所述隔离件相互隔离。

进一步的，在所述滚刷的后方设有喷液装置，所述喷液装置能够向所述滚刷喷液。

进一步的，所述喷液装置位于所述吸污通道上方，在所述喷液装置与所述吸污通道之间设有第一刮件，所述第一刮件与所述滚刷表面抵顶接触。

进一步的，在所述喷液装置的上方设有第二刮件，所述第二刮件与所述滚刷表面抵顶接触。

进一步的，所述第二刮件对所述滚刷表面所施加的作用力小于第一刮件对所述滚刷表面所施加的作用力。

本发明实施例提供的地刷及清洗机，通过在滚刷盖上开通风孔，通风孔使得外界空气能够与滚刷接触，由此，可以使得滚刷能够快速干燥，并且有利于滚刷的散味，防止滚刷发霉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的地刷的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的地刷的剖视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

此外，“连接”一词在此包含任何直接及间接的连接手段。因此，若文中描述一第一装置连接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接连接于所述第二装置，或通过其它装置间接地连接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例，以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例一

图1为本发明实施例提供的地刷的结构示意图；图2为本发明实施例提供的地刷的剖视图。请参照附图1和附图2，本实施例提供的地刷，包括：壳体10、滚刷20和滚刷盖40。滚刷盖40设于滚刷20上方，在滚刷盖40上设有通风孔41，通风孔41使得外界空气能够与滚刷20接触。

在一些实施例中，地刷还包括行动轮(包括前轮101和/或后轮102)，以在地刷与待清洁表面(如地面)接触的过程中，与滚刷20共同支撑于待清洁表面。

具体的，滚刷20连接于壳体10中。壳体10和滚刷盖40可以围成一容纳腔，在壳体10的容纳腔中可以设置有多个地刷相关部件。滚刷20设于容纳腔中，且位于容纳腔的前部。壳体10可以包括地刷底座11和地刷面盖12，地刷面盖12用于盖设在地刷底座11上，以与其他元件共同形成上述容纳腔。地刷底座11与地刷面盖12可以可拆卸连接，例如卡扣连接，或者螺钉连接，以便于地刷底座11与地刷面盖12的拆卸，从而方便对容纳腔中的部件进行维护。

滚刷20可以通过一转轴与壳体10连接，并可通过电机等动力装置提供旋转动力，使得滚刷20可转动地安装于容纳腔中，当然，动力装置也可以设于容纳腔中。

滚刷盖40位于滚刷20上方。滚刷盖40可以呈弧形覆盖于滚刷20上方，滚刷盖40可以与壳体10可拆卸连接，滚刷20与壳体10也可拆卸连接。优选的方式，滚刷盖40与壳体10可以卡扣连接，以便于滚刷盖40从壳体10上快速拆卸下来，进而将滚刷20取下，对滚刷20进行清洗。

另外，滚刷盖40优选为透明面盖，以便于用户能够在清洗机工作时观测到滚刷20的工作状态，以当滚刷20出现故障时及时发现。

本实施例提供的清洗机，通过在地刷的滚刷盖上开通风孔，通风孔使得外界空气能够与滚刷接触，由此，可以通过通风通道使得滚刷能够快速干燥，并且有利于滚刷的散味，防止滚刷发霉。

进一步的，地刷内还包括隔离件和吸污通道30，隔离件隔离通风孔41和吸污通道30。吸污通道30用于抽吸待清洁表面的污物。具体地，吸污通道30具有一抽吸口，污物被滚刷20搅动至抽吸口处，以便将污物吸走。其中，待清洁表面可以指清洗机当前清洗的表面，例如地面。吸污通道30可以由管道形成，其中管道可以为可伸缩的软质管道。吸污通道30的一端可以用于朝向待清洁表面，吸污通道30的另一端可以与回收桶连接，在吸污通道30上还可设有用于提供负压的负压源，例如，气流发生器。通过气流发生器产生较大的吸力，将待清洁表面的污物经吸污通道30的一端吸至另一端的回收桶内。其中，待清洁表面的污物可以指液态污物，例如污水，也可以指固态污物，本实施例不做限定。而隔离件将通风孔41与吸污通道30隔离开，使得通风孔41不会对吸污通道30的负压吸力产生影响，在外界空气能够与滚刷接触的同时，也保证了吸污的负压吸力不受影响。

更进一步的，隔离件可以沿平行于滚刷20的轴向方向延伸至滚刷20的两端。从而使得在滚刷的长度方向上，隔离件能够在最大程度上完全将通风孔41与吸污通道30隔离。

如图1所示，滚刷盖40的前侧底部可以具有开口42，通风孔41可以与开口42连通形成通风通道50(如图2虚线箭头所示路径)，通风通道50位于滚刷20的前方，吸污通道30位于滚刷20的后方，通风通道50与吸污通道30通过隔离件相互隔离，从而使得通风通道50与吸污通道30不连通。

优选的，通风孔41的设置位置至少包括滚刷盖40的顶部，这样一来，位于滚刷盖40顶部的通风孔41可以与滚刷盖40前侧底部的开口42形成尽量长的通风路径，更有利于滚刷20的通风干燥。

在滚刷盖40的顶部的通风孔41可以包括多个，多个通风孔41沿平行于滚刷20的轴向方向呈一字型排列。每个通风孔41的形状尺寸可以相同，也可以不同，本实施例不做限定。每个通风孔41到滚刷盖40前侧底部的开口42的距离可以相等，每个通风孔41的形状尺寸可以相同，由此，可以尽可能地保证滚刷20在长度方向上的通风干燥程度基本相同，可以理解的是，滚刷20的轴向方向与长度方向平行。

当然，在其他实施例中，在滚刷盖40的其他位置也可以开设一个或多个通风孔。可以理解的是，滚刷盖40上所开设的通风孔41的尺寸不宜过大，若滚刷盖40上所开设的通风孔41的尺寸过大，滚刷20在转动时，所溅起的残留污渍可能通过滚刷盖40上的通风孔41溅出，从而降低用户体验。

并且，从另一方面来说，通风孔41开设在滚刷盖40的顶部，滚刷20转动时所溅出的残留污渍必须克服自身重力才能从滚刷盖40的顶部的通风孔41溅出，因此，将通风孔41开设在滚刷盖40的顶部既能延长通风路径，保证通风效果，又能够有效防止滚刷20的污渍溅出。

因此，在具体设计通风孔41的尺寸和位置时，可以综合以上因素考虑而进行设计。

如图2所示，进一步的，在壳体10内、且在滚刷20的后方可以设有喷液装置60，喷液装置60能够向滚刷20喷液。具体的，喷液装置60可以通过管道与储液装置(图中未示出)连通，储液装置内可以容纳清洗液，清洗液包括清水、清洗剂或清洗剂与清水的混合液，在滚刷20旋转的同时，喷液装置60向滚刷20喷洒清洗液，以润湿滚刷20，以便于滚刷20擦拭待清洁表面的顽固污渍。

需要说明的是，通风孔41设于滚刷盖40上，而喷液装置60设于地刷的壳体10内，喷液装置60可以位于滚刷盖40的后方。

图3为图2中的A处放大图；如图2和图3所示，喷液装置60位于吸污通道30上方，在喷液装置60与吸污通道30之间设有第一刮件70，第一刮件70与滚刷20表面抵顶接触。在实际应用中，可以将第一刮件70与滚刷20的抵顶作用力合理设计，以使得第一刮件70能够在滚刷20转动时，第一刮件70可以持续地将滚刷20上的污水刮下，同时不影响滚刷20的正常转动，通过第一刮件70所刮下的污水下落在待清洁表面，并同时通过吸污通道30将污水吸走至回收桶中。

图4为图2中的B处放大图。如图2和图4所示，在喷液装置60的上方还可以设有第二刮件80，第二刮件80与滚刷20表面抵顶接触。其中，第二刮件80对滚刷20表面所施加的作用力可以小于第一刮件70对滚刷20表面所施加的作用力。通常，喷液装置60喷到滚刷20上的液体不够均匀，通过第二刮件80对滚刷20实施较小的抵顶作用力，使得第二刮件80能够将滚刷20上的清洗液刮均匀，使得滚刷20能够尽可能地均匀润湿。

需要说明的是，在本实施例中，第一刮件70在滚刷20上的伸入深度可以深于第二刮件80在滚刷20上的伸入深度，以使得第二刮件80对滚刷20的抵顶作用力小于第一刮件70对滚刷20的抵顶作用力。从而使得滚刷20能够通过第一刮件70将滚刷20上的污水尽可能多地刮下，而通过第二刮件80将滚刷20上的清洗液刮均匀。

优选地，工作状态时，滚刷逆时针转动(如图2所示)，滚刷先后经过第一刮件70、喷液区域、第二刮件80，使得滚刷上的污物在喷清洗液前已被刮下，防止污物混于清洗液中。

作为更优选的实施方式，第一刮件70和/或第二刮件80与滚刷20之间的抵顶作用力可调，具体的，可以通过调节第一刮件70和/或第二刮件80的安装位置而进行调节，例如，以第一刮件70为例，第一刮件70可以通过紧固件与壳体10连接，第一刮件70上开设多个供紧固件穿过的通孔，紧固件穿过不同的通孔能够使得第一刮件70更靠近或更远离滚刷20，从而使得第一刮件70与滚刷20的抵顶作用力可调。当然，实现第一刮件70和/或第二刮件80与滚刷20之间的抵顶作用力可调的方式有很多，本领域技术人员可以具体设计，本实施例不一一举例。进一步的，第一刮件70和/或第二刮件80沿平行于滚刷20的轴线方向从滚刷20的一端延伸至滚刷20的另一端。第一刮件70沿平行于滚刷20的轴线方向从滚刷20的一端延伸至滚刷20的另一端，在滚刷20转动的过程中，滚刷20的外侧表面各个位置均能够与第一刮件70抵顶接触，第一刮件70能够将滚刷20上各个位置的污水刮下。第二刮件80沿平行于滚刷20的轴线方向从滚刷20的一端延伸至滚刷20的另一端，在滚刷20转动的过程中，滚刷20的外侧表面各个位置均能够与第二刮件80抵顶接触，由此能够保证滚刷20各处的润湿程度基本相同。

从另一方面来讲，第一刮件70和第二刮件80中的至少一个能够沿滚刷20的长度方向延伸，这样一来，能够利用第一刮件70和/或第二刮件80将通风通道50与吸污通道30相隔离，使得通风通道50与吸污通道30不连通。也就是说，通过第一刮件70和/或第二刮件80形成隔离件，将通风孔41与吸污通道30相隔离，进一步的将通风通道50与吸污通道30相隔离的结构设计，使得通风孔41的开设不会影响到抽吸口的负压大小。另外，需要说明的是，使得通风通道50与吸污通道30不连通的结构设计还可以为其他，例如，在壳体10中设置将通风通道50与吸污通道30隔离的挡板，挡板可以与滚刷20外侧表面无限接近但不接触，同样也可以将通风通道50与吸污通道30不连通。当然，本发明不限于此。

在上述实施例的基础上，进一步的，在地刷的高度方向上，第一刮件70和第二刮件80均位于通风孔41与吸污通道30之间。从而，通过第一刮件70和第二刮件80的双重保障使得通风通道50与吸污通道30能够不连通。

第一刮件70和/或第二刮件80沿滚刷20的径向方向延伸至与滚刷20表面抵顶。这样一来，使得刮件与滚刷20正接触，刮件的作用力能够更好地作用于滚刷20。

优选的，如图3所示，第一刮件70可以呈板状；第一刮件70与滚刷20表面接触端远离喷液装置60的一侧边缘呈圆角过渡；或者，第一刮件70与滚刷20表面接触端的两侧边缘均呈圆角过渡。这样一来，在滚刷20转动(前进时，逆时针转动)过程中，第一刮件70的转角不会对滚刷20产生尖锐的刮伤，第一刮件70在保证刮除滚刷20上的污水的同时，不会刮伤滚刷20。

类似的，第二刮件80可以呈板状；第二刮件80与滚刷20表面接触端靠近喷液装置60的一侧边缘呈圆角过渡；或者，第二刮件80与滚刷20表面接触端的两侧边缘均呈圆角过渡。其效果与第一刮件70的上述效果相同，在此不再赘述。

如图1所示，在一些实施例中，地刷还可以包括：前缓冲件90。前缓冲件90设于滚刷盖40的前侧外表面。前缓冲件90可以为橡胶件，其可以以条状整条延伸在滚刷盖40的长度方向，或者，可以以块状分散布置在滚刷盖40的长度方向。通过设置前缓冲件90可以有效缓冲地刷在向前运动的过程中，撞击到前方障碍物的撞击力。

进一步的，地刷还可以包括：侧缓冲件100，设于地刷的侧部外表面。与前缓冲件90类似，侧缓冲件100也可以为橡胶件，并且，侧缓冲件100可以以条状整条延伸在地刷宽度方向，或者，可以以块状分散布置在地刷的宽度方向。通过设置侧缓冲件100可以有效缓冲来自侧面的障碍物的撞击力。

如图1所示，滚刷盖40可以包括前盖40a以及连接于前盖40a两端的侧盖40b；侧缓冲件100可以设于侧盖40b的外表面上。或者，在其他实施例中，侧缓冲件100设于壳体10的外侧表面上。

当侧缓冲件100设于侧盖40b的外表面上时，前缓冲件90与侧缓冲件100一体成型。前缓冲件90与侧缓冲件100可以一体成型，如图1所示，整个条状橡胶件从滚刷盖40的左侧盖途径前盖40a并延伸至右侧盖，从而从前面与侧面对地刷进行保护，起到较好的防撞效果，结构简单，成本低廉。

实施例二

本实施例提供一种清洗机，包括主机和地刷，地刷包括：

包括：壳体10、滚刷20和滚刷盖40。滚刷盖40设于滚刷20上方，在滚刷盖40上设有通风孔41，通风孔41使得外界空气能够与滚刷20接触。

在一些实施例中，地刷还包括行动轮(包括前轮101和/或后轮102)，以在地刷与待清洁表面(如地面)接触的过程中，与滚刷20共同支撑于待清洁表面。

具体的，滚刷20连接于壳体10中。壳体10和滚刷盖40可以围成一容纳腔，在壳体10的容纳腔中可以设置有多个地刷相关部件。滚刷20设于容纳腔中，且位于容纳腔的前部。壳体10可以包括地刷底座11和地刷面盖12，地刷面盖12用于盖设在地刷底座11上，以与其他元件共同形成上述容纳腔。地刷底座11与地刷面盖12可以可拆卸连接，例如卡扣连接，或者螺钉连接，以便于地刷底座11与地刷面盖12的拆卸，从而方便对容纳腔中的部件进行维护。

滚刷20可以通过一转轴与壳体10连接，并可通过电机等动力装置提供旋转动力，使得滚刷20可转动地安装于容纳腔中，当然，动力装置也可以设于容纳腔中。

滚刷盖40位于滚刷20上方。滚刷盖40可以呈弧形覆盖于滚刷20上方，滚刷盖40可以与壳体10可拆卸连接，滚刷20与壳体10也可拆卸连接。优选的方式，滚刷盖40与壳体10可以卡扣连接，以便于滚刷盖40从壳体10上快速拆卸下来，进而将滚刷20取下，对滚刷20进行清洗。

另外，滚刷盖40优选为透明面盖，以便于用户能够在清洗机工作时观测到滚刷20的工作状态，以当滚刷20出现故障时及时发现。

本实施例提供的地刷，通过在滚刷盖上开通风孔，通风孔使得外界空气能够与滚刷接触，由此，可以通过通风通道使得滚刷能够快速干燥，并且有利于滚刷的散味，防止滚刷发霉。

进一步的，地刷内还包括隔离件和吸污通道30，隔离件隔离通风孔41和吸污通道30。吸污通道30用于抽吸待清洁表面的污物。具体地，吸污通道30具有一抽吸口，污物被滚刷搅动至抽吸口处，以便将污物吸走。其中，待清洁表面可以指清洗机当前清洗的表面，例如地面。吸污通道30可以由管道形成。吸污通道30的一端可以用于朝向待清洁表面，吸污通道30的另一端可以与回收桶连接，在吸污通道30上还可设有用于提供负压的负压源，例如，气泵。通过气泵产生较大的吸力，将待清洁表面的污物经吸污通道30的一端吸至另一端的回收桶内。其中，待清洁表面的污物可以指液态污物，例如污水，也可以指固态污物，本实施例不做限定。而隔离件将通风孔41与吸污通道30隔离开，使得通风孔41不会对吸污通道30的负压吸力产生影响，在外界空气能够与滚刷接触的同时，也保证了吸污的负压吸力不受影响。

更进一步的，隔离件可以沿平行于滚刷20的轴向方向延伸至滚刷20的两端。从而使得在滚刷的长度方向上，隔离件能够在最大程度上完全将通风孔41与吸污通道30隔离。

如图1所示，滚刷盖40的前侧底部具有开口42，通风孔41可以与开口42连通形成通风通道50(如图2虚线箭头所示路径)，通风通道50位于滚刷20的前方，吸污通道30位于滚刷20的后方，通风通道50与吸污通道30通过隔离件相互隔离，从而使得通风通道50与吸污通道30不连通。

优选的，通风孔41的设置位置至少包括滚刷盖40的顶部，这样一来，位于滚刷盖40顶部的通风孔41可以与滚刷盖40前侧底部的开口42形成尽量长的通风路径，更有利于滚刷20的通风干燥。

在滚刷盖40的顶部的通风孔41可以包括多个，多个通风孔41沿平行于滚刷20的轴向方向呈一字型排列。每个通风孔41的形状尺寸可以相同，也可以不同，本实施例不做限定。每个通风孔41到滚刷盖40前侧底部的开口42的距离可以相等，每个通风孔41的形状尺寸可以相同，由此，可以尽可能地保证滚刷20在长度方向上的通风干燥程度基本相同，可以理解的是，滚刷20的轴向方向与长度方向平行。

当然，在其他实施例中，在滚刷盖40的其他位置也可以开设一个或多个通风孔。可以理解的是，滚刷盖40上所开设的通风孔41的尺寸不宜过大，若滚刷盖40上所开设的通风孔41的尺寸过大，滚刷20在转动时，所溅起的残留污渍可能通过滚刷盖40上的通风孔41溅出，从而降低用户体验。

并且，从另一方面来说，通风孔41开设在滚刷盖40的顶部，滚刷20转动时所溅出的残留污渍必须克服自身重力才能从滚刷盖40的顶部的通风孔41溅出，因此，将通风孔41开设在滚刷盖40的顶部既能延长通风路径，保证通风效果，又能够有效防止滚刷20的污渍溅出。

因此，在具体设计通风孔41的尺寸和位置时，可以综合以上因素考虑而进行设计。

如图2所示，进一步的，在壳体10内、且在滚刷20的后方可以设有喷液装置60，喷液装置60能够向滚刷20喷液。具体的，喷液装置60可以通过管道与储液装置(图中未示出)连通，储液装置内可以容纳清洗液，清洗液包括清水、清洗剂或清洗剂与清水的混合液，在滚刷20旋转的同时，喷液装置60向滚刷20喷洒清洗液，以润湿滚刷20，以便于滚刷20擦拭待清洁表面的顽固污渍。

图3为图2中的A处放大图；如图2和图3所示，喷液装置60位于吸污通道30上方，在喷液装置60与吸污通道30之间设有第一刮件70，第一刮件70与滚刷20表面抵顶接触。在实际应用中，可以将第一刮件70与滚刷20的抵顶作用力合理设计，以使得第一刮件70能够在滚刷20转动时，第一刮件70可以持续地将滚刷20上的污水刮下，同时不影响滚刷20的正常转动，通过第一刮件70所刮下的污水下落在待清洁表面，并同时通过吸污通道30将污水吸走至回收桶中。

图4为图2中的B处放大图。如图2和图4所示，在喷液装置60的上方还可以设有第二刮件80，第二刮件80与滚刷20表面抵顶接触。其中，第二刮件80对滚刷20表面所施加的作用力可以小于第一刮件70对滚刷20表面所施加的作用力。通常，喷液装置60喷到滚刷20上的液体不够均匀，通过第二刮件80对滚刷20实施较小的抵顶作用力，使得第二刮件80能够将滚刷20上的清洗液刮均匀，使得滚刷20能够尽可能地均匀润湿。

需要说明的是，本实施例中的清洗机中的地刷的其他结构与功能与实施例一相同，具体还可参照实施例一的描述，在此不再赘述。

下面结合具体应用场景，对本发明实施例提供的地刷及清洗机进行说明：

应用场景1：

用户使用清洗机清洗地面，在完成工作后，用户可以将清洗机的地刷放置于地面上，或者放置于托盘上，地刷的滚刷盖上的通风孔与地刷的底部开口之间形成自然通风通道，使得外界空气能够与滚刷接触，对滚刷进行自然吹干，并且，有利于滚刷的散味，防止滚刷发霉。

应用场景2：

用户在使用清洗机清洗地面时，清洗机的地刷向前运动，滚刷搅动清理地面，吸污通道不断将地面的污物吸走，由于通风孔与吸污通道相隔离的设计，使得通风孔的开设不会影响到抽吸口的负压大小，不影响地刷的正常性能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (16)

1.一种地刷，其特征在于，包括滚刷，所述滚刷上方设置有滚刷盖，在所述滚刷盖上设有通风孔，所述通风孔使得外界空气能够与所述滚刷接触。

2.根据权利要求1所述的地刷，其特征在于，所述地刷还包括隔离件和吸污通道，所述隔离件隔离所述通风孔和所述吸污通道。

3.根据权利要求1所述的地刷，其特征在于，所述滚刷盖的前侧底部具有开口，所述通风孔与所述开口连通形成通风通道。

4.根据权利要求2所述的地刷，其特征在于，所述隔离件沿平行于所述滚刷的轴向方向延伸至所述滚刷的两端。

5.根据权利要求3所述的地刷，其特征在于，所述通风通道位于所述滚刷的前方，所述吸污通道位于所述滚刷的后方，所述通风通道与所述吸污通道通过所述隔离件相互隔离。

6.根据权利要求2所述的地刷，其特征在于，在所述滚刷的后方设有喷液装置，所述喷液装置能够向所述滚刷喷液。

7.根据权利要求6所述的地刷，其特征在于，所述喷液装置位于所述吸污通道上方，在所述喷液装置与所述吸污通道之间设有第一刮件，所述第一刮件与所述滚刷表面抵顶接触。

8.根据权利要求7所述的地刷，其特征在于，在所述喷液装置的上方设有第二刮件，所述第二刮件与所述滚刷表面抵顶接触。

9.根据权利要求8所述的地刷，其特征在于，所述第二刮件对所述滚刷表面所施加的作用力小于第一刮件对所述滚刷表面所施加的作用力。

10.根据权利要求8所述的地刷，其特征在于，所述第一刮件和/或所述第二刮件沿所述滚刷的径向方向延伸至与所述滚刷表面抵顶。

11.根据权利要求10所述的地刷，其特征在于，所述第一刮件和/或所述第二刮件沿平行于所述滚刷的轴线方向从所述滚刷的一端延伸至所述滚刷的另一端。

12.根据权利要求8-11任一项所述的地刷，其特征在于，所述第一刮件和/或所述第二刮件形成所述隔离件。

13.根据权利要求1所述的地刷，其特征在于，所述通风孔的设置位置至少包括所述滚刷盖的顶部。

14.根据权利要求1所述的地刷，其特征在于，还包括：

前缓冲件，设于所述滚刷盖的前侧外表面。

15.根据权利要求14所述的地刷，其特征在于，还包括：

侧缓冲件，设于所述地刷的侧部外表面。

16.一种清洗机，其特征在于，包括主机和地刷，所述地刷包括：

包括滚刷，所述滚刷上方设置有滚刷盖，在所述滚刷盖上设有通风孔，所述通风孔使得外界空气能够与所述滚刷接触。

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