CN111347498A - 一种废料自动回收的木板裁边设备及其工作方式 - Google Patents

Abstract

一种废料自动回收的木板裁边设备及其工作方式，包括机架、上料结构、传送结构、压料结构、切料结构、收料结构和废料回收粉碎结构，所述上料结构设置在机架一端侧边，所述传送结构设置在机架上，所述压料结构设置在传送结构上，所述切料结构设置在机架中间，所述收料结构设置在机架远离上料结构的一端位于与上料结构同侧，所述废料回收粉碎结构设置在机架两侧位于切料结构处。上料结构将木板原料放置到传送结构上并通过压料结构进行压料，传送结构移动，木板原料在切料结构处被裁边，切好的成品并传送到收料结构处进行收料，而裁边时候切下来的废料则进入废料回收粉碎结构中被粉碎回收。各个结构协同合作，完成了对木板原料的裁边工作。

Description

一种废料自动回收的木板裁边设备及其工作方式

技术领域

本发明涉及木板加工领域，具体是一种废料自动回收的木板裁边设备及其工作方式。

背景技术

在制作木门、橱柜等木制品过程中，需要使用木板裁边机对木板四边进行裁边。现阶段使用的裁边设备存在以下几个问题：1）需要通过人为送料进行裁边，人为操作，容易出现裁边倾斜、尺寸误差等问题，从而良品率不高，且人工成本较大；2）裁切下来的边料需要人为进行收料，然后运送到木料厂进行粉碎再利用，木块边料外形尺寸不一，打包起来比较麻烦，且切割时候会产生很多的木屑，一些较小的木屑会漂浮在空中，从而影响操作环境的空气质量，进而影响到工人的身体健康。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种废料自动回收的木板裁边设备及其工作方式，解决了木板裁边设备裁边工作时候存在的问题。

技术方案：本发明提供了一种废料自动回收的木板裁边设备及其工作方式，包括机架、上料结构、传送结构、压料结构、切料结构、收料结构和废料回收粉碎结构，所述上料结构设置在机架一端侧边，所述传送结构设置在机架上，所述压料结构设置在传送结构上，所述切料结构设置在机架中间，所述收料结构设置在机架远离上料结构的一端位于与上料结构同侧，所述废料回收粉碎结构设置在机架两侧位于切料结构处。上料结构将木板原料放置到传送结构上并通过压料结构进行压料，传送结构移动，木板原料在切料结构处被裁边，切好的成品并传送到收料结构处进行收料，而裁边时候切下来的废料则进入废料回收粉碎结构中被粉碎回收。各个结构协同合作，完成了对木板原料的裁边工作。

进一步的，所述上料结构包括上料机架、上料移动结构、上料抓手和上料升降台，所述上料移动结构设置在上料机架上，所述上料抓手设置在上料移动结构下端，所述上料升降台设置在上料机架下方。对木板原料实现自动上料过程，减少了人工劳力强度，降低了人工成本，且放置位置精确。

进一步的，所述压料结构包括压料架、第一压料气缸、第二压料气缸、第三压料气缸和压料板，所述第一压料气缸、第二压料气缸、第三压料气缸并列设置在压料架上，所述压料板设置在第一压料气缸、第二压料气缸、第三压料气缸柱塞端。对木板原料多位置压紧，防止裁边时候木板原料受力发生偏移，既提高了裁切质量，又对木板原料起到压料整形的作用。

进一步的，所述切料结构包括切料固定架、第一切割结构和第二切割结构，所述第一切割结构和第二切割结构相对设置在切料固定架两端。分别对木板原料两边进行切边。

进一步的，所述第一切割结构和第二切割结构之间距离可调。适用于不同尺寸的木板原料的切边，具有广泛适用性。

进一步的，所述下料结构包括下料机架、下料移动结构、下料抓手和下料升降台，所述下料移动结构设置在下料机架上，所述下料抓手设置在下料移动结构下端，所述下料升降台设置在下料机架下方。实现产品的自动下料，降低了人工劳动强度，降低了人工成本。

进一步的，所述废料回收粉碎结构包括第一回收粉碎结构和第二回收粉碎结构，所述第一回收粉碎结构和第二回收粉碎结构并列设置。对裁边切下来的废料进行同时粉碎回收，提高了工作效率。

进一步的，所述第一回收粉碎结构和第二回收粉碎结构结构相同，所述第一回收粉碎结构包括废料传送结构、废料粉碎结构、木屑回收结构和切料木屑吸收结构，所述废料粉碎结构入料口和废料传送结构一端连接，所述木屑回收结构设置在废料粉碎结构一端，所述切料木屑吸收结构出料端和木屑回收结构连接。裁边切下来的废料沿着废料传送结构进入废料粉碎结构中，进行直接粉碎，粉碎出来的木屑则直接被木屑回收结构回收，省去了废料打包运送再粉碎的工序，节约了成本；在对木板原料进行裁边时候，会产生大量木屑，在切料木屑吸收结构的吸收力作用下，被直接吸入到木屑回收结构中，避免了小颗粒木屑在空气中漂浮，从而提高了工作环境质量，保护了工人的身体健康。

进一步的，所述废料传送结构倾斜设置。有利于废料的输送。

进一步的，一种废料自动回收的木板裁边设备的工作方法，具体步骤如下：

1)上料结构中的上料升降台上升到指定高度，上料抓手将最上面的一块木板原料抓起，在上料移动结构的驱动下，将木板放置到传送结构的指定位置处；

2)上料抓手在上料移动结构的驱动下返回，上料升降台上移，以便进行下一次的抓取；

3)与此同时，压料结构中的压料板在第一压料气缸、第二压料气缸、第三压料气缸共同驱动下向下移动，将木板原料压紧在传送结构的移动板上；

4)传送结构带动木板原料向前移动；

5)切料结构的第一切割结构和第二切割结构对木板原料进行裁边处理；

6)切好的成品随着传送结构到达收料结构处，压料板在第一压料气缸、第二压料气缸、第三压料气缸共同驱动下向上移动，松开成品；

7)收料结构中的下料抓手在下料移动结构的驱动下移动到产品上方进行抓料，再在下料移动结构的驱动下移动到下料升降台上方，将成品放置到下料升降台上，下料升降台下移，等待下一次下料；

8)传送结构驱动着压料结构返回；

9)在裁边时候，木板原料两侧被切下来的废料，则沿着废料传送结构进入废料粉碎结构，从而被粉碎成木屑，被木屑回收结构回收；

10)裁边时候产生的木屑则在切料木屑吸收结构的吸收作用下，被吸到切料木屑吸收结构中；

11)如此循环，完成对所有木板原料的裁边工作。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1）实现了木板原料的自动化裁边，不但提高了工作效率，提高了裁边质量，还降低了人工成本；2）切料结构的切割范围可调，适用于不同尺寸的木板原料的切割工作，具有广泛适用性；3）对切割下来的废料直接粉碎回收，省却了废料整理打包的工序，且木屑打包运输所占空间较小，不但缩短了工序，而且降低了成本；4）在切割过程中对木屑进行吸收，提高了工作环境质量，有利于工人身体健康。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为上料结构的立体图；

图3为压料结构的立体图；

图4为切料结构的立体图；

图5为收料结构的立体图；

图6为第一回收粉碎结构的立体图。

图中：机架1、上料结构2、上料机架21、上料移动结构22、上料抓手23、上料升降台24、传送结构3、压料结构4、压料架41、第一压料气缸42、第二压料气缸43、第三压料气缸44、压料板45、切料结构5、切料固定架51、第一切割结构52、第二切割结构53、收料结构6、下料机架61、下料移动结构62、下料抓手63、下料升降台64、废料回收粉碎结构7、第一回收粉碎结构71、废料传送结构711、废料粉碎结构712、木屑回收结构713、切料木屑吸收结构714、第二回收粉碎结构72、木板原料8、成品9。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示为本发明的流程图，包括机架1、上料结构2、传送结构3、压料结构4、切料结构5、收料结构6和废料回收粉碎结构7，所述上料结构2设置在机架1一端侧边，所述传送结构3设置在机架1上，所述压料结构4设置在传送结构2上，所述切料结构5设置在机架1中间，所述收料结构6设置在机架1远离上料结构2的一端位于与上料结构2同侧，所述废料回收粉碎结构7设置在机架1两侧位于切料结构4处。

如图2所示为所述上料结构2的立体图，包括上料机架21、上料移动结构22、上料抓手23和上料升降台24，所述上料移动结构22设置在上料机架21上，所述上料抓手23设置在上料移动结构22下端，所述上料升降台24设置在上料机架21下方。

如图3所示为所述压料结构4的立体图，包括压料架41、第一压料气缸42、第二压料气缸43、第三压料气缸44和压料板45，所述第一压料气缸42、第二压料气缸43、第三压料气缸44并列设置在压料架41上，所述压料板45设置在第一压料气缸42、第二压料气缸43、第三压料气缸44柱塞端。

如图4所示为所述切料结构5的立体图，包括切料固定架51、第一切割结构52和第二切割结构53，所述第一切割结构52和第二切割结构53相对设置在切料固定架51两端。

所述第一切割结构52和第二切割结构53之间距离可调。

如图5所示为所述下料结构6的立体图，包括下料机架61、下料移动结构62、下料抓手63和下料升降台64，所述下料移动结构62设置在下料机架61上，所述下料抓手63设置在下料移动结构62下端，所述下料升降台64设置在下料机架61下方。

所述废料回收粉碎结构7包括第一回收粉碎结构71和第二回收粉碎结构72，所述第一回收粉碎结构71和第二回收粉碎结构72并列设置。

所述第一回收粉碎结构71和第二回收粉碎结构72结构相同，如图6所示为所述第一回收粉碎结构71的立体图，包括废料传送结构711、废料粉碎结构712、木屑回收结构713和切料木屑吸收结构714，所述废料粉碎结构712入料口和废料传送结构711一端连接，所述木屑回收结构713设置在废料粉碎结构712一端，所述切料木屑吸收结构714出料端和木屑回收结构713连接。

所述废料传送结构711倾斜设置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种废料自动回收的木板裁边设备，其特征在于：包括机架（1）、上料结构（2）、传送结构（3）、压料结构（4）、切料结构（5）、收料结构（6）和废料回收粉碎结构（7），所述上料结构（2）设置在机架（1）一端侧边，所述传送结构（3）设置在机架（1）上，所述压料结构（4）设置在传送结构（2）上，所述切料结构（5）设置在机架（1）中间，所述收料结构（6）设置在机架（1）远离上料结构（2）的一端位于与上料结构（2）同侧，所述废料回收粉碎结构（7）设置在机架（1）两侧位于切料结构（4）处。

2.根据权利要求1所述的废料自动回收的木板裁边设备，其特征在于：所述上料结构（2）包括上料机架（21）、上料移动结构（22）、上料抓手（23）和上料升降台（24），所述上料移动结构（22）设置在上料机架（21）上，所述上料抓手（23）设置在上料移动结构（22）下端，所述上料升降台（24）设置在上料机架（21）下方。

3.根据权利要求1所述的废料自动回收的木板裁边设备，其特征在于：所述压料结构（4）包括压料架（41）、第一压料气缸（42）、第二压料气缸（43）、第三压料气缸（44）和压料板（45），所述第一压料气缸（42）、第二压料气缸（43）、第三压料气缸（44）并列设置在压料架（41）上，所述压料板（45）设置在第一压料气缸（42）、第二压料气缸（43）、第三压料气缸（44）柱塞端。

4.根据权利要求1所述的废料自动回收的木板裁边设备，其特征在于：所述切料结构（5）包括切料固定架（51）、第一切割结构（52）和第二切割结构（53），所述第一切割结构（52）和第二切割结构（53）相对设置在切料固定架（51）两端。

5.根据权利要求4所述的废料自动回收的木板裁边设备，其特征在于：所述第一切割结构（52）和第二切割结构（53）之间距离可调。

6.根据权利要求1所述的废料自动回收的木板裁边设备，其特征在于：所述下料结构（6）包括下料机架（61）、下料移动结构（62）、下料抓手（63）和下料升降台（64），所述下料移动结构（62）设置在下料机架（61）上，所述下料抓手（63）设置在下料移动结构（62）下端，所述下料升降台（64）设置在下料机架（61）下方。

7.根据权利要求1所述的废料自动回收的木板裁边设备，其特征在于：所述废料回收粉碎结构（7）包括第一回收粉碎结构（71）和第二回收粉碎结构（72），所述第一回收粉碎结构（71）和第二回收粉碎结构（72）并列设置。

8.根据权利要求7所述的废料自动回收的木板裁边设备，其特征在于：所述第一回收粉碎结构（71）和第二回收粉碎结构（72）结构相同，所述第一回收粉碎结构（71）包括废料传送结构（711）、废料粉碎结构（712）、木屑回收结构（713）和切料木屑吸收结构（714），所述废料粉碎结构（712）入料口和废料传送结构（711）一端连接，所述木屑回收结构（713）设置在废料粉碎结构（712）一端，所述切料木屑吸收结构（714）出料端和木屑回收结构（713）连接。

9.根据权利要求1所述的废料自动回收的木板裁边设备，其特征在于：所述废料传送结构（711）倾斜设置。

10.一种如权利要求1~9任一项所述的废料自动回收的木板裁边设备的工作方法，其特征在于：具体步骤如下：

1）上料结构（2）中的上料升降台（24）上升到指定高度，上料抓手（23）将最上面的一块木板原料（8）抓起，在上料移动结构（22）的驱动下，将木板放置到传送结构（3）的指定位置处；

2）上料抓手（23）在上料移动结构（22）的驱动下返回，上料升降台（24）上移，以便进行下一次的抓取；

3）与此同时，压料结构（4）中的压料板（45）在第一压料气缸（42）、第二压料气缸（43）、第三压料气缸（44）共同驱动下向下移动，将木板原料（8）压紧在传送结构（3）的移动板上；

4）传送结构（3）带动木板原料（8）向前移动；

5）切料结构（5）的第一切割结构（52）和第二切割结构（53）对木板原料（8）进行裁边处理；

6）切好的成品（9）随着传送结构（3）到达收料结构（6）处，压料板（45）在第一压料气缸（42）、第二压料气缸（43）、第三压料气缸（44）共同驱动下向上移动，松开成品（9）；

7）收料结构（6）中的下料抓手（63）在下料移动结构（62）的驱动下移动到产品（9）上方进行抓料，再在下料移动结构（62）的驱动下移动到下料升降台（64）上方，将成品（9）放置到下料升降台（64）上，下料升降台（64）下移，等待下一次下料；

8）传送结构（3）驱动着压料结构（4）返回；

9）在裁边时候，木板原料（8）两侧被切下来的废料，则沿着废料传送结构（711）进入废料粉碎结构（712），从而被粉碎成木屑，被木屑回收结构（713）回收；

10）裁边时候产生的木屑则在切料木屑吸收结构（714）的吸收作用下，被吸到切料木屑吸收结构（714）中；

11）如此循环，完成对所有木板原料（8）的裁边工作。

Images